CN111318136A - 一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 - Google Patents
一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111318136A CN111318136A CN202010300288.XA CN202010300288A CN111318136A CN 111318136 A CN111318136 A CN 111318136A CN 202010300288 A CN202010300288 A CN 202010300288A CN 111318136 A CN111318136 A CN 111318136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying tower
- regeneration
- adsorption
- group
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 571
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 402
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 402
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 396
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 68
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 51
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 47
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 46
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 127
- 239000003570 air Substances 0.000 description 29
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
为了克服现有双塔结构的气体干燥纯化方案制造成本高、配套设施装机功率大、设备占地面积大、无法实现更好的露点及更长的杂质气体穿透时间的不足，本发明提供了一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置。本发明采用M干燥塔吸附，N个干燥塔分级再生，相对于传统的双塔能大幅度的降低配电功率及公共系统配置；再生时以风机作为动力源，自下而上对进行再生的干燥塔进行闭环吹冷，能够有效利用塔内的残余热量，使得上层吸附剂深度解析，将吸附剂中残余的水分转移至吸附塔入口，形成更合理的残余含水量分布，有利于切换后实现更好的露点及更长的杂质气体穿透时间。
Description
技术领域
本发明提供一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置。
背景技术
目前，由于石油、天然气等特殊领域的工作条件限制，要求气体干燥纯化装置必须进行24小时不间断连续工作，因此，技术人员以满足24小时不间断连续工作为前提设计出了双塔结构的气体干燥纯化方案，即一座吸附塔进行吸附作业时，另一座吸附塔进行再生，该方案存在以下不足：
1.每台吸附塔均需提供一套循环水、冷冻水系统等，成本较高。
2.所需配电功率高、配套设施装机功率高、设备占地面积大。
3.无法实现更好的露点及更长的杂质气体(二氧化碳、硫化氢等气体)穿透时间。
发明内容
为了克服现有双塔结构的气体干燥纯化方案制造成本高、配套设施装机功率大、设备占地面积大、无法实现更好的露点及更长的杂质气体穿透时间的不足，本发明提供了一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置。
本发明的技术方案是：
一种多塔并联式干燥、纯化工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1，M个干燥塔组成吸附组，N个干燥塔组成再生组，为再生组配置风机；M≥N；M+N≥3；
步骤2，吸附：
吸附组对原料气进行吸附纯化；
1/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；2/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；以此类推，吸附组中的M个干燥塔轮流转换到再生组，直至一个饱和吸附时间完成；
步骤3，再生：
1/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的干燥塔转到吸附组；2/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的塔转到吸附组；以此类推，再生组中的N个干燥塔轮流转换到吸附组，直至一个饱和吸附时间完成；其中，对从吸附组转换到再生组的干燥塔进行再生，所述再生包括泄压、鼓风加热、闭式循环吹冷和均压，再生完成后等待转换；所有进行加热的干燥塔采用所述风机作为动力源进行鼓风加热再生；所有进行吹冷的干燥塔采用所述风机作为动力源，自下而上对干燥塔进行闭式循环吹冷；
步骤4，重复步骤2-3。
进一步地，所述步骤3中的再生还包括在鼓风加热和闭式循环吹冷之间进行的干气加热；所述干气加热是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，对这部分干气加热后引入再生组中相应的干燥塔内，对其进行干气加热再生。
进一步地，所述步骤3中的再生还包括在干气加热与闭式循环吹冷之间进行的干气置换；所述干气置换是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，直接引入再生组中进行干气置换的干燥塔内，利用塔内余热对其进行解析。
进一步地，所述步骤3中的再生还包括在鼓风加热与闭式循环吹冷之间进行的干气置换；所述干气置换是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，直接引入再生组中进行干气置换的干燥塔内，利用塔内余热对其进行解析。
