CN111313373A - 供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器 - Google Patents

供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器，其供电电路包括升压电路、第一检测部件和控制器，升压电路包括第一倍压部件、第二倍压部件、第一开关部件和第一电容；第一检测部件用于检测于不同导通周期流经第一开关部件的电流值；控制器分别与第一开关部件和第一检测部件连接；控制器用于导通第一开关部件以使第一倍压部件与第一开关部件形成第一回路，且以使第二倍压部件与第一电容及第一开关部件形成第二回路；控制器还用于根据流经第一开关部件的电流值检测第一电容的故障状态。当检测到第一电容处于短路状态后则可以控制车载空调器不再反复开启，避免反复开启对第一开关部件进行反复冲击从而造成损坏。

Description

供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器。
背景技术
对于目前市面上的车载空调器，往往会设置有升压电路，在升压电路中，为了避免开关部件因为开通电流太高而烧坏，厂家会在升压电路中增设电容，但是，目前升压电路中并没有对电容进行检测的措施，当电容损坏出现短路时，升压电路中的开关部件将会承受较高的开通电流，从而导致开关部件损坏，影响车载空调器的正常使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器，能够检测升压电路中电容的故障状态。
根据本发明的第一方面实施例的供电电路，包括：
升压电路，包括第一倍压部件、第二倍压部件、第一开关部件和第一电容；
第一检测部件，与所述第一开关部件连接，所述第一检测部件用于检测于不同导通周期流经所述第一开关部件的电流值；
控制器，分别与所述第一开关部件和所述第一检测部件连接；所述控制器用于导通所述第一开关部件以使所述第一倍压部件与所述第一开关部件形成第一回路，且以使所述第二倍压部件与所述第一电容及所述第一开关部件形成第二回路；所述控制器还用于根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明实施例的供电电路，至少具有如下有益效果：在检测第一电容故障状态的过程中，控制器可以周期性导通第一开关部件，同时通过第一检测部件获取于不同导通周期流经第一开关部件的电流值，后续可以通过该电流值来检测第一电容是处于正常状态或者短路状态。当检测到第一电容处于短路状态后则可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件进行反复冲击从而造成损坏。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值，所述第一电流值和所述第二电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值，所述第一电流值和所述第二电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述流经所述第一开关部件的电流值包括在第一个导通周期流经所述第一开关部件的第一最高电流值I1和在第二个导通周期流经所述第一开关部件的第二最高电流值I2，若n1*I1＜I2＜5*I1，确定所述第一电容为故障状态，所述n1为预设的第一系数，1.5＜n1＜5。
根据本发明的一些实施例，所述升压电路还包括第二开关部件，所述第二开关部件与所述控制器连接，所述控制器还用于导通所述第二开关部件以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路。
根据本发明的一些实施例，所述第一检测部件包括第一采样电阻，所述第一采样电阻与所述第一开关部件串接，所述第一检测部件通过所述第一采样电阻检测流经所述第一开关部件的电流值。
根据本发明的一些实施例，所述升压电路还包括第二电容，所述控制器还用于导通所述第二开关部件以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路。
根据本发明的一些实施例，所述第一采样电阻还与所述第二开关部件串接，所述第一检测部件还通过所述第一采样电阻检测于不同导通周期流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器分时导通所述第一开关部件和所述第二开关部件，以使所述第一检测部件分时检测流经所述第一开关部件的电流值和流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器还用于根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态；
或者，
所述升压电路还包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述控制器连接，所述第二检测部件包括第二采样电阻，所述第二采样电阻与所述第二开关部件串接，所述第二检测部件通过所述第二采样电阻检测于不同导通周期流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器还用于根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值，所述第三电流值和所述第四电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值，所述第三电流值和所述第四电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述流经所述第二开关部件的电流值包括在第一个导通周期流经所述第二开关部件的第三最高电流值I3和在第二个导通周期流经所述第二开关部件的第四最高电流值I4，若n2*I3＜I4，确定所述第一电容为故障状态，所述n2为预设的第二系数，n2＞1.5。
根据本发明的一些实施例，所述升压电路还包括第一二极管和第二二极管，所述第一二极管串接于所述第一倍压部件与所述第二电容之间，所述第二二极管串接于所述第二倍压部件与所述第一电容之间。
根据本发明的第二方面实施例的电路故障检测方法，应用于供电电路，所述供电电路包括：
升压电路，包括第一倍压部件、第二倍压部件、第一开关部件和第一电容；
第一检测部件，与所述第一开关部件连接；
控制器，分别与所述第一开关部件和所述第一检测部件连接；
所述方法，包括：
所述控制器周期性导通所述第一开关部件，以使所述第一倍压部件与所述第一开关部件形成第一回路，且以使所述第二倍压部件与所述第一电容及所述第一开关部件形成第二回路；
