发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种雾化装置。结构简单,雾化范围广,稳定性强,灵活性高。
本发明还提出一种具有所述雾化装置的加湿器。
本发明还提出一种具有所述雾化装置的用于空气净化的净化组件。
根据本发明第一方面实施例的雾化装置,包括雾化组件、进水管和驱动装置,所述雾化组件包括旋转内筒和旋转外筒,围绕所述旋转内筒的侧壁设有多个第一网孔,所述旋转外筒套设在所述旋转内筒的外部且在径向方向上与所述旋转内筒间隔开设置,围绕所述旋转外筒的侧壁设有多个第二网孔,所述第一网孔的开口尺寸大于所述第二网孔的开口尺寸,所述进水管包括进水端和出水端,所述出水端设有多个沿周向分布的出水口,所述出水端伸入所述旋转内筒内,所述驱动装置用于驱动所述旋转内筒和所述旋转外筒转动。
由此,根据本发明实施例的雾化装置,通过设置旋转内筒和旋转外筒,可以增加水的扩散区域,使得水分散更加均匀,且能够允许出水口和第一网孔的开口尺寸设置的较大,从而防止细小的颗粒污染物堵塞出水口或者第一网孔,且结构简单,雾化范围广,稳定性强。
另外,根据本发明的雾化装置,还可以具有如下附加的技术特征:
在本发明的一些实施例中,所述旋转内筒的上端和所述旋转外筒的上端形成为封闭结构,所述旋转内筒的底壁设有适于所述进水管穿过的开孔。
在本发明的一些实施例中,围绕所述旋转外筒的侧壁形成为网状结构。
可选地,所述第一网孔形成为长条形且沿所述旋转内筒的轴向延伸,多个所述第一网孔沿所述旋转内筒的周向分布。
进一步地,每个所述第一网孔沿所述旋转内筒的周向的宽度为1-10mm。
可选地,围绕所述旋转内筒的侧壁形成为网孔状结构,所述第一网孔的目数小于所述第二网孔的目数。
在本发明的一些实施例中,所述旋转内筒与所述旋转外筒同轴设置。
在本发明的一些实施例中,所述驱动装置设在雾化组件的上方以驱动所述旋转内筒和所述旋转外筒同步转动。
本发明还提出一种具有上述实施例的雾化装置的加湿器。
根据本发明实施例的加湿器,通过设有上述实施例的雾化装置,可以将加湿器内的水分散成更加细小的水雾,且水雾的粒径更加均匀、水雾的分布区域更大,更容易被带出加湿器,从而可以提高加湿器的加湿效率和加湿效果。另外,雾化装置设在加湿器内,呈放射状扩散的水雾还可以截获通过加湿器内部的空气中的尘粒或者有毒有害气体,具有一定的净化空气的效果,综合性能好。
本发明还提出一种具有上述实施例的雾化装置的用于空气净化的净化组件。
根据本发明第三方面实施例的用于空气净化的净化组件,包括壳体、超重力雾化组件和旋转盘,所述壳体具有进气口和出气口,所述壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的空腔,所述雾化装置可以是上述任意一个实施例,所述雾化组件可转动地设在所述空腔内,所述旋转盘连接在所述雾化组件的下游侧,所述旋转盘在径向方向上位于所述旋转外筒和所述壳体之间的部分上设有第三网孔,所述旋转盘连接在所述旋转外筒的外壁面上。
根据本发明实施例的用于空气净化的净化组件,通过设置上述实施例的雾化装置,可以更好地捕获空气中的颗粒物及有毒有害气体,使得用于空气净化的净化组件具有较好的空气净化效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的雾化装置100。其中,图1-图8中的实线箭头表示空气的流向,虚线箭头表示水的流动方向,阴影区域表示水的扩散区域。
如图1和图2所示,根据本发明实施例的雾化装置100包括雾化组件1、进水管2和驱动装置3,进水管2可以向雾化组件1布水,驱动装置3用于驱动雾化组件1高速旋转,高速旋转的雾化组件1可以将水撕碎以实现雾化效果。
