CN111312454A - 一种高压屏蔽线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压屏蔽线的生产工艺，射界电线电缆的制备技术的领域，包括以下工序：S1.拉丝工序、S2.绞合工序、S3.绝缘工序、S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，形成外屏蔽层、S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层，制备得到高压屏蔽线。本发明具有屏蔽效果好且导电芯、绝缘层、屏蔽层之间复合强度高从而导电性能稳定高效的技术效果。

Description

一种高压屏蔽线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆的技术领域，尤其是涉及一种高压屏蔽线及其生产工艺。
背景技术
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。参照图1，通常电缆内包含至少两个屏蔽层结构，其中在导体表面的一层屏蔽层与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽层为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽层为外屏蔽层。
目前常用的电缆屏蔽层材料有镀银铜丝、镀锡铜丝、裸铜丝、铜带、铝塑复合带、钢带、镀锌钢丝、镀锡钢丝等。但现有的电缆生产工艺中，屏蔽层材料与电缆的绝缘层尤其是与电缆导体的复合强度不高，导致电缆使用一段时间后容易由于复合气密性不佳而产生影响屏蔽效果的气隙，降低电缆的导电效率。
发明内容
本发明的目的一是提供一种屏蔽效果好且导电芯、绝缘层、屏蔽层之间复合强度高从而导电性能稳定高效的高压屏蔽线的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压屏蔽线的生产工艺，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股绞合在一起制成导电芯；
S3.绝缘工序：利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯上形成绝缘层；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，形成外屏蔽层；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层，制备得到高压屏蔽线。
进一步设置为：所述S2工序中，七股导电线股的绞合节距为80mm，绞合直径为6.3±0.05mm。
进一步设置为：所述S2工序中，七股导电线股采用无退扭方式绞合且束绞节径比为13-15。
进一步设置为：所述S3工序中，绝缘层厚度为5.55-6.55mm。
进一步设置为：所述S3工序中，在将聚烯烃复合物热塑性弹性体挤包在导电芯表面的之前，将半导电尼龙带绕包在导电芯表面。
进一步设置为：所述半导电尼龙带的厚度为0.1-0.15mm。
进一步设置为：所述S4工序中，外屏蔽层的厚度1.45-2.15mm。
进一步设置为：所述S5工序中，所述外防护套层的厚度为1.85-3.25mm。
本发明的目的二是提供一种高压屏蔽线，本发明的目的二是通过以下技术方案实现的：
一种高压屏蔽线，采用上述生产工艺制备得到。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
（1）本发明采用拉丝工序、绞合工序、绝缘工序、屏蔽工序与外防护工序生产高压屏蔽线，通过控制各个工序的生产工艺参数，使各个工序分别赋予高压屏蔽线优异的综合使用性能；
（2）S3工序中，在将聚烯烃复合物热塑性弹性体挤包在导电芯表面之前先将半导电尼龙带绕包在导电芯表面，半导电尼龙带既可作为电缆的内屏蔽层起到屏蔽作用，也可对导电芯起到保护加强效果，且聚烯烃复合物热塑性弹性体挤包在半导电尼龙带外部使导电芯与半导电尼龙带、半导电尼龙带与绝缘层之间的复合更加紧密，屏蔽性能与导电性能更加优异；
（3）S4工序中，在三元乙丙橡胶内混包入钢丝网套并在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，钢丝网套与铝箔共同构成屏蔽电缆的外屏蔽层，双层屏蔽效果更好；钢丝网套在三元乙丙橡胶内部与三元乙丙橡胶的结合度更高，此外铝箔外侧的聚烯烃复合物热塑性弹性体可将铝箔压合紧贴在三元乙丙橡胶表面，使屏蔽层材料与绝缘层材料之间的复合更加密实，气隙更少，从而提高高压屏蔽线的屏蔽效果与导电效率。
附图说明
图1是本发明实施例1-4中的高压屏蔽线的横截剖视图。
附图标记：1、铜丝单线；2、半导电尼龙带；3、绝缘层；4、钢丝网套；5、铝箔；6、三元乙丙橡胶层；7、外屏蔽层；8、外防护套层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种高压屏蔽线，如图1所示，由内至外依次包括导电芯、绝缘层3、外屏蔽层7与外防护套层8。
导电芯为先由7根直径为0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，再由七股导电线股以2+4的结构绞合得到。导电芯表面绕包有半导电尼龙带2，半导电尼龙带2的厚度为0.1mm。绝缘层3为挤包在导电芯外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，厚度为5.55mm。外屏蔽层7包括三元乙丙橡胶层6、钢丝网套4与铝箔5，三元乙丙橡胶挤包在绝缘层3外侧面且钢丝网套4混包在三元乙丙橡胶内，钢丝网套4由直径为0.2mm的钢丝编制而成，铝箔5厚度为0.3mm。外防护套层8为挤包在外屏蔽层7外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，该外防护套层8表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡等不良现象。
