CN215640202U - 一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置 - Google Patents

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陆婷
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Abstract

本实用新型公开了一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,包括固定架,所述固定架的顶端安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端竖向贯穿固定架的内部安装有第一连接座,所述第一连接座的底端安装有第二连接座,且第二连接座的底端安装有取样筒,所述第一连接座的内部安装有电机。本实用新型通过当取样筒取下后,推动卸料杆,卸料杆下压带动卸料板在取样筒内移动,卸料板同步带动刮板将处于卸料筒内的土壤样品完整推出,且通过刮板的同步清刮作用可进一步提高装置的卸料效果,从而增强卸料的完整性和样品的质量,使得检测数据更加精准有效。

Description

一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置
技术领域
本实用新型涉及公路检测技术领域,特别涉及一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置。
背景技术
压实度又称夯实度,指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比,以百分率表示,压实度的测定主要包括室内标准密度确定和现场密度试验,只有对路基、路面结构层进行充分压实,才能保证路基路面的强度、刚度、稳定性以及平整度,从而延长路基路面的使用寿命;
中国专利授权公告号CN212321129U公开了一种公路压实度检测用取样装置,包括底板、支撑座、滚轮、防滑机构、通口、取样机构和除尘机构,所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座,所述支撑座的底部固定连接有滚轮,所述底板顶部的左右两侧均设置有防滑机构,所述底板顶部的中点处开设有通口,所述底板顶部的中点处设置有取样机构,所述取样机构上设置有除尘机构,本实用新型通过底板、支撑座、滚轮、防滑机构、通口、取样机构和除尘机构相互配合,解决了因滚轮移动造成取样偏移的问题,避免取样筒因偏移造成损坏,有效提高了本装置的稳定性,通过设置除尘机构,能够有效的减少取样过程中产生的扬尘,实用性强,值得推广,上述的现有技术方案存在以下不足之处:取样筒与驱动转轴之间为固定设置,在取样结束后不便对取样筒内的土壤样品进行卸料,容易导致土壤样品散乱从而造成破坏,降低了检测数据的精准性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,以解决上述背景技术中提出的不便卸料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,包括固定架,所述固定架的顶端安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端竖向贯穿固定架的内部安装有第一连接座,所述第一连接座的底端安装有第二连接座,且第二连接座的底端安装有取样筒,所述第一连接座的内部安装有电机,所述固定架底端的两侧均安装有滚轮,且滚轮远离取样筒一侧的固定架的底端均设置有固定机构。
优选的,所述固定架内部的顶端通过支架安装有喷雾管,所述固定架顶端的一侧安装有水泵,所述固定架顶端的另一侧安装有蓄水箱,所述水泵的进水口通过进水管与蓄水箱的内部相连通,所述水泵的出水口通过出水管与喷雾管相连接。
优选的,所述喷雾管的底端均匀安装有喷雾头,且喷雾头的剖面均呈喇叭状设计。
优选的,所述固定机构包括底槽,且底槽均设置在固定架的底端,所述底槽的内部均活动安装有推板,且推板的底端均安装有固定板,所述底槽上方的固定架的内部均设置有第一螺纹槽,且第一螺纹槽的内部均活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的底端均通过轴承座与推板相连接。
优选的,所述固定板的底端皆均匀设置有防滑齿牙,且防滑齿牙的剖面均呈三角形设计。
优选的,所述第二连接座的底端设置有第二螺纹槽,所述取样筒的顶端安装有螺纹头,且螺纹头与第二螺纹槽活动连接,所述第二螺纹槽外侧的第二连接座的底端设置有卡槽,所述螺纹头外侧的取样筒的顶端安装有卡环,且卡环与卡槽活动连接。