进一步地，M＞N，M+N＞3时，所述风机包括加热风机和吹冷风机；所有进行鼓风加热的干燥塔采用所述加热风机作为动力源进行鼓风加热再生；所有进行闭式循环吹冷的干燥塔采用所述吹冷风机作为动力源，自下而上对干燥塔进行闭式循环吹冷。
进一步地，M＞N；M+N＝3、5、6、7、8。
进一步地，当M＝3，N＝2时，具体工艺步骤为：
步骤1，1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔组成吸附组，4#干燥塔、5#干燥塔组成再生组；
步骤2，第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化，4#干燥塔、5#干燥塔为等待转换状态；
2.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔开始吸附，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生；
2.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3，第二轮吸附、再生：
1#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，3#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、#4干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中的前段；
3.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，2#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；4#干燥塔进行再生过程中的前段；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤4，第三轮吸附、再生：
4#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，1#干燥塔从吸附组转换到再生组；
4.1】0-1/3饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.2】1/3饱和吸附时间后：
2#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，5#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的前段；1#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.4】2/3饱和吸附时间后：
3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，1#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的前段；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤5：以此类推，进行第S轮吸附、再生；
所述再生过程中的前段包括泄压和鼓风加热再生；
所述再生过程中的后段包括闭式循环吹冷和均压；
单台干燥塔的整个再生过程在2/3饱和吸附时间内完成。
当M＝4，N＝2时，具体工艺步骤为：
步骤1：1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔组成吸附组，5#干燥塔、6#干燥塔组成再生组，5#吸附塔及6#吸附塔处于干燥状态；
步骤2：第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化，5#干燥塔、6#干燥塔为等待转换状态；
2.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附；转换完成后，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，
2.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的前段；6#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔开始吸附，转换完成后，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
2.6】3/4饱和吸附时间后：
1#干燥塔开始吸附，转换完成后，3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3：第二轮吸附、再生：
2#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，4#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；4#干燥塔进行再生过程中前段；
3.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，4#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.6】3/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，转换完成后，1#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
3.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；1#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤4：以此类推，进行第S轮吸附、再生；
所述再生过程中的前段包括泄压和鼓风加热再生；
所述再生过程中的后段包括闭式循环吹冷和均压；
单台干燥塔的整个再生过程在1/2饱和吸附时间内完成。
一种多塔并联式干燥、纯化装置，包括预冷却单元、干燥纯化单元、再生气单元、吹冷气单元和控制单元；
预冷却单元用于对原料气进行初步降温脱水后送入干燥纯化单元；