具体地,雾化组件1包括旋转内筒11和旋转外筒12,驱动装置3用于驱动旋转内筒11和旋转外筒12转动,也就是说,旋转内筒11和旋转外筒12均由驱动装置3驱动,并在驱动装置3的驱动下高速旋转。
围绕旋转内筒11的侧壁设有多个第一网孔111,旋转外筒12套设在旋转内筒11的外部且在径向方向上与旋转内筒11间隔开设置,旋转内筒11的外侧壁与旋转外筒12的内侧壁之间形成有间隔空间14,围绕旋转外筒12的侧壁设有多个第二网孔121,第一网孔111的开口尺寸大于第二网孔121的开口尺寸,即相对于第二网孔121,第一网孔111的开口尺寸可设置的较大。
这样,水通过第一网孔111时可被初步撕裂,以被撕裂成较大的2的水丝、水膜或水滴的形式,下面以水膜为例进行描述,在旋转内筒11的作用下,水膜在间隔空间14内继续加速运动并流向旋转外筒12,经过旋转外筒12上的第二网孔121进行进一步地撕碎以分散成更细小的水雾后流向旋转外筒12的外部,从而实现对水的雾化效果。
具体地,水经过旋转内筒11撕裂后呈放射状进入间隔空间14内,然后被抛向旋转外筒12的内侧壁,旋转外筒12在驱动装置3的带动下高速旋转,在离心力的作用下,水膜穿过第二网孔121并在剪切力的作用下被撕碎成水雾,然后水雾进一步地呈放射状加速抛向旋转外筒12外的区域。
如图3所示,图3为仅设置单筒结构时的雾化装置100,如图2所示,图2为本发明实施例的包括旋转内筒11和旋转外筒12的雾化装置100,对比图3所示的单层结构,本发明实施例的雾化装置100,水先经过旋转内筒11进行初步破碎,破碎后的水成放射状抛向旋转内筒11和旋转外筒12之间的间隔空间14,水在抛向旋转外筒12时经过进一步地破碎并加速抛向旋转外筒12的外部,相对如图3所示的单层结构,水通过本发明的雾化装置100经过两次放射状抛出,从而使得水在轴向分布区区域更广,在径向方向上也分布更加均匀,有效增加了雾化组件1的雾化辐射面积。
而且相对单层结构,本发明的雾化装置100也能够实现相对较低转速的情况下雾化区域在周向上的360度辐射,辐射范围更大,在等水量的喷射情况下,也能够有效减少出水口221的数目而实现雾化区域在周向上的辐射,这样,出水口221的直径就可以相对增大,从而能够有效防止出水口221因水液中混入小颗粒污染物而阻塞。
另外,相较于单层网孔结构,在达到同样尺寸的雾化的水滴粒径时,双层网孔结构能够允许相对较大的网孔直径,这样在存在细小的固体颗粒物时,网孔不容易堵塞。
进水管2包括进水端21和出水端22,出水端22设有多个沿周向分布的出水口221,出水端22伸入旋转内筒11内。也就是说,进水管2的进水端21与水源连通,通过出水端22的多个沿周向分布的出水口221可以将水喷射向旋转内筒11。
由此,根据本发明实施例的雾化装置100,通过设置旋转内筒11和旋转外筒12,可以增加水的扩散区域,使得水分散更加均匀,且能够允许出水口221和第一网孔111的开口尺寸设置的较大,从而防止细小的颗粒污染物堵塞出水口221或者第一网孔111,且结构简单,雾化范围广,稳定性强。
可选地,雾化组件1也可以设有多层筒结构,例如旋转外筒12可以包括多个,多个旋转外筒12套设在旋转内筒11的外部,然后相邻旋转外筒12在径向方向上间隔开设置,以使得水可经过多层旋转外筒12的撕碎分散。且撕碎后的水可在相邻旋转外筒12之间的间隔空间14成放射状抛出,从而不仅能够进一步地扩大雾化范围,也能够使得水分散地更加细小、均匀。
在本发明的一些实施例中,如图1和图2所示,旋转内筒11的上端和旋转外筒12的上端形成为封闭结构,由此当水从进水管2喷出进入旋转内筒11后,水无法从旋转内筒11的上端或者旋转外筒12的上端直接流出而不经过第一网孔111和第二网孔121的撕碎分散,同时也可避免位于处于雾化组件1上方的零部件受水的侵蚀。
