CN111323843A - 矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,包括用于连接于紧固件上的随动组件以及至少两组与随动组件配合使用的信号组件,所述随动组件随着紧固件松动而移动依次触发信号组件。本发明该结构简单,体积小,易于布置,成本低,且实现方法简单,适合隔爆外壳多个锁紧螺钉的同时检测,为防止井下隔爆设备带电开盖或紧固螺钉松动存在的安全隐患提供了一种检测方法,保障井下防爆设备的电气安全性。
Description
技术领域
本发明涉及隔爆设备失爆安全检测技术领域,特别涉及一种矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置。
背景技术
对于煤矿井下作业环境中,防爆设备的隔爆外壳需要通过螺栓或者螺钉等紧固件实现紧固连接,目前隔爆外壳紧固件的松紧状态检测方法通常激光测距检测方法和图像处理检测方法,采用激光测距法和图像处理法确定紧固件的松紧状态的方法存在复杂、成本高,不适合井下隔爆外壳紧固件松紧状态检测。
因此,为解决以上问题,需要一种矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,该装置结构简答,成本低,适用范围广。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,该装置结构简答,成本低,适用范围广。
本发明的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,包括用于连接于紧固件上的随动组件以及至少两组与随动组件配合使用的信号组件,所述随动组件随着紧固件松动而移动依次触发信号组件。
进一步,还包括用于连接于防爆外壳上的安装支架,所述信号组件安装于安装支架上。
进一步,所述随动组件包括用于连接于紧固件端部的随动杆,各组信号组件在随动杆长度方向依次布置,所述信号组件包括固定于安装支架上并位于随动组件两侧的信号发生器以及信号接收器,所述随动组件随紧固件移动实现对信号发生器以及信号接收器之间信号传递路径的遮挡或连通。
进一步,所述安装支架外罩于随动组件上。
进一步,所述随动组件还包括随动磁吸,所述随动磁吸与紧固件夹持于随动杆两端,随动磁吸对紧固件的吸力使得随动杆连接于紧固件端部。
进一步,所述信号组件设置有两组,所述随动杆上开设有信号接收孔,所述两组信号组件对应的信号发生器以及信号接收器分别设置于随动杆两侧以及随动磁吸两侧,所述随动杆和随动磁吸随紧固件松动而移动时,信号接收孔随随动杆移动接通其中一组信号组件的信号传递路径触发其中一组信号组件,随动磁吸移动使得另一组信号组件信号传递路径之间无阻挡进而触发另一组信号组件,两组信号组件触发具有先后顺序。
进一步,所述安装支架顶部连接有安装磁吸,所述安装磁吸用于吸附于防爆外壳上实现安装支架的安装。
进一步,所述安装支架底部开口,在该开口处内旋有微调堵头,所述微调堵头内端部抵在随动组件远离紧固件一端。
进一步,所述安装支架呈两端开口的套筒结构,所述安装磁吸呈环形结构内嵌于套筒的上端开口处,所述微调堵头连接于套筒的下端开口处。
本发明的有益效果:
本发明该结构简单,体积小,易于布置,成本低,适用范围广,且实现方法简单,适合隔爆外壳锁紧件的检测,且易于控制井下防爆设备的电路通断,提高井下防爆设备的电气安全性;
本发明通过信号接收孔与随动磁吸作为两组信号组件之间的遮挡物,利于两组信号组件之间的空间布局,使得安装支架内部易于布置两组信号组件,而不至于使两组信号组件之间的距离过近甚至安装位置重叠导致的布置困难。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图;
具体实施方式
图1为本发明结构示意图;