再生气单元用于向干燥纯化单元提供再生气源；
其特殊之处在于：
所述干燥纯化单元包括由M个干燥塔组成的吸附组，以及由N个干燥塔组成的再生组；M≥N；M+N≥3；
吸附组中的M个干燥塔可通过阀门切换轮流转换到再生组进行再生，所述再生包括泄压、鼓风加热、闭式循环吹冷和均压；再生组中的N个干燥塔可通过阀门切换轮流转换到吸附组进行吸附纯化，脱除原料气中的水分和杂质气体；
所述吹冷气单元用于对所述再生组中需要吹冷的干燥塔进行自下而上的闭式循环吹冷。
进一步地，所述再生气单元包括第一鼓风机、加热器、第一干气引出管路和/或第二干气引出管路；所述第一鼓风机的进气口接外部大气；所述加热器的进气口与第一鼓风机出气口连接，所述加热器的出气口与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口相连接；所述第一干气引出管路的一端与成品气输出管路相连接，另一端与所述加热器的进气口相连接；所述第二干气引出管路的一端与成品气输出管路相连接，另一端与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口相连接；第一干气引出管路和第二干气引出管路上均设置有用于控制管路启闭的阀门。
进一步地，所述吹冷气单元包括第一冷却器、第二冷却器和第二鼓风机；所述第二冷却器的出气口与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口连接，所述第二冷却器的进气口通过第二鼓风机、第一冷却器与所述干燥纯化单元中各干燥塔的出气口连接形成回路。
进一步地，所述M＞N；M+N＝3、5、6、7、8。
本发明的优点：
1、本发明制造成本低，相对传统双塔方案成本能降低15-30％，系统配电容量可下降50％以上。
2、本发明以风机作为动力源，自下而上对进行再生的干燥塔进行闭环吹冷，能够有效利用塔内的残余热量，使得上层吸附剂深度解析，将吸附剂中残余的水分转移至吸附塔入口，形成更合理的残余含水量分布(入口含水量高，出口含水量低)，有利于切换后实现更好的露点及更长的杂质气体(二氧化碳、硫化氢等气体)穿透时间。
3、本发明为再生组配置加热风机和吹冷风机，能够极大节省再生时间，实现吸附组和再生组中干燥塔的切换，同时能减少风机及加热器的安装功率、及其他公用资源(例如循环水、冷冻水等)的消耗。
4、本发明采用鼓风加热+干气加热，兼顾了生产成本和成品气耗量。
5、本发明通过在干气加热和闭式循环吹冷之间增加干气置换环节，有效利用塔内残余的热量对再生塔进行洗涤，有利于节能及进一步提高了成品气的指标。
6、本发明采用5塔配置时，利用3塔并联吸附纯化，2塔分级再生，再生时间为吸附纯化时间的2/3，较常规双塔的少一个塔及部分再生系统，可以减少占地面积。
7、本发明采用6塔配置时，利用4塔并联吸附纯化，2塔分级再生，再生时间为吸附纯化时间的1/2，较常规双塔的少两个塔及大部分再生系统，可以减少占地面积。
附图说明
图1是本发明实施例一的原理图。
图2是本发明实施例二的原理图。
图1中附图标记说明：
1-第一鼓风机；2-加热器；3-过滤器；4-第一冷却器；5-第二鼓风机；6-第二冷却器；7-第一干气引出管路；8-第二干气引出管路；9-成品气输出管路。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明进行详述。
本发明所提供的多塔并联式干燥、纯化工艺，包括以下步骤：
步骤1，M个干燥塔组成吸附组，N个干燥塔组成再生组，为再生组配置风机；M≥N；M+N≥3；优选M＞N；M+N＝3、5、6、7、8。
步骤2，吸附：
吸附组对原料气进行吸附纯化；
1/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；2/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；以此类推，吸附组中的M个干燥塔轮流转换到再生组，直至一个饱和吸附时间完成；
步骤3，再生：
1/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的干燥塔转到吸附组；2/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的塔转到吸附组；以此类推，再生组中的N个干燥塔轮流转换到吸附组，直至一个饱和吸附时间完成；其中，对从吸附组转换到再生组的干燥塔进行再生，所述再生包括泄压、加热环节、吹冷环节，再生完成后等待转换；所有进行加热的干燥塔采用所述风机作为动力源进行加热再生；所有进行吹冷的干燥塔采用所述风机作为动力源，自下而上对干燥塔进行闭式循环吹冷；
步骤4，重复步骤2-3。
下面分别以5塔和6塔为例，对本发明的工作过程和原理作详细说明。
5塔由3个干燥塔组成吸附组，2个干燥塔组成再生组。
6塔由4个干燥塔组成吸附组，2个干燥塔组成再生组。
实施例一(参照图1)：
步骤1：1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔组成吸附组，4#干燥塔、5#干燥塔组成再生组；启动前4#吸附塔及5#吸附塔处于干燥状态；为再生组配备第一鼓风机1(加热风机)和第二鼓风机5(吹冷风机)；采用一套再生气单元(其他实施例中也可采用多套)，一套吹冷气单元(其他实施例中也可采用多套)。
步骤2：第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化，4#干燥塔、5#干燥塔为等待转换状态；
原料气经预冷却单元，经预冷却单元冷却、分离出原料气体内所含固体颗粒、液态水后，经阀门QF7、QF15、QF23分别进入1#吸附塔、2#吸附塔、3#吸附塔脱水及需要脱除的杂质气体(二氧化碳、硫化氢等)，处理后所得气体经过滤器3进行过滤，去除气体中的粉尘后得到成品气；
2.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔开始吸附；转换完成后，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，
2.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的前段；5#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，转换完成后，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3：第二轮吸附、再生：
