CN111330308B - 一种动态提取罐及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态提取罐及其提取方法，属于制药、食品、化工行业的成分提取技术领域，动态提取罐包括：罐体；出渣门装置，设置于罐体的底部，出渣门装置配置为排出罐体内部的物料渣；翻转隔料装置，可转动地设置于罐体的内部并位于出渣门装置的上方，翻转隔料装置上设置有通孔；其中，翻转隔料装置配置为在罐体内部的液体浸泡物料时将罐体的内部分隔成至少两个的空腔且翻转隔料装置承载物料，以及配置为在罐体内部的液体排出后进行翻转以将其上的物料渣翻落至出渣门装置上。本发明公开的动态提取罐，对物料中成分提取更加充分和彻底，在提取完成排出液体及物料渣的过程中，液体排出效率高，物料渣排出更加轻松、快速，残留少。

Description

一种动态提取罐及其提取方法

技术领域

本发明涉及制药、食品、化工行业的成分提取技术领域，尤其涉及一种动态提取罐及其提取方法。

背景技术

在化工、制药、食品等行业，通常需要对物料中的成分进行提取。动态提取罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。现有的动态提取罐，物料易堆积于提取罐内底部，导致物料与液体接触不够充分，对物料中成分的提取不够彻底，易造成物料浪费。同时，在液体对物料中成分提取完毕，而需要排出液体时，物料易堆堵于排液口处，导致排液困难，耗费时间较长，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动态提取罐及其提取方法，以解决现有技术中对物料中成分提取不够彻底以及提取后排液困难的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种动态提取罐，所述动态提取罐包括：罐体，其内部用于盛装物料以及浸泡该物料的液体；出渣门装置，设置于所述罐体的底部，所述出渣门装置配置为在所述罐体内部的液体提取物料成分后排出物料渣；翻转隔料装置，可转动地设置于所述罐体的内部并位于所述出渣门装置的上方，所述翻转隔料装置上设置有通孔；其中，所述翻转隔料装置配置为在所述罐体内部的液体浸泡物料时将所述罐体的内部分隔成至少两个的空腔且所述翻转隔料装置承载物料，以及配置为在所述罐体内部的液体排出后进行翻转以将其上的物料渣翻落至所述出渣门装置上。

根据本发明的另一方面，提供了一种提取方法，所述提取方法适用于上述的动态提取罐，所述方法包括步骤：

使翻转隔料装置将罐体的内部分隔成两个空腔；

从所述罐体的进料口投入物料至所述翻转隔料装置上方的空腔中，从所述罐体的进液口注入液体，使液体浸泡物料；

向夹套腔体中通入热流体，以对所述罐体内部的物料和液体进行加热；

通过搅拌装置对所述罐体内部的液体和物料进行搅拌；

在所述罐体内部的液体和物料达到预设状态后，通过底部出液口和/或侧部出液口排出所述罐体内部的液体；

使所述翻转隔料装置翻转，将其上的物料渣翻落至出渣门装置上；

打开出渣门装置，将物料渣由所述出渣门装置排至所述罐体的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种动态提取罐，通过在罐体的内部位于出渣门装置的上方设置翻转隔料装置，在罐体内部的液体浸泡物料而提取物料中的成分时，翻转隔料装置将罐体内部分隔成至少两个空腔，且物料承载于翻转隔料装置上即位于其中一个空腔中，至少两个的空腔中的液体可通过翻转隔料装置上的通孔相互连通，以利于介质的交换，即通过翻转隔料装置托承物料悬置于罐体内部的液体中而防止其堆积于罐体的底部，使物料处于罐体中部的液体中而上下左右均可充分接触液体，以利于物料中成分的释放。在提取物料中成分的过程中，物料中成分逐渐释放而先溶于物料所在的空腔中的液体中，使得物料周围的液体密度变大而下沉至另一空腔中，因而物料周围的液体饱和度减小，进而促使物料中成分的释放，可有效防止因物料堆积于罐体底部而溶解有物料成分的液体集中在物料周围而影响物料成分的释放，使物料中成分不断释放至其上下空腔中的液体中，使得对物料中成分提取更加充分和彻底。

2、在罐体内部的液体对物料中成分提取完成后，排出液体的过程中，物料渣均悬置于罐体中部的翻转隔料装置上，并进行沥除液体，可有效防止物料渣堆积于罐体底部而导致出液困难，可使液体排出更加轻松顺畅，有效提高液体排出效率。

