CN111323450B - 食用油烟点检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油烟点检测装置，有效的解决了食用油烟点检测容易偏低，传感器受油污和温度影响检测精度下降的问题；解决的技术方案包括加热底座，底座上设有罩体，罩体的顶部开有一个烟孔，罩体一侧设有一个竖向的圆管，罩体与圆管之间连接有一个连通管，连通管位于罩体上的一端与罩体顶部之间有间隔且连通管该端高于另一端，圆管的侧壁上安装有两个径向的玻璃管，其中一个玻璃管内装有光源，另一个玻璃管内装有光电传感器，圆管内装有清洗装置，清洗装置可对玻璃管内端面进行擦拭清洗；本发明能够过滤掉烟点前不连续微烟的影响，避免烟点测量值偏低，同时能够避免油污和高温对光电传感器的影响。

Description

食用油烟点检测装置

技术领域

本发明涉及食品检测领域，具体是食用油烟点检测装置。

背景技术

烟点是食用油的一项重要指标，指食用油开始连续稳定发烟时的温度；在对食用油烟点进行检测时，一般有直观观察和传感器检测两种方法，直观观察油烟由于人为误差大，已逐渐被取代；食用油在即将达到连续稳定发烟的烟点前，往往会产生一股或数股微烟，使用传感器检测设备会检测这些微烟而误判烟点，从而使测得烟点较实际偏低；另外，随着设备的使用，传感器受油烟熏烤，沾染油污和油渍会使其检测精度降低，而且检测时高温也会影响且检测的稳定性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了食用油烟点检测装置，有效的解决了食用油烟点检测容易偏低，传感器受油污和温度影响检测精度下降的问题。

其解决的技术方案是，食用油烟点检测装置，包括底座，底座内设有电加热管，底座上盖有一个圆筒状的罩体，罩体内有一个放置在底座上的油盒，底座上设有可伸入油盒内的温度传感器，底座上装有温度显示屏，罩体的顶部开有一个烟孔，罩体一侧设有一个竖向圆管，罩体与圆管之间连接有一个连通管，连通管位于罩体上的一端与罩体顶部之间有间隔且连通管该端高于另一端；圆管的侧壁上安装有两个径向的玻璃管，两个玻璃管内端相对且均位于连通管上方，两个玻璃管的内端均与圆管内壁齐平，其中一个玻璃管内装有光源，另一个玻璃管内装有光电传感器，光源发出的光透过两个玻璃管的底部可被光电传感器接收；圆管上端装有一个可在圆管内滑动的储液瓶，储液瓶顶部与圆管顶部之间安装有第一压簧，储液瓶顶部装有进气管，进气管上装有进气单向阀，储液瓶内安装有一个位于底部的活塞，储液瓶下方设有一个第一平板和一个第二平板，第一平板和第二平板上下间隔布置且第一平板在上，第一平板经连杆与活塞固定连接，连杆上安装有第二压簧，第一平板和第二平板之间夹装有海绵块，储液瓶底部设有一个竖向的出液管，出液管上端穿过活塞，下端伸至海绵块内；圆管内壁上安装第一弹块和第二弹块，第一弹块位于玻璃管上方，第二弹块位于玻璃管下方，第二弹块长度大于第一弹块，第一平板的直径大于第二平板的直径，第一弹块可阻挡第一平板下移而不能阻挡第二平板下移。

本发明能够过滤掉烟点前不连续微烟的影响，避免烟点测量值偏低，同时能够避免油污和高温对光电传感器的影响。

附图说明

图1为本发明检测时的主视剖视图。

图2为本发明第一平板与第一弹块接触时的主视剖视图。

图3为本发明海绵块压缩时的主视剖视图。

图4为图1中A位置的放大图。

图5为图2中B位置的放大图。

图6为图3中C位置的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括底座1，底座1内设有电加热管2，底座1上盖有一个圆筒状的罩体3，罩体3内有一个放置在底座1上的油盒4，底座1上设有可伸入油盒4内的温度传感器5，底座1上装有温度显示屏6，罩体3的顶部开有一个烟孔7，罩体3一侧设有一个竖向的圆管8，罩体3与圆管8之间连接有一个连通管9，连通管9位于罩体3上的一端与罩体3顶部之间有间隔且连通管9该端高于另一端；圆管8的侧壁上安装有两个径向的玻璃管10，两个玻璃管10内端相对且均位于连通管9上方，两个玻璃管10的内端均与圆管8内壁齐平，其中一个玻璃管10内装有光源11，另一个玻璃管10内装有光电传感器12，光源11发出的光透过两个玻璃管10的底部可被光电传感器12接收；圆管8上端装有一个可在圆管8内滑动的储液瓶13，储液瓶13顶部与圆管8顶部之间安装有第一压簧14，储液瓶13顶部装有进气管15，进气管15上装有进气单向阀16，储液瓶13内安装有一个位于底部的活塞17，储液瓶13下方设有一个第一平板18和一个第二平板19，第一平板18和第二平板19上下间隔布置且第一平板18在上，第一平板18经连杆20与活塞17固定连接，连杆20上安装有第二压簧21，第一平板18和第二平板19之间夹装有海绵块22，储液瓶13底部设有一个竖向的出液管23，出液管23上端穿过活塞17，下端伸至海绵块22内；圆管8内壁上安装第一弹块24和第二弹块25，第一弹块24位于玻璃管10上方，第二弹块25位于玻璃管10下方，第二弹块25长度大于第一弹块24，第一平板18的直径大于第二平板19的直径，第一弹块24可阻挡第一平板18下移而不能阻挡第二平板19下移。

