CN111313243A - 一种气体环网开关柜电缆固定装置 - Google Patents

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余浩
郭庆文
刘金光
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Abstract

本发明公开了一种气体环网开关柜电缆固定装置,包括侧板、固定板、电缆横梁和电缆固定板，所述固定板设置有滑移孔和固定孔，所述固定板通过滑移孔与侧板连接设置，所述电缆横梁通过固定孔与所述固定板连接设置，所述电缆固定板与所述连接设置。本发明结构简单，使用方便，该装置采用钣金加工，工艺简单，提高零件加工效率和成品率，且该装置采用较少零件实现电缆有效、有序的固定功能，降低了产品的费用成本，同时该装置所占空间较小，可前后、上下方向调节，适应多种环境，且这种安装方式可以很好的解决因局部器件过多或尺寸外形较大导致因空间受限安装及其不便的问题，大大提高安装效率。

Description

一种气体环网开关柜电缆固定装置
技术领域
本发明属于气体环网开关柜设备领域，涉及一种气体环网开关柜电缆固定装置。
背景技术
目前行业内一种气体环网开关柜设备的电缆室柜电缆固定装置的安装方式一种采用两端“L”型固定板，该板上支撑面设计相应可调孔作为可调导轨，中间电缆及横梁搭接于上支撑面，用相应螺钉对其固定。另一种采用两端“L”型固定板，该板固定面设计相应可调孔作为可调导轨，中间电缆及横梁搭接于前支撑面，用相应螺钉对其固定。
上述两种电缆固定装置的安装方式均有相应缺陷，第一种“L”型固定板上支撑面长度一般较长所占空间较大，电缆室元器件装配较多时或外形较大时很容易造成干涉。且该种结构安装基准点较高导致上下调节空间较少。第二种安装方式的两端“L”型固定板安装面板均朝向柜后，待后期相应元器件安装后调节该处螺钉时空间极其受限不便安装，且前支撑面一般设计一个或多个固定安装点安装，安装后不能上下方向调节。以上两种方式中间电缆及横梁一般固定方式均采用螺母安装，待后期相应元器件安装后其电缆夹背后螺母常常因空间受限安装及其不便，此设备有效地解决了这种问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种气体环网开关柜电缆固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气体环网开关柜电缆固定装置,其特征在于：包括侧板(101)、固定板(102)、电缆横梁(103)和电缆固定板(104)，所述固定板(102)与所述侧板(101)连接设置，所述电缆横梁(103)固定于所述固定板(102)上，所述电缆固定板(104)与所述(103)连接。
进一步的；所述固定板(102)设置为“L”型结构，所述固定板(102)上固设有滑移孔(105)和固定孔(106)，所述两组对称固定板(102)通过所述滑移孔(105)与所述侧板(101)连接设置。
进一步的；所述电缆横梁(103)设置为平板、“U”型板，所述电缆横梁(103)设置有位于前侧的安装孔和位于两端的固定连接孔，所述固定连接孔通过所述固定孔(106)与所述固定板(102)连接。
进一步的；所述电缆固定板(104)设置为“V”型、半圆弧结构，所述电缆固定板(104)两端设置有紧固孔，通过所述紧固孔、安装孔，所述电缆固定板(104)与所述电缆横梁(103)紧固连接。
进一步的；所述滑移孔(105)、固定孔(106)可设置为长圆腰孔、形长孔、圆孔、长圆孔、方形孔，所述滑移孔(105)、固定孔(106)数量和大小与具体方案相配。
进一步的；所述固定连接孔可设置为圆孔、长孔，所述固定连接孔个数和数量与具体方案相配，所述安装孔设置为圆孔、圆孔、长方孔、拉铆螺母孔，所述安装孔数量和大小与具体方案相配，所述安装孔设置为“一”字、“品”字排列。
进一步的；所述电缆固定板(104)可设置为塑料电缆夹、钣金电缆夹、非导磁性电缆夹、钣金消磁后电缆夹，所述紧固孔可设置为圆孔、长圆孔、长方孔，大小与具体方案相配。
进一步的；所述两组固定板(102)可设置为不同形状和不同厚度。
综上所述，本发明结构简单，使用方便，该装置采用钣金加工，工艺简单，提高零件加工效率和成品率，且该装置采用较少零件实现电缆有效、有序的固定功能，降低了产品的费用成本，同时该装置所占空间较小，可前后、上下方向调节，适应多种环境，且这种安装方式可以很好的解决因局部器件过多或尺寸外形较大导致因空间受限安装及其不便的问题，大大提高安装效率。
附图说明
图1为目前行业内第一种一种气体环网开关柜电缆固定装置装配示意图。
图2为目前行业内第二种一种气体环网开关柜电缆固定装置装配示意图。
图3为本发明的装配示意图。