如图所示:本实施例的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,包括用于连接于紧固件上的随动组件以及至少两组与随动组件配合使用的信号组件,所述随动组件随着紧固件松动而移动依次触发信号组件。结合图1所示,防爆外壳包括壳体8和盖于壳体开口端的盖板9,壳体与盖板之间通过螺钉10紧固连接,此处的螺钉即为紧固件,当然也可以通过螺栓等紧固件实现连接,具体不再赘述;随动组件连接于螺钉端部,基于螺钉的连接形式随动组件可连接于螺钉的头部或者螺杆端,本实施例中螺钉的螺杆端外露,故连接于螺钉的螺杆端,若其他实施例中螺钉的螺杆端部外露,则随动组件可连接于螺钉的头部位置,随动组件可通过磁吸或者粘结的方式与螺钉连接,在螺钉松动的过程中,螺钉会轴向发生位移,此时随动组件会随着螺钉的移动而轴向移动,基于随动组件的位移大小依次触发各个信号组件,可实时监控紧固件的松动程度,随动组件可通过接触式触发方式或者光电路径的通断等方式实现对信号组件的触发,信号组件的信号可传递至外部控制器用于控制外部控制输入电源的通断,当信号组件检测到紧固件松动的阈值位移时,该信号组件将信号传递至外部的控制器用于断电,以保护井下设备的安全,其中控制器可以为单片机,具体不再赘述;该结构简单,体积小,易于布置,成本低,且实现方法简单,适合隔爆外壳锁紧件的检测,且易于控制井下防爆设备的电路通断,提高井下防爆设备的电气安全性。
本实施例中,还包括用于连接于防爆外壳上的安装支架1,所述信号组件安装于安装支架上。其中信号组件可以安装于外部设备上并靠近随动组件以便于随动组件的触发,为便于信号组件的与随动组件的配套安装,故增设安装支架,其中安装支架用于安装于防爆外壳上并靠近随动组件,便于检测装置的整体安装。
本实施例中,所述随动组件包括用于连接于紧固件端部的随动杆2,各组信号组件在随动杆长度方向依次布置,所述信号组件包括固定于安装支架上并位于随动组件两侧的信号发生器7a以及信号接收器7b,所述随动组件随紧固件移动实现对信号发生器7a以及信号接收器7b之间信号传递路径的遮挡或连通。信号发生器采用MIR60363T型,信号接收器采用管MPT60363T型,结合图1所示,在紧固件紧固状态下,随动组件遮挡于信号发生器7a以及信号接收器7b之间信号传递路径上,随着紧固件的松动,随动杆随紧固件上移,依次使得各组信号组件之间的信号传递路径连通实现对各组信号组件的依次触发,该结构简单易于布置且成本较低。
本实施例中,所述安装支架外罩于随动组件上。结合图1所示,安装支架上具有若干组用于安装信号组件的安装孔,每组包括正对的两个安装孔,信号发生器7a以及信号接收器7b分别安装于两个安装孔内并正对使得信号发生器发射的信号可直线传递至信号接收器处,安装支架便于信号组件的安装,同时也作为保护罩结构外罩于随动组件上,使得随动组件与井下复杂的外部环境隔绝,提高随动组件的运行精度。
本实施例中,所述随动组件还包括随动磁吸3,所述随动磁吸与紧固件夹持于随动杆两端,随动磁吸对紧固件的吸力使得随动杆连接于紧固件端部。结合图1所示,随动杆可以为轻质塑料杆结构,以提高随紧固件移动的灵敏度,随动杆的上端抵在紧固件的下端,随动磁吸抵在随动杆的下端,随动磁吸与紧固件之间的吸力使得随动杆和随动磁吸与紧固件连接,当然,随动杆也可以为金属杆,随动磁吸吸附于随动杆的下端,具体不再赘述;在安装时,首先将随动杆抵在紧固件下方并调整好位置然后在将随动磁吸安装于随动杆下方即可实现随动组件的安装,安装方法简单利于随动杆位置的调整。
本实施例中,所述信号组件设置有两组,所述随动杆上开设有信号接收孔4,所述两组信号组件对应的信号发生器以及信号接收器分别设置于随动杆两侧以及随动磁吸两侧,所述随动杆和随动磁吸随紧固件松动而移动时,信号接收孔随随动杆移动接通其中一组信号组件的信号传递路径触发其中一组信号组件,随动磁吸移动使得另一组信号组件信号传递路径之间无阻挡进而触发另一组信号组件,两组信号组件触发具有先后顺序。两组信号组件触发具有先后顺序含义为两组信号组件不同时触发,即随着随动杆的移动首先触发一组信号组件,然后随着随动杆的位移继续增大,触发另一组信号组件,即两组信号组件触发对应的紧固件松动程度不同,其中优先触发的信号组件代表紧固件松动提醒工作人员紧固,随后触发的信号组件与外部控制器连通用于断电实现对井下防爆电器的电气保护。由于紧固件在松动过程中位移较小,故通过两组信号组件即可满足对其松紧状态的检测,结合图1所示,在锁紧状态下,信号接收孔位于两组信号组件之间,其中位于上方的信号组件通过随动杆遮挡信号传递路径,位于下方的信号组件通过随动磁吸遮挡信号传递路径,在随动杆上移过程中,首先信号接收孔运行至上一组信号组件之间使得该信号组件之间的信号路径贯通,此时随动磁吸仍然位于下一组的信号组件之间,此状态下上一组信号组件被触发,若紧固件继续松动,随动杆继续上行,随动磁吸上行至下一组信号组件的上方,使得下一组信号组件之间的信号传递路径无遮挡贯通,此时下一组信号组件被触发,该结构利于两组信号组件的依次触发,且通过信号接收孔与随动磁吸作为两组信号组件之间的遮挡物,利于两组信号组件之间的空间布局,使得两组信号组件之间可保持一定的距离,而不至于两组信号组件之间的距离过近甚至安装位置重叠导致的布置困难。
