CN111316025B - 隔膜止回阀 - Google Patents

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Abstract

一种止回阀，包括阀体和阀支撑表面，其允许流体在第一方向上移动通过止回阀并抵抗流体流动在第二方向上通过阀体，所述阀体具有阀隔膜和隔离桥，其中阀体的一部分与阀支撑表面接合，以在发生流体回流到止回阀中时抵抗阀体的变形和拉伸。阀支撑表面具有第一支撑表面和第二支撑表面，阀体被定位成使阀隔膜与第一支撑表面间隔开并且使隔离桥与第二支撑表面间隔开。

Description

隔膜止回阀
技术领域
本公开涉及控制流体流动的方向。更具体地，本描述涉及利用止回阀控制流体流动。
背景技术
止回阀是单向阀，其允许流体在第一方向上移动通过阀体，并且限制回流流体流动在通常不同于第一方向的第二方向上通过阀体。
止回阀可以用于许多类型的应用，包括：泵，比如活塞驱动泵和隔膜泵；用于工业过程的流体系统，包括化工厂和发电厂；流体控制系统，比如灌溉喷头和滴流灌溉；以及用在医学应用中，比如用于心室的止回阀以及静脉流体递送。
止回阀可以包括通常成形为扁平盘的阀体，该扁平盘形成了隔膜。隔膜可以具有形成一个或更多个阀分段的狭缝。这些阀分段可以在闭合位置彼此接合以抵抗流体流动通过阀体，并且阀分段可以相对于彼此移动以打开阀体并允许流体流动通过阀体。
止回阀可以具有常闭构造，其中阀体处于闭合位置以抵抗流体流动通过阀体。止回阀可以通过流体压力或流体与阀体的接合而移动到打开位置，从而允许流体从中流过。将阀体移动到打开位置所需的力或压力被称为开启压力。开启压力可以是在止回阀的入口(例如上游)处的压力，在该压力下出现流动通过阀体的第一指示。在一些止回阀中，当正压力差被施加至阀体时，例如当阀体的上游的压力大于阀体的下游的压力时，阀体移动至打开位置。
在打开位置，止回阀可以允许流体流动以最小压力损失通过阀体。当正压力差减小、消除或反转时，止回阀可以移动到闭合位置。在一些情况下，阀体的固有弹性使得阀体能够移动到闭合位置。负压力差(例如，当阀体下游的流体压力大于阀体上游的流体压力时)可以导致阀体移动到闭合位置。在闭合位置，止回阀可以抵抗至少30psi的流体回流。
发明内容
当阀体未移动到闭合位置或未抵抗流体的回流时，止回阀可能无法按预期起作用。当颗粒或碎屑卡在止回阀的阀体或另一部分中时，止回阀可能无法移动到闭合位置或抵抗流体的回流。
由作用在阀体上的流体回流导致的流体压力可能导致阀体的一部分移动到壳体或保持特征中或者与壳体或保持特征接合，由此导致阀体拉伸，从而在阀分段之间形成间隙或影响止回阀的预期操作。
此外，止回阀无法按预期起作用还可能由阀体与壳体或其它阀保持结构的接合导致。阀体与壳体的联接可以包括阀体的一部分被轴向压缩。例如，阀体的外周边或边沿可以被轴向压缩。轴向压缩可以将力朝向阀分段引导，由此导致阀分段屈曲或隆起，从而在阀分段之间形成间隙。阀体的轴向压缩还可以径向向外产生力，导致阀体或阀分段被拉开，从而在阀分段之间形成间隙。
可以调节朝向阀体引导的轴向力或径向力以实现止回阀的期望性能特性。然而，轴向力或径向力可能使开启压力增加超出预期值。例如，横跨阀隔膜具有0.25英寸直径的0.5英寸阀体可以最佳地以该阀体的大约0.0001至0.001的径向压缩来密封。然而，超过0.001英寸的径向压缩可能开始不利地影响阀分段之间的密封，从而导致阀体隆起或形成穿过其中的通道。阀体的实际制造公差可以为大约0.001至0.002英寸。如果包括保持特征、阀壳体和阀体的任何部分的制造公差的话，径向压缩中的组合差异可能在约0.002至0.004英寸之间，这可能不利地影响阀分段之间的密封。当考虑到维持小于0.001英寸的制造公差可能增加制造成本、制造工作量并且增加不合格止回阀的比率时，制造变得更加复杂。
止回阀无法按预期起作用的其它原因包括由制造过程(包括例如产生穿过阀隔膜的狭缝的操作)造成的形成在阀分段中或阀分段之间的间隙。此外，当阀体并未按由止回阀设计所预期的就位或与壳体联接时，止回阀可能无法按预期起作用。
根据本文公开的至少一些实施例，认识到尽管止回阀可以设计有特定的性能特性，但是在止回阀的制造、组装和使用中可能会出现某些问题。例如，制造差异可能改变止回阀的性能或操作，止回阀可能被不正确地制造或组装，并且来自制造或流体流动的碎屑可能会卡在止回阀中。
本公开的一方面提供了一种止回阀组件，包括：阀支撑表面，其具有第一支撑表面和第二支撑表面，第二支撑表面相对于第一支撑表面径向向外定位；以及阀体，其包括安装边沿、从安装边沿径向向内延伸并且具有由狭缝限定的阀分段的阀隔膜；以及在安装边沿与阀隔膜之间延伸的环形隔离桥；其中，从第一支撑表面到阀隔膜的最近表面的距离大于从第二支撑表面到环形隔离桥的最近表面的距离。
本公开的一些实例提供了一种控制通过止回阀组件的流动的方法，包括：限定具有阀支撑表面的流体通路，其中，阀支撑表面包括第一支撑表面和第二支撑表面，第二支撑表面相对于第一支撑表面径向向外；将阀体定位成邻近阀支撑表面，其中，阀体包括阀隔膜和环形隔离桥，阀隔膜被构造成抵抗流体流动通过流体通路，该阀隔膜具有由狭缝限定的阀分段，环形隔离桥从阀隔膜径向向外延伸；其中，当阀体朝向阀支撑表面移动时，隔离桥在阀隔膜接合第一支撑表面之前接合第二支撑表面。
本主题技术的另外的特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分特征和优点将从描述中显而易见，或者可以通过实践本主题技术来领会。本主题技术的优点将通过书面描述中具体指出的结构及其实施例以及附图来实现和获得。
应理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述是示例性和说明性的，并且旨在提供本主题技术的进一步说明。
附图说明
下面参考附图描述说明性实施例的各个特征。示出的实施例旨在说明而不旨在限制本公开。附图包含以下图：
图1是根据一些实施例的隔膜止回阀的截面透视图。
图2是根据一些实施例的隔膜止回阀的截面分解图。
图3是根据一些实施例的隔膜止回阀的壳体的透视图。
图4是根据一些实施例的隔膜止回阀的另一壳体的透视图。
图5A是根据一些实施例的隔膜止回阀的阀体的顶部透视图。
图5B是根据一些实施例的隔膜止回阀的阀体的底部透视图。
图5C是根据一些实施例的隔膜止回阀的阀体的侧面正视图。