图中标识：侧板101、固定板102、电缆横梁103、电缆固定板104、滑移孔105、固定孔106。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图3所示，一种气体环网开关柜电缆固定装置，包括侧板101、固定板102、电缆横梁103和电缆固定板104，所述固定板102与所述侧板101连接设置，所述电缆横梁103固定于所述固定板102上，所述电缆固定板104与所述103连接。
所述固定板102设置为“L”型结构，所述固定板102上固设有若干前后方向的滑移孔105和上下方向的固定孔106，所述滑移孔105、固定孔106可设置为长圆腰孔，所述滑移孔105、固定孔106数量和大小与具体方案相配，优选的，本实施例中所述滑移孔105数量设置为2个，所述两组固定板102左右对称通过所述滑移孔105与所述侧板101连接设置，其安装面朝向柜前便于解决后期电缆室相应元器件安装后调节该处螺钉时空间极其受限不便安装的问题。
所述电缆横梁103设置为平板，所述电缆横梁103左右两端设置有固定连接孔，所述固定连接孔与所述固定孔106组装，进而与所述固定板102连接，所述固定连接孔个数和大小与具体方案相配，所述固定连接孔可设置为圆孔、长孔，所述电缆横梁103固设有安装孔，所述安装孔设置为圆孔，所述安装孔个数和大小与具体方案相配，所述安装孔设置为“一”字排列，优选的，设置为三个均匀左右分布安装。
所述电缆固定板104设置为“V”型结构，所述电缆固定板104两端设置有紧固孔，所述紧固孔可设计为圆孔，所述电缆固定板104与所述电缆横梁103通过所述安装孔和紧固孔紧固连接，进而解决了因空间受限安装及其不便的问题，提高了安装效率，所述电缆固定板104可设置为塑料电缆夹、钣金电缆夹、非导磁性电缆夹、钣金消磁后电缆夹，大小与具体方案相配。
综上所述，所述一种气体环网开关柜电缆固定装置的安装方式，首先将所述固定板102通过所述滑移孔105固定于两侧的所述侧板101，先不拧紧便于前后调节，其次将所述电缆横梁103通过所述固定孔106固定于所述固定板102上，先不拧紧便于上下调节，最后将所述电缆固定板104固定于所述电缆横梁103上，从而避免后期相应元器件安装后其电缆夹背后螺母常常因空间受限安装及其不便的问题。
此外，在其他实施例中，所述滑移孔105、固定孔106可设置为方形长孔、圆孔、长圆孔、方形孔，所述安装孔可设置为长圆孔、长方孔、拉铆螺母孔，所述紧固孔可设置为长圆孔、长方孔。
在其他实施例中，所述两组固定板102可设置为不同形状和不同厚度，所述电缆横梁103可设置为“U”型板，所述安装孔可设置为“品”字排列，所述电缆固定板104可设置为半圆弧结构。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种气体环网开关柜电缆固定装置,其特征在于：包括侧板(101)、固定板(102)、电缆横梁(103)和电缆固定板(104)，所述固定板(102)设置有滑移孔(105)和固定孔(106)，所述固定板(102)通过滑移孔(105)与侧板(101)连接设置，所述电缆横梁(103)通过固定孔(106)与所述固定板(102)连接设置，所述电缆固定板(104)与所述(103)连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述电缆横梁(103)设置为平板、“U”型板，所述电缆横梁(103)两端设置有固定连接孔，所述固定连接孔通过所述固定孔(106)与所述固定板(102)连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述电缆固定板(104)设置为“V”型、半圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述固定连接孔可设置为圆孔、长孔，所述固定连接孔个数和数量与具体方案相配。
5.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述两组固定板(102)可设置为“L”型结构，也可设置为不同形状和不同厚度。
6.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述滑移孔(105)设置为前后方向，所述固定孔(106)设置为上下方向，所述滑移孔(105)、固定孔(106)可设置为长圆腰孔、方形长孔、圆孔、长圆孔和方形孔，所述滑移孔(105)、固定孔(106)数量与具体方案相配。
7.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述安装孔设置为圆孔、圆孔、长方孔、拉铆螺母孔，所述安装孔可设置为“一”字、“品”字排列，所述安装孔数量和大小与具体方案相配。
8.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜电缆固定装置，其特征在于：所述紧固孔可设置为圆孔、长圆孔、长方孔，大小与具体方案相配。
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