1#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，3#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、#4干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中前段；
3.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，2#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；4#干燥塔进行再生过程中的前段；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤4，第三轮吸附、再生：
4#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，1#干燥塔从吸附组转换到再生组；
4.1】0-1/3饱和吸附时间内：2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.2】1/3饱和吸附时间后：
2#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，5#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的前段；1#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.4】2/3饱和吸附时间后：
3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，1#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的前段；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤5：以此类推，进行第S轮吸附、再生，从而实现多塔吸附，再生系统外挂，相对于传统的双塔能大幅度的降低配电功率及公共系统配置(循环水、冷冻水系统等)。
上述流程中，1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔的再生流程相同，此处仅以1#干燥塔为例进行说明。
1#干燥塔的再生流程：
1】泄压：
关闭阀门QF7、QF1，打开阀门QF8对1#吸附塔进行泄压至常压；
2】鼓风加热再生：
打开阀门QF4、QF6，启动第一鼓风机1，第一鼓风机1抽取环境气体经加热器2加热到设定温度后，由阀门QF4进入1#干燥塔对1#干燥塔进行加热解析，使得塔内吸附剂中的残余水分及杂质气体随着热气从1#干燥塔经阀门QF6排出至大气；
3】干气加热再生(对气体品质要求较高的需要增加该步骤，反之，可以省略)：
关闭阀门QF42、QF4，打开阀门QF43、QF3，利用第一干气引出管路7从成品气输出管路9中取部分成品气，经加热器2加热到设定温度后进入1#干燥塔，利用加热干气对1#干燥塔进行深度解析，再生气由阀门QF6排出至大气。
4】干气置换(对气体品质要求较高的需要增加该步骤，反之，可以省略)：
关闭阀门QF43，打开阀门QF44，利用第二干气引出管路8从成品气输出管路9中取部分成品气，利用1#干燥塔内余热继续对1#干燥塔进行解析，再生气由阀门QF6排出至大气；
5】闭式循环吹冷：
关闭阀门QF44、QF3、QF6，打开阀门QF2、QF5，启动第二鼓风机5，利用1#干燥塔内残余的干气对1#干燥塔进行吹冷，1#干燥塔内的气体由阀门QF2进入第一冷却器4降温后进入第二鼓风机5，第二鼓风机5作为动力源推动气体流动进入第二冷却器6(有利于快速降温)再次降温后，由阀门QF5从塔底进入1#干燥塔形成自下至上的闭式循环，热量交由第一冷却器4、第二冷却器6由循环水、冷冻水或环境空气带走，同时采用1#干燥塔内的余热将塔内残余的水分及杂质气体(二氧化碳、硫化氢等)转移至1#干燥塔入口形成更合理的残余梯度。
6】均压：
关闭阀门QF2、QF5，打开阀门QF44、QF3采用成品气对1#干燥塔进行均压，避免切换后大气流冲击吸附剂造成吸附剂粉化。
1#干燥塔的加热、泄压再生流程中：
泄压和鼓风加热再生环节必须在再生过程中的前段进行，闭式循环吹冷和均压环节必须在再生过程中的后段进行；
当再生过程还包括干气加热和/或干气置换环节时，干气加热和/或干气置换环节既可以在再生过程中的前段进行，也可以在再生过程中的后段进行，亦可以一部分在再生过程中的前段进行，而其余部分在再生过程中的后段进行，具体视鼓风加热和闭式循环吹冷时间的需求决定；
整个再生过程在2/3吸附时间内完成。
实施例二(参照图2)：
步骤1：1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔组成吸附组，5#干燥塔、6#干燥塔组成再生组；启动前5#吸附塔及6#吸附塔处于干燥状态；为再生组配备第一鼓风机1(加热风机)和第二鼓风机5(吹冷风机)；采用一套再生气单元(其他实施例中也可采用多套)，一套吹冷气单元(其他实施例中也可采用多套)。
步骤2：第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化，5#干燥塔、6#干燥塔为等待转换状态；
原料气经预冷却单元，经预冷却单元冷却、分离出原料气体内所含固体颗粒、液态水后，经阀门QF7、QF15、QF23、QF31分别进入1#吸附塔、2#吸附塔、3#吸附塔、4#吸附塔脱水及需要脱除的杂质气体(二氧化碳、硫化氢等)，处理后所得气体经过滤器3进行过滤，去除气体中的粉尘后得到成品气；
2.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附；转换完成后，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，
2.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的前段；6#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔开始吸附，转换完成后，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
