CN111318787A - 一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，包括下述步骤：步骤一：焊接件刚性限位；步骤二：G位置加丝TIG点焊；步骤三：F位置加丝TIG点焊；步骤四：解除焊接件刚性限位；步骤五：G1位置加丝TIG点焊；步骤六：筋板与连接杆交界处的焊缝N2位置TIG焊接；步骤七：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置TIG打底焊接；步骤八：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置加丝TIG焊接；步骤九：筋板与下管座六方内壁交界处的焊缝N4位置TIG焊接；步骤十：下管座焊缝消除应力热处理。其优点是：增加了成品通过率，减少了材料、人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于一种焊接方法，具体涉及一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法。
背景技术
下管座部件是田湾核电站TVS-2M高燃耗核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束骨架，支撑组件重量的不可替代的功能。下管座部件由1个下管座、6个筋板、1个连接杆、一个定位销组成，各零件之间通过31条焊缝焊接连接。由于核电站对安全和密集安装的要求，下管座部件必须保证焊接完成后具有非常好的同轴度和位置度。另外在焊接过程中，下管座与筋板及连接杆的密集焊缝给下管座带来额外的焊接变形及应力，因此经常出现的情况是，焊接完成后，下管座筋板附近的正六边形轮廓变成不规则的多边形，这在核电产品中是绝对不合格的产品。
现有技术中，只能小心焊接，然后在成品中选择质量较好的作为合格产品，不但费时费工，还浪费了大量的时间和金钱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，该方法可有效减小焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量，实现产品一次焊接合格。
本发明的技术方案如下：一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，包括下述步骤：
步骤一：焊接件刚性限位；
将1个下管座，6个筋板，1个连接杆通过焊接夹具安装好并进行刚性限位。
步骤二：G位置加丝TIG点焊；
步骤三：F位置加丝TIG点焊；
步骤四：解除焊接件刚性限位；
松开焊接夹具，解除焊接件的刚性限位；
步骤五：G1位置加丝TIG点焊；
步骤六：筋板与连接杆交界处的焊缝N2位置TIG焊接；
步骤七：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置TIG打底焊接；
步骤八：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置加丝TIG焊接；
步骤九：筋板与下管座六方内壁交界处的焊缝N4位置TIG焊接；
步骤十：下管座焊缝消除应力热处理。
所述的步骤二包括，对连接杆与筋板G位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流所述的步骤三包括，对下管座与筋板F位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为150A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
所述的步骤五包括，对连接杆与每个筋板连接处的G1位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
所述的步骤六包括，对连接杆与每个筋板交界处的焊缝N2位置进行不加丝TIG焊，焊缝宽度不小于2mm，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
所述的步骤七包括，对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行不加丝TIG打底焊，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米，每个筋板槽的两侧根部都要打底焊；一个筋板槽两侧焊完后，对称打底焊接其余筋板槽。
所述的步骤八包括，对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行加丝TIG焊，焊缝宽度要覆盖整个槽宽，且焊缝下凹不超过3mm，电流为130A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
所述的步骤九包括，对下管座六方内壁与每个筋板交界处的焊缝N4位置进行不加丝TIG焊接，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
所述的步骤十包括，对焊接件进行真空退火处理，在875℃±15℃，保温45分钟以上，然后充氩快冷。
本发明的有益效果在于：使用本申请的焊接方法，可以保证在焊接完成后下管座六面体平面不会变凸或变凹，筋板附近的正六边形轮廓尺寸平面度和平行度合格。从而增加了成品通过率，减少了材料、人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，焊接过程如下：焊接件刚性限位——G位置加丝TIG点焊——F位置加丝TIG点焊——解除焊接件刚性限位——G1位置加丝TIG点焊——筋板与连接杆交界处的焊缝N2位置TIG焊接——筋板与下管座交界处的焊缝N1位置TIG打底焊接——筋板与下管座交界处的焊缝N1位置加丝TIG焊接——筋板与下管座六方内壁交界处的焊缝N4位置TIG焊接——下管座焊缝消除应力热处理。
一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，包括下述步骤：
步骤一：焊接件刚性限位
将1个下管座，6个筋板，1个连接杆通过焊接夹具安装好并进行刚性限位。
步骤二：G位置加丝TIG点焊
对连接杆与筋板G位置(焊缝)进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm。电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤三：F位置加丝TIG点焊