3、在液体排出后，通过翻转隔料装置进行翻转，将其上的物料渣翻落至其下方的出渣门装置上，因物料渣在翻转隔料装置上已沥除大部分液体而含液率较低，在翻落至出渣门装置上后，利于出渣门装置将该物料渣排出至罐体外部而残留少，且翻转隔料装置翻转倾倒物料渣至出渣门装置上时，利于将物料渣堆积于出渣门装置的一处而非现有技术中物料渣均布堆积于出渣门装置上，从而利于出渣门装置将该堆积成一处的物料渣更加轻松、快速地排出罐体外部，残留较少。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本发明具体实施方式中提供的的动态提取罐的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的翻转隔料装置的主视结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的翻转隔料装置的俯视结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的翻转隔料装置的右视结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中提供的图4中翻转隔料装置在翻转后的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的翻转板部的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式中提供的翻转驱动部与罐体相配合的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式中提供的翻转驱动部的局部放大结构示意图；

图9是本发明具体实施方式中提供的转动座的结构示意图；

图10是本发明具体实施方式中提供的出渣门的结构示意图；

图11是本发明具体实施方式中提供的锁紧部的结构示意图。

图中：

100、动态提取罐；10、罐体；20、出渣门装置；30、翻转隔料装置；31、翻转板部；32、翻转驱动部；11、挡板部；111、第一挡板部；112、第二挡板部；311、孔板；312、滤网层；321、转轴；322、驱动件；323、外支撑部；324、内套筒；325、机械密封；3211、主动轴；3212、从动轴；3213、连接圈；21、出渣门；22、出渣门驱动部；23、锁紧部；211、底盖部；212、底部滤网部；213、出渣门支撑部；210、底部滤液腔；2111、底部出液口；40、侧部滤网部；401、侧部滤液腔；101、侧部出液口；50、夹套筒体；501、夹套腔体；511、夹套腔体进口；512、夹套腔体出口；60、保温层；70、液位计；80、超声波发生器；90、搅拌装置；920、刮板部；91、搅拌轴；92、搅拌叶片部；301、避让孔；102、进料口；103、进液口；326、转动座；221、安装座；222、出渣门气缸；104、除沫器；105、搅拌电机组件；106、搅拌轴支撑机构；3261、内筒座；3262、四氟套；3263、压盖；231、锁紧支撑部；232、锁紧气缸；233、锁紧件233。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中对物料中成分提取不够彻底以及提取后排液困难的技术问题，本申请提供了一种动态提取罐及其提取方法。

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种动态提取罐，动态提取罐100包括罐体10、出渣门装置20、翻转隔料装置30。

罐体10的内部用于盛装物料以及浸泡该物料的液体，所指物料可以为制药、食品、化工行业中的需要使用液体提取其成分的物料，例如，可以为中药材，但不限于此。罐体10上设置有进料口102和进液口103。

出渣门装置20可拆卸地设置于罐体10的底部，在罐体10内部的液体提取物料成分后，即在液体提取物料的成分并排出液体后，通过出渣门装置20打开罐体10底部的开口，将物料渣排出至罐体10的外部。

翻转隔料装置30可转动地设置于罐体10的内部并位于出渣门装置20的上方，翻转隔料装置30上设置有通孔。其中，在罐体10内部的液体浸泡物料时，即液体提取物料成分时，翻转隔料装置30将罐体10的内部分隔成至少两个的空腔，至少两个的该空腔通过翻转隔料装置30上设置的通孔相连通，且物料承载于翻转隔料装置30上，在罐体10内部的液体提取物料成分完成，并排出罐体内部的液体后，翻转隔料装置30进行翻转以将其上的物料渣翻落至出渣门装置20上，再通过出渣门装置20将物料渣排出至罐体10的外部。所指物料渣，即为物料被液体提取成分后的固体物。