2.6】3/4饱和吸附时间后：
1#干燥塔开始吸附，转换完成后，3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3：第二轮吸附、再生：
2#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，4#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；4#干燥塔进行再生过程中前段；
3.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，4#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.6】3/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，转换完成后，1#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
3.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；1#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤4：以此类推，进行第S轮吸附、再生，从而实现多塔吸附，再生系统外挂，相对于传统的双塔能大幅度的降低配电功率及公共系统配置(循环水、冷冻水系统等)。
上述流程中，1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔的再生流程相同，此处仅以1#干燥塔为例进行说明。
1#干燥塔的再生流程：
1】泄压：
关闭阀门QF7、QF1，打开阀门QF8对1#吸附塔进行泄压至常压；
2】鼓风加热再生：
打开阀门QF4、QF6，启动第一鼓风机1，第一鼓风机1抽取环境气体经加热器2加热到设定温度后，由阀门QF4进入1#干燥塔对1#干燥塔进行加热解析，使得塔内吸附剂中的残余水分及杂质气体随着热气从1#干燥塔经阀门QF6排出至大气；
3】干气加热再生(对气体品质要求较高的需要增加该步骤，反之，可以省略)：
关闭阀门QF42、QF4，打开阀门QF43、QF3，利用第一干气引出管路7从成品气输出管路9中取部分成品气，经加热器2加热到设定温度后进入1#干燥塔，利用加热干气对1#干燥塔进行深度解析，再生气由阀门QF6排出至大气。
4】干气置换(对气体品质要求较高的需要增加该步骤，反之，可以省略)：
关闭阀门QF43，打开阀门QF44，利用第二干气引出管路8从成品气输出管路9中取部分成品气，利用1#干燥塔内余热继续对1#干燥塔进行解析，再生气由阀门QF6排出至大气；
5】闭式循环吹冷：
关闭阀门QF44、QF3、QF6，打开阀门QF2、QF5，启动第二鼓风机5，利用1#干燥塔内残余的干气对1#干燥塔进行吹冷，1#干燥塔内的气体由阀门QF2进入第一冷却器4降温后进入第二鼓风机5，第二鼓风机5作为动力源推动气体流动进入第二冷却器6(有利于快速降温)再次降温后，由阀门QF5从塔底进入1#干燥塔形成自下至上的闭式循环，热量交由第一冷却器4、第二冷却器6由循环水、冷冻水或环境空气带走，同时采用1#干燥塔内的余热将塔内残余的水分及杂质气体(二氧化碳、硫化氢等)转移至1#干燥塔入口形成更合理的残余梯度。
6】均压：
关闭阀门QF2、QF5，打开阀门QF44、QF3采用成品气对1#干燥塔进行均压，避免切换后大气流冲击吸附剂造成吸附剂粉化。
1#干燥塔的加热、泄压再生流程中：
泄压和鼓风加热再生环节必须在再生过程中的前段进行，闭式循环吹冷和均压环节必须在再生过程中的后段进行；
当再生过程还包括干气加热和/或干气置换环节时，干气加热和/或干气置换环节既可以在再生过程中的前段进行，也可以在再生过程中的后段进行，亦可以一部分在再生过程中的前段进行，而其余部分在再生过程中的后段进行，具体视鼓风加热和闭式循环吹冷时间的需求决定；
整个再生过程在1/2吸附时间内完成。
Claims (12)
1.一种多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，M个干燥塔组成吸附组，N个干燥塔组成再生组，为再生组配置风机；M≥N；M+N≥3；
步骤2，吸附：
吸附组对原料气进行吸附纯化；
1/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；2/M饱和吸附时间后，吸附组中的至少一个干燥塔转到再生组；以此类推，吸附组中的M个干燥塔轮流转换到再生组，直至一个饱和吸附时间完成；
步骤3，再生：
1/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的干燥塔转到吸附组；2/M饱和吸附时间后，再生组中同样数量的塔转到吸附组；以此类推，再生组中的N个干燥塔轮流转换到吸附组，直至一个饱和吸附时间完成；其中，对从吸附组转换到再生组的干燥塔进行再生，所述再生包括泄压、鼓风加热、闭式循环吹冷和均压，再生完成后等待转换；所有进行加热的干燥塔采用所述风机作为动力源进行鼓风加热再生；所有进行吹冷的干燥塔采用所述风机作为动力源，自下而上对干燥塔进行闭式循环吹冷；
步骤4，重复步骤2-3。
2.根据权利要求1所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：所述步骤3中的再生还包括在鼓风加热和闭式循环吹冷之间进行的干气加热；所述干气加热是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，对这部分干气加热后引入再生组中相应的干燥塔内，对其进行干气加热再生。
3.根据权利要求2所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：所述步骤3中的再生还包括在干气加热与闭式循环吹冷之间进行的干气置换；所述干气置换是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，直接引入再生组中进行干气置换的干燥塔内，利用塔内余热对其进行解析。
4.根据权利要求1所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：所述步骤3中的再生还包括在鼓风加热与闭式循环吹冷之间进行的干气置换；所述干气置换是指从吸附组中干燥塔输出的成品干气中取部分干气，直接引入再生组中进行干气置换的干燥塔内，利用塔内余热对其进行解析。
