CN111318648A - 重力浇铸凹凸结构板栅模具及铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了重力浇铸凹凸结构板栅模具及铸造工艺，涉及板栅加工制造技术领域。模具本体包括动模和静模，模具本体的上端设有模口，模口内设有多个疏导口，模具本体的下端设有多个出气口，模具本体的两端均通过极耳连接有挂耳，模具本体上设有多个加热管；铸造工艺包括合金的配置、合金的熔化、模具的预热、喷模和刮模、浇铸和剪切。本发明通过在模具本体上设有3个加热管，使得模具本体内部温度均匀，有利于板栅成型，模具的模底和模口处的温度均高出别的部位5℃，提高合金液的流动性，便于排出模具内的空气，提高板栅的成品率。

Description

重力浇铸凹凸结构板栅模具及铸造工艺

技术领域

本发明属于板栅加工铸造技术领域，特别是涉及重力浇铸凹凸结构板栅模具及铸造工艺。

背景技术

为提升极板膏栅结合及电池性能，重力浇铸板栅采用凹凸结构设计，重力浇铸凹凸结构板栅增大了与活性物质的接触面积，提高了对活性物质的利用率，同时对模具的结构要求和生产工艺也更加精确，现有板栅浇铸过程中经常遇到渣多、断栅、脆裂和空气流通不畅等问题，多数问题的出现均是板栅浇铸工艺过程中不合理导致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力浇铸凹凸结构板栅模具及铸造工艺，通过对浇铸工艺温度的把控，解决了现有板栅浇铸排气性差、成品率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模和静模，所述模具本体的上端设有模口，所述模口内设有多个疏导口，所述模具本体的下端设有多个出气口，所述模具本体的两端均通过极耳连接有挂耳，所述模具本体上设有多个加热管。

进一步地，所述动模与静模结构相同且对称设置，所述动模通过铰链转动连接静模。

进一步地，所述加热管的数量为3个，便于快速对模具进行预热。

进一步地，所述模口为漏斗状，方便合金液浇铸。

一种重力浇铸凹凸结构板栅的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一、合金的配置：合金的配置在专用的合金冶炼炉内进行，配置过程中不断搅拌，同时在冶炼炉内覆以木炭，防止合金表面强烈氧化；

步骤二、合金的熔化：将配置好的合金进行熔化，合金温度控制在450℃-550℃；

步骤三、模具的预热：铸造模具通电进行预热处理；

步骤四、喷模和刮模：将模具加热到150℃左右，除去模具表面残迹，使用喷枪在模具表面和铸造合金之间喷涂脱模剂，然后将极耳和边框部位的喷层刮掉；

步骤五、浇铸：用符合温度要求的合金浇铸板栅，用铅勺将铅液注入模具内；

步骤六、剪切：待模口合金冷却后，打开模具取出板栅，然后将板栅送到切模进行剪切。

进一步地，所述步骤5中铅勺温度比合金液温度高出10℃-15℃，防止合金液在铅勺内凝固发生掉渣现象。

进一步地，所述步骤5中模具的模底和模口处的温度均增加5℃，提高合金液的流动性，便于排出模具内的空气。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在模具本体上设有3个加热管，使得模具本体内部温度均匀，有利于板栅成型，浇铸步骤中铅勺温度高出合金液温度10℃-15℃，有效避免了掉渣现象，模具的模底和模口处的温度均增加5℃，提高合金液的流动性，便于排出模具内的空气，提高板栅的成品率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模具本体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-板栅本体，2-动模，3-静模，4-模口，5-疏导口，6-极耳，7-加热管，8-出气口，9-铰链，10-挂耳，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，包括模具本体1，模具本体1包括动模1和静模2，模具本体1的上端设有模口4，模口4内设有多个疏导口5，便于合金液的流动，模具本体1的下端设有多个出气口8，模具本体1内的空气从出气口8内排出，模具本体1的两端均通过极耳6连接有挂耳10，模具本体1上设有多个加热管7。

优选的，动模1与静模2结构相同且对称设置，动模1通过铰链9转动连接静模2。

优选的，加热管7的数量为3个，便于快速对模具本体1进行加热，同时使得模具本体1内部温度均匀，有利于板栅成型。

优选的，模口4为漏斗状，便于合金液的浇铸。

一种重力浇铸凹凸结构板栅的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一、合金的配置：合金的配置需在专用的合金冶炼炉内进行，配置过程中不断搅拌，同时在冶炼炉内覆以木炭，防止合金表面强烈的氧化。

步骤二、合金的熔化：将配置好的合金进行熔化，合金温度控制在450℃-550℃，熔化时间尽可能缩短，防止合金挥发过多造成损耗和空气污染；

步骤三、模具的预热：铸造模具通电进行预热处理，保证合金浇铸过程中冷却速度，铸模温度过高、过低或不均匀影响板栅的成型。

步骤四、喷模和刮模：将模具加热到150℃左右，除去模具表面残迹，使用喷枪在模具表面和铸造合金之间喷涂脱模剂，然后将极耳和边框部位的喷层刮掉，使极耳和边框位置的保温层薄于横筋和竖筋，有利于合金的冷却均匀。

步骤五、浇铸：用符合温度要求的合金浇铸板栅，用铅勺将铅液注入模具内；

步骤六、剪切：待模口合金冷却后，打开模具取出板栅，然后将板栅送到切模进行剪切。

优选的，步骤五中铅勺温度比合金液温度高出10℃-15℃，防止合金液在铅勺上凝固发生掉渣现象。

优选的，步骤五中模具的模底和模口处的温度均增加5℃，增加合金液的流动性，便于排出模具内的空气，有利于板栅的成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括动模(1)和静模(2)，其特征在于：

所述模具本体(1)的上端设有模口(4)，所述模口(4)内设有多个疏导口(5)，所述模具本体(1)的下端设有多个出气口(8)，所述模具本体(1)的两端均通过极耳(6)连接有挂耳(10)，所述模具本体(1)上设有多个加热管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，其特征在于，所述动模(1)与静模(2)结构相同且对称设置，所述动模(1)通过铰链(9)转动连接静模(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，其特征在于，所述加热管(7)的数量为3个。

4.根据权利要求3所述的一种重力浇铸凹凸结构板栅模具，其特征在于，所述模口(4)为漏斗状。

5.一种重力浇铸凹凸结构板栅的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、合金的配置：合金的配置需在专用的合金冶炼炉内进行，配置过程中不断搅拌，同时在冶炼炉内覆以木炭；

步骤二、合金的熔化：将配置好的合金进行熔化，合金温度控制在450℃-550℃；

步骤三、模具的预热：铸造模具通电进行预热处理；

步骤四、喷模和刮模：将模具加热到150℃左右，除去模具表面残迹，使用喷枪在模具表面和铸造合金之间喷涂脱模剂，然后将极耳和边框部位的喷层刮掉；

步骤五、浇铸：用符合温度要求的合金浇铸板栅，用铅勺将铅液注入模具内；

步骤六、剪切：待模口合金冷却后，打开模具取出板栅，然后将板栅送到切模进行剪切。

6.根据权利要求5所述的一种重力浇铸凹凸结构板栅的铸造工艺，其特征在于，所述步骤五中铅勺温度比合金液温度高出10℃-15℃。

7.根据权利要求5或6所述的一种重力浇铸凹凸结构板栅的铸造工艺，其特征在于，所述步骤五中模具的模底和模口处的温度均高出别的部位5℃。

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