CN211595551U - 天然气脱碳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气脱碳系统，包括原料气单元、脱水脱烃单元、脱碳单元、冷吹管路组件、净化气输出管、加热再生单元以及回收单元；净化管路组件依次连接原料气单元、脱水脱烃单元以及脱碳单元，以使原料天然气依次脱去重烃、水分以及二氧化碳；加热再生单元包括加热总管、第一加热管以及第二加热管；第一加热管连接脱碳单元，以对脱碳单元进行加热再生处理；第二加热管连接脱水脱烃单元，以对脱水脱烃单元进行加热再生处理。脱水和脱碳单独进行，避免了水分对脱去二氧化碳的影响。利用一套加热总管同时对脱水脱烃单元和脱碳单元加热再生，不需要在脱碳单元和脱水脱烃单元中分别设置加热装置，节约了能源，提高了设备的利用率。

Description

天然气脱碳系统

技术领域

本实用新型涉及天然气净化技术领域，特别涉及一种天然气脱碳系统。

背景技术

煤层气属非常规天然气，主要由95％以上的甲烷组成，是一种优质洁净能源，作为燃料在工业和民用上都收效良好。煤层气脱碳是液化前的必需工序，目前天然气的脱碳工艺主要采用MDEA工艺，因煤层气组分稳定、二氧化碳含量较低、重烃含量少，MDEA脱碳工艺相对复杂、设计余量大，对资源浪费较严重。现有工艺中，针对煤层气通常常用干法脱碳的方式。干法脱碳中采用变温吸附法(TSA)，利用分子筛或分子筛与其它吸附剂组合达到脱去天然气中二氧化碳、水分及重烃的目的。该方法具有流程简单、操作简便、无腐蚀及污染、占地面积小、运行费用低等显著优点。在现有干法脱碳的工艺中,水分和二氧化碳在同一个罐体中进行,但是水分不能充分吸附时,水分会被用于吸附二氧化碳的分子筛微量吸附,从而残留的水分会影响分子筛对二氧化碳的吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种天然气脱碳系统，以分别除去天然气中的水分和二氧化碳，避免水分对二氧化碳吸附的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种天然气脱碳系统，包括原料气单元、脱水脱烃单元、脱碳单元、冷吹管路组件、净化气输出管、加热再生单元以及回收单元；原料气单元用于导入原料天然气；净化管路组件依次连接所述原料气单元、所述脱水脱烃单元以及所述脱碳单元，以使原料天然气依次脱去重烃、水分以及二氧化碳，得到净化气；冷吹管路组件依次连接所述净化管路组件、所述脱碳单元以及所述脱水脱烃单元，以利用净化气对所述脱碳单元和所述脱水脱烃单元进行冷吹处理；净化气输出管连接所述冷吹管路组件的末端，以将净化气向外排出；加热再生单元包括加热总管、第一加热管以及第二加热管；所述第一加热管连接所述脱碳单元，并与所述加热总管连接形成供再生气流动的循环管路，以对所述脱碳单元进行加热再生处理；所述第二加热管连接所述脱水脱烃单元，以对所述脱水脱烃单元进行加热再生处理；所述加热总管上设有加热器，以对再生气进行加热并提供给所述第一加热管和所述第二加热管；回收单元连接所述第二加热管的末端,以将再生气回收。

可选地，所述脱水脱烃单元包括三个脱水脱烃塔，每个所述脱水脱烃塔内均填充有用于吸附水分和重烃的填料；三个脱水脱烃塔相并联，以在同一时刻使得三个所述脱水脱烃塔分别处于吸附、再生以及冷吹状态；所述脱碳单元包括三个脱碳塔，每个所述脱碳塔内填充有用于吸附二氧化碳的分子筛；三个所述脱碳塔相并联，以在同一时刻使得三个所述脱碳塔分别处于吸附、再生以及冷吹状态。

可选地，所述净化管路组件与每个所述脱水脱烃塔的出入口以及每个所述脱碳塔的出入口均通过阀门连接，以控制原料天然气依次通过吸附状态的脱水脱烃塔和吸附状态的脱碳塔。

可选地，所述冷吹管路组件与每个所述脱碳塔的出入口以及每个所述脱水脱烃塔的出入口均通过阀门连接，以控制净化气依次通过冷吹状态的所述脱碳塔和冷吹状态的所述脱水脱烃塔。