5.根据权利要求1-4任一所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：M＞N，M+N＞3时，所述风机包括加热风机和吹冷风机；所有进行鼓风加热的干燥塔采用所述加热风机作为动力源进行鼓风加热再生；所有进行闭式循环吹冷的干燥塔采用所述吹冷风机作为动力源，自下而上对干燥塔进行闭式循环吹冷。
6.根据权利要求4所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：M＞N；M+N＝3、5、6、7、8。
7.根据权利要求5或6所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：
M＝3，N＝2；
具体工艺步骤为：
步骤1，1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔组成吸附组，4#干燥塔、5#干燥塔组成再生组；
步骤2，第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化，4#干燥塔、5#干燥塔为等待转换状态；
2.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔开始吸附，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生；
2.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3，第二轮吸附、再生：
1#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，3#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、#4干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中的前段；
3.2】1/3饱和吸附时间后：
4#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，2#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；4#干燥塔进行再生过程中的前段；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/3饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤4，第三轮吸附、再生：
4#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，1#干燥塔从吸附组转换到再生组；
4.1】0-1/3饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.2】1/3饱和吸附时间后：
2#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，5#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.3】1/3饱和吸附时间-2/3饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生过程中的前段；1#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
4.4】2/3饱和吸附时间后：
3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，1#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
4.5】2/3饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的前段；2#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
步骤5：以此类推，进行第S轮吸附、再生；
所述再生过程中的前段包括泄压和鼓风加热再生；
所述再生过程中的后段包括闭式循环吹冷和均压；
单台干燥塔的整个再生过程在2/3饱和吸附时间内完成。
8.根据权利要求5或6所述的多塔并联式干燥、纯化工艺，其特征在于：
M＝4，N＝2；
具体工艺步骤为：
步骤1：1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔组成吸附组，5#干燥塔、6#干燥塔组成再生组，5#吸附塔及6#吸附塔处于干燥状态；
步骤2：第一轮吸附、再生：
2.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化，5#干燥塔、6#干燥塔为等待转换状态；
2.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附；转换完成后，1#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，
2.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的前段；6#干燥塔为等待转换状态；
2.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔开始吸附，转换完成后，2#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；1#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；2#干燥塔进行再生过程中的前段；
2.6】3/4饱和吸附时间后：
1#干燥塔开始吸附，转换完成后，3#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
2.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；2#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；3#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤3：第二轮吸附、再生：