所述的第一平板18和第二平板19之间连接有第三压簧26，第三压簧26可使海绵块22被挤压后快速复位。

所述的第一弹块24和第二弹块25均在圆管8内壁上圆周均布多个。

所述的第一弹块24和第二弹块25的安装方式为：弹块所在位置的圆管8侧壁上开有径向的安装孔27，弹块安装在安装孔27内且内端伸至圆管8内，安装孔27外端旋转有螺堵28，螺堵28与弹块底部之间安装有第四压簧29。

所述的第一平板18和第二平板19上表面的边缘均设有楔面，使第一平板18和第二平板19向上移动时能顺利通过第一弹块24或第二弹块25。

所述的出液管23上安装有出液单向阀30，避免挤压海绵块22时海绵块22内的清洗液回流。

所述的圆管8的下端装有可拆卸的端盖31，拆下端盖31可清理圆管8内的油污。

所述的第一弹块24和第二弹块25的内端均为球形，当第一平板18或第二平板19的压力大于弹块的卡紧力时便可将弹块压进安装孔27内。

本发明在使用时，首先在油盒4内装入待检测的食用油，将油盒4放置在底座1上并将温度传感器5伸入油盒4中，将罩体3盖在底座1上，接通电加热管2，然后点亮光源11，本装置可插接市电也可使用移动电源供电。

电加热管2对油盒4内的食用油进行加热，温度传感器5测量油温，并显示在温度显示屏6上，当油温接近食用油的理论烟点时，控制电加热管2减缓食用油的升温的速度；在食用油即将达到烟点时，如果产生了一股或断续的数股微烟，该微烟在罩体3内上升汇集在罩体3顶部并逐渐从烟孔7内排出，由于连通管9与罩体3顶部具有一定的间隔且连通管9斜向下布置，而烟气上升，因此少量的油烟聚集在罩体3顶部无法通过连通管9进入到圆管8内，而是通过罩体3顶部的烟孔7逐渐完全排出。

当油温达到烟点并开始产生连续的油烟时，由于烟孔7排烟缓慢，罩体3顶部的油烟越聚越多，等油烟淹没连通管9管口时，油烟会从连通管9进入到圆管8内，并在圆管8内上升，光源11发出的光经油烟散射后使光电传感器12接收到的光强减弱，光电传感器12发出信号启动报警装置提示实验人员，此时记录温度显示屏6显示的温度值，即为测得的食用油烟点。

测量完成后，关闭电源取下罩体3，向下按压储液瓶13使其克服第一压簧14沿圆管8向下运动，第一平板18与第一弹块24接触后被第一弹块24阻挡，继续下压储液瓶13会压缩第二压簧21，活塞17相对储液瓶13向上运动，将储液瓶13内的清洗液经出液管23挤入海绵块22内，随着储液瓶13继续下压，第二压簧21继续压缩，当第二压簧21对第一平板18的压力大于第一弹块24的卡紧力时，第一弹块24被压入安装孔27内，第一平板18越过第一弹块24并随储液瓶13继续向下运动，同时在第二压簧21的作用下活塞17回至储液瓶13底部，外界空气在瓶内负压的作用下经进气管15进入储液瓶13内；当运动到第二平板19与第二弹块25接触时，此时海绵块22的侧壁与两个玻璃管10的内端接触，第二平板19被第二弹块25阻挡，储液瓶13推动第一平板18下压会使海绵块22压缩，将海绵块22内的清洗液涂在两个玻璃管10的内端，继续下压储液瓶13至第二平板19将第二弹块25压入安装孔27内，第二平板19越过第二弹块25，海绵块22随第一平板18和第二平板19继续下移对两个玻璃管10的内端进行擦拭，直至第一平板18被第二弹块25阻挡，由于第一平板18直径大于第二平板19直径，因此第一平板18边缘接触的是第二弹块25的非球形位置，第二平板19不能越过第二弹块25，此时到达最低位置，感受到阻力后松开储液瓶13，在第一压簧14的作用下储液瓶13带动第一平板18、第二平板19以及海绵块22向上复位，由于第一平板18和第二平板19上表面的边缘均设有楔面，因此可顺利的越过第二弹块25和第一弹块24，海绵块22上移过程中对两个玻璃管10内端再次擦拭，经过两次擦拭后将玻璃管10内端的油污擦净，避免油污影响烟点的检测结果。