本实施例中,所述安装支架顶部连接有安装磁吸5,所述安装磁吸用于吸附于防爆外壳上实现安装支架的安装。结合图1所示,安装磁吸利于安装支架与防爆外壳的连接,简化安装程序。
本实施例中,所述安装支架底部开口,在该开口处内旋有微调堵头6,所述微调堵头内端部抵在随动组件远离紧固件一端。该安装支架底部开口利于内部随动组件的安装,通过微调堵头封堵安装支架开口端隔绝井下外部恶劣的环境,且微调堵头抵在随动组件下方,使得微调堵头旋紧可微调随动杆的位置,提高检测装置的检测精度。
本实施例中,所述安装支架呈两端开口的套筒结构,所述安装磁吸呈环形结构内嵌于套筒的上端开口处,所述微调堵头连接于套筒的下端开口处。结合图1所示,安装支架上端径向向外延伸形成安装磁吸的安装平台,该安装平台上端向下沉陷使得安装磁吸嵌入套筒上端,随动杆从安装磁吸中间穿过连接于紧固件下端。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:包括用于连接于紧固件上的随动组件以及至少两组与随动组件配合使用的信号组件,所述随动组件随着紧固件松动而移动依次触发信号组件。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:还包括用于连接于防爆外壳上的安装支架,所述信号组件安装于安装支架上。
3.根据权利要求2所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述随动组件包括用于连接于紧固件端部的随动杆,各组信号组件在随动杆长度方向依次布置,所述信号组件包括固定于安装支架上并位于随动组件两侧的信号发生器以及信号接收器,所述随动组件随紧固件移动实现对信号发生器以及信号接收器之间信号传递路径的遮挡或连通。
4.根据权利要求2所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述安装支架外罩于随动组件上。
5.根据权利要求3所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述随动组件还包括随动磁吸,所述随动磁吸与紧固件夹持于随动杆两端,随动磁吸对紧固件的吸力使得随动杆连接于紧固件端部。
6.根据权利要求5述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述信号组件设置有两组,所述随动杆上开设有信号接收孔,所述两组信号组件对应的信号发生器以及信号接收器分别设置于随动杆两侧以及随动磁吸两侧,所述随动杆和随动磁吸随紧固件松动而移动时,信号接收孔随随动杆移动接通其中一组信号组件的信号传递路径触发其中一组信号组件,随动磁吸移动使得另一组信号组件信号传递路径之间无阻挡进而触发另一组信号组件,两组信号组件触发具有先后顺序。
7.根据权利要求2所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述安装支架顶部连接有安装磁吸,所述安装磁吸用于吸附于防爆外壳上实现安装支架的安装。
8.根据权利要求7所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述安装支架底部开口,在该开口处内旋有微调堵头,所述微调堵头内端部抵在随动组件远离紧固件一端。
9.根据权利要求8所述的矿用隔爆外壳紧固件紧状态检测装置,其特征在于:所述安装支架呈两端开口的套筒结构,所述安装磁吸呈环形结构内嵌于套筒的上端开口处,所述微调堵头连接于套筒的下端开口处。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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