图6是图5C的阀体的截面侧视图。
图7是图1的隔膜止回阀的截面细节图。
图8A是根据一些实施例的处于打开位置的隔膜止回阀的截面图。
图8B是根据一些实施例的处于闭合位置的隔膜止回阀的截面图。
具体实施方式
应理解的是，本主题技术的各种构造对本领域技术人员而言将从本公开中变得显而易见，其中本主题技术的各种构造通过说明的方式示出并描述。如将认识到的，本主题技术能够具有其它且不同的构造，并且其若干细节能够在各个其它方面修改，所有都不脱离本主题技术的范围。因此，发明内容、附图和具体实施方式在本质上应被视为说明性的，而非限制性的。
以下阐述的详细描述旨在是对本主题技术的各种构造的描述，并且不旨在表示可以实践本主题技术的仅有的构造。附图结合在本文中并且构成具体实施方式的一部分。出于提供对本主题技术的透彻理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施本主题技术。在一些情况下，众所周知的结构和部件以框图形式示出，以避免模糊本主题技术的概念。为了容易理解，相似的部件用类似的元件标号来标记。
根据至少一些实施例，本文公开了一种止回阀，其可以通过减小从壳体或阀保持特征朝向阀体的力(包括轴向力和径向力)传递来抵抗阀体的屈曲或隆起。例如，传递到阀隔膜的力可以减小，使得阀隔膜被密封以抵抗流体流动通过阀体，而阀隔膜不会屈曲或隆起。另外，本公开的隔膜止回阀的至少一些实施例的特征可以减小阀体的开启压力。
在本文公开的至少一些实施例中，本公开的装置可以抵抗阀体的移动，从而防止阀体与止回阀的壳体或其它部分的不期望接触或拉伸。此外，本文公开的至少一些实施例提供了具有降低的制造复杂性和降低的公差要求的止回阀。
图1示出了根据本公开的一些实施例的隔膜止回阀100的截面图。止回阀100可以包括阀体102和阀支撑表面104。可选地，阀壳体106可以包括阀支撑表面104。应理解的是，虽然本公开包括对壳体106的参考，但是阀支撑表面104可以形成为邻近阀体102的另一结构的一部分。例如，阀支撑表面104可以形成为定位在流体路径内并邻近阀体的单独部件。阀支撑表面104可以与诸如泵之类的装置的流体路径或心室内的流体路径相关联。在另一示例中，阀支撑表面104可以形成为诸如泵之类的装置中的表面的一部分。在又一示例中，阀支撑表面104可以形成为阀体的一部分。
阀体102和阀支撑表面104相对于彼此定位成使得阀体102的一部分可以在阀体的至少部分操作期间与阀支撑表面104接合。例如，阀体102和阀支撑表面104可以相对于彼此定向成使得当阀体102处于打开位置时，阀体的一部分与阀支撑表面104接合，以允许流体移动通过止回阀100。阀体102和阀支撑表面104也可以相对于彼此定向成使得当阀体102处于闭合位置时，阀体102的一部分与阀支撑表面104接合，以限制流体移动通过止回阀100。
阀支撑表面104可以包括第一支撑表面110和第二支撑表面112。第一支撑表面110和第二支撑表面112构造成被阀体102的一部分接合。在一些实施例中，阀支撑表面104可以包括被阀体102的一部分接合的第三支撑表面114。
阀体102可以包括阀隔膜118，其具有被构造成允许或限制流体流动通过阀体102的阀分段。阀隔膜118可以成形为盘状或其它平面形状。隔离桥120可以远离阀隔膜118延伸。隔离桥120可以在相对于延伸穿过阀体102的中心的阀轴线A的方向上远离阀隔膜118延伸。例如，隔离桥120可以从阀隔膜118径向向外延伸。在一些实施例中，隔离桥120可以远离阀隔膜118轴向地延伸。隔离桥120可以在与阀轴线A平行、垂直和横向中的任何方向上延伸。可选地，阀体102可以包括围绕阀隔膜118延伸的安装边沿122。安装边沿122可以相对于阀隔膜118定位成使得隔离桥120在安装边沿122与阀隔膜118之间延伸。
阀体102可以具有第一端部部分124和第二端部部分126。当阀体102与流体通路(例如，延伸穿过壳体106的流体通路130)联接时，阀体102的第一端部部分和第二端部部分可以相对于流体通路130定向。阀体102可以与流体通路130定向成限定邻近阀体的第一端部部分124的流体通路的上游部分132和邻近阀体的第二端部部分126的流体通路的下游部分134。阀体的第一端部部分124(例如上游侧)可以被流体通路的上游部分132中的流体流动接合，并且阀体的第二端部部分126(例如，下游侧)可以被流体通路的下游部分134中的流体流动接合。此外，阀体的第一端部部分124和第二端部部分126中的任何一个都可以被流体通路130中的回流接合。
可选地，阀体102可以与流体通路130定向成使得第一端部部分124和第二端部部分126可以被上游流体流动和下游流体流动中的任一个接合。例如，阀体102可以与其中流体流动可以改变方向的流体通路联接。
参考图1和图2，阀体102定向成邻近阀支撑表面104，其中第一端部部分124面向阀支撑表面104。阀体102定位成使阀隔膜118与第一支撑表面110对准，并且隔离桥120与第二支撑表面112对准。安装边沿122定位成与阀壳体106和/或阀支撑表面104的保持特征对准。
图1示出了处于闭合或中性位置的阀体102。在闭合位置，阀体102抵抗流体移动通过止回阀100。此外，在闭合位置，阀体102的一部分可以与阀支撑表面104间隔开。例如，阀隔膜118可以与第一支撑表面110间隔开，并且隔离桥120可以与第二支撑表面112间隔开。可选地，隔离桥120可以与第三支撑表面114间隔开。
当阀体102移动到打开位置时，阀分段可以允许流体移动通过阀体102。在打开位置，流体可以移动通过阀体102，从流体通路的上游部分132移动到流体通路的下游部分134。阀体102可以通过相对于阀体的第二端部部分126作用在阀体的第一端部部分124上的正压力或者相对于阀体的第一端部部分124作用在阀体的第二端部部分126上的负压力而移动到打开位置。
当阀体102移动到打开位置时，阀体102或其部分可以相对于阀支撑表面104移动。例如，阀隔膜118的一部分可以移动远离第一支撑表面110，并且可以允许流体流动通过阀体。隔离桥120的一部分可以移动远离第二支撑表面112。在本公开的一些实施例中，当阀体102朝向打开位置移动时，隔离桥120的另一部分可以朝向第三支撑表面114移动。
