CN111329543B - 一种盲接吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域的一种盲接吻合器，包括钉匣组件和器身，钉匣组件和器身通过枪管组件连接；钉匣组件包括钉匣上盖，钉匣上盖上安装有止转组件和移动套筒；枪管组件包括枪管内芯组件、枪管转向连杆、驱动杆组件、连接锁紧组件和转向锁紧组件，连接锁紧组件和转向锁紧组件安装在枪管内芯组件内，驱动杆组件带动连接锁紧组件、转向锁紧组件分别与钉匣上盖、移动套筒轴向锁紧，钉匣上盖旋转使得止转组件弹出与枪管组件配合周向锁紧，枪管转向连杆通过转向锁紧组件带动移动套筒移动。有益效果是：钉匣组件与枪管组件插接时无需提前对位，插接操作简单方便快速，并且插接结构布局简单合理，既能快速实现连接，又避免干扰其它部件的运行。

Description

一种盲接吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种盲接吻合器。

背景技术

微创手术具有局部创伤小、全身反应轻、术后恢复快等优点，因此得到了广泛的应用。吻合器是微创手术中常用的手术器械，尤其是腔镜吻合器更为常用，腔镜吻合器主要由器身和组件两部分组成，通常在一台手术中，一把器身可以通过更换对应的组件进行多次击发。

现有腔镜吻合器的器身与如钉匣组件、枪管组件等组件进行对接时，需要先将组件上的标识箭头对准器身上的标识箭头后才能插入器身枪管，然后旋转一定的角度，此时组件上的凸耳、转向连杆才与器身枪管内相应的连接机构结合，达到连接的目的。在手术过程中，由于对患者的治疗时间很紧迫，加上医务工作者长时间处于精神高度紧张之中，传统腔镜吻合器的器身和组件的对接过程就显得很繁琐，需要医生花上一定的精力去对准标识箭头，给医生带来很大不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种盲接吻合器，用于解决现有技术中组件连接对位困难，连接操作麻烦、各组件之间运行易干扰等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种盲接吻合器，其特征在于：包括钉匣组件和器身，所述钉匣组件和器身通过枪管组件连接；

所述钉匣组件包括钉匣上盖，所述钉匣上盖上安装有止转组件以及套设有移动套筒；

所述枪管组件包括枪管内芯组件、枪管转向连杆、驱动杆组件、连接锁紧组件以及转向锁紧组件，所述连接锁紧组件固定安装在枪管内芯组件内，所述转向锁紧组件活动安装在枪管内芯组件内，所述驱动杆组件运行带动连接锁紧组件、转向锁紧组件分别与钉匣上盖、移动套筒轴向锁紧连接，钉匣上盖旋转使得止转组件弹出与枪管组件配合周向锁紧，所述枪管转向连杆通过转向锁紧组件带动与转向连接杆连接的移动套筒移动。

本发明的有益效果是：钉匣组件与枪管组件插接时无需提前对位，插接操作简单方便快速，并且插接结构布局简单合理，既能快速实现连接，又避免干扰其它部件的运行。

可选地，所述连接锁紧组件包括第一套管，所述第一套管的外侧围设有第一弹簧片，所述第一弹簧片的内壁设有第一限位块，所述第一套管上设有供与第一限位块伸出或缩回的第一限位孔，所述驱动杆组件移动改变与第一弹簧片的接触状态使得连接锁紧件在锁紧位与解锁位之间切换。

可选地，所述转向锁紧组件包括与枪管转向连杆连接的第二套管，所述第二套管的外侧围设有第二弹簧片，所述第二弹簧片的内壁设有第二限位块，所述第二套管上设有供与第二限位块伸出或缩回的第二限位孔，所述驱动杆组件移动改变与第二弹簧片的接触状态使得转向锁紧组件在锁紧位与解锁位之间切换。

可选地，所述驱动杆组件包括驱动套管和驱动杆，所述驱动套管上安装有与驱动杆连接的驱动杆连接件，所述驱动套管通过带动驱动杆连接件移动使得连接锁紧组件和转向锁紧组件同步处于解锁位。