2#干燥塔再生结束后从再生组转换到吸附组，4#干燥塔从吸附组转到再生组；
3.1】0-1/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、5#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；3#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；4#干燥塔进行再生过程中前段；
3.2】1/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔从吸附组转换到再生组开始再生，3#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.3】1/4饱和吸附时间-2/4饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、6#干燥塔进行吸附纯化；5#干燥塔进行再生过程中的前段；4#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.4】2/4饱和吸附时间后：
6#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生，4#干燥塔从再生组转换到吸附组开始吸附；
3.5】2/4饱和吸附时间-3/4个饱和吸附时间内：
1#干燥塔、2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生过程中的前段；5#干燥塔进行再生过程中的后段，再生完成后等待转换；
3.6】3/4饱和吸附时间后：
5#干燥塔开始吸附，转换完成后，1#干燥塔从吸附组转到再生组开始再生；
3.7】3/4饱和吸附时间-1个饱和吸附时间内：
2#干燥塔、3#干燥塔、4#干燥塔、5#干燥塔进行吸附纯化；6#干燥塔进行再生的后段，再生完成后等待转换；1#干燥塔进行再生过程中的前段；
步骤4：以此类推，进行第S轮吸附、再生；
所述再生过程中的前段包括泄压和鼓风加热再生；
所述再生过程中的后段包括闭式循环吹冷和均压；
单台干燥塔的整个再生过程在1/2饱和吸附时间内完成。
9.一种多塔并联式干燥、纯化装置，包括预冷却单元、干燥纯化单元、再生气单元、吹冷气单元和控制单元；
预冷却单元用于对原料气进行初步降温脱水后送入干燥纯化单元；
再生气单元用于向干燥纯化单元提供再生气源；
其特征在于：
所述干燥纯化单元包括由M个干燥塔组成的吸附组，以及由N个干燥塔组成的再生组；M≥N；M+N≥3；
吸附组中的M个干燥塔可通过阀门切换轮流转换到再生组进行再生，所述再生包括泄压、鼓风加热、闭式循环吹冷和均压；再生组中的N个干燥塔可通过阀门切换轮流转换到吸附组进行吸附纯化，脱除原料气中的水分和杂质气体；
所述吹冷气单元用于对所述再生组中需要吹冷的干燥塔进行自下而上的闭式循环吹冷。
10.根据权利要求9所述的多塔并联式干燥、纯化装置，其特征在于：
所述再生气单元包括第一鼓风机、加热器、第一干气引出管路和/或第二干气引出管路；
所述第一鼓风机的进气口接外部大气；
所述加热器的进气口与第一鼓风机出气口连接，所述加热器的出气口与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口相连接；
所述第一干气引出管路的一端与成品气输出管路相连接，另一端与所述加热器的进气口相连接；
所述第二干气引出管路的一端与成品气输出管路相连接，另一端与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口相连接；
第一干气引出管路和第二干气引出管路上均设置有用于控制管路启闭的阀门。
11.根据权利要求9所述的多塔并联式干燥、纯化装置，其特征在于：
所述吹冷气单元包括第一冷却器、第二冷却器和第二鼓风机；所述第二冷却器的出气口与所述干燥纯化单元中各干燥塔的进气口连接，所述第二冷却器的进气口通过第二鼓风机、第一冷却器与所述干燥纯化单元中各干燥塔的出气口连接形成回路。
12.根据权利要求9-11任一所述的多塔并联式干燥、纯化装置，其特征在于：所述M＞N；M+N＝3、5、6、7、8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010300288.XA CN111318136B (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010300288.XA CN111318136B (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111318136A true CN111318136A (zh) | 2020-06-23 |
| CN111318136B CN111318136B (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=71164480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010300288.XA Active CN111318136B (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111318136B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116764399A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种烟气吸附脱水系统和工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101601959A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-12-16 | 杭州山立净化设备有限公司 | 一种零气耗低露点压缩热再生吸附式压缩空气干燥方法及其装置 |
| CN106823700A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-13 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种压缩空气干燥净化装置及工艺 |