在一些情况下，相对于第一端部部分124作用在第二端部部分126上的正压力或者通过流体通路的下游部分134的回流导致阀体102朝向闭合位置移动。作用在阀体102上的压力可以导致阀体102的各部分相对于阀支撑表面104移动。例如，与第二端部部分126接合的流体的回流可以导致阀体102的一部分朝向第一支撑表面110移动。在一些实施例中，阀隔膜118朝向第一支撑表面110移动，并且隔离桥120朝向第二支撑表面112移动。在本公开的一些实施例中，隔离桥120的一部分移动远离第三支撑表面114。
止回阀100可以具有定位在流体通路的上游部分132和流体通路的下游部分134中的任何一个上的阀支撑表面。在本公开的一些实施例中，阀体102可以定位成使阀轴线A垂直于或横向于通过阀体102的流动方向。在一些实施例中，预过滤器或模制过滤特征可以与止回阀100和流体通路流体联接。例如，预过滤器可以在通路中相对于止回阀100定位在上游或下游。
图2-图3示出了用于止回阀的壳体106的实施例。壳体106可以包括上游阀壳体140和下游阀壳体170。上游阀壳体140和下游阀壳体170联接在一起以引导流体通过止回阀100。此外，阀体102可以与上游阀壳体140和下游阀壳体170中的任何一个联接，以将阀体102与止回阀100保持在一起，并且防止阀安装边沿122相对于壳体106的一部分移动。在本公开的一些实施例中，止回阀可以包括一体式或单件式壳体，或者具有联接或形成在一起的一个或更多个部分的壳体。
上游阀壳体140成形为具有端部部分142并限定流体通道130的主体。流体通道可以包括通路的延伸通过端部部分142的上游部分132。通路的上游部分132限定上游壳体轴线B。移动通过通路的上游部分132的流体被朝向或远离上游壳体端部142引导。
上游阀壳体140包括阀支撑表面104或其一部分。阀支撑表面104由上游阀壳体140的端部部分142限定。阀支撑表面104包括延伸到上游阀壳体140中的环形槽道144。环形槽道144可以成形为围绕上游阀壳体轴线B延伸到壳体端部142中的圆环。槽道144包括靠近上游壳体轴线B或距其最近的内壁146。外壁148与内壁146间隔开，在远离上游壳体轴线B的方向上径向向外。槽道的底部表面150在内壁146与外壁148之间延伸，并且形成第二支撑表面112。在一些实施例中，内壁146形成第三支撑表面114。
环形槽道144可以具有一定截面形状，其中内壁146和外壁148各自可以限定相应的平面。外壁148的平面横向于内壁146的平面延伸。槽道144的截面形状可以限定远离阀支撑表面104渐缩的截面宽度。截面形状可以是任何规则的或不规则的形状，包括例如正方形、梯形和圆形。在一些实施例中，环形槽道144可以包括凸形和/或凹形表面。
环形槽道144的底部表面150限定了在内壁146与外壁148之间延伸的长度L1(图7)。长度L1可以为至少约0.02英寸和/或小于或等于约0.5英寸。此外，长度L1还可以在大约0.04英寸和大约0.1英寸之间。在本公开的一些实施例中，长度L1是大于隔离桥120的截面宽度的任何长度。
上游壳体端部142的从环形槽道144径向向内的一部分限定形成第一支撑表面110的支撑毂部152。支撑毂部152为阀体提供了用于与阀体接合并防止阀体102不期望打开的表面。例如，当下游流体朝向阀体102移动时，例如回流，阀体的一部分可以接合支撑毂部152以防止阀体打开。
第一支撑表面110限定了与上游壳体端部142的外表面对准的平面。在本公开的一些实施例中，第一支撑表面110可以沿着上游壳体轴线B从上游壳体端部142偏移。在本公开的一些方面，支撑毂部152和第一支撑表面110中的任一个可以包括凸形和/或凹形表面。
支撑毂部152包括由内壁146限定的外侧表面。支撑毂部152的外侧表面可以具有在内壁146的相对侧之间延伸的截面长度L2。长度L2(图7)可以为至少约0.1英寸和/或小于或等于约1.0英寸。此外，长度L2还可以在约0.2英寸和约0.4英寸之间。
通路的上游部分132延伸穿过上游壳体端部142，以允许流体朝向或远离阀支撑表面104移动。通路的上游部分132包括延伸穿过支撑毂部152的通道154。通道154定向成延伸穿过第一支撑表面110。
通道154形成相对于彼此并且相对于上游壳体轴线B对准的纵向轴线。例如，每个通道154的纵向轴线对准成彼此平行并且平行于上游壳体轴线B。在一些实施例中，通道154围绕上游壳体轴线B间隔开并且延伸穿过支撑毂部152。
通道154包括弧形截面轮廓形状。然而，在一些实施例中，通道154可以包括任何截面轮廓形状，包括圆形或正方形。在一些方面，通道154延伸穿过上游阀壳体140，具有相对于轴线B为横向的纵向轴线。在又一实施例中，通道154延伸穿过上游阀壳体140的另一部分。例如，通道154可以延伸穿过第一支撑表面110、内壁146、外壁148以及第三支撑表面114中的任何一个。
上游壳体端部142的从环形槽道144径向向外的一部分形成环形的第一阀保持表面158。第一阀保持表面158被构造成与阀体102的一部分接合，以抵抗阀体的该部分相对于上游阀壳体140的移动。
第一阀保持表面158可以成形为限定一平面的平坦表面。第一阀保持表面158的平面与由上游壳体端部142限定的平面一致。在一些实施例中，第一阀保持表面158的平面可以平行于或横向于上游壳体端部142。在本公开的一些方面，第一阀保持表面158可以包括凸形和/或凹形表面。
当阀体102与壳体106联接时，阀体的安装边沿122与第一阀保持表面158接合。安装边沿122在第一阀保持表面158与壳体106的另一部分(例如下游阀壳体170的阀保持表面)之间被轴向压缩。
可选地，壳体106可以包括环形的阀保持壁160。阀保持壁160被构造成与安装边沿122的一部分接合，以限制安装边沿122相对于壳体106的移动。
阀保持壁160相对于第一阀保持表面110和第二支撑表面112径向向外地定位。阀保持壁160可以远离第一阀保持表面158延伸。阀保持壁160可以具有面向上游壳体轴线B的内表面162。阀保持壁160的内表面162包括的截面长度小于由安装边沿122的外表面限定的截面长度。
当阀体102与壳体106联接时，安装边沿122的外表面与阀保持壁160的内表面接合。因为阀保持壁的内表面162的截面长度小于由安装边沿122的外表面限定的长度，所以安装边沿122被径向向内压缩。
在一些实施例中，阀保持壁160可以从上游阀壳体和下游阀壳体170中的任一个延伸。在又一实施例中，环形阀保持表面158和阀保持壁160中的任一个可以由壳体106的槽道或凹槽形成。在又一实施例中，阀保持壁160可以是一系列连续或间断的突起和/或凹陷中的任一种。