所述控制器获取由所述第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第一开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明实施例的电路故障检测方法，至少具有如下有益效果：在检测第一电容故障状态的过程中，控制器会将第一开关部件配置为周期性导通，同时控制器还会获取由第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经第一开关部件的电流值，最后控制器会根据该电流值来检测第一电容是处于正常状态或者短路状态。当检测到第一电容处于短路状态后，则可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件进行反复冲击从而造成损坏。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值；
所述控制器根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述控制器根据所述第一电流值和所述第二电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述第一电流值为在第一个导通周期流经所述第一开关部件的第一最高电流值I1，所述第二电流值为在第二个导通周期流经所述第一开关部件的第二最高电流值I2；
所述控制器根据所述第一电流值和所述第二电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
若n1*I1＜I2＜5*I1，确定所述第一电容为故障状态，所述n1为预设的第一系数，1.5＜n1＜5。
根据本发明的一些实施例，所述升压电路还包括第二开关部件和第二电容，所述第一检测部件还连接于所述第二开关部件，所述控制器还与所述第二开关部件电连接；
所述方法还包括：
所述控制器周期性分时导通所述第一开关部件和所述第二开关部件，以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路，且以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路；
所述控制器获取由所述第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第二开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述升压电路还包括第二开关部件、第二电容和第二检测部件，所述第二检测部件连接于所述第二开关部件，所述控制器分别与所述第二检测部件和所述第二开关部件电连接；
所述方法还包括：
所述控制器周期性导通所述第二开关部件，以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路，且以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路；
所述控制器获取由所述第二检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第二开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述控制器根据所述第三电流值和所述第四电流值检测所述第一电容的故障状态。
根据本发明的一些实施例，所述第三电流值为在第一个导通周期流经所述第二开关部件的第三最高电流值I3，所述第四电流值为在第二个导通周期流经所述第二开关部件的第四最高电流值I4；
所述控制器根据所述第三电流值和所述第四电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
若n2*I3＜I4，确定所述第一电容为故障状态，所述n2为预设的第二系数，n2＞1.5。
根据本发明的第三方面实施例的线路板，包括有如上述任一项的供电电路。
根据本发明实施例的线路板，至少具有如下有益效果：在检测第一电容故障状态的过程中，控制器会将第一开关部件配置为周期性导通，同时通过第一检测部件获取于不同导通周期流经第一开关部件的电流值，后续可以通过该电流值来检测第一电容是处于正常状态或者短路状态。当检测到第一电容处于短路状态后则可以控制线路板不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件进行反复冲击从而造成损坏。
根据本发明的第四方面实施例的车载空调器，
包括如上述的线路板；
或者，
包括至少一个处理器和用于与所述至少一个处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述任意一项的电路故障检测方法。
根据本发明实施例的车载空调器，至少具有如下有益效果：在检测第一电容工作状态的过程中，第一开关部件会被配置为周期性导通，同时通过第一检测部件获取于不同导通周期流经第一开关部件的电流值，后续可以通过该电流值来检测第一电容是处于正常状态或者短路状态。当检测到第一电容处于短路状态后则可以控制车载空调器不再反复开启，避免反复开启对第一开关部件进行反复冲击从而造成损坏。
根据本发明的第五方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上述任意一项的电路故障检测方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一个实施例提供的供电电路的示意图；
图2为本发明另一个实施例提供的供电电路的示意图；
图3为图1或图2中第一电容和第二电容为正常状态下的电路时序图；
图4为图1或图2中第二电容为短路状态下的电路时序图；
图5为图1或图2中第一电容为短路状态下的电路时序图；
图6为本发明一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图；
图7为本发明另一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图；
图8为本发明另一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图；
图9为本发明另一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图；
图10为本发明另一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图；
图11为本发明一个实施例提供的车载空调器的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