一种上述高压屏蔽线的生产工艺，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线1；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股以无退扭方式绞合且束绞节径比为13绞合在一起制成导电芯，绞合节距为80mm，绞合直径为6.35mm；
S3.绝缘工序：在导电芯表面绕包厚度为0.1mm的半导电尼龙带2，再利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯外部的半导电尼龙带2上形成厚度为5.55mm的绝缘层3；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层3上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套4，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔5，形成厚度为1.45mm的外屏蔽层7；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层7上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层8，外防护套层8厚度为1.85mm，制备得到高压屏蔽线。
实施例2：
一种高压屏蔽线，如图1所示，由内至外依次包括导电芯、绝缘层3、外屏蔽层7与外防护套层8。
导电芯为先由7根直径为0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，再由七股导电线股绞合得到。导电芯表面绕包有半导电尼龙带2，半导电尼龙带2的厚度为0.11mm。绝缘层3为挤包在导电芯外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，厚度为5.75mm。外屏蔽层7包括三元乙丙橡胶层6、钢丝网套4与铝箔5，三元乙丙橡胶挤包在绝缘层3外侧面且钢丝网套4混包在三元乙丙橡胶内，钢丝网套4由直径为0.2mm的钢丝编制而成，铝箔5厚度为0.3mm。外防护套层8为挤包在外屏蔽层7外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，该外防护套层8表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡等不良现象。
一种上述高压屏蔽线的生产工艺，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线1；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股以无退扭方式绞合且束绞节径比为14绞合在一起制成导电芯，绞合节距为80mm，绞合直径为6.32mm；
S3.绝缘工序：在导电芯表面绕包厚度为0.1mm的半导电尼龙带2，再利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯外部的半导电尼龙带2上形成厚度为5.75mm的绝缘层3；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层3上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套4，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔5，形成厚度为1.65mm的外屏蔽层7；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层7上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层8，外防护套层8厚度为2.00mm，制备得到高压屏蔽线。
实施例3：
一种高压屏蔽线，如图1所示，由内至外依次包括导电芯、绝缘层3、外屏蔽层7与外防护套层8。
导电芯为先由7根直径为0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，再由七股导电线股以2+4的结构绞合得到。导电芯表面绕包有半导电尼龙带2，半导电尼龙带2的厚度为0.13mm。绝缘层3为挤包在导电芯外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，厚度为5.90mm。外屏蔽层7包括三元乙丙橡胶层6、钢丝网套4与铝箔5，三元乙丙橡胶挤包在绝缘层3外侧面且钢丝网套4混包在三元乙丙橡胶内，钢丝网套4由直径为0.2mm的钢丝编制而成，铝箔5厚度为0.3mm。外防护套层8为挤包在外屏蔽层7外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，该外防护套层8表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡等不良现象。
一种上述高压屏蔽线的生产工艺，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线1；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股以无退扭方式绞合且束绞节径比为15绞合在一起制成导电芯，绞合节距为80mm，绞合直径为6.3mm；
S3.绝缘工序：在导电芯表面绕包厚度为0.1mm的半导电尼龙带2，再利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯外部的半导电尼龙带2上形成厚度为5.90mm的绝缘层3；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层3上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套4，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔5，形成厚度为1.83mm的外屏蔽层7；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层7上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层8，外防护套层8厚度为2.25mm，制备得到高压屏蔽线。