由以上可知，本发明提供的动态提取罐，通过在罐体10的内部位于出渣门装置20的上方设置翻转隔料装置30，在罐体10内部的液体浸泡物料而提取物料中的成分时，翻转隔料装置30将罐体内部分隔成至少两个空腔，且物料承载于翻转隔料装置30上，物料即位于其中一个空腔中，至少两个的空腔中的液体可通过翻转隔料装置30上的通孔相互连通，以利于介质的交换，即通过翻转隔料装置30托承物料悬置于罐体10内部的液体中而防止其堆积于罐体10的底部，使物料处于罐体10中部的液体中而上下左右均可充分接触液体，以利于物料中成分的释放。在提取物料中成分的过程中，物料中成分逐渐释放而先溶于物料所在的空腔中的液体中，使得物料周围的液体密度变大而下沉至另一空腔中，因而物料周围的液体饱和度减小，进而促使物料中成分的释放，可有效防止因物料堆积于罐体底部而溶解有物料成分的液体集中在物料周围而减缓和阻碍物料成分的释放，可使物料中成分不断释放至其上下空腔中的液体中，使得对物料中成分提取更加充分和彻底。同时，在罐体10内部的液体对物料中成分提取完成后，排出液体的过程中，物料渣均悬置于罐体10中部的翻转隔料装置10上，通过其上的通孔进行沥除液体，可有效防止物料渣堆积于罐体10底部而导致出液困难，可使液体排出更加轻松顺畅，有效提高液体排出效率。此外，在液体排出后，通过翻转隔料装置30进行翻转，将其上的物料渣翻落至其下方的出渣门装置20上，因物料渣在翻转隔料装置30上已沥除大部分液体而含液率较低，在翻落至出渣门装置20上后，利于出渣门装置20将该物料渣排出至罐体10外部而残留少，且翻转隔料装置30翻转倾倒物料渣至出渣门装置20上时，利于将物料渣堆积于出渣门装置20的一处而非现有技术中物料渣均布堆积于出渣门装置上，从而利于出渣门装置20将该堆积成一处的物料渣更加轻松、快速地排出罐体外部，残留较少。

本实施例中，翻转隔料装置30包括至少一个的翻转板部31和至少一个的翻转驱动部32。翻转板部31可转动地设置于罐体10的内部，翻转板部31上设置有通孔，翻转板部31位于出渣门装置20的上方。翻转驱动部32与翻转板部31相连接，翻转驱动部32用于驱动翻转板部31翻转。在罐体10内部的液体浸泡物料时，翻转板部31将罐体10的内部分隔成分别位于翻转板部31上方和翻转板部31下方的两个空腔，且翻转板部31的上表面承载物料，在液体提取物料成分完成，罐体10内部的液体排出后，翻转驱动部32驱动翻转板部31翻转，以将翻转板部31上的物料渣翻落至出渣门装置20上。采用以上设置，通过翻转板部31将罐体10内部分隔成上下两个空腔，利于物料投入后置于翻转板部31的上方，物料即悬置于罐体10内部，利于物料成分的充分释放。

需要说明的是，翻转隔料装置30的结构不限于此，可选地，翻转隔料装置30可为悬置与罐体内部的笼状体或篮状体，物料可置于笼状体或篮状体的内部。而本实施例中采用的翻转板部31的结构，其上可承载物料的表面积大，利于物料充分与液体接触，进而利于物料中成分的释放。

如图6所示，本实施例中，翻转板部31包括孔板311和滤网层312，孔板311上设置有多个通孔，该通孔的孔径可根据物料的径粒大小而设置，在此不作限制，例如，孔板上可以设置多个φ5的通孔。滤网层312叠加设置于孔板311上，滤网层312可复合烧结于孔板311的一表面，物料承载于滤网层312上。滤网层312可以为单层，也可以为多层叠加而成。滤网层312的目数可根据物料的径粒大小而设置，在此不作限制，例如，滤网层312可以为60目的滤网层312，但不限于此。采用滤网层312和孔板311结合设置，既可利于翻转板部31在将罐体10内部分隔两个空腔时利于液体或物料成分通过孔板311的通孔和滤网层312而实现在两个空腔中交换，又可有效阻止物料或物料渣穿过翻转板部31而下沉至罐体10底部。

如图7至图9所示，本实施例中，翻转驱动部32包括转轴321和驱动件322。转轴321与翻转板部31相连接，转轴321的两端与罐体10的内壁转动连接，转轴321的一端延伸至罐体10的外部。驱动件322设置于转轴321上延伸至罐体10外部的一段，驱动件322用于驱动转轴321旋转。驱动件322可以为手动驱动件或自动驱动件，例如，驱动件322可以为转柄，通过手动转动转柄而驱动转轴321旋转，从而使翻转板部31翻转，例如，驱动件322可以为气动结构、电机驱动结构、电机与传动机构结合驱动结构等，但不限于此。

需要说明的是，翻转驱动部32的结构不限于此，可选地，翻转板部31可以一边缘铰接于罐体10内壁，翻转驱动部32可为驱动翻转板部31相对于其与罐体10内壁铰接的一端转动的驱动结构。