目前，对于市面上的车载空调器，往往会包括供电电路以及与供电电路相连接的负载，其中，供电电路中往往会设置有升压电路，在升压电路中，为了避免开关部件因为开通电流太高而烧坏，因此厂家往往会在升压电路中增设电容来对开关部件进行保护，但是，目前升压电路中并没有对电容进行自动检测的措施，当电容出现短路故障时，升压电路中的开关部件将会承受较高的开通电流，从而导致开关部件损坏，影响车载空调器的正常使用。
基于此，本发明提出了一种供电电路、电路故障检测方法、线路板及车载空调器，能够通过获取于不同导通周期流经开关部件的电流值，并且可以通过该电流值来自动检测升压电路中的电容是否处于短路状态。若检测到电容短路后，则可以控制车载空调器不再反复开启，避免反复开启对开关部件进行反复冲击从而造成损坏。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
如图1所示，图1是本发明一个实施例提供的供电电路的示意图。本发明的供电电路包括升压电路、第一检测部件和控制器。
其中，升压电路包括第一倍压部件L1、第二倍压部件L2、第一开关部件Q1和第一电容C1；第一检测部件与第一开关部件Q1连接，第一检测部件用于检测于不同导通周期流经第一开关部件Q1的电流值；控制器分别与第一开关部件Q1和第一检测部件连接；控制器用于导通第一开关部件Q1以使第一倍压部件L1与第一开关部件Q1形成第一回路，且以使第二倍压部件L2与第一电容C1及第一开关部件Q1形成第二回路；控制器还用于根据流经第一开关部件Q1的电流值检测第一电容C1的故障状态。
在一实施例中，若第一电容C1处于正常状态，当第一开关部件Q1被控制器配置成周期性导通后，升压电路输入端的电流可以通过第一回路流至参考地，而由于第一电容C1的隔直特性，升压电路输入端的电流却无法通过第二回路流至参考地，即换句话来说：若第一电容C1处于正常状态，仅有第一回路导通，因此流经第一开关部件Q1的电流会较小。若第一电容C1处于短路状态，当第一开关部件Q1被配置成周期性导通后，升压电路输入端的电流可以通过第一回路流至参考地，而由于第一电容C1短路后失去了隔直特性，因此，升压电路输入端的电流还可以通过第二回路流至参考地，即换句话来说：若第一电容C1处于短路状态，第一回路和第二回路可以同时导通，因此流经第一开关部件Q1的电流会较大。基于上述原理，本发明实施例可以通过获取流经第一开关部件Q1的电流值，并与第一电容C1处于正常状态下的电流阈值来进行比较，若检测到的电流值大于电流阈值时，则可以判断第一电容C1为短路状态；若检测到的电流值等于电流阈值时，则可以判断第一电容C1为正常状态。
当检测到第一电容C1短路后可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
需要说明的是，升压电路被配置为对待输入至负载的供电电压进行升压转换，第一倍压部件L1和第二倍压部件L2均被配置为能够存储或释放输入到升压电路的电能。
如图1所示，本发明的一个实施例提供的供电电路，升压电路还包括第二开关部件Q2，第二开关部件Q2与控制器连接，控制器还用于导通第二开关部件Q2以使第二倍压部件L2与第二开关部件Q2形成第三回路。
在一实施例中，若第一电容C1处于正常状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2均被控制器配置成周期性导通后，升压电路输入端的电流可以通过第一回路流至参考地，并且还可以通过第三回路流至参考地，而由于第一电容C1的隔直特性，升压电路输入端的电流却无法通过第二回路流至参考地，即换句话来说：若第一电容C1处于正常状态，第一回路和第三回路均能够导通，而由于第一开关部件Q1位于第一回路而不位于第三回路，因此流经第一开关部件Q1的电流只会受到第一回路的影响，因此电流会较小。若第一电容C1处于短路状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2均被控制器配置成周期性导通后，升压电路输入端的电流可以通过第一回路流至参考地，并且还可以通过第三回路流至参考地，而由于第一电容C1短路后失去了隔直特性，因此，当第二开关部件Q2处于周期性截止状态时，升压电路输入端的电流还可以通过第二回路流至参考地，即换句话来说：若第一电容C1处于短路状态，第一回路、第二回路和第三回路均能够导通，而由于第一开关部件Q1位于第一回路和第二回路，而不位于第三回路，因此流经第一开关部件Q1的电流会同时受到第一回路和第二回路的影响，因此电流会较大。基于上述原理，本发明实施例可以通过获取流经第一开关部件Q1的电流值，并与第一电容C1处于正常状态下的电流阈值来进行比较，若检测到的电流值大于电流阈值时，则可以判断第一电容C1为短路状态；若检测到的电流值等于电流阈值时，则可以判断第一电容C1为正常状态。
当检测到第一电容C1短路后可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
基于上述实施例，需要说明的是，本发明实施例可以通过获取于单一导通周期流经第一开关部件Q1的电流值，也可以通过获取于不同导通周期流经第一开关部件Q1的电流值。
可以理解的是，为了提高检测的准确度，本发明实施例可以选用通过获取于不同导通周期流经第一开关部件Q1的电流值来与对应的电流阈值来进行比较，若在不同导通周期流经第一开关部件Q1的电流值均大于对应导通周期的电流阈值时，则可以更加准确地判断第一电容C1为短路状态。
同时，可以理解的是，不同导通周期至少包括两个导通周期；另外，不同导通周期可以为相邻导通周期，也可以为非相邻导通周期。其中，对本发明实施例的一种情况进行分析，具体如下：
在一实施例中，流经第一开关部件Q1的电流值包括前一导通周期流经第一开关部件Q1的第一电流值和当前导通周期流经第一开关部件Q1的第二电流值，第一电流值和第二电流值用于配合检测第一电容C1的故障状态。若第一电流值大于对应导通周期在第一电容C1处于正常状态下的第一电流阈值，并且第二电流值大于对应导通周期在第一电容C1处于正常状态下的第二电流阈值时，则可以更加准确地判断第一电容C1为短路状态。
如图1所示，本发明的一个实施例提供的供电电路，升压电路还包括第二电容C2，控制器还用于导通第二开关部件Q2以使第一倍压部件L1与第二电容C2及第二开关部件Q2形成第四回路。