| JP2018161605A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 大陽日酸株式会社 | ガス精製方法及び装置 |
| CN108889089A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种压缩空气干燥、纯化工艺及装置 |
| CN109200747A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于变温吸附的氨气干燥装置和干燥方法 |
| CN208959599U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-06-11 | 珠海华信净化设备有限公司 | 一种三塔联动干燥装置 |
| CN212188503U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-22 | 西安联合超滤净化设备有限公司 | 一种多塔并联式干燥、纯化装置 |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202010300288.XA patent/CN111318136B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101601959A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-12-16 | 杭州山立净化设备有限公司 | 一种零气耗低露点压缩热再生吸附式压缩空气干燥方法及其装置 |
| CN106823700A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-13 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种压缩空气干燥净化装置及工艺 |
| JP2018161605A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 大陽日酸株式会社 | ガス精製方法及び装置 |
| CN109200747A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于变温吸附的氨气干燥装置和干燥方法 |
| CN208959599U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-06-11 | 珠海华信净化设备有限公司 | 一种三塔联动干燥装置 |
| CN108889089A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种压缩空气干燥、纯化工艺及装置 |
| CN212188503U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-22 | 西安联合超滤净化设备有限公司 | 一种多塔并联式干燥、纯化装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116764399A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种烟气吸附脱水系统和工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111318136B (zh) | 2024-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105771946B (zh) | 一种活性焦再生系统及再生方法 | |
| CN109652155B (zh) | 一种用于天然气处理领域的分子筛脱水系统及工艺 | |
| CN103254955B (zh) | 闭式三塔分子筛脱水装置 | |
| CN217025345U (zh) | 一种氢或氧纯化系统 | |
| CN211537130U (zh) | 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统 | |
| CN103007677A (zh) | 一种活性焦移动脱附再生系统及方法 | |
| CN210814549U (zh) | 一种控制型低耗鼓风再生干燥器 | |
| CN116196734A (zh) | 一种水泥全氧燃烧耦合烟气二氧化碳捕集提纯装置 | |
| CN212188503U (zh) | 一种多塔并联式干燥、纯化装置 | |
| CN111318136B (zh) | 一种多塔并联式干燥、纯化工艺及装置 | |
| CN114939323A (zh) | 一种低能耗空气直接碳捕集系统 | |
| CN101036849A (zh) | 一种用于分子筛再生的再生气低压循环三塔工艺 | |
| CN103301711B (zh) | 多塔式乏风瓦斯变温吸附浓缩装置 | |
| CN201366305Y (zh) | 一种吸附式气体净化设备 | |
| CN201279431Y (zh) | 天然气余热再生脱水装置 | |
| CN108893569B (zh) | 一种高炉鼓风脱湿装置及其脱湿方法 | |
| CN214916161U (zh) | 一种烟气多污染物协同脱除的再生系统 | |
| CN211688942U (zh) | 一种焦炉尾气脱水处理装置 | |
| CN114231326A (zh) | 一种降低耗能的天然气中轻烃分离系统及工艺 | |
| CN210374300U (zh) | 一种空压机余热利用的空分装置 | |
| CN211595550U (zh) | 天然气脱碳系统 | |
| CN201276549Y (zh) | 天然气深度脱水装置 | |
| CN211595551U (zh) | 天然气脱碳系统 | |
| CN209567808U (zh) | 一种采用氮气预热的制氢预处理再生系统 | |
| CN206526644U (zh) | 一种原料气多塔吸附净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |