CN111322403A - 一种密封结构 - Google Patents

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卢天汉
卢中一
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    • F16J15/00—Sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明提供一种密封结构，包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间形成密封面，在所述密封面上设置具有通风口的通风构件，所述通风口朝向所述第二构件设置，形成用于为所述第二构件通风的通风道，所述通风道具有进风端和出风端。本发明实施例由进风口将空气吸入通风道，并由出风口排出，形成和建筑物(第一构件和第二构件形成的建筑物)的空气对流，实现对第一构件和第二构件的密封面中第二构件的通风。本发明实施例由于改变了第一构件和第二构件的密封面的通风环境，第二构件密实度得到了保障，因此延长了第二构件寿命，降低了修理频率，提升了构件功能，保证了建筑质量，降低了经济成本和维护成本。

Description

一种密封结构
技术领域
本发明涉及机械部件领域，更具体地，涉及一种密封结构。
背景技术
密封状态下建筑木构件保持千年不朽，持久不衰的原因在于其木构件需要生存在正常空气通风湿度自然下，一旦建筑木构件处于被密封包裹，失去透气，通风“呼吸”的空间，使木构件的软木，纤维产生霉变，腐烂，木构件的承重功能会严重变差，使建筑物，构筑物变形坍塌，如果对木构件更换修缮，会造成极大的投资损失。
如在传统建筑物，构筑物中，在墙体与木构件的节点部位，木构件接触面深埋于墙体内，如图1所示，木构件101因长期嵌入墙体102等密封体内，会随着空气中湿度的自然升降而降低木构件自身的呼吸，排吸功能空间的功能，导致长期被密封的木构件产生霉变，腐烂，破坏木构件的承重功能和观感效果，致使建筑物、构筑物变形坍塌(图1中a为密封部位的木构件)。解决该问题一般是在木构件的即将嵌入墙体的接触面上涂刷一道防腐剂作防腐处理，而后在墙体砌筑时，由砌筑浆料直接封堵密封接触面。
发明内容
本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的密封结构。
第一方面，本发明提供一种密封结构，包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间形成密封面，在所述密封面上设置具有通风口的通风构件，所述通风口朝向所述第二构件设置，形成用于为所述第二构件通风的通风道，所述通风道具有进风端和出风端。
优选地，所述通风构件为弧形构件，所述弧形构件的凹面朝向所述第二构件形成所述通风口。
优选地，所述通风构件为蝴蝶瓦。
优选地，在垂直于所述第二构件轴线的方向设置至少两层通风构件，所述至少两层通风构件骑缝布置。
优选地，在垂直于所述第二构件轴线的方向设置三层通风构件。
优选地，所述进风端连接有进风通道，所述进风通道的远离所述进风端的外侧开口大，靠近所述进风端的内侧开口小，并由进风通道的外侧开口向进风通道的内侧开口逐渐变小，且所述进风通道的外侧开口的垂直高度低于所述进风通道的内侧开口的垂直高度，所述进风通道的外侧开口位于所述密封结构外。
优选地，所述进风通道的中心线与所述第二构件的轴线之间呈第一夹角，所述第一夹角为非零和非90°夹角。
优选地，所述出风端连接有出风通道，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口位于所述密封结构外。
优选地，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口在所述密封结构外的长度至少为2cm。
由上述技术方案可知，本发明实施例由进风口将空气吸入通风道，并由出风口排出，形成和建筑物(第一构件和第二构件形成的建筑物)的空气对流，实现对第一构件和第二构件的密封面中第二构件的通风。本发明实施例由于改变了第一构件和第二构件的密封面的通风环境，第二构件密实度得到了保障，因此延长了第二构件寿命，降低了修理频率，提升了构件功能，保证了建筑质量，降低了经济成本和维护成本。
附图说明
图1为传统建筑中木构件和墙体构成的密封结构的横截面的透视图；
图2为木柱和墙体构成的密封结构的横截面的结构示意图；
图3为木柱和墙体构成的密封结构的纵截面的结构示意图；