在一实施例中，若第二电容C2处于正常状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2被控制器配置成周期性导通后，对于第二开关部件Q2，升压电路输入端的电流只可以通过第三回路流至参考地，而由于第二电容C2的隔直特性，升压电路输入端的电流却无法通过第四回路流至参考地，即换句话来说：若第二电容C2处于正常状态，对于第二开关部件Q2仅有第三回路导通，因此流经第二开关部件Q2的电流会较小。若第二电容C2处于短路状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2被控制器配置成周期性导通后，对于第二开关部件Q2，升压电路输入端的电流可以通过第三回路流至参考地，而由于第二电容C2短路后失去了隔直特性，因此，升压电路输入端的电流还可以通过第四回路流至参考地，即换句话来说：若第二电容C2处于短路状态，对于第二开关部件Q2，第三回路和第四回路可以同时导通，因此流经第二开关部件Q2的电流会较大。基于上述原理，本发明实施例可以通过获取流经第二开关部件Q2的电流值，并与第二电容C2处于正常状态下的电流阈值来进行比较，若检测到的电流值大于电流阈值时，则可以判断第二电容C2为短路状态；若检测到的电流值等于电流阈值时，则可以判断第二电容C2为正常状态。
当检测到第二电容C2短路后可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第二开关部件Q2进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
基于上述实施例，需要说明的是，本发明实施例可以通过获取于单一导通周期流经第二开关部件Q2的电流值，也可以通过获取于不同导通周期流经第二开关部件Q2的电流值。
可以理解的是，为了提高检测的准确度，本发明实施例可以选用通过获取于不同导通周期流经第二开关部件Q2的电流值来与电流阈值来进行比较，若在不同导通周期流经第二开关部件Q2的电流值均大于对应的电流阈值时，则可以更加准确地判断第二电容C2为短路状态。
同时，可以理解的是，不同导通周期至少包括两个导通周期；另外，不同导通周期可以为相邻导通周期，也可以为非相邻导通周期。其中，对本发明实施例的其中一种情况进行分析，具体如下：
在一实施例中，流经第二开关部件Q2的电流值包括前一导通周期流经第二开关部件Q2的第三电流值和当前导通周期流经第二开关部件Q2的第四电流值，第三电流值和第四电流值用于配合检测第二电容C2的故障状态。若第三电流值大于对应导通周期在第二电容C2处于正常状态下的第三电流阈值，并且第四电流值大于对应导通周期在第二电容C2处于正常状态下的第四电流阈值时，则可以更加准确地判断第二电容C2为短路状态。
如图1所示，本发明的一个实施例提供的供电电路，升压电路还包括第一二极管D1和第二二极管D2，第一二极管D1串接于第一倍压部件L1与第二电容C2之间，第二二极管D2串接于第二倍压部件L2与第一电容C1之间。
需要说明的是，图1中的第三二极管D3和电解电容E1配合组成储能组件。
在本发明实施例中，具体可以分成如下三种情况进行分析，第一种情况是第一电容C1和第二电容C2为正常状态，第二种情况是第二电容C2为短路状态，第三种情况是第一电容C1为短路状态。
第一种情况：若第一电容C1和第二电容C2为正常状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2交替导通时，流经第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的电路时序图如图3所示，具体工作流程如下：
在t1时刻点，第一开关部件Q1导通，升压电路输入端的电流通过第一回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，并且第一倍压部件L1开始储能；
在t1至t2期间，第一倍压部件L1上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1不断储能；
在t2时刻点，第一开关部件Q1截止，第二开关部件Q2导通，升压电路输入端的电流开始通过第三回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，并且第二倍压部件L2开始储能；而第一倍压部件L1开始释能，并且开始对电解电容E1充能以及开始对第二电容C2充能；
在t2至t3期间，第二倍压部件L2上的电流线性增加，因此第二倍压部件L2不断储能；而第一倍压部件L1不断释能；
在t3时刻点，第一开关部件Q1导通，第二开关部件Q2截止，升压电路输入端的电流重新通过第一回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，并且第一倍压部件L1重新开始储能；而第二倍压部件L2开始释能，并且开始对电解电容E1充能以及开始对第一电容C1充能；
在t3至t4期间，第一倍压部件L1上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1不断储能；而第二倍压部件L2不断释能；
对于t4时刻点及后续的时间，其流程如上述类推。
第二种情况：若第二电容C2为短路状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2交替导通时，流经第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的电路时序图如图4所示，具体工作流程如下：
在t1时刻点，第一开关部件Q1导通，升压电路输入端的电流通过第一回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，并且第一倍压部件L1开始储能；
在t1至t2期间，第一倍压部件L1上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1不断储能；由于只有一路电流，因此t1至t2期间流过第一开关部件Q1的斜率较低；
在t2时刻点，第一开关部件Q1截止，第二开关部件Q2导通，升压电路输入端的电流开始通过第三回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，并且第二倍压部件L2开始储能；原本第一回路的电流会转换至第四回路，即依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND的电流会转换为依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一二极管D1、第二电容C2(短路)、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，因此在t2时刻点流经第二开关部件Q2的电流会有基础电流；
在t2至t3期间，第二倍压部件L2上的电流线性增加，因此第二倍压部件L2不断储能；由于流经第二开关部件Q2的电流是由两路电流进行组合的，因此t2至t3期间流过第二开关部件Q2的斜率较高；