可选地，所述第一加热管与每个所述脱碳塔的出入口均通过阀门连接，以对处于再生状态的所述脱碳塔内的再生气循环加热；所述第二加热管与每个所述脱水脱烃塔的出入口均通过阀门连接，所述第二加热管的进气端连接所述加热总管，以将再生气导入处于再生状态的所述脱水脱烃塔内。

可选地，所述加热再生单元还包括补气管，所述补气管的一端连接所述净化气输出管，另一端连接所述加热总管，所述补气管与所述加热总管的连接点位于所述加热器的上游，以将净化气补充到所述加热总管内，所述补气管上设置有阀门。

可选地，所述净化管路组件上设置有第一粉尘过滤器，所述第一粉尘过滤器位于所述脱水脱烃单元以及脱碳单元之间；所述净化气输出管上设置有第二粉尘过滤器和净化气冷却器；所述加热总管上还依次设置有第三粉尘过滤器、再生气冷却器和循环压缩机，所述循环压缩机处于所述加热器的上游。

可选地，所述回收单元包括回收管、以及依次连接在回收管上的回收冷却器和燃料气缓冲罐，所述回收管的进气端连接于所述第二加热管的末端，以接收处于再生状态的所述脱水脱烃塔内的再生气，并将再生气冷却后存储到燃料气缓冲罐内。

可选地，所述原料气单元包括原料气管、以及依次连接在原料气管上的预冷器和气液分离器，所述气液分离器的气体出口连接于所述净化管路组件的首端。

可选地，所述燃料气缓冲罐的液体出口和所述气液分离器的液体出口均接于一收集罐，以收集所述燃料气缓冲罐和所述气液分离器内的液体。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案中，脱水脱烃单元脱去天然气中的水分和重烃后，然后在所述脱碳单元中脱去二氧化碳，脱水和脱碳单独进行，避免了水分对脱去二氧化碳的影响。

进一步的，利用一套加热总管同时对脱水脱烃单元和脱碳单元加热再生，不需要在脱碳单元和脱水脱烃单元中分别设置加热装置，节约了能源，提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型天然气脱碳系统实施例的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、原料气单元；11、原料气管；12、预冷器；13、气液分离器；14、收集罐；2、脱水脱烃单元；21、脱水脱烃塔；3、脱碳单元；31、脱碳塔；4、净化管路组件；41、进气总管；42、第一净化管；43、第二净化管；44、第一粉尘过滤器；5、冷吹管路组件；51、第一冷吹管；52、第二冷吹管；53、第三冷吹管；54、排气管；6、净化气输出管；61、第二粉尘过滤器；62、净化气冷却器；7、加热再生单元；71、加热总管；72、第一加热管；73、第二加热管；74、加热器；75、第三粉尘过滤器；76、再生气冷却器；77、循环压缩机；78、补气管；8、回收单元；81、回收管；82、回收冷却器；83、燃料气缓冲罐。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实施例提供了一种天然气脱碳系统，包括原料气单元1，脱水脱烃单元2、脱碳单元3、净化管路组件4、冷吹管路组件5、净化气输出管6以及加热再生单元7。原料气单元1连接于外围设备，用于接收原料天然气。脱水脱烃单元2中填充有填料，填料包括用于吸附水分的分子筛和用于吸附重烃的活性炭。脱碳单元3内填充有用于吸附二氧化碳的分子筛。本实施中利用分子筛和活性炭的变温吸附的原理来对天然气净化。

原料气单元1连接于净化管路组件4的首端，净化管路组件4依次连接原料气单元1、脱水脱烃单元2以及脱碳单元3，原料天然气在脱水脱烃单元中脱去水分和重烃，在脱碳单元3中脱去二氧化碳气体，以得到净化气。冷吹管路组件5依次连接净化管路组件4末端、脱碳单元3和脱水脱烃单元2，使得净化气依次经过脱碳单元3和脱水脱烃单元2。净化气输出管6连接冷吹管路组件5的末端，以将冷吹处理的所述脱水脱烃塔21内的净化气向外排出。净化气通过净化气输出管6排放到外围的液化冷箱中储存起来以供使用。