图4为木柱和墙体构成的密封结构的纵截面的透视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种密封结构，包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间形成密封面，在所述密封面上设置具有通风口的通风构件，所述通风口朝向所述第二构件设置，形成用于为所述第二构件通风的通风道，所述通风道具有进风端和出风端。
作为一种优选实施例，所述通风构件为弧形构件，所述弧形构件的凹面朝向所述第二构件形成所述通风口。具体地，所述通风构件可为蝴蝶瓦。本发明实施例中由弧形构件和第二构件的外表面共同形成通风口，本发明实施例所述的通风口形成的通风道在空气流通时没有死角，可提高空气流通效率，通风效果更好，但本发明实施例并不限于该种形状的通风口，通风口也可以为矩形缺口或非规则形状的缺口。
作为一种优选实施例，在垂直于所述第二构件轴线的方向设置至少两层通风构件，所述至少两层通风构件骑缝布置，具体可为三层。本发明实施例多层通风构件形成类似蜂窝状的通风道，该种通风道不仅可以实现较好的通风效果，还能兼顾建筑的稳定性，从而保证了建筑物的质量。但设置的通风构件的层数和具体形状可根据需要具体设定，本发明实施例对此不做限制。
作为一种优选实施例，所述进风端连接有进风通道，所述进风通道的远离所述进风端的外侧开口大，靠近所述进风端的内侧开口小，并由进风通道的外侧开口向进风通道的内侧开口逐渐变小，且所述进风通道的外侧开口的垂直高度低于所述进风通道的内侧开口的垂直高度，所述进风通道的外侧开口位于所述密封结构外。在本实施例中，所述进风通道可以为沿中心线对称的形状，也可以为非对称形状。本实施例中，第一构件包围第二构件的底部和侧壁，因此，所述进风通道需要设置在第一构件的底部，所述进风通道的远离所述进风端的外侧开口大，靠近所述进风端的内侧开口小，从而可以保证有较多的进风量，起到节流作用，可以保证风顺利进入缝隙比较小的通风道，由进风通道的外侧开口向进风通道的内侧开口逐渐变小，保证风速以及风量变化缓慢，所述进风通道的外侧开口的垂直高度低于所述进风通道的内侧开口的垂直高度，便于在通风道形成的负压环境中，通过出风端的吸力将风顺利吸入通风道(所述进风通道的外侧开口为所述进风通道的远离所述进风端的外侧开口，所述进风通道的内侧开口为所述进风通道的靠近所述进风端的内侧开口)。所述进风通道的外侧开口位于所述密封结构外，可以保证风顺利进入所述进风通道的外侧开口。
为了更加便于将风吸入通风道，作为一种优选实施例，所述进风通道的中心线与所述第二构件的轴线之间呈第一夹角，所述第一夹角为非零和非90°夹角，如40°或50°，本发明对此不做限制，这样设置风斜向上进入通风道，从而更容易进入通风道。
作为一种优选实施例，所述出风端连接有出风通道，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口位于所述密封结构外，可以保证风顺利从所述出风通道的外侧开口流出。。
作为一种优选实施例，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口在所述密封结构外的长度至少为2cm。。该长度为保证风顺利从所述出风通道的外侧开口流出的最小长度，节约成本。当然，本发明并不局限于该尺寸，可根据需要设置其他尺寸。
本发明实施例由进风通道的外侧开口将空气吸入进风通道，并由出风通道的外侧开口排出，形成和建筑物(第一构件和第二构件形成的建筑物)的空气对流，实现对第一构件和第二构件的密封面中第二构件的通风。本发明实施例由于改变了第一构件和第二构件的密封面的通风环境，第二构件密实度得到了保障，因此延长了第二构件寿命，降低了修理频率，提升了构件功能，保证了建筑质量，降低了经济成本和维护成本。
下面以一个具体实施例说明本发明。图2为木柱和墙体构成的密封结构的横截面的剖视图；图3为木柱和墙体构成的密封结构的纵截面的剖视图。
如图2-图4所示，本发明实施例以木柱201为第二构件，墙体202为第一构件，木柱201穿入墙体202，墙体202包括底面、立面和顶面，木柱201包括底面、立面和顶面，木柱底面与墙体底面接触形成第一密封面，墙体立面将木柱立面包围住形成第二密封面。位于木柱根部的墙体202上设一个100mm x 100mm的矩形的贯穿通风口(进风口205，即进风通道)贯穿墙体202，贯穿通风口呈外口低，内口高的向里斜坡设置。在第二密封面上放置蝴蝶瓦203，蝴蝶瓦203的凹面朝向木柱201设置形成通风口，在垂直于木柱201轴线的方向设置三层蝴蝶瓦203，三层蝴蝶瓦203骑缝布置，利用蝴蝶瓦203的共弧度扣在墙体立面和木柱立面的密封面上，三层蝴蝶瓦203在墙体立面上自下而上与墙体202砌筑形成通风道204，图2中b为木柱201埋于墙体202内的部分。