在t3时刻点，第一开关部件Q1导通，第二开关部件Q2截止，原本第四回路的电流会转换至第一回路，即依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一二极管D1、第二电容C2(短路)、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND的电流会转换为依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，因此在t3时刻点流经第一开关部件Q1的电流会有基础电流；
在t3至t4期间，第一倍压部件L1上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1不断储能；并且流经第一开关部件Q1的电流由于只有一路电流，因此t3至t4期间流过第一开关部件Q1的斜率较低；
在t4时刻点，第一开关部件Q1截止，第二开关部件Q2导通，升压电路输入端的电流通过第三回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，并且第二倍压部件L2开始储能；原本第一回路的电流会转换至第四回路，即依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND的电流会转换为依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一二极管D1、第二电容C2(短路)、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，因此在t4时刻点流经第二开关部件Q2的电流会有基础电流；
对于t4时刻后续的时间，其流程如上述类推。
第三种情况：若第一电容C1为短路状态，当第一开关部件Q1和第二开关部件Q2交替导通时，流经第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的电路时序图如图5所示，具体工作流程如下：
在t1时刻点，第一开关部件Q1导通，升压电路输入端的电流通过第一回路和第二回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，以及依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二二极管D2、第一电容C1(短路)、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，并且第一倍压部件L1和第二倍压部件L2开始储能；
在t1至t2期间，第一倍压部件L1和第二倍压部件L2上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1和第二倍压部件L2不断储能；由于同时有两路电流，因此t1至t2期间流过第一开关部件Q1的斜率会较高；
在t2时刻点，第一开关部件Q1截止，第二开关部件Q2导通，原本第二回路的电流会转换至第三回路，即依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二二极管D2、第一电容C1(短路)、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND的电流会转换为依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND，因此在t2时刻点流经第二开关部件Q2的电流会有基础电流；
在t2至t3期间，第二倍压部件L2上的电流线性增加，因此第二倍压部件L2不断储能；但是由于只有一路电流，因此t2至t3期间流过第二开关部件Q2的斜率会较低；
在t3时刻点，第一开关部件Q1导通，第二开关部件Q2截止，升压电路输入端的电流通过第一回路流至参考地，即电流依次流经输入端+24v、第一倍压部件L1、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，同时，原本第三回路的电流会转换至第二回路，即依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二开关部件Q2、第一电阻R1和参考地GND的电流会转换为依次流经输入端+24v、第二倍压部件L2、第二二极管D2、第一电容C1(短路)、第一开关部件Q1、第一电阻R1和参考地GND，因此在t3时刻点流经第一开关部件Q1的电流会有基础电流；
在t3至t4期间，第一倍压部件L1和第二倍压部件L2上的电流线性增加，因此第一倍压部件L1和第二倍压部件L2不断储能；由于同时有两路电流，因此t3至t4期间流过第一开关部件Q1的斜率会较高；
对于t4时刻点及后续的时间，其流程如上述类推。
基于上述三种情况的综合分析，本发明实施例可以由流经第一开关部件Q1的电流值或流经第二开关部件Q2的电流值来检测第一电容C1或第二电容C2的故障状态，经过经验总结可以通过如下方法公式来进行判断：
第一种方法：在一实施例中，基于上述实施例，流经第一开关部件Q1的电流值包括前一导通周期流经第一开关部件Q1的第一电流值和当前导通周期流经第一开关部件Q1的第二电流值，第一电流值和第二电流值用于配合检测第一电容C1的故障状态，包括：
流经第一开关部件Q1的电流值包括在第一个导通周期流经第一开关部件Q1的第一最高电流值I1和在第二个导通周期流经第一开关部件Q1的第二最高电流值I2，若n1*I1＜I2＜5*I1，确定第一电容为故障状态，n1为预设的第一系数，1.5＜n1＜5。
具体地，通过获取在t2时刻点前流经第一开关部件Q1的第一最高电流值I1以及在t4时刻点前流经第一开关部件Q1的第二最高电流值I2，若n1*I1＜I2＜5*I1，确定第一电容为故障状态。
第二种方法：在一实施例中，基于上述实施例，流经第二开关部件Q2的电流值包括前一导通周期流经第二开关部件Q2的第三电流值和当前导通周期流经第二开关部件Q2的第四电流值，第三电流值和第四电流值用于配合检测第一电容C1的故障状态。
其中，流经第二开关部件Q2的电流值包括在第一个导通周期流经第二开关部件Q2的第三最高电流值I3和在第二个导通周期流经第二开关部件Q2的第四最高电流值I4，若n2*I3＜I4，确定第一电容为故障状态，n2为预设的第二系数，n2＞1.5。
具体地，通过获取在t3时刻点前流经第二开关部件Q2的第三最高电流值I3以及在t5时刻点前流经第二开关部件Q2的第四最高电流值I4，若n2*I3＜I4，确定第一电容为故障状态。
另外，对于第二电容C2故障状态的判断方法，也可以根据上述两种方法对应推论得出。
基于上述实施例，在一实施例中，参照图1，第一检测部件包括第一采样电阻R1，第一采样电阻R1与第一开关部件Q1串接，第一检测部件通过第一采样电阻R1获取流经第一开关部件Q1的电流值。本发明实施例中，可以通过第一采样电阻R1自身的电阻值以及测量第一采样电阻R1两端的电压值，并通过欧姆定律来对流经第一开关部件Q1的电流值进行采样检测。