本实施例中，翻转驱动部32还可以包括外支撑部323，外支撑部323设置于罐体10上并位于罐体10的外部，外支撑部323用于支撑延伸至罐体10外部的转轴321，转轴321延伸至罐体10外部的一端可转动地与外支撑部323相连接。利于驱动件322在驱动转轴321延伸至罐体10外部的一段转动时，转轴321端部均被稳定支撑，从而使转轴321转动时更加平稳顺畅，不易因转轴321延伸至罐体10外部的一段因驱动件322施加力而受力集中而相对转轴321与罐体10连接处发生轻微形变而导致转轴321旋转困难。

本实施例中，外支撑部323可以包括外套筒3231、外套座3232、四氟套3233，外套筒3231固定于罐体10上，外套座3232设置于外套筒3231上远离罐体10的一端，四氟套3233设置于外套座3232的内部，转轴321延伸至罐体10外部的一段位于外套筒3231的内部，且转轴321延伸至罐体10外部的一段的端部通过四氟套3233设置于外套座3232的内部。采用以上设置，外支撑部323结构稳固，且可保证转轴321的顺畅旋转。

需要说明的是，外支撑部323的结构不限于此，可选地，外支撑部323可为支撑架结构。

本实施例中，翻转驱动部32还包括内套筒324和机械密封325。内套筒324套设于转轴321上，转轴321经内套筒324而延伸至罐体10的外部，转轴321可转动地与内套筒324相连接，例如，转轴321可通过一四氟套或密封轴承与内套筒324转动配合，但不限于此。内套筒324可以贯穿罐体10侧壁而固定于罐体10侧壁上，内套筒324亦可固定于外支撑部323上。机械密封325套设于转轴321上，机械密封325用于密封转轴321与内套筒324之间的间隙，防止罐体10内部的液体泄漏。

本实施例中，转轴321包括主动轴3211和从动轴3212，主动轴3211贯穿罐体10的侧壁并可转动地设置于罐体10上，内套筒324即套设于主动轴3211的外部，主动轴3211通过内套筒324可转动地设置于罐体10上，驱动件322设置于主动轴3211上延伸至罐体10外部的一段。从动轴3212设置于罐体10的内部，从动轴3212的一端与主动轴3211位于罐体10内部的一端相连接，从动轴3212的另一端通过转动座326可转动地与罐体10的内壁相连接，翻转板部31固定设置于从动轴3212上。转动座326包括内筒座3261、设置于内筒座3261内部的四氟套3262、设置于内筒座端部的压盖3263，从动轴3212的一端即配合设置于四氟套3262的内部。通过驱动件322驱动主动轴3211旋转，主动轴3211带动从动轴3212旋转，进而带动翻转板部31翻转。

本实施例中，翻转板部31所在的罐体10部位呈锥形，即翻转板部31所在的罐体10部位由罐体10顶部至底部逐渐变小。翻转板部31的外径小于其所在的罐体10部位的横截面的内径，以保证翻转板部31可正常翻转而不被罐体10内壁抵挡，罐体10的内壁上位于翻转板部31所在位置处设置有挡板部11，挡板部11用于挡设翻转板部31与罐体10内壁之间的间隙，以防止物料从翻转板部31与罐体10内壁之间的间隙掉落至翻转板部31的下方空腔中。采用以上设置，利于翻转板部31所在的罐体10部位呈锥形，利于提取物料成分完成后，液体的顺利导出，以及物料渣向下导往出渣门装置20。同时，罐体10下部呈锥形，使其外部可空出空间以安装出渣门装置20的相关部件。

本实施例中，挡板部11包括第一挡板部111和第二挡板部112。第一挡板部111和第二挡板部112可以呈弧形，但不限于此。第一挡板部111设置于罐体10的内壁上位于翻转板部31的上方，第二挡板部112设置于罐体10的内壁上位于翻转板部31的下方，在翻转板部31将罐体10的内部分隔成两个空腔时，翻转板部31的上表面外缘紧邻或紧贴第一挡板部111的下表面，翻转板部31的下表面外缘紧邻或紧贴第二挡板部112的上表面，从而使得翻转板部31与罐体10内壁之间的间隙可被充分拦挡。

本实施例中，出渣门装置20包括出渣门21和出渣门驱动部22。出渣门21设置于罐体10底部的出口处，出渣门驱动部22设置于罐体10的外壁上，出渣门驱动部22的动力输出端与出渣门21相连接，出渣门驱动部22用于驱动出渣门21开启或封闭罐体10底部的出口。出渣门驱动部22可以包括固定于罐体10外壁上的安装座221、固定设置于安装座221上的出渣门气缸222，出渣门气缸222的推杆与出渣门21上设置的出渣门支撑部213相连接，出渣门支撑部213与出渣门气缸222的推杆转动连接，以使得出渣门21可翻转。在罐体内部的液体排出后，通过出渣门气缸222动作，其推杆下推而带动出渣门21下移，而后通过出渣门21翻转，将其上的物料渣翻落至罐体外部。出渣门驱动部22设置有两个，分别位于罐体10的两侧。