在施工时，在墙体202基脚砌筑时，利用木柱根部与地面高度差的轴线上砌进风口205，进风口205砌成向上斜坡，并在木柱201脚外沿边砌出口宽内窄顺势变化的成“Y”字形进风口。结合砖墙砌筑施工到通风道204位置时，取已备好的蝴蝶瓦203，拱形向外沿木柱201脚嵌入墙体202部分的沿边，竖向靠紧沿边摆放一排，紧接着摆放第二排，第三排。第二道排放时，应与前道已摆放两张蝴蝶瓦并列骑缝排列，(可视木柱201，墙体202高度，嵌入面弧长，确定并列道数的增减)，当外道蝴蝶瓦203安防排列后，瓦工结合墙体202砌筑，用砖，砂浆座浆剂紧瓦背外边，使其固定，遵上方式，随着墙体202的向上砌筑形成通风道204。当墙体202砌至设计标高，通风道204上沿伸出墙体顶面2cm(以不可视为准)作出风口206(即出风通道)，墙顶抹灰时，不能封闭出风口206。本发明实施例保持进风口205和出风口敞开，进风口205、通风道204和出风口206共同形成风循环空间。
本发明实施例应用工业与民用烟囱的拔烟排放原理，在进风口，通风道，出风口的共同作用下把原处于密封状态下的木构件改造成正常通风的同条件环境中。
本发明实施例由于改变了密封面通风环境，木构密实度得到了保障，因此延长了木构件寿命，降低了修理频率，提升了构件功能，保证了建筑质量，降低了经济成本和维护成本；由于通风道的大部分空间利用，降低了砖，砂浆的消耗；应用同工人相近材料，同步施工，不影响产率。
应当注意的是，在本发明的装置的各个部件中，根据其要实现的功能而对其中的部件进行了逻辑划分，但是，本发明不受限于此，可以根据需要对各个部件进行重新划分或者组合，例如，可以将一些部件组合为单个部件，或者可以将一些部件进一步分解为更多的子部件。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。
以上实施方式仅适于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种密封结构，其特征在于，包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间形成密封面，在所述密封面上设置具有通风口的通风构件，所述通风口朝向所述第二构件设置，形成用于为所述第二构件通风的通风道，所述通风道具有进风端和出风端。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述通风构件为弧形构件，所述弧形构件的凹面朝向所述第二构件形成所述通风口。
3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述通风构件为蝴蝶瓦。
4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，在垂直于所述第二构件轴线的方向设置至少两层通风构件，所述至少两层通风构件骑缝布置。
5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，在垂直于所述第二构件轴线的方向设置三层通风构件。
6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述进风端连接有进风通道，所述进风通道的远离所述进风端的外侧开口大，靠近所述进风端的内侧开口小，并由进风通道的外侧开口向进风通道的内侧开口逐渐变小，且所述进风通道的外侧开口的垂直高度低于所述进风通道的内侧开口的垂直高度，所述进风通道的外侧开口位于所述密封结构外。
7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述进风通道的中心线与所述第二构件的轴线之间呈第一夹角，所述第一夹角为非零和非90°夹角。
8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述出风端连接有出风通道，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口位于所述密封结构外。
9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述出风通道的远离所述出风端的外侧开口在所述密封结构外的长度至少为2cm。
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