基于上述实施例，在另一实施例中，第一采样电阻R1还可以与第二开关部件Q2串接，第一检测部件还通过第一采样电阻R1获取于不同导通周期流经第二开关部件Q2的电流值，其中，流经第二开关部件Q2的电流值用于检测第二电容C2的工作状态。参照图1，本发明实施例中，第一采样电阻R1除了串接于第一开关部件Q1与参考地之间，还可以串接于第二开关部件Q2与参考地之间，换句话说，本发明实施例的第一采样电阻R1可以分别采集流经第一开关部件Q1的电流和流经第二开关部件Q2的电流。
需要说明的是，对于图1中单电阻采样的情况，为了使得第一采样电阻R1能够分别独立测量到流经第一开关部件Q1的电流和流经第二开关部件Q2的电流，控制器可以分时导通第一开关部件Q1和第二开关部件Q2，以使第一检测部件分时检测流经第一开关部件Q1的电流值和流经第二开关部件Q2的电流值，从而可以使得第一采样电阻R1所采集到的电流只能单独为流经第一开关部件Q1的电流或流经第二开关部件Q2的电流，避免了混合电流的情况发生。因此，可以配置第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的脉冲的占空比不能同时大于50％，大大方便了电流的检测，同时，为了保证第一开关部件Q1和第二开关部件Q2储能充足，避免在一个导通周期内出现不能持续放电的情况，还需要将配置第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的脉冲的占空比同时大于一定阈值，如40％以上，保证了故障检测过程中的准确度。
基于上述实施例，在另一实施例中，参照图2，升压电路还包括第二检测部件，第二检测部件包括第二采样电阻R2，第二检测部件通过第二采样电阻R2获取于不同导通周期流经第二开关部件Q2的电流值，其中，流经第二开关部件Q2的电流值用于检测第二电容C2的工作状态。参照图2，本发明实施例中，采用双电阻采样的方式，其中，第一采样电阻R1串接于第一开关部件Q1与参考地之间，第二采样电阻R2串接于第二开关部件Q2与参考地之间，换句话说，本发明实施例可以通过第一采样电阻R1采集流经第一开关部件Q1的电流，同时还可以通过第二采样电阻R2采集流经第二开关部件Q2的电流。
需要说明的是，对于图2中双电阻采样的情况，通过第一采样电阻R1和第二采样电阻R2分别单独采样，不会出现混合电流的情况，即使第一开关部件Q1和第二开关部件Q2同时导通也能够分别准确检测到流经第一开关部件Q1的电流以及流经第二开关部件Q2的电流。因此，配置第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的脉冲的占空比可以同时大于50％，但是，为了保证第一开关部件Q1和第二开关部件Q2储能充足，避免在一个导通周期内出现不能持续放电的情况，还需要将配置第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的脉冲的占空比同时大于一定阈值，如40％以上，因此，可以将第一开关部件Q1和第二开关部件Q2的脉冲占空比配置为40％至60％。
对于上述实施例的供电电路，可以理解的是，第一电容C1和第二电容C2均可以采用薄膜电容。另外，在实际应用中，第一开关部件Q1和第二开关部件Q2可以有多种选择，例如可以采用金属氧化物半导体场效应晶体管或者绝缘栅双极型晶体管。
基于上述供电电路的硬件结构，提出本发明的电路故障检测方法的各个实施例。
参照图6，图6是发明的一个实施例提供的电路故障检测方法的流程图，该电路故障检测方法可以应用于图1至图2中的供电电路，供电电路包括升压电路、第一检测部件和控制器；其中，升压电路包括第一倍压部件L1、第二倍压部件L2、第一开关部件Q1和第一电容C1；第一检测部件与第一开关部件Q1连接；控制器分别与第一开关部件Q1和第一检测部件连接。
本发明实施例的电路故障检测方法，包括：
S110:控制器周期性导通第一开关部件，以使第一倍压部件与第一开关部件形成第一回路，且以使第二倍压部件与第一电容及第一开关部件形成第二回路；
S120:控制器获取由第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经第一开关部件的电流值；
S130:控制器根据流经第一开关部件的电流值检测第一电容的故障状态。
当检测到第一电容C1短路后，可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
另外，本发明的另一个实施例还提供了一种电路故障检测方法，如图7所示，图7是对图6中步骤S130进行范围扩展后的流程示意图，当流经第一开关部件Q1的电流值包括前一导通周期流经第一开关部件Q1的第一电流值和当前导通周期流经第一开关部件Q1的第二电流值时，则步骤S130还包括但不限于以下步骤：
S131:控制器根据第一电流值和第二电流值检测第一电容的故障状态。
在另一实施例中，若第一电流值为在第一个导通周期流经第一开关部件的第一最高电流值I1，第二电流值为在第二个导通周期流经第一开关部件的第二最高电流值I2；上述控制器根据第一电流值和第二电流值检测所第一电容的故障状态，包括：若5*I1＞I2＞n1*I1且5＞n1＞1.5，确定第一电容为故障状态。
可以理解的是，本发明实施例的电路故障检测方法可以应用于图1至图2中的供电电路。当检测到第一电容C1短路后，可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
另外，本发明的另一个实施例还提供了一种电路故障检测方法，如图8所示，图8是对图6进行范围扩展后的流程示意图，当升压电路还包括第二开关部件Q2和第二电容C2，第一检测部件还连接于第二开关部件Q2，控制器与第二开关部件Q2电连接，则本发明实施例的方法还包括但不限于以下步骤：
S210:控制器周期性分时导通第一开关部件和第二开关部件，以使第二倍压部件与第二开关部件形成第三回路，且以使第一倍压部件与第二电容及第二开关部件形成第四回路；
S220:控制器获取由第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经第二开关部件的电流值；
S230:控制器根据流经第二开关部件的电流值检测第一电容的故障状态。
可以理解的是，本发明实施例的电路故障检测方法可以应用于图1单电阻采样的供电电路。当检测到第一电容C1短路后，可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
另外，本发明的另一个实施例还提供了一种电路故障检测方法，如图9所示，图9是对图6进行范围扩展后的流程示意图，当升压电路还包括第二开关部件Q2、第二电容C2和第二检测部件，第二检测部件连接于第二开关部件Q2，控制器分别与第二检测部件和第二开关部件Q2电连接，则本发明实施例的方法还包括但不限于以下步骤：
S310:控制器周期性导通第二开关部件，以使第二倍压部件与第二开关部件形成第三回路，且以使第一倍压部件与第二电容及第二开关部件形成第四回路；
S320:控制器获取由第二检测部件于不同导通周期所获取到的流经第二开关部件的电流值；
S330:控制器根据流经第二开关部件的电流值检测第一电容的故障状态。
可以理解的是，本发明实施例的电路故障检测方法可以应用于图2双电阻采样的供电电路。当检测到第一电容C1短路后，可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
另外，本发明的另一个实施例还提供了一种电路故障检测方法，如图10所示，图10是对图8步骤S230和图9步骤S330进行范围扩展后的流程示意图，当流经第二开关部件Q2的电流值包括前一导通周期流经第二开关部件Q2的第三电流值和当前导通周期流经第二开关部件Q2的第四电流，则步骤S230和步骤S330包括但不限于以下步骤：
S400:控制器根据第三电流值和第四电流值检测第一电容的故障状态。
在另一实施例中，若第三电流值为在第一个导通周期流经第二开关部件Q2的第三最高电流值I3，第四电流值为在第二个导通周期流经第二开关部件Q2的第四最高电流值I4；则上述控制器根据第三电流值和第四电流值检测第一电容C1的故障状态，包括：若I4＞n2*I3且n2＞1.5，确定第一电容为故障状态。
可以理解的是，本发明实施例的电路故障检测方法可以应用于图1至图2中的供电电路。当检测到第一电容C1短路后，可以控制供电电路不再反复工作，避免反复工作对第一开关部件Q1进行反复冲击从而造成损坏，另外，还可以让维修人员快速定位故障，快速对供电电路进行维修，避免增加维修成本。
基于上述供电电路的硬件结构，本发明的另一实施例提供了一种线路板，包括有如上述任一项的供电电路。
由于本发明实施例的线路板包括有如上述任一项实施例的供电电路，因此，本发明实施例的线路板具备如上述任一项实施例的供电电路所带来的技术效果，所以，本发明实施例的线路板的具体技术效果，可参照上述任一项实施例的供电电路的技术效果，此处不再赘述。
基于上述线路板和电路故障检测方法，本发明的另一实施例提供了一种车载空调器500，包括如上述的线路板；或者，如图11所示，包括至少一个处理器510和用于与至少一个处理器510通信连接的存储器520，存储器520存储有能够被至少一个处理器510执行的指令，指令被至少一个处理器510执行，以使至少一个处理器510能够执行如上述任意一项的电路故障检测方法。
由于本发明实施例的车载空调器500包括有如上述的线路板或者能够执行如上述任一项实施例的电路故障检测方法，因此，本发明实施例的车载空调器500具备如上述的线路板所带来的技术效果或者具备如上述任一项实施例的电路故障检测方法所带来的技术效果，所以，本发明实施例的车载空调器500的具体技术效果，可参照上述实施例的线路板或者上述任一项实施例的电路故障检测方法的技术效果，此处不再赘述。
基于上述实施例，本发明的另一实施例提供了一种车载空调器500，还包括负载，负载和线路板上的供电电路相连接，其中，供电电路被配置为控制供电信号对负载供电，具体地，负载可以为风机和/或压缩机。
基于上述电路故障检测方法，本发明的另一实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行如上述任意一项的电路故障检测方法。
该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行，例如，被图11中的一个处理器510执行，可使得上述一个或多个处理器执行上述方法实施例中的电路故障检测方法，例如，执行以上描述的图6中的方法步骤S110至S130、图7中的方法步骤S131、图8中的方法步骤S210至S230、图9中的方法步骤S310至S330、以及图10中的方法步骤S400。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (20)

1.一种供电电路，其特征在于，包括：
升压电路，包括第一倍压部件、第二倍压部件、第一开关部件和第一电容；
第一检测部件，与所述第一开关部件连接，所述第一检测部件用于检测于不同导通周期流经所述第一开关部件的电流值；
控制器，分别与所述第一开关部件和所述第一检测部件连接；所述控制器用于导通所述第一开关部件以使所述第一倍压部件与所述第一开关部件形成第一回路，且以使所述第二倍压部件与所述第一电容及所述第一开关部件形成第二回路；所述控制器还用于根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
2.根据权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值，所述第一电流值和所述第二电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态。
3.根据权利要求2所述的供电电路，其特征在于，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值，所述第一电流值和所述第二电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述流经所述第一开关部件的电流值包括在第一个导通周期流经所述第一开关部件的第一最高电流值I1和在第二个导通周期流经所述第一开关部件的第二最高电流值I2，若n1*I1＜I2＜5*I1，确定所述第一电容为故障状态，所述n1为预设的第一系数，1.5＜n1＜5。
4.根据权利要求1至3任一项所述的供电电路，其特征在于，所述升压电路还包括第二开关部件，所述第二开关部件与所述控制器连接，所述控制器还用于导通所述第二开关部件以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路。
5.根据权利要求4所述的供电电路，其特征在于，所述第一检测部件包括第一采样电阻，所述第一采样电阻与所述第一开关部件串接，所述第一检测部件通过所述第一采样电阻检测流经所述第一开关部件的电流值。
6.根据权利要求5所述的供电电路，其特征在于，所述升压电路还包括第二电容，所述控制器还用于导通所述第二开关部件以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路。
7.根据权利要求6所述的供电电路，其特征在于，所述第一采样电阻还与所述第二开关部件串接，所述第一检测部件还通过所述第一采样电阻检测于不同导通周期流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器分时导通所述第一开关部件和所述第二开关部件，以使所述第一检测部件分时检测流经所述第一开关部件的电流值和流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器还用于根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态；