本实施例中，原料气单元1包括原料气管11、以及依次连接在原料气管11上的预冷器12和气液分离器13，气液分离器13的气体出口连接于净化管路组件4的首端。

因分子筛的吸附功能受到温度的影响，温度低时，分子筛的吸附效果好，利用预冷器12降低进入脱水脱烃单元2、脱碳单元3的天然气的温度，使得天然气脱水和脱碳的效果更佳。在将天然气排入到脱水脱烃单元2前，首先利用气液分离器13预先脱去原料天然气中的水分，以减轻后续脱水工序的负荷。

本实施中，脱水脱烃单元2包括三个脱水脱烃塔21，每个脱水脱烃塔21内填充有用于吸附水分的分子筛和用于吸附重烃的活性炭，分子筛填充于脱水脱烃塔21内的上部，活性炭填充于脱水脱烃塔21内的下部。在实际的工艺流程中，三个脱水脱烃塔21相并联，以在同一时刻使得三个脱水脱烃塔21分别处于吸附、再生以及冷吹状态；处于吸附状态时，吸附天然气中的水分和重烃。处于再生状态时，脱水脱烃塔21内的填料升温，脱水脱烃塔21内的分子筛上的水分以及活性炭上的重烃被解析出来带走。冷吹状态时，对脱水脱烃塔21内的填料降温。

三个脱水脱烃塔21分别处于吸附、再生以及冷吹状态各5个小时，每个脱水脱烃塔21的完整循环周期为15个小时；通过各个脱水脱烃塔21上连接的阀门控制和切换脱水脱烃塔21的功能。

脱碳单元3包括三个脱碳塔31，每个脱碳塔31内均填充有用于吸附二氧化碳的分子筛。三个所述脱碳塔31相并联，以在同一时刻使得三个所述脱碳塔31分别处于吸附、再生以及冷吹状态。三个脱碳塔31分别处于吸附、再生以及冷吹状态各2.5个小时，每个脱碳塔31的完整循环周期为7.5个小时；通过各个脱碳塔31上连接的阀门控制和切换脱碳塔31的功能。

本实施例中，脱水脱烃塔21和脱碳塔31的底部和顶部均开设有出入口。

在其它实施例中，脱水脱烃单元2可以包括三个以上脱水脱烃塔21，脱碳单元3可以包括三个以上脱碳塔31。

本实施例中，净化管路组件4与每个脱水脱烃塔21的出入口以及每个脱碳塔31的出入口均通过阀门连接，以控制原料天然气依次通过吸附状态的脱水脱烃塔21以及吸附状态的脱碳塔31。

进一步地，净化管路组件4包括进气总管41、第一净化管42以及第二净化管43；进气总管41的进气端连接于原料气管11、排气端与每个脱水脱烃塔21底部的出入口均通过阀门连接，以控制原料天然气进入处于吸附状态的脱水脱烃塔21。

第一净化管42的进气端与每个脱水脱烃塔21顶部的出入口均通过阀门连接，排气端与每个脱碳塔31底部的出入口均通过阀门连接，以控制脱去水分和重烃的天然气进入处于吸附状态的脱碳塔31内，并在脱碳塔31内脱去二氧化碳气体，得到净化后的净化气。

第二净化管43的进气端与每个脱碳塔31出口均通过阀门连接，以在第二净化管43的排气端得到净化气。

优选地，净化管路组件4上设置有第一粉尘过滤器44，第一粉尘过滤器44位于脱水脱烃单元2以及脱碳单元3之间；具体地，第一净化管42上设置有第一粉尘过滤器44，从处于吸附状态的脱水脱烃塔21内出来的天然气经过第一粉尘过滤器44过滤掉分子筛及活性炭粉尘之后在排放到处于吸附状态的脱碳塔31内。

本实施例中，加热再生单元7包括加热总管71、第一加热管72以及第二加热管73；加热总管71上设有加热器74，以对天然气加热，得到再生气，加热总管71的排气端连接第一加热管72以及第二加热管73，以将提供给第一加热管72和第二加热管73。