可选地，所述驱动杆组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与枪管内芯组件和驱动杆连接件连接，并通过第一复位弹簧带动驱动杆连接件移动使得连接锁紧组件和转向锁紧组件同步处于锁紧位。

可选地，所述驱动套管上安装有解锁连接件，器身上安装有带动驱动杆组件运行解锁的解锁按钮。

可选地，所述枪管组件还包括击发杆，所述击发杆的前端依次穿过驱动套管、转向锁紧组件、连接锁紧组件后伸入钉匣上盖内，并带动钉匣上盖内用于与切割刀组件连接的击发杆连接器移动。

可选地，所述钉匣上盖内安装有锁紧复位件，所述击发杆连接器上设有与其转动连接的击发杆锁紧件，所述击发杆带动击发杆连接器移动使得击发杆锁紧件切换状态与击发杆锁紧或解锁。

可选地，所述钉匣上盖内设有首尾相连的平面段和斜面段，所述击发杆带动击发杆连接器平移使得击发杆锁紧件在运行过程中分别与平面段和斜面段贴合；当击发杆锁紧件处于解锁位与击发杆卡紧时，所述锁紧复位件带动击发杆锁紧件翻转打开与斜面段贴合；当击发杆锁紧件处于锁紧位与击发杆松开时，所述击发杆锁紧件与平面段贴合。

可选地，所述击发杆锁紧件包括与击发杆连接器转动连接的底板，所述底板上凸设有两个相对设置的支耳，两个支耳与底板形成用于与击发杆卡接的卡槽，所述击发杆伸入钉匣上盖的一端环设有与卡槽配合的凹槽。

采用上述可选地方案的有益效果是：钉匣组件和枪管组件连接时无需对位便能实现快速装配，同时使得击发杆也装配到位，结构连接稳固，提高了装配的可靠性。

附图说明

图1为本发明的盲接吻合器的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本发明的盲接吻合器的枪管组件的结构示意图；

图5为本发明的盲接吻合器的枪管组件的第一视角剖视图；

图6为本发明的盲接吻合器的枪管组件的第二视角剖视图；

图7为本发明的盲接吻合器的枪管内芯组件的装配示意图；

图8为本发明的盲接吻合器的连接锁紧组件的结构示意图；

图9为本发明的盲接吻合器的连接锁紧组件的剖视图；

图10为本发明的盲接吻合器的转向锁紧组件的结构示意图；

图11为本发明的盲接吻合器的转向锁紧组件的剖视图；

图12为本发明的盲接吻合器的连接锁紧组件解锁位的状态示意图；

图13为本发明的盲接吻合器的连接锁紧组件锁紧位的状态示意图；

图14为本发明的盲接吻合器的钉匣上盖的结构示意图；

图15为本发明的盲接吻合器的止转组件与枪管内芯组件的装配示意图；

图16为本发明的盲接吻合器的止转组件第一状态示意图；

图17为本发明的盲接吻合器的止转组件第二状态示意图；

图18为本发明的盲接吻合器的止转组件第三状态示意图；

图19为本发明的盲接吻合器的击发杆连接器的结构示意图；

图20为本发明的盲接吻合器的击发杆连接器的剖视图；

图21为本发明的盲接吻合器的击发杆锁紧件处于解锁位时的结构示意图；

图22为图21中C-C的剖视图；

图23为本发明的盲接吻合器的击发杆锁紧件处于锁紧位时的结构示意图；

图24为图23中D-D的剖视图；

图25为本发明的盲接吻合器的钉匣上盖的局部剖视图。

零件标号说明

1-器身；11-解锁按钮；

2-枪管组件；21-枪管内芯组件；211-上枪管内芯；212-下枪管内芯；2121-卡槽；213-枪管后座；

221-驱动杆连接件；222-驱动套管；223-解锁连接件；224-第一复位弹簧；225-驱动杆；2251-第一凸台；2252-第二凸台；

23-连接锁紧组件；231-第一弹簧片；232-第一限位块；233-第一套管；

24-转向锁紧组件；241-第二弹簧片；242-第二限位块；243-第二套管；2431-第一方孔；

25-枪管转向连杆；26-击发杆；27-钉匣套管；

3-钉匣组件；33-钉匣上盖；331-第一环形槽；332-水平段；333-斜面段；34-移动套筒；341-第二方孔；342-第二环形槽；35-止转组件；351-卡块；352-安装块；353-第二复位弹簧；354-活动推杆；36-转向连接杆；37-击发杆连接器；38-击发杆锁紧件；39-锁紧件复位件；391-销；

4-切割刀组件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于医疗器械，特别是应用于吻合器。本发明是解决传统吻合器的各组件之间对接操作不便的问题，装配效率低，并且各个组件之间相互运行易干扰。

如图1至图18所示，本发明的盲接吻合器，包括钉匣组件3和器身1，钉匣组件3和器身1通过枪管组件2连接。钉匣组件包括钉匣上盖33，钉匣上盖33上安装有止转组件35和移动套筒34，移动套筒34套设在钉匣上盖33上，止转组件35和移动套筒34均能沿钉匣上盖33轴向移动。枪管组件2包括枪管内芯组件21、枪管转向连杆25、驱动杆组件、连接锁紧组件23以及转向锁紧组件24，连接锁紧组件23固定安装在枪管内芯组件21内，钉匣上盖33通过连接锁紧组件23与枪管内芯组件21连接，转向锁紧组件24和驱动杆组件活动安装在枪管内芯组件21内，并能够沿枪管内芯组件21轴向移动。连接锁紧组件23与转向锁紧组件24同轴设置，从而使得驱动杆组件能够同步实现连接锁紧组件23和转向锁紧组件24的锁紧和解锁，简化结构，各个部件运行互不干扰，操作简单方便。其中，驱动杆组件带动连接锁紧组件23在锁紧位与解锁位切换使得钉匣上盖33与枪管内芯组件21轴向锁紧或解锁，从而实现钉匣上盖33与枪管内芯组件21的轴向移动限位；钉匣上盖33内安装有与钉匣组件的钉仓组件连接的转向连接杆36，移动套筒24上设有与转向连接杆36卡接的第二方孔341，驱动杆组件带动转向锁紧组件24与移动套筒34锁紧连接，枪管转向连杆25与转向锁紧组件24连接，枪管转向连杆25伸缩带动移动套筒34移动，移动套筒34通过转向连接杆36带动钉仓组件转向运动。转动钉匣上盖33使得止转组件35弹出与枪管内芯组件21配合使得钉匣上盖33与枪管内芯组件21周向锁紧，从而实现钉匣上盖与与枪管组件2的周向锁紧。通过连接锁紧组件23、止转组件35配合实现钉匣上盖33和枪管内芯组件21的快速装配连接，操作简单方便，钉匣上盖33伸入枪管内芯组件21时无需提前转动对位，便于钉匣上盖33伸入枪管内芯组件21内。

如图2至图6、图8、图9、图12和图13所示，连接锁紧组件23包括第一套管233，第一套管233的外侧围设有第一弹簧片231，第一弹簧片231的内壁设有第一限位块232，钉匣上盖33上设有与第一限位块232配合卡接的第一环形槽。第一限位块232的数量至少为1个，当数量大于或等于2个时，第一限位块232沿第一弹簧片231周向均匀分布，本实施例中设有4个第一限位块。第一套管233的侧壁上设有供与第一限位块232伸出或缩回的第一限位孔，驱动杆组件移动改变与第一弹簧片231的接触状态使得连接锁紧件23在锁紧位与解锁位之间切换。驱动杆组件向第一弹簧片231径向方向施加力F，第一弹簧片231受压变形使得第一限位块232向第一套管内壁凸出，此时连接锁紧组件23处于锁紧位；当施加力F消失后，第一弹簧片231自动复位，便带动第一限位块232退出第一套管233内壁，此时连接锁紧组件23处于解锁位。第一弹簧片231为筒状结构，第一弹簧片231上设有向外侧凸出的凸包，凸包位于相邻两个第一限位块232之间，与第一限位块232凸出方向相反，采用该结构设计有利于保证第一弹簧片231的强度以及弹性形变能力，使得第一限位块232能够灵活稳定的伸出和缩回。

如图2至图6、图19和图11所示，转向锁紧组件24包括与枪管转向连杆25连接的第二套管243，第二套管243上设有与枪管转向连杆25卡接的第一方孔2431。第二套管243的外侧围设有第二弹簧片241，第二弹簧片241的内壁设有第二限位块242，第二限位块242的数量至少为1个，当数量大于或等于2个时，第二限位块242沿第二弹簧片241周向均匀分布，本实施例中设有4个第二限位块。第二套管243的侧壁上设有供与第二限位块242伸出或缩回的第二限位孔，驱动杆组件移动改变与第二弹簧片241的接触状态使得转向锁紧组件在锁紧位与解锁位之间切换。第二弹簧片241为筒状结构，第二弹簧片241上设有向外侧凸出的凸包，凸包位于相邻两个第二限位块242之间，与第二限位块242凸出方向相反，采用该结构设计有利于保证第二弹簧片241的强度以及弹性形变能力，使得第二限位块242能够灵活稳定的伸出和缩回。驱动杆组件带动转向锁紧组件24锁紧和解锁的工作原理与连接锁紧组件23的工作原理相同，便不再赘述。

如图1、图4至图7、图14至图18所示，枪管内芯组件21包括上枪管内芯211、下枪管内芯212和枪管后座213，上枪管内芯211和下枪管内芯212装配成管状结构，枪管后座213安装在装配好的管状结构后端。上枪管内芯211和下枪管内芯212内设有用于安装连接锁紧组件23的孔槽以及用于安装转向锁紧组件24的槽。下枪管内芯212上设有与止转组件35配合的卡槽2121，当止转组件35伸入卡槽2121内时，钉匣上盖33便于枪管内芯组件21周向锁紧。止转组件35包括第二复位弹簧353、活动推杆354以及与卡槽2121配合卡接的卡块351，活动推杆354通过安装块352安装在钉匣上盖33上，第二复位弹簧353和卡块351均安装在钉匣上盖33上。装配时，若卡块351没有与卡槽2121对位，钉匣上盖33伸入枪管内芯组件21内时，卡块受到阻力后退，便带动活动推杆354后退，活动推杆354压缩第二复位弹簧353；钉匣上盖33伸入到枪管内芯组件21指定位置后，第一环形槽331、第二环形槽342分别与连接锁紧组件23、转向锁紧组件24配合锁紧，转动钉匣上盖33，当止转组件35转动到与卡槽2121对齐时，卡块351在第二复位弹簧353的作用下弹出与卡槽2121卡接，实现钉匣上盖的转动限位。

如图1至图6所示，驱动杆组件包括第一复位弹簧224、驱动套管222和驱动杆225，驱动套管222上安装有与驱动杆225连接的驱动杆连接件221，驱动杆连接件221沿其周向设有与驱动杆225连接的圆柱，驱动杆225上设有与圆柱配合的安装孔，驱动杆225沿其轴向上设有与连接锁紧组件配合的第一凸台2251以及与转动锁紧组件配合的第二凸台2252。驱动套管222通过带动驱动杆连接件221移动使得第一凸台2251、第二凸台2252同步移动，从而实现连接锁紧组件23和转向锁紧组件24同步处于解锁位，通过同一驱动杆组件便能实现连接锁紧组件和转向锁紧组件的锁紧或解锁操作，并且互不干扰。第一复位弹簧224发两端分别与枪管内芯组件21和驱动杆连接件221连接，并通过第一复位弹簧224的复位力带动驱动杆连接件221移动使得连接锁紧组件23和转向锁紧组件24同步处于锁紧位。驱动套管222上安装有解锁连接件223，器身1上安装有带动驱动杆组件运行解锁的解锁按钮11，拨动解锁按钮11使得解锁连接件223受力移动，便实现驱动套管222的移动。