旋转内筒11的底壁设有适于进水管2穿过的开孔112。由此,进水管2可以从开孔112伸入到旋转内筒11内,进水管2的出水端22通过开孔112伸入旋转内筒11内,其中开孔112的尺寸可稍大于进水管2的尺寸,从而有利于旋转内筒11与进水管2的相对转动,也有利于进水管2与开孔112的装配。其中进水管2可以是相对固定不动的,从而可提高雾化装置100的稳定性。
在如图1和图2所示的示例中,旋转内筒11的上端与旋转外筒12的上端可设有盖板13,通过一个盖板13可实现对旋转内筒11与旋转外筒12的同时封闭,从而使得雾化组件1结构简单且装配方便。当然可以理解的是,旋转内筒11的上端与旋转外筒12的上端也可分别进行单独进行封盖,对此本发明不作限定,可根据实际情况进行选择。
进一步地,旋转内筒11的下端和旋转外筒12的下端均形成为封闭结构,这样,当水进入旋转内筒11后,水只能通过第一网孔111和第二网孔121进入旋转外筒12的外部区域,可以充分利用进入旋转内筒11中的水,同时在对空气进行雾化时也可防止空气直接流入雾化组件1内而不与雾化组件1外部的水雾混合,同时也可防止粉尘颗粒或者其它尺寸较大的污物进入雾化组件1内而导致雾化组件1堵塞,从而可保证雾化组件1的正常运行。
在本发明的一些实施例中,围绕旋转外筒12的侧壁可以为网状结构,结构简单,加工方便,且能够有效实现对水膜的撕碎分散。其中对于旋转外筒12上的第二网孔121的形状而言,第二网孔121可以是方形网孔,也可以是圆形网孔、三角形网孔或者多边形网孔等,这里不做限定。
在本发明的一些示例中,如图6所示,第一网孔111形成为长条形且沿旋转内筒11的轴向延伸,多个第一网孔111沿旋转内筒11的周向分布。也就是说,第一网孔111形成沿旋转内筒11轴向延伸的长条形,从而可以允许更多的水穿过,使得水在轴向上分布区域更广,以进一步地提高雾化装置100的雾化区域,而且也可以同时撕碎更多的水,提高第一网孔111对水的撕碎效率,而且第一网孔111较大,水中的固体小颗粒等也不容易堵塞第一网孔111。
对于第一网孔111的宽度而言,每个第一网孔111沿旋转内筒11的周向的宽度可以为1-10mm,雾化效率高且雾化效果好。具体地,若第一网孔111的宽度过小,水则不容易通过第一网孔111,影响水从第一网孔111通过,若第一网孔111的宽度过大,则水不容易被第一网孔111撕碎,进而使得从旋转外筒12抛出的水雾的粒径较大,从而影响雾化装置100的雾化效果。
在本发明的另一些示例中,围绕旋转内筒11的侧壁形成为网状结构,第一网孔111的目数小于第二网孔121的目数。也就是说,旋转内筒11和旋转外筒12均形成为网状结构,相较于第二网孔121的目数,第一网孔111的目数小。
具体地,对比如图3所示的单层结构,为达到单层结构同样尺寸的雾化的水滴粒径,双层结构能够容许相对比较大的网孔直径,这样在存在细小的固体颗粒物的场景时网孔就不容易堵塞。例如对于单层结构为40-160目的雾化水效果,本发明实施例的雾化组件1的旋转外筒12可以为10-60目的网状结构,旋转内筒11可以为由间距为1-10mm的栅栏组成的结构或者为目数小于旋转外筒12的网状结构。