如图11所示，本实施例中，出渣门装置20还包括锁紧部23，锁紧部23设置于罐体10的外部，锁紧部23配置为在出渣门21封闭罐体10底部的出口时将出渣门21锁紧于罐体10的底部。锁紧部23可以包括设置于罐体10外壁上靠近出渣门21处的锁紧支撑部231、设置于锁紧支撑部231上的锁紧气缸232、设置于锁紧气缸232的推杆上的锁紧件233。在出渣门驱动部22驱动出渣门21封闭罐体10底部开口时，通过锁紧气缸232动作，其推杆带动锁紧件233朝靠近出渣门21方向移动，使锁紧件233将出渣门21的外凸缘与罐体10底部凸缘相锁紧，从而将出渣门21锁紧于罐体10的底部，提高其密封性能；在需排出罐体内部的物料渣时，通过锁紧气缸232动作，其推杆带动锁紧件233朝远离出渣门21方向移动，使锁紧件233脱离出渣门21的外凸缘与罐体10底部凸缘，出渣门驱动部22驱动出渣门21开启罐体10底部开口。

如图10所示，本实施例中，出渣门21包括底盖部211和底部滤网部212。底盖部211与出渣门驱动部22的动力输出端相连接，出渣门支撑部213即固定于底盖部211上，底部滤网部212固定设置于底盖部211上靠近罐体10的一侧，底部滤网部212与底盖部211之间形成底部滤液腔210，底盖部211上设置有与底部滤液腔210相连通的底部出液口2111。底部滤网部212可以包括单层或多层滤网，其目数大于滤网层312的目数，例如底部滤网部212可以为80目，但限于此。在需排出罐体10内部的液体时，液体经底部滤网部212后进入底部滤液腔210，最后由底部出液口2111排出。

本实施例中，底部滤网部212朝靠近罐体10的一侧拱设成弧面状，如此设置，可提高底部滤网部212的强度。

需要说明的是，底部滤网部212的形状不限于此，可选地，底部滤网部212可为平面状或凹面状。

本实施例中，动态提取罐100还包括侧部滤网部40，侧部滤网部40设置于罐体10的内侧壁上，侧部滤网部40与罐体10的内侧壁之间形成侧部滤液腔401，罐体10的侧壁上设置有与侧部滤液腔401相连通的侧部出液口101。侧部滤网部40可以为单层或多层滤网形成。采用以上设置，在罐体10的内侧壁形成侧部滤液腔401，可以加快罐体内部液体的排出。且通过侧部滤网部40与罐体10内壁的结合，侧部滤网部40可以覆盖罐体10内壁较大面积而形成表面积较大的侧部滤液腔401，不仅对罐体10内部妨碍小，且出液效率高、出液快速。

本实施例中，侧部滤网部40的上部沿罐体10的内壁延伸至翻转隔料装置30的上方，侧部滤网部40的下部沿罐体10的内壁延伸至翻转隔料装置30的下方。采用以上设置，使得罐体10内部的液体需排出时更加顺畅，可防止因翻转隔料装置30上承载有物料渣导致翻转隔料装置30上方空腔中的液体排出慢，可以使翻转隔料装置30上方空腔中的液体由侧部滤液腔401快速排出，从而有效提高排液效率。

本实施例中，动态提取罐100还包括夹套筒体50，夹套筒体50设置于罐体10的外壁上，夹套筒体50与罐体10的外壁之间形成夹套腔体501，夹套筒体50上设置有与夹套腔体501相连通的夹套腔体进口511和夹套腔体出口512。可以由夹套腔体进口511向夹套腔体501中通入热蒸汽或液体，对罐体内部的液体和物料进行加热，由夹套腔体出口512排出冷凝水或液体。可以在罐体10的外壁上部、下部和底部均设置夹套筒体50。

需要说明的是，对罐体内部的液体和物料进行加热的方式不限于此，可选地，可采用缠绕于罐体10外部的电热丝对罐体10内部的液体和物体进行加热。

本实施例中，动态提取罐100还包括保温层60，保温层60设置于夹套筒体50的外壁上，通过保温层60进行保温，减少热量散失。

本实施例中，动态提取罐100还包括液位计70，液位计70设置于罐体10上，液位计70用于测量罐体10内部的液体的液位。以便于在向罐体10内部加入液体时，可观察液体加入量。液位计70可以为与罐体内部相连通的磁翻板液位计，但不限于此。