实施例4：
一种高压屏蔽线，如图1所示，由内至外依次包括导电芯、绝缘层3、外屏蔽层7与外防护套层8。
导电芯为先由7根直径为0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，再由七股导电线股以2+4的结构绞合得到。导电芯表面绕包有半导电尼龙带2，半导电尼龙带2的厚度为0.15mm。绝缘层3为挤包在导电芯外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，厚度为6.50mm。外屏蔽层7包括三元乙丙橡胶层6、钢丝网套4与铝箔5，三元乙丙橡胶挤包在绝缘层3外侧面且钢丝网套4混包在三元乙丙橡胶内，钢丝网套4由直径为0.2mm的钢丝编制而成，铝箔5厚度为0.3mm。外防护套层8为挤包在外屏蔽层7外部的聚烯烃复合物热塑性弹性体，该外防护套层8表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡等不良现象。
一种上述高压屏蔽线的生产工艺，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线1；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线1绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股以无退扭方式绞合且束绞节径比为15绞合在一起制成导电芯，绞合节距为80mm，绞合直径为6.25mm；
S3.绝缘工序：在导电芯表面绕包厚度为0.1mm的半导电尼龙带2，再利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯外部的半导电尼龙带2上形成厚度为6.50mm的绝缘层3；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层3上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套4，在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔5，形成厚度为2.15mm的外屏蔽层7；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层7上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层8，外防护套层8厚度为3.25mm，制备得到高压屏蔽线。
本实施例的实施原理及有益效果为：本发明采用拉丝工序、绞合工序、绝缘工序、屏蔽工序与外防护工序生产高压屏蔽线，通过控制各个工序的生产工艺参数，使各个工序分别赋予高压屏蔽线优异的综合使用性能；在导电芯外部依次绕包半导电尼龙带2、挤包聚烯烃复合物热塑性弹性体并同时混包钢丝网套4，再包覆铝箔5，使半导电尼龙带2、钢丝网套4与铝箔5共同协同作用起到三层屏蔽效果，且屏蔽材料与绝缘材料、导电芯之间的复合密实度更好，不易产生气隙从而保证高效稳定的屏蔽效果与导电效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
S1.拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成直径0.3mm的铜丝单线（1）；
S2.绞合工序：将7根直径0.3mm的铜丝单线（1）绞合成七股制的导电线股，将七股导电线股绞合在一起制成导电芯；
S3.绝缘工序：利用挤塑机将聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀地挤包在导电芯上形成绝缘层（3）；
S4.屏蔽工序：利用挤塑机将三元乙丙橡胶均匀地挤包在绝缘层（3）上，并在三元乙丙橡胶内混包入直径为0.2mm钢丝编制成的钢丝网套（4），在三元乙丙橡胶外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔（5），形成外屏蔽层（7）；
S5.外防护工序：利用挤塑机在聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在外屏蔽层（7）上形成表面平整光滑、无破洞、无裂纹、无气泡不良现象的外防护套层（8），制备得到高压屏蔽线。
2.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S2工序中，七股导电线股的绞合节距为80mm，绞合直径为6.3±0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S2工序中，七股导电线股采用无退扭方式绞合且束绞节径比为13-15。
4.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S3工序中，绝缘层（3）厚度为5.55-6.55mm。
5.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S3工序中，在将聚烯烃复合物热塑性弹性体挤包在导电芯表面之前，将半导电尼龙带（2）绕包在导电芯表面。
6.根据权利要求5所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述半导电尼龙带（2）的厚度为0.1-0.15mm。
7.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S4工序中，外屏蔽层（7）的厚度1.45-2.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽线的生产工艺，其特征在于：所述S5工序中，所述外防护套层（8）的厚度为1.85-3.25mm。
9.一种高压屏蔽线，其特征在于，采用如权利要求1-8所述的生产工艺制备得到。
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