或者，
所述升压电路还包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述控制器连接，所述第二检测部件包括第二采样电阻，所述第二采样电阻与所述第二开关部件串接，所述第二检测部件通过所述第二采样电阻检测于不同导通周期流经所述第二开关部件的电流值；所述控制器还用于根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
8.根据权利要求7所述的供电电路，其特征在于，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值，所述第三电流值和所述第四电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态。
9.根据权利要求8所述的供电电路，其特征在于，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值，所述第三电流值和所述第四电流值用于配合检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述流经所述第二开关部件的电流值包括在第一个导通周期流经所述第二开关部件的第三最高电流值I3和在第二个导通周期流经所述第二开关部件的第四最高电流值I4，若n2*I3＜I4，确定所述第一电容为故障状态，所述n2为预设的第二系数，n2＞1.5。
10.根据权利要求6所述的供电电路，其特征在于，所述升压电路还包括第一二极管和第二二极管，所述第一二极管串接于所述第一倍压部件与所述第二电容之间，所述第二二极管串接于所述第二倍压部件与所述第一电容之间。
11.一种电路故障检测方法，其特征在于，应用于供电电路，所述供电电路包括：
升压电路，包括第一倍压部件、第二倍压部件、第一开关部件和第一电容；
第一检测部件，与所述第一开关部件连接；
控制器，分别与所述第一开关部件和所述第一检测部件连接；
所述方法，包括：
所述控制器周期性导通所述第一开关部件，以使所述第一倍压部件与所述第一开关部件形成第一回路，且以使所述第二倍压部件与所述第一电容及所述第一开关部件形成第二回路；
所述控制器获取由所述第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第一开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述流经所述第一开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第一开关部件的第一电流值和当前导通周期流经所述第一开关部件的第二电流值；
所述控制器根据所述流经所述第一开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述控制器根据所述第一电流值和所述第二电流值检测所述第一电容的故障状态。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一电流值为在第一个导通周期流经所述第一开关部件的第一最高电流值I1，所述第二电流值为在第二个导通周期流经所述第一开关部件的第二最高电流值I2；
所述控制器根据所述第一电流值和所述第二电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
若n1*I1＜I2＜5*I1，确定所述第一电容为故障状态，所述n1为预设的第一系数，1.5＜n1＜5。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述升压电路还包括第二开关部件和第二电容，所述第一检测部件还连接于所述第二开关部件，所述控制器还与所述第二开关部件电连接；
所述方法还包括：
所述控制器周期性分时导通所述第一开关部件和所述第二开关部件，以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路，且以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路；
所述控制器获取由所述第一检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第二开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述升压电路还包括第二开关部件、第二电容和第二检测部件，所述第二检测部件连接于所述第二开关部件，所述控制器分别与所述第二检测部件和所述第二开关部件电连接；
所述方法还包括：
所述控制器周期性导通所述第二开关部件，以使所述第二倍压部件与所述第二开关部件形成第三回路，且以使所述第一倍压部件与所述第二电容及所述第二开关部件形成第四回路；
所述控制器获取由所述第二检测部件于不同导通周期所获取到的流经所述第二开关部件的电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述流经所述第二开关部件的电流值包括前一导通周期流经所述第二开关部件的第三电流值和当前导通周期流经所述第二开关部件的第四电流值；
所述控制器根据所述流经所述第二开关部件的电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
所述控制器根据所述第三电流值和所述第四电流值检测所述第一电容的故障状态。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第三电流值为在第一个导通周期流经所述第二开关部件的第三最高电流值I3，所述第四电流值为在第二个导通周期流经所述第二开关部件的第四最高电流值I4；
所述控制器根据所述第三电流值和所述第四电流值检测所述第一电容的故障状态，包括：
若n2*I3＜I4，确定所述第一电容为故障状态，所述n2为预设的第二系数，n2＞1.5。
18.一种线路板，其特征在于：包括有如权利要求1至10任一项所述的供电电路。
19.一种车载空调器，其特征在于：
包括如权利要求18所述的线路板；
或者，
包括至少一个处理器和用于与所述至少一个处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求11至17中任意一项所述的电路故障检测方法。
20.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求11至17中任意一项所述的电路故障检测方法。
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