本实施例中，动态提取罐100还包括超声波发生器80，超声波发生器80设置于罐体10的内部，超声波发生器80可以加速物料成分的释放。

本实施例中，罐体10的顶部设置有除沫器104。

本实施例中，动态提取罐100还包括搅拌装置90，搅拌装置90可转动地设置于罐体10的内部，可对罐体内部的液体和物料进行搅拌，以使物料与液体充分接触并加速物料中成分的释放。

本实施例中，搅拌装置90包括搅拌轴91和搅拌叶片部92，搅拌轴91可转动地设置于罐体10的内部，搅拌轴91的顶部贯穿罐体的顶部，罐体10的顶部设置有搅拌电机组件105，搅拌电机组件105与搅拌轴91相连接以驱动搅拌轴91旋转，搅拌叶片部92设置于搅拌轴91上，通过搅拌电机组件105驱动搅拌轴91旋转，进而驱动搅拌叶片部92旋转。

本实施例中，搅拌装置90上设置有刮板部920，刮板部920配置为在翻转隔料装置30将罐体10的内部分隔成至少两个的空腔时与翻转隔料装置30承载物料的一表面刮动接触，刮板部920可以设置在搅拌叶片部92上，刮板部920沿转轴321的轴线呈一直线设置于翻转隔料装置30的上方，以防止其影响翻转隔料装置30的翻转。采用以上设置，通过刮板部920与翻转板部31的刮动配合设置，可将翻转隔料装置30上的物料进行充分搅拌，以利于物料中成分的释放，并可有效防止翻转隔料装置30被物料渣堵塞，使翻转隔料装置30上方空腔中的液体及物料中成分可与翻转隔料装置30下方空腔中的液体进行充分交换及流动，以加速物料中成分的释放。同时可将物料渣旋转至翻转板部31中部，防止物料渣残留于第一挡板部111和第二挡板部112上。

本实施例中，翻转隔料装置30上设置有避让孔301，搅拌轴91由上而下贯穿避让孔301而延伸至翻转隔料装置30的下方。使得搅拌轴可对翻转隔料装置30上方空腔中的液体和物料以及翻转隔料装置30下方空腔中的液体均搅拌到位。避让孔301可开设在翻转板部31上，且处于该位置的从动轴3212通过连接圈3213连接，搅拌轴91即可贯穿避让孔301以及连接圈3212而延伸至翻转隔料装置30的下方。

本实施例中，罐体的内壁上还设置有搅拌轴支撑机构106，搅拌轴91与搅拌轴支撑机构106转动配合，通过搅拌轴支撑机构106对搅拌轴91进行支撑稳定，使搅拌轴91可稳定地转动。

本实施还提供了一种提取方法，该提取方法适用于上述的动态提取罐，提取方法包括步骤：

S100：使翻转隔料装置30将罐体10的内部分隔成两个空腔，出渣门装置20将罐体10底部开口封闭；

S200：从罐体10顶部的进料口102投入物料至翻转隔料装置30上方的空腔中，且物料承载于翻转板部31的滤网层312上，从罐体10的进液口103注入液体，使液体浸泡物料，通过液位计70判断液体达到所需液位后停止注入液体；

S300：向夹套腔体501中通入热流体，以对罐体10内部的物料和液体进行加热；

S400：通过搅拌装置90对罐体10内部的液体和物料进行搅拌，使刮板部920刮刷与滤网层312表面，使物料中成分充分释放；

S500：在罐体10内部的液体和物料达到预设状态后，或者在罐体10内部的液体达到预设温度以及预设保温时间后，通过底部出液口2111和/或侧部出液口101排出罐体10内部的液体；

S600：通过翻转驱动部32驱动翻转板部31翻转，将翻转板部上的物料渣翻落至出渣门装置20上；

S700：出渣门驱动部22驱动出渣门21打开罐体底部开口，将物料渣由出渣门装置20排至罐体10的外部。

由以上可知，本实施例提供的提取方法，提取物料中成分过程中，可促使物料中成分的释放，对物料中成分提取更加充分和彻底，且在提取完成排出液体及物料渣的过程中，液体排出效率高，物料渣排出更加轻松、快速，残留少。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种动态提取罐，其特征在于，所述动态提取罐(100)包括：