当圆管8底部积聚的油污较多时，拆下端盖31对端盖31和圆管8进行清理；当玻璃管10内端通透度下降时，更换新的玻璃管10即可。

本发明通过斜向下布置的连通管9过滤掉烟点前极易产生的不连续微烟，避免烟点测量值偏低，通过将光源11和光电传感器12与油烟隔离，避免光源11和光电传感器12长期受油烟熏烤精度下降，设置清洗装置又能及时对玻璃管10内端进行清洁，能够长期保持测量精度，同时，圆管8偏置在油盒4外侧而未至于油盒4正上方，能有效避免测量时高温对光电传感器12的影响。

Claims (5)

1.食用油烟点检测装置，包括底座（1），底座（1）内设有电加热管（2），底座（1）上盖有一个圆筒状的罩体（3），罩体（3）内有一个放置在底座（1）上的油盒（4），底座（1）上设有可伸入油盒（4）内的温度传感器（5），底座（1）上装有温度显示屏（6），其特征在于，罩体（3）的顶部开有一个烟孔（7），罩体（3）一侧设有一个竖向的圆管（8），罩体（3）与圆管（8）之间连接有一个连通管（9），连通管（9）位于罩体（3）上的一端与罩体（3）顶部之间有间隔且连通管（9）该端高于另一端；圆管（8）的侧壁上安装有两个径向的玻璃管（10），两个玻璃管（10）内端相对且均位于连通管（9）上方，两个玻璃管（10）的内端均与圆管（8）内壁齐平，其中一个玻璃管（10）内装有光源（11），另一个玻璃管（10）内装有光电传感器（12），光源（11）发出的光透过两个玻璃管（10）的底部可被光电传感器（12）接收；圆管（8）上端装有一个可在圆管（8）内滑动的储液瓶（13），储液瓶（13）顶部与圆管（8）顶部之间安装有第一压簧（14），储液瓶（13）顶部装有进气管（15），进气管（15）上装有进气单向阀（16），储液瓶（13）内安装有一个位于底部的活塞（17），储液瓶（13）下方设有一个第一平板（18）和一个第二平板（19），第一平板（18）和第二平板（19）上下间隔布置且第一平板（18）在上，第一平板（18）经连杆（20）与活塞（17）固定连接，连杆（20）上安装有第二压簧（21），第一平板（18）和第二平板（19）之间夹装有海绵块（22），储液瓶（13）底部设有一个竖向的出液管（23），出液管（23）上端穿过活塞（17），下端伸至海绵块（22）内；圆管（8）内壁上安装第一弹块（24）和第二弹块（25），第一弹块（24）位于玻璃管（10）上方，第二弹块（25）位于玻璃管（10）下方，第二弹块（25）长度大于第一弹块（24），第一平板（18）的直径大于第二平板（19）的直径，第二弹块（25）可阻挡第一平板（18）下移而不能阻挡第二平板（19）下移；

第一弹块（24）和第二弹块（25）的安装方式为：弹块所在位置的圆管（8）侧壁上开有径向的安装孔（27），弹块安装在安装孔（27）内且内端伸至圆管（8）内，安装孔（27）外端旋转有螺堵（28），螺堵（28）与弹块底部之间安装有第四压簧（29）；

所述的第一平板（18）和第二平板（19）上表面的边缘均设有楔面，使第一平板（18）和第二平板（19）向上移动时能顺利通过第一弹块（24）或第二弹块（25）；所述的第一弹块（24）和第二弹块（25）的内端均为球形，当第一平板（18）或第二平板（19）的压力大于弹块的卡紧力时便可将弹块压进安装孔（27）内。

2.根据权利要求1所述的食用油烟点检测装置，其特征在于，所述的第一平板（18）和第二平板（19）之间连接有第三压簧（26）。

3.根据权利要求1所述的食用油烟点检测装置，其特征在于，所述的第一弹块（24）和第二弹块（25）均在圆管（8）内壁上圆周均布多个。

4.根据权利要求1所述的食用油烟点检测装置，其特征在于，所述的出液管（23）上安装有出液单向阀（30）。

5.根据权利要求1所述的食用油烟点检测装置，其特征在于，所述的圆管（8）的下端装有可拆卸的端盖（31）。

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