优选的,所述取样筒的内部活动安装有卸料板,且卸料板的底端安装有刮板,所述卸料板的顶端安装有卸料杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该卸料完整的公路检测压实度用取料装置不仅实现了便于卸料的功能,而且实现了便于除灰的功能,同时实现了加强固定的功能;
(1)通过在取料完成后旋转取样筒,取样筒带动螺纹头在第二螺纹槽内转动,通过螺纹头和第二螺纹槽以及卡环和卡槽之间的分离可快速将取样筒从第二连接座的底部取下,操作简单使用便捷,方便对样品卸料或对取样筒进行清洗,当取样筒取下后,推动卸料杆,卸料杆下压带动卸料板在取样筒内移动,卸料板同步带动刮板将处于取样筒内的土壤样品完整推出,且通过刮板的同步清刮作用可进一步提高装置的卸料效果,从而增强卸料的完整性和样品的质量,使得检测数据更加精准有效;
(2)通过启动水泵,水泵通过进水管将蓄水箱内的水流抽出并通过出水管将水流输送至喷雾管处,通过喷雾管和喷雾头的作用便于使水流形成雾状均匀扩散至取样筒周围,从而可通过水雾的作用有效减缓取样时灰尘的飞散,降低周边环境的污染度,提高工作效率,且喷雾管呈双层环绕状设计,可进一步扩大喷雾范围,增强除尘效率;
(3)通过设置有固定机构,当装置移动至待取料位置处后,旋转螺纹杆,螺纹杆通过与第一螺纹槽之间的螺纹连接作用带动推板下降,推板同步带动固定板下降并与地面接触,以便通过多组固定板与防滑齿牙的作用增强装置与地面的摩擦力和接触面积,从而提高装置在取料时的稳定性,使其不易产生偏移或滑动,进一步提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的固定机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的喷雾管仰视结构示意图;
图4为本实用新型的取样筒正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记说明:1、固定架;2、喷雾管;3、固定机构;301、螺纹杆;302、推板;303、固定板;304、轴承座;305、底槽;306、第一螺纹槽;4、滚轮;5、取样筒;6、喷雾头;7、蓄水箱;8、进水管;9、液压伸缩杆;10、水泵;11、出水管;12、防滑齿牙;13、第一连接座;14、第二连接座;15、卡环;16、卡槽;17、刮板;18、卸料板;19、第二螺纹槽;20、螺纹头;21、卸料杆;22、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,包括固定架1;
固定架1内部的顶端通过支架安装有喷雾管2,固定架1顶端的一侧安装有水泵10,固定架1顶端的另一侧安装有蓄水箱7,水泵10的进水口通过进水管8与蓄水箱7的内部相连通,水泵10的出水口通过出水管11与喷雾管2相连接,喷雾管2的底端均匀安装有喷雾头6,且喷雾头6的剖面均呈喇叭状设计;
具体的,如图1所示,使用时,启动水泵10,水泵10通过进水管8将蓄水箱7内的水流抽出并通过出水管11将水流输送至喷雾管2处,通过喷雾管2和喷雾头6的作用便于使水流形成雾状均匀扩散至取样筒5周围,从而可通过水雾的作用有效减缓取样时灰尘的飞散,降低周边环境的污染度,提高工作效率,且喷雾管2呈双层环绕状设计,可进一步扩大喷雾范围,增强除尘效率;
固定架1的顶端安装有液压伸缩杆9,且液压伸缩杆9的输出端竖向贯穿固定架1的内部安装有第一连接座13,第一连接座13的底端安装有第二连接座14;
第二连接座14的底端设置有第二螺纹槽19,取样筒5的顶端安装有螺纹头20,且螺纹头20与第二螺纹槽19活动连接,第二螺纹槽19外侧的第二连接座14的底端设置有卡槽16,螺纹头20外侧的取样筒5的顶端安装有卡环15,且卡环15与卡槽16活动连接,取样筒5的内部活动安装有卸料板18,且卸料板18的底端安装有刮板17,卸料板18的顶端安装有卸料杆21;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过旋转取样筒5,取样筒5带动螺纹头20在第二螺纹槽19内转动,通过螺纹头20和第二螺纹槽19以及卡环15和卡槽16之间的分离可快速将取样筒5从第二连接座14的底部取下,操作简单使用便捷,方便对样品卸料或对取样筒5进行清洗,当取样筒5取下后,推动卸料杆21,卸料杆21下压带动卸料板18在取样筒5内移动,卸料板18同步带动刮板17将处于取样筒5内的土壤样品完整推出,且通过刮板17的同步清刮作用可进一步提高装置的卸料效果,从而增强卸料的完整性和样品的质量,使得检测数据更加精准有效;
且第二连接座14的底端安装有取样筒5,第一连接座13的内部安装有电机22,固定架1底端的两侧均安装有滚轮4,且滚轮4远离取样筒5一侧的固定架1的底端均设置有固定机构3;