在一些实施例中，阀支撑表面104联接到上游阀壳体140和下游阀壳体170中的任一个。在本公开的一些方面，上游阀壳体140和下游阀壳体170中的任一个包括阀支撑表面104。例如，止回阀100可以具有用于抵抗阀体朝向上游壳体140移动的上游阀支撑表面以及用于抵抗阀体朝向下游壳体170移动的下游阀支撑表面。
下游阀壳体170成形为具有端部部分172和流体通道130的主体。流体通道可以包括通路的下游部分134。通路的下游部分134延伸通过端部部分172，从而限定上游壳体轴线C。移动通过通路的下游部分134的流体被朝向或远离下游壳体端部172引导。
参考图2和图4，端部部分172形成第二环形阀保持表面174，其被构造成接合阀体102的一部分。通路的下游部分134延伸通过端部部分172，从而限定下游壳体轴线C。
通路的下游部分134包括延伸穿过端部部分172的通道178。通道178定向成延伸穿过第二环形阀保持表面174。在一些实施例中，通路的下游部分134形成延伸穿过端部部分172的多个通道。通道178包括从端部部分172延伸到下游阀壳体170中的长度。通道178的截面宽度远离第二环形阀保持表面174渐缩。
在一些实施例中，通道178的在第二环形阀保持表面174的远侧的部分包括延伸到通路的下游部分134中的环形脊部180。环形脊部180包括限定具有一定截面长度或直径的通道的内表面。环形脊部180可以构造成被插入到通路的下游部分134中的管道接合。因此，通道的穿过环形脊部180的截面长度小于被构造成插入到止回阀100中的管道的截面长度。在一些实施例中，通道的穿过环形脊部180的直径被构造成抵抗或限制流体流动通过下游壳体170的速率。
第二环形阀保持表面174包括压缩脊部176，其被构造成朝向阀体的安装边沿122引导力。压缩脊部176从第二环形阀保持表面174延伸以与安装边沿122的一部分接合，从而限制安装边沿122相对于壳体106的移动。
压缩脊部176成形为围绕下游壳体轴线C延伸的脊部，并且远离第二环形阀保持表面174突出。压缩脊部176定位成使得当下游阀壳体170与上游阀壳体140联接时，压缩脊部176从第二环形阀保持表面174朝向环形的第一阀保持表面158延伸。
压缩脊部176包括背离下游壳体轴线C的外表面。压缩脊部176的外表面限定的截面长度小于阀保持壁的内表面162的截面长度。因此，当上游阀壳体140与下游壳体170联接时，压缩脊部176从阀保持壁160径向向内地定位。
在本公开的一些实施例中，压缩脊部176可以是从第二环形阀保持表面174延伸的一个突起或一系列突起。在一些实施例中，压缩脊部176可以是第二环形阀保持表面174和/或阀支撑表面104的凸形和凹形部分中的任一个。
壳体106或其任何部分可以包含被构造成在止回阀100的预期使用期间抵抗变形的材料。例如，上游壳体140和下游壳体170中的任一个可以相对于阀体102是刚性的。壳体106可以比阀体102更加刚性，使得当阀体102被推动抵靠在壳体106上时，壳体106抵抗改变形状或尺寸。在一些实施例中，阀支撑表面104的材料被配置为在止回阀100的预期使用期间抵抗变形。例如，阀支撑表面104的材料可以相对于阀体102是刚性的。
壳体106和/或阀支撑表面104的材料可以是塑料、金属、玻璃、橡胶、复合材料及其任意组合中的任一种。在一些实施例中，该材料可以包括聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈丁二烯苯乙烯、丙烯酸和共聚酯中的任一种。
参考图5A-图6，示出了止回阀的阀体102。阀体102被构造成在流体通路130的各部分之间形成隔膜。此外，阀体102可以抵抗流体移动通过止回阀体102，并且该阀可以移动以允许流体移动通过止回阀体102。
阀体102可以具有第一端部部分124和第二端部部分126。阀体102包括阀隔膜118、安装边沿122和隔离桥120。尽管阀体102被示出为具有圆形形状，但是阀体102和/或其一部分可以是任何规则或不规则的形状，包括圆形、正方形、矩形和椭圆形中的任一种。
阀隔膜118被构造成允许或限制流体流动通过阀体102。阀隔膜118包括阀分段180，其可以抵抗流体流动通过阀体102，并且可以允许流体流动通过阀体102。阀分段180可以被构造成移动以抵抗流体流动通过阀体102(例如，常开阀)，或者可以移动以允许流体流动通过阀体102(例如，常闭阀)。
阀分段180由延伸穿过阀隔膜118的狭缝182形成。狭缝182将阀隔膜118分成一个或更多个阀分段180。每个阀部段可以相对于阀体102的中心阀轴线D从阀隔膜118的外部分朝向阀隔膜118的内部分延伸。
阀分段180可以具有横向于阀隔膜118的内部分和外部分之间的阀体长度的截面高度。阀分段180的截面高度朝向阀轴线D渐缩。在一些实施例中，阀分段180的截面高度沿着阀分段180的长度是恒定的。在一些实施例中，阀分段180的截面高度远离阀轴线D渐缩。
狭缝182在阀隔膜118的外侧表面之间延伸穿过阀隔膜118。例如，狭缝182可以在阀体102的第一端部部分124和第二端部部分126之间并且从阀隔膜118的外部分朝向阀隔膜118的内部分延伸穿过阀隔膜118。
阀隔膜118可以包括多于一个的狭缝。例如，两个狭缝182可以相交，从而形成多于一个的阀分段180。在一些实施例中，三个狭缝相对于阀轴线D径向向外延伸。狭缝182可以间隔开，从而形成具有大致相等长度和宽度的阀分段182。
狭缝182相对于阀体102的阀轴线D延伸穿过阀体102。多于一个的狭缝182可以在与阀轴线D重合的点处相交。然而，应该理解的是，狭缝182可以在与阀轴线D径向偏移的点处相交。
狭缝182可以形成直线，从而限定延伸穿过阀隔膜118的平面。然而，在一些实施例中，狭缝182的任何部分可以形成直线、曲线和具有交替方向的线中的任一种。
在一些实施例中，阀体102包括两个或更多个径向狭缝，这些狭缝形成可以一起打开和闭合的两个或更多个花瓣形阀分段。由于阀分段182的最大偏转可以出现在阀体的中心(例如，阀轴线D)处，所以来自阀分段182的总和的累加打开可以允许大多数微粒或碎屑移动通过阀体102，而不会被困在或卡在阀体102中。
在本公开的一些方面中，阀体102可以包括任何类型的阀分段，以允许或抵抗流体流动通过阀体102。例如，阀体102可以包括被构造成移动以抵抗或允许流体流动的铰接板或多个层。在另一实施例中，阀体可以构造成当被流体流动接合时移动，其中阀体的移动打开和/或关闭流体通路。在又一实施例中，阀体可以移动以触发止回阀的另一部分，从而打开或关闭流体通路。
在一些实施例中，阀体102包括沿着阀隔膜118的表面延伸的凹槽184，以增加阀分段180的柔性和移动范围。在一些实施例中，相对于没有凹槽的阀体，凹槽184可以减少或增加阀体102的开启压力。
在一些情况中下，凹槽184沿着阀隔膜118的外部分延伸。凹槽可以延伸到阀体102的第一端部部分124和第二端部部分126中的任一个中。在一些实施例中，凹槽184可以成形为阀隔膜118的凹形部分和延伸穿过隔膜118的通道中的任一个。在一些实施例中，阀隔膜118包括从阀门102的第一端部部分124和第二端部部分126中的任一个延伸的突出部，以减小阀分段180的柔性或移动范围。
阀隔膜118的外部分可以包括突起，其被构造成限制阀体102相对于邻近结构(诸如壳体106)的移动。该突起远离阀隔膜118从阀体102的第二端部部分126延伸。该突起成形为环形脊部186，其沿着阀隔膜118的外部分并围绕阀轴线D延伸。
环形脊部186从阀隔膜118延伸长度L3。长度L3可以为至少约0.001英寸和/或小于或等于约0.1英寸。此外，长度L3也可以在约0.004英寸和约0.04英寸之间。
环形脊部186可以包括从外表面延伸到环形脊部186中的切口。该切口是从环形脊部186的最远侧外表面朝向阀隔膜118延伸的扇形切口。然而，该切口可以是延伸到环形脊部186中的凹口、通道和槽道中的任一种。
在一些实施例中，环形脊部186可以限定可以远离阀隔膜118延伸的间断突起。在一些方面，阀体102可以包括同心突起或环形脊部。在又一实施例中，止回阀100可以包括从壳体朝向阀体102延伸以抵抗阀体102的移动的突起。在一些实施例中，环形脊部186从阀隔膜118的内部分和外部分中的任一个延伸。
在操作中，环形脊部186与下游壳体170接合，以抵抗阀体102的移动。例如，当阀体处于打开位置时，作用在阀体的上游或第一端部部分124上的压力导致阀隔膜118朝向下游壳体170移动。为了防止阀隔膜118或阀分段180在下游壳体170上的不期望接触，脊部186被构造成在阀隔膜118的一部分之前接触下游壳体170。
此外，限制阀体102的移动可以限制阀分段180可以打开的距离。在一些情况下，阀体102的移动被限制为抵抗将阀体102打开到实现最小预期流量(脊部186)所必需的开度。因此，可以避免止回阀100的外来磨损。
阀体的隔离桥120被构造成抵抗相对于隔离桥120径向向内的传递力。例如，当阀体102与壳体108联接时，径向力和/或轴向力可以被从安装边沿122朝向阀隔膜118引导。隔离桥120抵抗径向力和轴向力朝向阀隔膜118的传递，从而防止阀分段180被推动抵靠彼此和变形或隆起，这可能形成穿过阀隔膜118的间隙或通道。
隔离桥120是环形形状的并且在安装边沿122与阀隔膜118之间延伸。隔离桥120可以是具有弧形截面轮廓形状的圆环形状。
隔离桥120包括在第一方向上从阀隔膜118延伸的第一桥壁188和在横向于第一方向的第二方向上从第一桥壁188延伸的第二桥壁189。第二桥壁189从第一桥壁188延伸至安装边沿122。第一桥壁和第二桥壁的相交部可以形成隔离桥的顶端191。在一些实施例中，隔离桥120的壁在从阀隔膜118沿径向和轴向向外的方向上延伸。
隔离桥120的截面轮廓形状限定了一定宽度。隔离桥120的宽度被配置为防止隔离桥与支撑毂部152之间的不期望接触，否则该无意接触可能导致阀分段180移动分开并允许流动通过阀体102。
为了防止隔离桥120与支撑毂部152之间的接触，隔离桥120的宽度小于环形槽道144的截面轮廓。例如，隔离桥120的宽度小于环形槽道144的底部表面150的长度L1，以至少在阀体102处于中性位置或闭合位置时防止径向向内的力导致隔离桥120与支撑毂部152的接合。
隔离桥120可以可选地包括从外表面延伸到桥壁中的切口。隔离桥120的切口可以有助于减小径向力和轴向力朝向阀隔膜118的传递。此外，切口可以减小隔离桥120相对于阀体102的其它部分的刚性。
切口是从顶端191处的外表面朝向阀隔膜118延伸的扇形切口。然而，切口可以是延伸到隔离桥120中的凹口、通道和槽道中的任一种。因为切口形成具有间断的隔离桥120的外表面，所以隔离桥120的较少表面与第二支撑表面114接合。
在一些实施例中，间断的突起可以远离隔离桥120延伸。在一些方面，止回阀100可以包括从壳体或第二支撑表面114朝向隔离桥120延伸的突起。在一些实施例中，切口在从阀体的第一端部部分124和第二端部部分126中的任一个到隔离桥120中的方向上延伸。
安装边沿122被构造成与壳体或其它保持特征接合，以将阀体102定位在止回阀100中。此外，安装边沿122联接到壳体，使得力被引导至安装边沿122并且朝向阀隔膜118移动，以将阀分段180维持在闭合位置。因此，安装边沿122可以被压缩在壳体106的表面之间，从而造成径向压缩力和周向压缩力中的任一个被引导至安装边沿122。
安装边沿122是环形形状的并且从隔离桥120径向向外延伸。安装边沿122可以是具有截面轮廓形状的圆环形状。该截面轮廓形状可以是任何规则或不规则的形状，包括圆形、正方形、矩形和椭圆形中的任一种。
该截面轮廓形状还限定了安装边沿122的径向内表面和径向外表面。内表面径向向内地面向阀隔膜118。
在一些实施例中，内表面包括周向凹槽190。周向凹槽190沿着安装边沿122的内表面的圆周延伸。周向凹槽190可以有助于减小径向力和轴向力朝向阀隔膜118的传递。在一些方面，周向凹槽190可以通过向阀体102提供用于接合形成阀体102的模具并保持固着至该模具的位置来增加制造的容易性和制造效率。
在一些实施例中，突起从安装边沿122的外表面延伸。该突起可以从安装边沿122的外表面径向向外延伸。多个间断的径向延伸的突起可以限制径向压缩在周期性部段上向阀体102的传递。在一些实施例中，突起可以由延伸到安装边沿122中的扇形切口形成。在一些方面，扇形切口可以在从阀体的第一端部部分124和/或第二端部部分126到安装边沿122的方向上延伸。
安装边沿122可以可选地包括在远离阀体的第一端部部分124和/或第二端部部分126的方向上延伸的突起。例如，当阀体102与壳体106联接时，突起可以朝向环形的第一阀保持表面158和第二环形阀保持表面174中的任一个延伸。
阀体102可以包含任何柔性或弹性材料，并且可以包括塑料、橡胶、复合材料及其任何组合中的任一种。阀体102的材料可以包括任何热固性材料(比如聚异戊二烯)和热塑性材料。在本公开的一些实施例中，阀体包含具有至少约20和/或小于或等于约80的肖氏硬度等级的材料。
在一些实施例中，阀体102的一个或更多个部分可以包含与另一部分不同的材料或材料特性。例如，阀隔膜118或其任何部分可以包含被配置为在止回阀100的预期使用期间弹性变形的材料。在一些方面，阀隔膜118可以相对于隔离桥120和安装边沿122更加柔性，使得阀隔膜118在阀体102的另一部分之前弹性地移动。
图7示出了处于闭合或中性位置的阀体102。阀体102定位成邻近阀支撑表面104，其中阀体的第一端部部分124面向阀支撑表面104。阀体102定位成阀隔膜118邻近第一支撑表面110并且隔离桥120邻近第二支撑表面112。
安装边沿122定位在环形的第一阀保持表面158与第二环形阀保持表面174之间，并且相对于阀保持壁160径向向内。第一阀保持表面158和第二阀保持表面174朝向安装边沿122引导轴向压缩力(A箭头)。阀保持壁160朝向安装边沿122引导径向压缩力(R箭头)。
隔离桥120减小了从安装边沿122向内朝向阀隔膜118传递的轴向和/或径向压缩力。例如，如果安装边沿122被径向向内压缩约0.004英寸，则隔离桥120可以导致阀隔膜118或阀门102的其它部分径向向内压缩约0.0005英寸。被朝向阀隔膜118引导的径向压缩的减小允许阀分段180彼此接合以密封或关闭通过阀体102的流体通路，但防止阀分段180屈曲或隆起以及由此在阀分段180之间形成间隙。
阀体102和阀支撑表面104被构造成使阀体102的一部分与阀支撑表面104的一部分间隔开。阀体102的一部分与阀支撑表面104的一部分之间的间隔确保止回阀按预期操作。
第一支撑表面110与阀隔膜118的最近表面间隔开距离L4，并且第二支撑表面112与环形隔离桥120的最近表面间隔开距离L5。为了防止阀隔膜118与第一支撑表面110接合，距离L4大于距离L5。距离L5可以为至少约0.001英寸和/或小于或等于约0.1英寸。此外，距离L5也可以在大约0.002英寸和大约0.04英寸之间。在本公开的一些实施例中，距离L5为零英寸。
在操作中，当阀体102朝向阀支撑表面104移动时，隔离桥120在阀隔膜118可以接合第一支撑表面110之前与第二支撑表面112接合。
第三支撑表面114与隔离桥120的最近表面间隔开距离L6。距离L6可以为至少约0.001英寸和/或小于或等于约0.1英寸。此外，距离L6也可以在大约0.002英寸和大约0.02英寸之间。
第三支撑表面114与隔离桥120之间的空间可以允许阀体102接收径向力和轴向力中的任一个，但抵抗隔离桥120与第三支撑表面114的接合。
环形脊部186与下游壳体170的最近表面间隔开距离L7。距离L7可以为至少约0.001英寸和/或小于或等于约0.1英寸。此外，距离L7也可以在约0.004英寸和约0.04英寸之间。
在操作中，当阀体102移动远离阀支撑表面104时，距离L7可以允许阀隔膜118朝向下游壳体170移动并且允许阀体打开，但是环形脊部186可以与下游壳体170接合以抵抗阀体102的进一步移动。
参考图8A，止回阀100被示出为处于打开位置，其中下游流体流动(D箭头)移动通过阀体102。在打开位置，下游流体流动D可以从通路的上游部分132通过通道154和阀体102朝向通路的下游部分134移动。
在打开位置，来自流体的压力与阀体102的第一端部部分124接合，并且导致阀体102的至少一部分移动远离阀支撑表面104并朝向下游壳体170。更具体地，阀分段180被推向下游壳体170。阀分段180的一部分相对于彼此移动以形成通过阀体102的流体通路。
与阀体102的第一端部部分124接合的压力可以导致阀隔膜118朝向下游壳体170移动。随着阀隔膜118朝向下游壳体170移动，环形脊部186与下游壳体170之间的距离L7减小。可选地，距离L7可以被配置为使得当作用在阀体的第一端部部分124的压力超过通过阀体102的预期压力或流动时环形脊部186与通道178接合。在一些实施例中，当环形脊部186与下游壳体170接合时，阀分段180朝向下游壳体170的进一步打开或移动被阻止。可选地，隔离桥120与支撑表面(例如，第三支撑表面114)的接合可以限制阀体102相对于阀支撑表面104的移动。
通过限制阀体102在打开位置的移动，可以防止对阀的损害。例如，流体流动或压力可能导致阀体102或阀隔膜118被拉伸或变形。此外，阀隔膜118与止回阀100的另一部分或其它结构的接触可能导致操作特性方面的损害或改变。限制阀体102在打开位置的移动可以阻止阀体102操作中的损害或不期望改变。在打开位置，阀隔膜118允许流体从通路的上游部分132朝向通路的下游部分134移动通过阀体102。
参考图8B，止回阀100被示出为处于具有下游流体流动(U箭头)的闭合位置。下游流体流动U可能由从通路的下游部分134朝向阀体102的流体的回流导致。下游流体流动U可以引起作用在阀体102上的压力，从而导致阀分段180、阀隔膜118和隔离桥120中的任一个朝向第一支撑表面104移动。
当阀分段180朝向第一支撑表面104移动时，阀分段180彼此接合以关闭通过阀体102的流体通道。阀隔膜118朝向第一支撑表面104的进一步移动可以导致阀隔膜118和/或阀分段180与第一支撑表面110接合。阀隔膜118与第一支撑表面110的接合可以帮助将阀隔膜维持在闭合位置。然而，阀隔膜118与第一支撑表面110的接合还可以导致阀拉伸，并且导致穿过阀隔膜118的通道打开，从而允许流体流动通过阀体102。
为了阻止在闭合位置中阀体102的打开或阀隔膜118的拉伸，阀体102的一部分接合阀支撑表面104以抵抗阀体102的移动并防止对阀体102的损害。更具体地，隔离桥120在阀隔膜118与第一支撑表面110接合之前与第二支撑表面112接合。在一些实施例中，隔离桥120与第二支撑表面112的接合防止阀隔膜118的外部分与第一支撑表面110接合。
隔离桥120与第二支撑表面112的接合可以防止与阀接合的压力导致对阀隔膜118的损害或操作上的改变。当阀隔膜118与第二支撑表面110的接合导致阀隔膜118拉伸或变形时，可能发生对阀隔膜118的损害或操作上的改变，从而在阀分段180之间产生流体通道，并且允许流体流动(例如，回流)移动通过阀体102。
本主题技术作为条项的说明
方便起见，按编号条项(1，2，3等)来描述本公开的各方面的各个示例。这些仅作为示例提供，并不限制本主题技术。附图标记和附图的标识在下文中仅作为示例并出于说明目的而提供，并且条项不受这些标识限制。
条项1一种止回阀组件，包括：阀支撑表面，其具有第一支撑表面和第二支撑表面，第二支撑表面相对于第一支撑表面径向向外定位；以及阀体，其包括安装边沿、从安装边沿径向向内延伸并且具有由狭缝限定的阀分段的阀隔膜、以及在安装边沿与阀隔膜之间延伸的环形隔离桥；其中，从第一支撑表面到阀隔膜的最近表面的距离大于从第二支撑表面到环形隔离桥的最近表面的距离。
条项2根据条项1所述的止回阀组件，包括环形的第一阀保持表面和第二环形阀保持表面，第一阀保持表面和第二阀保持表面相对于第二支撑表面径向向外定位。
条项3根据条项2所述的止回阀组件，其中，安装环包括第一端部表面和与第一端部表面相对的第二端部表面，并且其中，第一阀保持表面与第一端部表面接合，并且第二阀保持表面与第二端部表面接合，从而在它们之间轴向地压缩安装边沿。
条项4根据条项2所述的止回阀组件，其中，第一和第二阀保持表面中的任一个均包括压缩脊部，该压缩脊部朝向第一和第二阀保持表面中的另一个延伸。
条项5根据条项1所述的止回阀组件，包括环形阀保持壁，其相对于第二支撑表面径向向外定位，其中，环形阀保持壁与安装边沿的外表面接合，从而径向向内引导安装边沿。
条项6根据条项5所述的止回阀组件，其中，环形阀保持壁的内表面包括的截面长度小于由安装边沿的外表面限定的截面长度。
条项7根据条项1所述的止回阀组件，包括延伸穿过第一支撑表面的流体通路。
条项8根据条项1所述的止回阀组件，其中，阀隔膜包括外部分和内部分，并且阀分段从外部分朝向内部分延伸。
条项9根据条项8所述的止回阀组件，其中，阀隔膜包括在外部分与内部分之间延伸的环形凹槽。
条项10根据条项1所述的止回阀组件，其中，阀隔膜包括第一端部部分和第二端部部分，以及远离第二端部部分延伸的突起。
条项11根据条项10所述的止回阀组件，其中，突起是沿着阀隔膜的外部分延伸的环形脊部。
条项12根据条项1所述的止回阀组件，其中，环形隔离桥包括弧形截面轮廓。
条项13根据条项1所述的止回阀组件，其中，环形隔离桥包括在第一方向上从安装边沿延伸的第一桥壁，以及在横向于第一方向的第二方向上从第一桥壁延伸的第二桥壁。
条项14根据条项13所述的止回阀组件，其中，第二桥壁从第一桥壁延伸至阀隔膜。
条项15根据条项13所述的止回阀组件，其中，环形隔离桥的顶端由第一桥壁与第二桥壁的相交部形成。
条项16根据条项1所述的止回阀组件，其中，环形隔离桥包括具有扇形切口的外表面。
条项17根据条项1所述的止回阀组件，其中，环形隔离桥包括具有突起的外表面。
条项18根据条项1所述的止回阀组件，其中，阀支撑表面包括环形槽道，该环形槽道具有在第一支撑表面与底部表面之间延伸的槽道壁。
条项19根据条项18所述的止回阀组件，其中，槽道壁限定第三支撑表面，并且底部表面限定第二支撑表面。
条项20一种控制通过止回阀组件的流动的方法，包括：限定具有阀支撑表面的流体通路，其中，阀支撑表面包括第一支撑表面和第二支撑表面，第二支撑表面相对于第一支撑表面径向向外；将阀体定位成邻近阀支撑表面，其中，阀体包括阀隔膜和环形隔离桥，阀隔膜被构造成抵抗流体流动通过流体通路，阀隔膜具有由狭缝限定的阀分段，环形隔离桥从阀隔膜径向向外延伸；其中，当阀体朝向阀支撑表面移动时，隔离桥在阀隔膜接合第一支撑表面之前接合第二支撑表面。
进一步的考虑
在一些实施例中，本文任一个条项可以依赖于独立条项中的任何一个或从属条项中的任何一个。在一个方面，任一个条项(例如，从属条项或独立条项)可以与任何其它一个或更多个条项(例如，从属条项或独立条项)组合。在一个方面，权利要求可以包括在条项、句子、短语或段落中叙述的文字(例如，步骤、操作、手段或部件)中的一些或全部。在一个方面，权利要求可以包括在一个或更多个条项、句子、短语或段落中叙述的文字中的一些或全部。在一个方面，在每个条项、句子、短语或段落中的一些文字可以被移除。在一个方面，可以向条项、句子、短语或段落添加额外的文字或要素。在一个方面，本主题技术可以在不利用本文所描述的部件、元件、功能或操作中的一些的情况下实施。在一个方面，本主题技术可以利用额外的部件、元件、功能或操作来实施。
提供先前的描述是为了使本领域技术人员能够实践本文中所描述的各种构造。虽然已经参考各种附图和构造具体地描述了本主题技术，但应该理解的是，这些仅仅是出于说明的目的，而不应该认为是对本主题技术的范围的限制。
可以存在许多其它方法来实施本主题技术。本文所描述的各种功能和元件可以在不脱离本主题技术的范围的情况下进行与所示出的那些功能和元件不同的划分。对这些构造的各种修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，并且本文限定的一般原理可以应用于其它构造。因此，本领域普通技术人员可以对本主题技术作出许多改变和修改，而不脱离本主题技术的范围。
应理解的是，所公开的过程中的步骤的具体次序或层级是对示例性方式的说明。应理解的是，基于设计偏好，可以重新编排这些过程中的各步骤的具体次序或层级。一些步骤可以同时执行。所附方法权利要求以示例次序呈现各个步骤的要素，并不意味着限于所呈现的特定次序或层级。
如本文所使用的，在一系列项目(以术语“和”或“或”来分隔任何项目)之前的短语“至少一个”修饰的是作为整体的列表，而不是列表中的每个成员(即每个项目)。短语“至少一个”不要求选择所列出的每个项目中的至少一个；相反，该短语允许包括任何一个项目中的至少一个，和/或项目的任何组合中的至少一个，和/或每个项目中的至少一个的含义。举例来说，短语“A、B和C中的至少一个”或“A、B或C中的至少一个”均指只有A、只有B或只有C；A、B和C的任何组合；和/或A、B和C中的至少一个。
本公开中所使用的诸如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”等的术语应该理解为是指任意的参考系，而不是指普通重力参考系。因此，顶部表面、底部表面、前部表面和后部表面可以在重力参考系中向上、向下、沿对角或者水平地延伸。
此外，对于在说明书或权利要求中所使用的术语“包括”、“具有”等的范围，这种术语以类似于术语“包括”的方式旨在是包容性的，如同“包括”在权利要求中作为过渡词语使用时所解释的那样。
在一个或更多个方面，术语“约”、“基本上”和“大约”可以为它们对应的术语和/或项目之间的相关性提供工业上接受的公差。
词语“示例性”在本文中用来指“用作示例、实例或说明”。在本文中作为“示例性”描述的任何实施例不必解释为比其它实施例优选或有利。
除非特别声明，否则以单数形式提及的要素并不旨在意味着“一个且仅一个”，而是“一个或更多个”。男性的代词(例如，他的)包括了女性和中性的性别(例如，她的和它的)，反之亦然。术语“一些”是指一个或更多个。下划线和/或斜体的标题和副标题只是为了方便而使用，并不限制本主题技术，并且并不指与本主题技术的描述的解释有联系。贯穿本公开内容所描述的各种构造的元件的所有结构和功能等同物都是本领域普通技术人员已知的或以后将为本领域普通技术人员所公知的，其通过引用明确地结合在本文中并且旨在由本主题技术涵盖。此外，本文所公开的内容都不旨在致力于公众，无论在上述描述中是否明确地叙述了这样的公开内容。
尽管具体实施方式包含许多细节，但是这些不应被解释为对本主题技术的范围的限制，而仅仅是说明本主题技术的不同示例和方面。应该理解的是，本主题技术的范围包括上文未详细讨论的其它实施例。在不脱离本公开的范围的情况下，可以对本文中公开的本主题技术的方法和设备的布置、操作和细节做出各种其它修改、改变和变化。除非特别声明，否则以单数形式提及的要素并不旨在意味着“一个且仅一个”，而是意味着“一个或更多个”。此外，装置或方法不必针对为了被包括在本公开的范围内而由本公开的不同实施例解决的每个问题(或拥有可通过本公开的不同实施例实现的每个优点)。本文使用的“可以”及其派生词应理解为“可能”或“可选”的意思，而不是肯定的能力。

Claims (20)

1.一种止回阀组件，包括：
阀支撑表面，所述阀支撑表面具有第一支撑表面和第二支撑表面，所述第二支撑表面相对于所述第一支撑表面径向向外定位；以及
阀体，所述阀体具有：安装边沿；阀隔膜，所述阀隔膜从所述安装边沿径向向内延伸，并且具有由狭缝限定的阀分段；以及环形隔离桥，所述环形隔离桥在所述安装边沿与所述阀隔膜之间延伸；
其中，从所述第一支撑表面到所述阀隔膜的最近表面的距离大于从所述第二支撑表面到所述环形隔离桥的最近表面的距离，从而当所述阀体朝向所述阀支撑表面移动时，所述隔离桥在所述阀隔膜接合所述第一支撑表面之前与所述第二支撑表面接合。
2.根据权利要求1所述的止回阀组件，包括环形的第一阀保持表面和环形的第二阀保持表面，所述第一阀保持表面和第二阀保持表面相对于所述第二支撑表面径向向外定位。
3.根据权利要求2所述的止回阀组件，其中，所述安装边沿包括第一端部表面和与所述第一端部表面相对的第二端部表面，并且其中，所述第一阀保持表面与所述第一端部表面接合，并且所述第二阀保持表面与所述第二端部表面接合，从而在它们之间轴向地压缩所述安装边沿。
4.根据权利要求2所述的止回阀组件，其中，所述第一阀保持表面和第二阀保持表面中的任一个包括压缩脊部，所述压缩脊部朝向所述第一阀保持表面和第二阀保持表面中的另一个延伸。
5.根据权利要求1所述的止回阀组件，包括环形阀保持壁，所述环形阀保持壁相对于所述第二支撑表面径向向外定位，其中，所述环形阀保持壁与所述安装边沿的外表面接合，从而径向向内引导所述安装边沿。
6.根据权利要求5所述的止回阀组件，其中，所述环形阀保持壁的内表面包括的截面长度小于由所述安装边沿的外表面限定的截面长度。
7.根据权利要求1所述的止回阀组件，包括延伸穿过所述第一支撑表面的流体通路。
8.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述阀隔膜包括外部分和内部分，并且所述阀分段从所述外部分朝向所述内部分延伸。
9.根据权利要求8所述的止回阀组件，其中，所述阀隔膜包括在所述外部分与内部分之间延伸的环形凹槽。
10.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述阀隔膜包括第一端部部分和第二端部部分，以及远离所述第二端部部分延伸的突起。
11.根据权利要求10所述的止回阀组件，其中，所述突起是沿着所述阀隔膜的外部分延伸的环形脊部。
12.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述环形隔离桥包括弧形截面轮廓。
13.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述环形隔离桥包括在第一方向上从所述安装边沿延伸的第一桥壁，以及在横向于所述第一方向的第二方向上从所述第一桥壁延伸的第二桥壁。
14.根据权利要求13所述的止回阀组件，其中，所述第二桥壁从所述第一桥壁延伸至所述阀隔膜。
15.根据权利要求13所述的止回阀组件，其中，所述环形隔离桥的顶端由所述第一桥壁与第二桥壁的相交部形成。
16.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述环形隔离桥包括具有扇形切口的外表面。
17.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述环形隔离桥包括具有突起的外表面。
18.根据权利要求1所述的止回阀组件，其中，所述阀支撑表面包括环形槽道，所述环形槽道具有在所述第一支撑表面与底部表面之间延伸的槽道壁。
19.根据权利要求18所述的止回阀组件，其中，所述槽道壁限定第三支撑表面，并且所述底部表面限定所述第二支撑表面。
20.一种控制通过止回阀组件的流动的方法，包括：
限定具有阀支撑表面的流体通路，其中，所述阀支撑表面包括第一支撑表面和第二支撑表面，所述第二支撑表面相对于所述第一支撑表面径向向外；
将阀体定位成邻近所述阀支撑表面，其中，所述阀体包括：阀隔膜，所述阀隔膜被构造成抵抗流体流动通过所述流体通路，所述阀隔膜具有由狭缝限定的阀分段；以及环形隔离桥，所述隔离桥从所述阀隔膜径向向外延伸；
其中，当所述阀体朝向所述阀支撑表面移动时，所述隔离桥在所述阀隔膜接合所述第一支撑表面之前接合所述第二支撑表面。
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