如图1至图25所示，枪管组件2还包括击发杆26和钉匣套管27，枪管内芯组件21设置在钉匣套管27内。击发杆26的前端依次穿过驱动套管222、转向锁紧组件24和连接锁紧组件23后伸入钉匣上盖33内，并带动钉匣上盖内的击发杆连接器37移动，击发杆连接器37与安装在钉匣组件3内的切割刀组件4连接。

如图1、图19至图25所示，钉匣上盖33内安装有锁紧复位件39，击发杆连接器37上设有与其转动连接的击发杆锁紧件38，击发杆锁紧件38可以通过销391与击发杆连接器37转动连接，使得击发杆锁紧件38能够绕销391转动调整位置，从而实现解锁位和锁紧位的切换。钉匣上盖33内设有首尾相连的平面段332和斜面段333，击发杆连接器37在击发杆26的作用下平移带动击发杆锁紧件38在运行过程中分别与平面段332和斜面段333贴合。其中，钉匣上盖33内设有沿其轴向贯穿的腔体，平面段332和斜面段333设置腔体内。当击发杆锁紧件38处于解锁位时，锁紧复位件39带动击发杆锁紧件38翻转打开与斜面段333贴合；当击发杆锁紧件38处于锁紧位时，击发杆锁紧件38与平面段332贴合。锁紧复位件39可以为扭簧，为击发锁紧件32提供复位力，当击发杆锁紧件38处于锁紧位时，扭簧变形产生弹力，当击发杆锁紧件38与平面段332脱离时，平面段332的限制力消失，在锁紧复位件39的作用力下带动击发锁紧件32翻转打开与斜面段333贴合，使得击发锁紧件32由锁紧位切换至解锁位。

如图19至图25所示，击发杆锁紧件38包括与击发杆连接器37转动连接的底板，底板上凸设有两个相对设置的支耳，两个支耳与底板形成用于与击发杆26卡接的卡槽，卡槽可以为U型结构，击发杆锁紧件38处于锁紧位时，击发杆26置于卡槽中。击发杆26伸入击发杆连接器37的一端环设有与处于锁紧位时的击发杆锁紧件38锁紧配合的凹槽，当击发杆锁紧件38处于锁紧位时，卡槽卡住凹槽，使得击发锁紧件32与击发杆26轴向移动限位，从而使得击发杆26沿其轴向移动便带动击发杆连接器37移动，击发杆连接器37安装在切割刀组件4上，从而通过击发杆26移动便带动切割刀组件4移动。

其工作过程为：拨动解锁按钮11，通过解锁连接件223带动驱动杆组件运行使得连接锁紧组件23、转向锁紧组件24处于解锁位，此时第一复位弹簧224处于压缩状态，钉匣上盖33伸入枪管内芯组件21内，到位后，松开解锁按钮11，第一复位弹簧224带动驱动杆组件复位使得连接锁紧组件23、转向锁紧组件24处于锁紧位，钉匣上盖33轴向移动限位完成，再转动钉匣上盖33使得止转组件35的卡块351弹出与卡槽2121卡接便完成钉匣上盖33周向移动限位，完成钉匣上盖与枪管内芯组件的装配。器身上设置的手柄带动击发杆26移动，击发杆26移动靠近击发杆连接器37，击发杆26与击发杆连接器37接触便推动击发杆连接器37和切割刀组件4一同前移，前移过程中，击发杆锁紧件38脱离斜面段333，并与平面段332贴合，此时击发杆锁紧件38的卡槽与凹槽配合卡住击发杆26，击发锁紧件32处于锁紧位，当完成切割作业后，击发杆26后移，并通过击发杆连接器37带动切割刀组件后退复位，当切割刀组件后退至初始位时，击发杆锁紧件后退至斜面段，击发杆锁紧件38在锁紧复位件39的作用下打开与斜面段333贴合，击发杆锁紧件38此时处于解锁位，击发杆26能够与击发杆连接器脱离。