对下管座与筋板F位置(焊缝)进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm。电流为150A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤四：解除焊接件刚性限位
松开焊接夹具，解除焊接件的刚性限位。
步骤五：G1位置加丝TIG点焊
对连接杆与每个筋板连接处的G1位置(筋板与连接杆相交的斜坡区域)进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm。电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤六：筋板与连接杆交界处的焊缝N2位置TIG焊接
对连接杆与每个筋板交界处的焊缝N2位置进行不加丝TIG焊，焊缝宽度不小于2mm。电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤七：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置TIG打底焊接
对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行不加丝TIG打底焊。电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。每个筋板槽的两侧根部都要打底焊；一个筋板槽两侧焊完后，对称打底焊接其余筋板槽。
步骤八：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置加丝TIG焊接
对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行加丝TIG焊，焊缝宽度要覆盖整个槽宽，且焊缝下凹不超过3mm。电流为130A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤九：筋板与下管座六方内壁交界处的焊缝N4位置TIG焊接
对下管座六方内壁与每个筋板交界处的焊缝N4位置进行不加丝TIG焊接。电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
步骤十：下管座焊缝消除应力热处理
对焊接件进行真空退火处理，在875℃±15℃，保温45分钟以上，然后充氩快冷。
Claims (9)
1.一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤一：焊接件刚性限位；
将1个下管座，6个筋板，1个连接杆通过焊接夹具安装好并进行刚性限位。
步骤二：G位置加丝TIG点焊；
步骤三：F位置加丝TIG点焊；
步骤四：解除焊接件刚性限位；
松开焊接夹具，解除焊接件的刚性限位；
步骤五：G1位置加丝TIG点焊；
步骤六：筋板与连接杆交界处的焊缝N2位置TIG焊接；
步骤七：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置TIG打底焊接；
步骤八：筋板与下管座交界处的焊缝N1位置加丝TIG焊接；
步骤九：筋板与下管座六方内壁交界处的焊缝N4位置TIG焊接；
步骤十：下管座焊缝消除应力热处理。
2.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤二包括，对连接杆与筋板G位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
3.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤三包括，对下管座与筋板F位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为150A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
4.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤五包括，对连接杆与每个筋板连接处的G1位置进行加丝TIG点焊，焊点长度4±1mm，电流为100A～130A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
5.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤六包括，对连接杆与每个筋板交界处的焊缝N2位置进行不加丝TIG焊，焊缝宽度不小于2mm，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
6.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤七包括，对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行不加丝TIG打底焊，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米，每个筋板槽的两侧根部都要打底焊；一个筋板槽两侧焊完后，对称打底焊接其余筋板槽。
7.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤八包括，对下管座与每个筋板交界处的焊缝N1位置进行加丝TIG焊，焊缝宽度要覆盖整个槽宽，且焊缝下凹不超过3mm，电流为130A～180A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
8.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤九包括，对下管座六方内壁与每个筋板交界处的焊缝N4位置进行不加丝TIG焊接，电流为120A～160A，钨极为铈钨，直径为2.5毫米，电源极性为直流正接，焊接位置为水平位置，保护气体流量为7升每分钟，喷嘴直径为8毫米。
9.如权利要求1所述的一种下管座与筋板及连接杆的焊接方法，其特征在于：所述的步骤十包括，对焊接件进行真空退火处理，在875℃±15℃，保温45分钟以上，然后充氩快冷。
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