第一加热管72连接脱碳单元3，并与加热总管71连接形成供再生气流动的循环管路，以对脱碳单元3进行加热再生处理。

进一步地，第一加热管72与每个脱碳塔31的出入口均通过阀门连接，加热总管连接于第一加热管72的首端和末端，以对处于再生状态的脱碳塔31内的再生气循环加热。对再生状态的脱碳塔31内的分子筛加热，使得分子筛加热再生以供循环使用。

第二加热管73的连接加热总管71，以对脱水脱烃单元2进行加热再生处理；具体地，第二加热管73与每个脱水脱烃塔21的出入口均通过阀门连接，第二加热管73的进气端连接加热总管71，以将再生气导入处于再生状态的脱水脱烃塔21内，以对再生状态的脱水脱烃塔21内的填料加热，使得填料加热再生以供循环使用。

进一步地，加热总管71上还依次设置有第三粉尘过滤器75、再生气冷却器76和循环压缩机77，循环压缩机77处于加热器74的上游。处于再生状态的脱碳塔31内的再生气，进入到加热总管71内，首先，在第三粉尘过滤器75处过滤掉再生气中的分子筛粉尘，然后利用再生气冷却器76以降低再生气的温度，避免再生气温度过高对循环压缩机77造成损伤。经过压缩机77加压后的再生气的压强增加，压力的增加有利于将分子筛中的二氧化碳解析出来。

进一步地，加热再生单元7还包括补气管78，补气管78的一端连接净化气输出管6，另一端连接加热总管71，补气管78与加热总管71的连接点位于加热器74的上游，以将净化气补充到加热总管71内，用作再生气进一步地，补气管78与加热总管71的连接点位于循环压缩机77的上游补气管78上设置有阀门，以控制净化气输出管6内的净化气输入加热总管71内。

本实施例中的再生气的来源有两处，一处是脱碳塔31中本身已经存在的天然气，一个是通过补气管78补充到加热总管71中的气体。脱碳塔31内的天然气和净化气输出管6内的天然气在循环压缩机77前汇合后，经过循环压缩机77压缩后输入到加热器74内加热，以得到再生气。

本实施例中，脱水脱烃单元2还连接有回收单元8，以将再生气回收。回收单元8包括回收管81、以及依次连接在回收管81上的回收冷却器82和燃料气缓冲罐83，回收管81的进气端连接于第二加热管73的末端，以接收处于再生状态的脱水脱烃塔21内的再生气，并将再生气冷却后存储到燃料气缓冲罐83内，燃料气缓冲罐83内的天然气可向外排出作为燃料使用。

本实施例中，加热总管71内的再生气向两个方向流动，一部分流向第一加热管72对脱碳塔31加热再生；另一部分流向第二加热管73对脱水脱烃塔21加热再生，脱水脱烃塔21内的再生气最后排放到回收单元8内。

回收单元8内的再生气经过回收冷却器82的冷却后，冷却后的天然气存储到燃料气缓冲罐83内，在燃料气缓冲罐83内储存的天然气可向外排放作为发电机的燃料使用，同时发电机工作产生的热量可以作为加热器74的热源使用。

进一步地，燃料气缓冲罐83的液体出口和气液分离器13的液体出口均接于一收集罐14，以收集燃料气缓冲罐83和气液分离器13内的液体。

本实施例中，利用一套加热总管71同时对脱水脱烃单元2和脱碳单元3加热再生，不需要在脱碳单元3和脱水脱烃单元2中分别设置加热装置，节约了能源，简化的装置的整体结构，提高了设备的利用率。

加热总管71的末端分别连接于第一加热管72以及第二加热管73，第一加热管72和第二加热管73分别通过阀门连接脱水脱烃塔21和脱碳单元3，从而控制加热总管71中的再生气单独流向脱水脱烃塔21和脱碳单元3，两者互不干扰，排除了脱水脱烃塔21和脱碳单元3的循环周期不同的影响。

本实施例中，冷吹管路组件5依次连接净化管路组件4的末端、脱碳单元3以及脱水脱烃单元2，以利用净化气对脱碳单元3和脱水脱烃单元2进行冷吹处理。

本实施例中，冷吹管路组件5与每个脱碳塔31的出入口以及每个脱水脱烃塔21的出入口均通过阀门连接，以控制净化气依次通过冷吹状态的脱碳塔31和冷吹状态的脱水脱烃塔21。具体地，冷吹管路组件5包括第一冷吹管51和第二冷吹管52和第三冷吹管53，第一冷吹管51的进气端连接于第二净化管43的末端，第一冷吹管51的出气端与每个脱碳塔31底部的出入口均通过阀门连接，以控制净化气进入处于冷吹状态的脱碳塔31内，用于冷却脱碳塔31内的分子筛。

第二冷吹管52的进气端与每个脱碳塔31顶部的出入口均通过阀门连接，第二冷吹管52的排气端与每个脱水脱烃塔21底部的出入口通过阀门连接，以接收处于冷吹状态的脱碳塔31内的净化气，并将净化气输送到处于冷吹状态的脱水脱烃塔21内，用以冷却脱水脱烃塔21内的填料。

第三冷吹管53的进气端与每个脱水脱烃塔21顶部的出入口通过阀门连接，第三冷吹管53的排气端连接于净化气输出管6，以将处于冷吹状态的脱水脱烃塔21内的气体排出。

第二净化管43内的净化气全量作为冷吹气，依次通过脱碳塔31和脱水脱烃塔21，以对脱碳塔31和脱水脱烃塔21进行冷吹。

本实施例中，净化气输出管6上设置有第二粉尘过滤器61和净化气冷却器62。第二粉尘过滤器61过滤掉净化气中的分子筛粉尘和活性炭粉尘，然后将过滤后的净化气利用净化气冷却器62冷却，以便于排放到外围的液化冷箱。

净化气输出管6中的净化气大部分排放的外围的液化冷箱中，其中一部分的净化气利用补气管78排放到加热总管71内用做再生气。补气管78连接于净化气冷却器62的下游，以便将净化气冷却后再输送到循环压缩机77内，避免高温气体对循环压缩机77造成损伤。

进一步的，净化气输出管6与第二冷吹管52之间设置有排气管54，可以将脱碳塔31内的净化气不经过脱水脱烃塔21，而直接排出。排气管54上设置有阀门。

再次参阅图1，本实施例中，原料天然气经过原料气管11上的预冷器12和气液分离器13后输送到进气总管41内，然后通过阀门的控制依次通过处于吸附状态的脱水脱烃塔21和吸附状态的脱碳塔31，以除去原料天然气中的重烃，水分以及二氧化碳，以在第二净化管43的末端得到净化气。

第二净化管43内的净化气全量输送到第一冷吹管51，净化气依次经过第一冷吹管51、处于冷吹状态的脱碳塔31、第二冷吹管52以及处于冷吹状态的脱水脱烃塔21，以对脱碳塔31和脱水脱烃塔21进行冷吹，从脱水脱烃塔21内出来的净化气输送到净化气输出管6内。净化气输出管6内的净化气的大部分输送到外围设备中，小部分通过补气管78，输送到加热总管71内，用作再生气。

加热再生单元7用于将脱碳塔31内的分子筛上的二氧化碳，脱水脱烃塔21内的填料上的水分和重烃解析出来带走，以保证各个脱碳塔31和脱水脱烃塔21的循环利用。加热再生单元7内的再生气来源于脱碳塔31内本身存在的天然气以及补气管78内补充的净化气。加热总管71内的再生气经过循环压缩机增压至3.6MPa.G后，进入加热器74内热至约230℃后分为两部分，一部分通过第一加热管72进入处于再生状态的脱碳塔31，另一部分通过第二加热管73进入处于再生状态的脱水脱烃塔21。脱碳塔31内的再生气从脱碳塔31底部的出入口流入到加热总管71，以形成循环的管路。从脱碳塔31流入到加热总管71的再生气经过再生气冷却器76的冷却至50℃后，与补气管78内的净化气混合后再次进入循环压缩机77和加热器74。第二加热管73的再生气经过处于再生状态的脱水脱烃塔21后，排放到回收管81内，以存储到燃料气缓冲罐83中用作燃料。

通过控制不同阀门的打开和关闭，以切换和控制脱水脱烃塔21和脱碳塔31所处的状态。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种天然气脱碳系统，其特征在于，包括：

原料气单元，用于导入原料天然气；

脱水脱烃单元；

脱碳单元；

净化管路组件，依次连接所述原料气单元、所述脱水脱烃单元以及所述脱碳单元，以使原料天然气依次脱去重烃、水分以及二氧化碳，得到净化气；

冷吹管路组件，依次连接所述净化管路组件、所述脱碳单元以及所述脱水脱烃单元，以利用净化气对所述脱碳单元和所述脱水脱烃单元进行冷吹处理；

净化气输出管，连接所述冷吹管路组件的末端，以将净化气向外排出；

加热再生单元，包括加热总管、第一加热管以及第二加热管；所述第一加热管连接所述脱碳单元，并与所述加热总管连接形成供再生气流动的循环管路，以对所述脱碳单元进行加热再生处理；所述第二加热管连接所述脱水脱烃单元，以对所述脱水脱烃单元进行加热再生处理；所述加热总管上设有加热器，以对再生气进行加热并提供给所述第一加热管和所述第二加热管；

回收单元，连接所述第二加热管的末端,以将再生气回收。

2.如权利要求1所述的脱碳系统，其特征在于，所述脱水脱烃单元包括三个脱水脱烃塔，每个所述脱水脱烃塔内均填充有用于吸附水分和重烃的填料；三个脱水脱烃塔相并联，以在同一时刻使得三个所述脱水脱烃塔分别处于吸附、再生以及冷吹状态；

所述脱碳单元包括三个脱碳塔，每个所述脱碳塔内填充有用于吸附二氧化碳的分子筛；三个所述脱碳塔相并联，以在同一时刻使得三个所述脱碳塔分别处于吸附、再生以及冷吹状态。

3.如权利要求2所述的脱碳系统，其特征在于，所述净化管路组件与每个所述脱水脱烃塔的出入口以及每个所述脱碳塔的出入口均通过阀门连接，以控制原料天然气依次通过吸附状态的脱水脱烃塔和吸附状态的脱碳塔。

4.如权利要求2所述的脱碳系统，其特征在于，所述冷吹管路组件与每个所述脱碳塔的出入口以及每个所述脱水脱烃塔的出入口均通过阀门连接，以控制净化气依次通过冷吹状态的所述脱碳塔和冷吹状态的所述脱水脱烃塔。

5.如权利要求2所述的脱碳系统，其特征在于，所述第一加热管与每个所述脱碳塔的出入口均通过阀门连接，以对处于再生状态的所述脱碳塔内的再生气循环加热；

所述第二加热管与每个所述脱水脱烃塔的出入口均通过阀门连接，所述第二加热管的进气端连接所述加热总管，以将再生气导入处于再生状态的所述脱水脱烃塔内。

6.如权利要求1所述的脱碳系统，其特征在于，所述加热再生单元还包括补气管，所述补气管的一端连接所述净化气输出管，另一端连接所述加热总管，所述补气管与所述加热总管的连接点位于所述加热器的上游，以将净化气补充到所述加热总管内，所述补气管上设置有阀门。

7.如权利要求1所述的脱碳系统，其特征在于，所述净化管路组件上设置有第一粉尘过滤器，所述第一粉尘过滤器位于所述脱水脱烃单元以及脱碳单元之间；

所述净化气输出管上设置有第二粉尘过滤器和净化气冷却器；

所述加热总管上还依次设置有第三粉尘过滤器、再生气冷却器和循环压缩机，所述循环压缩机处于所述加热器的上游。

8.如权利要求2所述的脱碳系统，其特征在于，所述回收单元包括回收管、以及依次连接在回收管上的回收冷却器和燃料气缓冲罐，所述回收管的进气端连接于所述第二加热管的末端，以接收处于再生状态的所述脱水脱烃塔内的再生气，并将再生气冷却后存储到燃料气缓冲罐内。

9.如权利要求8所述的脱碳系统，其特征在于，所述原料气单元包括原料气管、以及依次连接在所述原料气管上的预冷器和气液分离器，所述气液分离器的气体出口连接于所述净化管路组件的首端。

10.如权利要求9所述的脱碳系统，其特征在于，所述燃料气缓冲罐的液体出口和所述气液分离器的液体出口均接于一收集罐，以收集所述燃料气缓冲罐和所述气液分离器内的液体。

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