罐体(10)，其内部用于盛装物料以及浸泡该物料的液体；

出渣门装置(20)，设置于所述罐体(10)的底部，所述出渣门装置(20)配置为在所述罐体(10)内部的液体提取物料成分后将物料渣排出至罐体(10)外部；

翻转隔料装置(30)，可转动地设置于所述罐体(10)的内部并位于所述出渣门装置(20)的上方，所述翻转隔料装置(30)上设置有通孔；

超声波发生器(80)，设置于所述罐体(10)的内部；

其中，所述翻转隔料装置(30)配置为在所述罐体(10)内部的液体浸泡物料时将所述罐体(10)的内部分隔成至少两个的空腔且所述翻转隔料装置(30)承载物料，以及配置为在所述罐体(10)内部的液体排出后进行翻转以将其上的物料渣翻落至所述出渣门装置(20)上；

所述翻转隔料装置(30)包括：

翻转板部(31)，可转动地设置于所述罐体(10)的内部，所述翻转板部(31)上设置有通孔；

翻转驱动部(32)，与所述翻转板部(31)相连接，所述翻转驱动部(32)用于驱动所述翻转板部(31)翻转；

其中，在所述罐体(10)内部的液体浸泡物料时，所述翻转板部(31)将所述罐体(10)的内部分隔成两个空腔且所述翻转板部(31)上承载物料，在所述罐体(10)内部的液体排出后，所述翻转驱动部(32)驱动所述翻转板部(31)翻转，以将所述翻转板部(31)上的物料渣翻落至所述出渣门装置(20)上；

所述翻转板部(31)所在的所述罐体(10)部位呈锥形；所述翻转板部(31)的外径小于其所在的所述罐体(10)部位的横截面的内径；所述罐体(10)的内壁上位于所述翻转板部(31)所在位置处设置有挡板部(11)，所述挡板部(11)用于挡设所述翻转板部(31)与所述罐体(10)内壁之间的间隙；

所述挡板部(11)包括：

第一挡板部(111)，设置于所述罐体(10)的内壁上位于所述翻转板部(31)的上方；

第二挡板部(112)，设置于所述罐体(10)的内壁上位于所述翻转板部(31)的下方；

其中，在所述翻转板部(31)将所述罐体(10)的内部分隔成两个空腔时，所述翻转板部(31)的上表面外缘紧邻或紧贴所述第一挡板部(111)的下表面，所述翻转板部(31)的下表面外缘紧邻或紧贴所述第二挡板部(112)的上表面；

所述翻转板部(31)包括：

孔板(311)，其上设置有多个通孔；

滤网层(312)，设置于所述孔板(311)上；

其中，物料承载于所述滤网层(312)上；

所述翻转驱动部(32)包括：

转轴(321)，与所述翻转板部(31)相连接，所述转轴(321) 的两端与所述罐体(10)的内壁转动连接，所述转轴(321)的一端延伸至所述罐体(10)的外部；

驱动件(322)，设置于所述转轴(321)上延伸至所述罐体(10)外部的一段，所述驱动件(322)用于驱动所述转轴(321)旋转；

所述翻转驱动部(32)还包括：

外支撑部(323)，设置于所述罐体(10)上并位于所述罐体(10)的外部，所述外支撑部(323)用于支撑延伸至所述罐体(10)外部的所述转轴(321)；

其中，所述转轴(321)延伸至所述罐体(10)外部的一端可转动地与所述外支撑部(323)相连接；

所述翻转驱动部(32)还包括：

内套筒(324)，套设于所述转轴(321)上，所述转轴(321)经所述内套筒(324)而延伸至所述罐体(10)的外部，所述转轴(321)可转动地与所述内套筒(324)相连接；

机械密封(325)，套设于所述转轴(321)上，所述机械密封(325)用于密封所述转轴(321)与所述内套筒(324)之间的间隙；

所述转轴(321)包括：

主动轴(3211)，贯穿所述罐体(10)的侧壁并可转动地设置于所述罐体(10)上，所述驱动件(322)设置于所述主动轴(3211)上延伸至所述罐体(10)外部的一段；

从动轴(3212)，设置于所述罐体(10)的内部，所述从动轴(3212)的一端与所述主动轴(3211)位于所述罐体(10)内部的一端相连接，所述从动轴(3212)的另一端可转动地与所述罐体(10)的内壁相连接；

其中，所述翻转板部(31)设置于所述从动轴(3212)上。

2.根据权利要求1所述的动态提取罐，其特征在于，所述出渣门装置(20)包括：

出渣门(21)，设置于所述罐体(10)底部的出口处；

出渣门驱动部(22)，设置于所述罐体(10)的外壁上，所述出渣门驱动部(22)的动力输出端与所述出渣门(21)相连接，所述出渣门驱动部(22)用于驱动所述出渣门(21)开启或封闭所述罐体(10)底部的出口；

所述出渣门装置(20)还包括：

锁紧部(23)，设置于所述罐体(10)的外部，所述锁紧部(23)配置为在所述出渣门(21)封闭所述罐体(10)底部的出口时将所述出渣门(21)锁紧于所述罐体(10)的底部；

所述出渣门(21)包括：

底盖部(211)，与所述出渣门驱动部(22)的动力输出端相连接；

底部滤网部(212)，设置于所述底盖部(211)上靠近所述罐体(10)的一侧；

其中，所述底部滤网部(212)与所述底盖部(211)之间形成底部滤液腔(210)，所述底盖部(211)上设置有与所述底部滤液腔(210)相连通的底部出液口(2111)；

所述底部滤网部(212)朝靠近所述罐体(10)的一侧拱设成弧面状。

3.根据权利要求1-2任一项所述的动态提取罐，其特征在于，所述动态提取罐(100)还包括：

侧部滤网部(40)，设置于所述罐体(10)的内侧壁上，所述侧部滤网部(40)与所述罐体(10)的内侧壁之间形成侧部滤液腔(401)；

其中，所述罐体(10)的侧壁上设置有与所述侧部滤液腔(401)相连通的侧部出液口(101)；

所述侧部滤网部(40)的上部沿所述罐体(10)的内壁延伸至所述翻转隔料装置(30)的上方，所述侧部滤网部(40)的下部沿所述罐体(10)的内壁延伸至所述翻转隔料装置(30)的下方。

4.根据权利要求1-2任一项所述的动态提取罐，其特征在于，所述动态提取罐(100)还包括：

夹套筒体(50)，设置于所述罐体(10)的外壁上，所述夹套筒体(50)与所述罐体(10)的外壁之间形成夹套腔体(501)，所述夹套筒体(50)上设置有与所述夹套腔体(501)相连通的夹套腔体进口(511)和夹套腔体出口(512)；

所述动态提取罐(100)还包括：

保温层(60)，设置于所述夹套筒体(50)的外壁上。

5.根据权利要求1-2任一项所述的动态提取罐，其特征在于，所述动态提取罐(100)还包括：

液位计(70)，设置于所述罐体(10)上，所述液位计(70)用于测量所述罐体(10)内部的液体的液位。

6.根据权利要求1-2任一项所述的动态提取罐，其特征在于，所述动态提取罐(100)还包括：

搅拌装置(90)，可转动地设置于所述罐体(10)的内部；

所述搅拌装置(90)上设置有刮板部(920)；所述刮板部(920)配置为在所述翻转隔料装置(30)将所述罐体(10)的内部分隔成至少两个的空腔时与所述翻转隔料装置(30)承载物料的一表面刮动接触；

所述搅拌装置(90)包括：

搅拌轴(91)，可转动地设置于所述罐体(10)的内部；

搅拌叶片部(92)，设置于所述搅拌轴(91)上；

所述翻转隔料装置(30)上设置有避让孔(301)，所述搅拌轴(91)由上而下贯穿所述避让孔(301)而延伸至所述翻转隔料装置(30)的下方。

7.一种提取方法，适用于权利要求1-2任一项所述的动态提取罐，其特征在于，所述方法包括步骤：

使翻转隔料装置(30)将罐体(10)的内部分隔成两个空腔；

从所述罐体(10)的进料口投入物料至所述翻转隔料装置(30)上方的空腔中，从所述罐体(10)的进液口注入液体，使液体浸泡物料；

向夹套腔体中通入热流体，以对所述罐体(10)内部的物料和液体进行加热；

通过搅拌装置(90)对所述罐体(10)内部的液体和物料进行搅拌；

在所述罐体(10)内部的液体和物料达到预设状态后，通过底部出液口(2111)和/或侧部出液口(101)排出所述罐体(10)内部的液体；

使所述翻转隔料装置(30)翻转，将其上的物料渣翻落至出渣门装置(20)上；

打开出渣门装置(20)，将物料渣由所述出渣门装置(20)排至所述罐体(10)的外部；

所述方法还包括步骤：

在通过搅拌装置(90)对所述罐体(10)内部的液体和物料进行搅拌时，使搅拌装置(90)上的刮板部(920)刮刷所述翻转隔料装置(30)承载物料的一表面。

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