固定机构3包括底槽305,且底槽305均设置在固定架1的底端,底槽305的内部均活动安装有推板302,且推板302的底端均安装有固定板303,底槽305上方的固定架1的内部均设置有第一螺纹槽306,且第一螺纹槽306的内部均活动安装有螺纹杆301,螺纹杆301的底端均通过轴承座304与推板302相连接,固定板303的底端皆均匀设置有防滑齿牙12,且防滑齿牙12的剖面均呈三角形设计;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过旋转螺纹杆301,螺纹杆301通过与第一螺纹槽306之间的螺纹连接作用带动推板302下降,推板302同步带动固定板303下降并与地面接触,以便通过多组固定板303与防滑齿牙12的作用增强装置与地面的摩擦力和接触面积,从而提高装置在取料时的稳定性,使其不易产生偏移或滑动,进一步提高工作效率。
工作原理:本实用新型在使用时,首先通过滚轮4将装置移动至待取料位置处,旋转螺纹杆301带动推板和302固定板303下降并与地面接触,以便通过多组固定板303与防滑齿牙12的作用增强取料时的稳定性;
其次,启动电机22和液压伸缩杆9带动取样筒5下降对公路进行取料,在取料过程中启动水泵10将蓄水箱7内的水流抽出并输送至喷雾管2处,通过喷雾头6使水流形成雾状均匀扩散至取样筒5周围,从而可通过水雾的作用有效减缓取样时灰尘的飞散,降低周边环境的污染度;
最后,在取料完成后旋转取样筒5通过螺纹头20和第二螺纹槽19之间的分离将其从第二连接座14的底部取下,当取样筒5取下后,推动卸料杆21下压带动卸料板18移动,卸料板18同步带动刮板17将处于取样筒5内的土壤样品完整推出,且通过刮板17的同步清刮作用可进一步提高装置的卸料效果,从而增强卸料的完整性和样品的质量。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的顶端安装有液压伸缩杆(9),且液压伸缩杆(9)的输出端竖向贯穿固定架(1)的内部安装有第一连接座(13),所述第一连接座(13)的底端安装有第二连接座(14),且第二连接座(14)的底端安装有取样筒(5),所述第一连接座(13)的内部安装有电机(22),所述固定架(1)底端的两侧均安装有滚轮(4),且滚轮(4)远离取样筒(5)一侧的固定架(1)的底端均设置有固定机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述固定架(1)内部的顶端通过支架安装有喷雾管(2),所述固定架(1)顶端的一侧安装有水泵(10),所述固定架(1)顶端的另一侧安装有蓄水箱(7),所述水泵(10)的进水口通过进水管(8)与蓄水箱(7)的内部相连通,所述水泵(10)的出水口通过出水管(11)与喷雾管(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述喷雾管(2)的底端均匀安装有喷雾头(6),且喷雾头(6)的剖面均呈喇叭状设计。
4.根据权利要求1所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述固定机构(3)包括底槽(305),且底槽(305)均设置在固定架(1)的底端,所述底槽(305)的内部均活动安装有推板(302),且推板(302)的底端均安装有固定板(303),所述底槽(305)上方的固定架(1)的内部均设置有第一螺纹槽(306),且第一螺纹槽(306)的内部均活动安装有螺纹杆(301),所述螺纹杆(301)的底端均通过轴承座(304)与推板(302)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述固定板(303)的底端皆均匀设置有防滑齿牙(12),且防滑齿牙(12)的剖面均呈三角形设计。
6.根据权利要求1所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述第二连接座(14)的底端设置有第二螺纹槽(19),所述取样筒(5)的顶端安装有螺纹头(20),且螺纹头(20)与第二螺纹槽(19)活动连接,所述第二螺纹槽(19)外侧的第二连接座(14)的底端设置有卡槽(16),所述螺纹头(20)外侧的取样筒(5)的顶端安装有卡环(15),且卡环(15)与卡槽(16)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种卸料完整的公路检测压实度用取料装置,其特征在于:所述取样筒(5)的内部活动安装有卸料板(18),且卸料板(18)的底端安装有刮板(17),所述卸料板(18)的顶端安装有卸料杆(21)。
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