可选地,旋转内筒11和旋转外筒12可具有一定的厚度,从而使得第一网孔111和第二网孔121形成狭长的孔道,当水穿过第一网孔111和第二网孔121时,水可以沿着狭长的孔道流动,从而可保证水穿过第一网孔111和第二网孔121的速率,进而使得水被喷出的范围更广,进一步地提高水雾的扩散范围。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,旋转内筒11与旋转外筒12同轴设置。从而使得水可以更加均匀地从旋转内筒11喷射到旋转外筒12上,也使得旋转外筒12的外部的水雾粒径更加均匀,雾化效果更好。另外,旋转内筒11和旋转外筒12同轴设置且可同步转动,从而使得旋转内筒11和旋转外筒12的具有较好地一致性和稳定性。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,驱动装置3设在雾化组件1的上方以驱动旋转内筒11和旋转外筒12同步转动。也就是说,驱动装置3同时控制旋转内筒11和旋转外筒12的同步旋转,控制简单且便于操作,驱动装置3设在雾化组件1的上方,也能够对驱动装置3进行防水保护。
可选地,旋转内筒11和旋转外筒12也可以由两个驱动装置3分别驱动,或者在驱动装置3上设有变速装置,实现旋转内筒11和旋转外筒12进行不同转速地旋转,从而使得控制更加灵活,效率更高。
对于本发明的雾化装置100而言,雾化装置100可直接使用在生产环境中以截获空气中较大粒径的颗粒物,例如雾化装置100可设在衣物干洗设备中,将衣物中脱离出来的细碎毛屑截获分离,雾化装置100也可以设在矿场的生产环境中,将生产环境中存在的较大颗粒即浓度较高的矿尘截获。灵活性高。
本发明还提出一种具有上述实施例的雾化装置100的加湿器200。
如图7所示,根据本发明实施例的加湿器200,通过设有上述实施例的雾化装置100,可以将加湿器200内的水分散成更加细小的水雾,且水雾的粒径更加均匀、水雾的分布区域更大,更容易被带出加湿器200,从而可以提高加湿器200的加湿效率和加湿效果。另外,雾化装置100设在加湿器200内,呈放射状扩散的水雾还可以截获通过加湿器200内部的空气中的尘粒或者有毒有害气体,具有一定的净化空气的效果,综合性能好。
本发明还提出一种具有上述实施例的雾化装置100的用于空气净化的净化组件1000。
如图8所示,根据本发明实施例的用于空气净化的净化组件1000包括壳体5、雾化装置100和旋转盘4,壳体5具有进气口51和出气口52,壳体5内限定出与进气口51和出气口52连通的空腔53,雾化组件1可转动地设在空腔53内。由此,空气可从进气口51进入空腔53,然后从出气口52流出,雾化装置100排出的水雾的扩散区域较大,且水雾分散较为均匀,水雾可以和空气中的颗粒物及有毒有害气体进行较为充分地混合,可以更好地捕获空气中的颗粒物及有毒有害气体,捕获粉尘颗粒的较大颗粒的水滴可抛向壳体5的内壁面以沿着内壁面下落,其中部分水滴会随着空气继续向下游流动。
需要说明的是,在空气的流动方向上,空气先经过的位置为上游,而后经过的位置为下游,上游和下游仅用于表示位置关系,下游侧即在一个结构上空气后流经的位置。
旋转盘4连接在雾化组件1的下游侧,旋转盘4在径向方向上位于旋转外筒12和壳体5之间的部分上设有第三网孔,旋转盘4连接在旋转外筒12的外壁面上。由此通过旋转盘4可截获空气中的水滴,也能加剧水滴与空气中尘粒的接触,从而不仅能够降低空气中的含水量,也可进一步地提高净化效果。然后被净化后的空气可以从第三网孔流向下游,最后从出气口52排出。
根据本发明实施例的用于空气净化的净化组件1000,通过设置上述实施例的雾化装置100,可以更好地捕获空气中的颗粒物及有毒有害气体,使得用于空气净化的净化组件1000具有较好的空气净化效果。
根据本发明实施例的用于空气净化的净化组件1000的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”、“可选地”、“优选地”或“进一步地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。