本发明通过合理的结构设计及布局实现钉匣组件和套管组件的快速对接，同时使得吻合器内部的击发杆、钉匣上盖、切割刀组件、击发杆连接器等部件装配连接以及运行互不干涉，使得各部件能够稳定可靠的运行，提高了吻合器的装配效率，装配快速、简单、方便、省力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种盲接吻合器，其特征在于：包括钉匣组件和器身，所述钉匣组件和器身通过枪管组件连接；

所述钉匣组件包括钉匣上盖，所述钉匣上盖上安装有止转组件以及套设有移动套筒；

所述枪管组件包括枪管内芯组件、枪管转向连杆、驱动杆组件、连接锁紧组件以及转向锁紧组件，所述连接锁紧组件固定安装在枪管内芯组件内，所述转向锁紧组件活动安装在枪管内芯组件内，所述驱动杆组件运行带动连接锁紧组件、转向锁紧组件分别与钉匣上盖、移动套筒轴向锁紧连接，钉匣上盖旋转使得止转组件弹出与枪管组件配合周向锁紧，所述枪管转向连杆通过转向锁紧组件带动与转向连接杆连接的移动套筒移动。

2.根据权利要求1所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述连接锁紧组件包括第一套管，所述第一套管的外侧围设有第一弹簧片，所述第一弹簧片的内壁设有第一限位块，所述第一套管上设有供与第一限位块伸出或缩回的第一限位孔，所述驱动杆组件移动改变与第一弹簧片的接触状态使得连接锁紧件在锁紧位与解锁位之间切换。

3.根据权利要求1所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述转向锁紧组件包括与枪管转向连杆连接的第二套管，所述第二套管的外侧围设有第二弹簧片，所述第二弹簧片的内壁设有第二限位块，所述第二套管上设有供与第二限位块伸出或缩回的第二限位孔，所述驱动杆组件移动改变与第二弹簧片的接触状态使得转向锁紧组件在锁紧位与解锁位之间切换。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述驱动杆组件包括驱动套管和驱动杆，所述驱动套管上安装有与驱动杆连接的驱动杆连接件，所述驱动套管通过带动驱动杆连接件移动使得连接锁紧组件和转向锁紧组件同步处于解锁位。

5.根据权利要求4所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述驱动杆组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与枪管内芯组件和驱动杆连接件连接，并通过第一复位弹簧带动驱动杆连接件移动使得连接锁紧组件和转向锁紧组件同步处于锁紧位。

6.根据权利要求4所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述驱动套管上安装有解锁连接件，器身上安装有带动驱动杆组件运行解锁的解锁按钮。

7.根据权利要求4所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述枪管组件还包括击发杆，所述击发杆的前端依次穿过驱动套管、转向锁紧组件、连接锁紧组件后伸入钉匣上盖内，并带动钉匣上盖内用于与切割刀组件连接的击发杆连接器移动。

8.根据权利要求7所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述钉匣上盖内安装有锁紧复位件，所述击发杆连接器上设有与其转动连接的击发杆锁紧件，所述击发杆带动击发杆连接器移动使得击发杆锁紧件切换状态与击发杆锁紧或解锁。

9.根据权利要求7所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述钉匣上盖内设有首尾相连的平面段和斜面段，所述击发杆带动击发杆连接器平移使得击发杆锁紧件在运行过程中分别与平面段和斜面段贴合；当击发杆锁紧件处于解锁位与击发杆卡紧时，所述锁紧复位件带动击发杆锁紧件翻转打开与斜面段贴合；当击发杆锁紧件处于锁紧位与击发杆松开时，所述击发杆锁紧件与平面段贴合。

10.根据权利要求7所述的一种盲接吻合器，其特征在于：所述击发杆锁紧件包括与击发杆连接器转动连接的底板，所述底板上凸设有两个相对设置的支耳，两个支耳与底板形成用于与击发杆卡接的卡槽，所述击发杆伸入钉匣上盖的一端环设有与卡槽配合的凹槽。

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