CN111307009A - 一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法 - Google Patents

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金文胜
刘哲夫
罗志刚
刘英华
孙慧霖
刘岩
马森
张鹏
白石
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Abstract

一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，属于轴承测量技术领域，以解决轮廓仪在最大直径处测量出滚动体与套圈沟道的轮廓中存在的难以固定，滚动体的最大直径不容易测量，导致测量误差较大的问题。本发明包括以下步骤：一、采用粘接的方式将滚动体固定在套圈设有沟道的端面上；二、在轮廓仪上自定义坐标原点，将轮廓仪的测针放入滚动体的上方，套圈的端面放在工作平台上并且套圈设有沟槽的一面朝上，在工作平台上平动套圈，当滚动体的表面与轮廓仪的测针接触时，得出滚动体的圆心o1的坐标(x1,y1),当纵坐标x1的绝对值达到最大数值时，轮廓仪的测针的位置就是滚动体的最大直径的位置。本发明适用于圆柱滚子轴承和球轴承的套圈的测量。

Description

一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈沟槽的测量方法，具体涉及一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，属于轴承检测技术领域。
背景技术
轴承沟位置的测量一直沿用传统的测量方法，全沟轴承的沟位置是在D012或D022等专用仪器上，用翻幅法测得沟位置的偏差值。角接触球轴承的沟位置，是利用相应的装配球在立式测长仪上间接测量出套圈沟位置的实际值。随着轮廓仪的不断发展，尤其是量程(传感器的量程)和测量精度的不断提高，出现了使用轮廓仪测量轴承套圈沟位置的方法。这种方法通常将滚动体作为附件，将其固定在被测量套圈的端面上，然后由轮廓仪在最大直径处测量出滚动体与套圈沟道的轮廓，在实际测量中发现此方法有一些不足，一是如何将滚动体牢靠的固定在套圈的端面上。二是，在使用滚动体时，不能准确的确定滚动体最大直径位置，导致测量结果误差较大。
发明内容
本发明为了解决上述问题，而提供一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法包括以下步骤：
一、采用粘接的方式将滚动体固定在套圈设有沟道的端面上；
二、在轮廓仪上自定义坐标原点，将轮廓仪的测针放入滚动体的上方，套圈的端面放在工作平台上并且套圈设有沟槽的一面朝上，在工作平台上平动套圈，当滚动体的表面与轮廓仪的测针接触时，得出滚动体的圆心o1的坐标(x1,y1),当纵坐标x1的绝对值达到最大数值时，轮廓仪的测针的位置就是滚动体的最大直径的位置，将轮廓仪的测针放入到套圈的沟槽上，并沿着沟槽横截面的圆弧轨迹行走，利用轮廓仪上的Contour测量软件分析计算滚动体与套圈上的沟槽的相对位置，并得出滚动体的圆心o1与套圈上沟槽的圆心o2的相对坐标(x2,y2)，最终利用公式b＝|x1-x2|计算得出套圈上的沟槽位置,其中b为沟槽的圆心o2到套圈端面的距离。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明采用粘接的方式固定钢球，更加牢靠，通用性好。
二、本发明采用平动的方式获取滚动体的最大直接，并通过Contour测量软件分析计算滚动体与沟槽的相对坐标，使本发明具有测量的误差较小，准确率较高，通用性好。
附图说明
图1是滚动体与套圈位置关系侧视图，图中水平方向坐标为x坐标，竖直方向坐标为y坐标。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括以下步骤：
一、采用粘接的方式将滚动体固定在套圈设有沟道的端面上；
二、在轮廓仪上自定义坐标原点，将轮廓仪的测针放入滚动体的上方，套圈的端面放在工作平台上并且套圈设有沟槽的一面朝上，在工作平台上平动套圈，当滚动体的表面与轮廓仪的测针接触时，得出滚动体的圆心o1的坐标(x1,y1),当纵坐标x1的绝对值达到最大数值时，轮廓仪的测针的位置就是滚动体的最大直径的位置，将轮廓仪的测针放入到套圈的沟槽上，并沿着沟槽横截面的圆弧轨迹行走，利用轮廓仪上的Contour测量软件分析计算滚动体与套圈上的沟槽的相对位置，并得出滚动体的圆心o1与套圈上沟槽的圆心o2的相对坐标(x2,y2)，最终利用公式b＝|x1-x2|计算得出套圈上的沟槽位置,其中b为沟槽的圆心o2到套圈端面的距离。
具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式步骤一中粘接的方式为热熔胶棒以热熔的方式进行固定。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式步骤一和步骤二中的滚动体为钢球或圆柱滚子。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式当滚动体为钢球时，步骤二中平动套圈的方法为：先沿着套圈的径向移动，使轮廓仪的测针与滚动体接触，再以套圈的圆心为中心旋转套圈，重复多次。
其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式当滚动体为圆柱滚子时，步骤二中平动套圈的方法为：旋转或平动套圈，使圆柱滚子最高点越过轮廓仪上的测针。
其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
选取某型号的内圈，通过三坐标测量仪测量出的沟槽位置为0.191mm，以此为标准值，选取钢球做滚动体按照本发明进行测量，测量结果如下表一所示：
表一
测量仪器 三坐标 轮廓仪
测量结果 0.191mm 0.196mm
从表一中可以看出，与三坐标测量出的套圈的沟槽的位置差值为0.005mm，而此套圈的公差带是0.025mm，通过轮廓仪测量的误差约为沟槽公差带的1/5，可以满足使用要求。

Claims (5)

1.一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
一、采用粘接的方式将滚动体固定在套圈设有沟道的端面上；
二、在轮廓仪上自定义坐标原点，将轮廓仪的测针放入滚动体的上方，套圈的端面放在工作平台上并且套圈设有沟槽的一面朝上，在工作平台上平动套圈，当滚动体的表面与轮廓仪的测针接触时，得出滚动体的圆心o1的坐标(x1,y1),当纵坐标x1的绝对值达到最大数值时，轮廓仪的测针的位置就是滚动体的最大直径的位置，将轮廓仪的测针放入到套圈的沟槽上，并沿着沟槽横截面的圆弧轨迹行走，利用轮廓仪上的Contour测量软件分析计算滚动体与套圈上的沟槽的相对位置，并得出滚动体的圆心o1与套圈上沟槽的圆心o2的相对坐标(x2,y2)，最终利用公式b＝|x1-x2|计算得出套圈上的沟槽位置,其中b为沟槽的圆心o2到套圈端面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，其特征在于：步骤一中粘接的方式为热熔胶棒以热熔的方式进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，其特征在于：步骤一和步骤二中的滚动体为钢球或圆柱滚子。
4.根据权利要求3所述的一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，其特征在于：当滚动体为钢球时，步骤二中平动套圈的方法为：先沿着套圈的径向移动，使轮廓仪的测针与滚动体接触，再以套圈的圆心为中心旋转套圈，重复多次。
5.根据权利要求3所述的一种用轮廓仪测量轴承套圈沟槽位置的方法，其特征在于：当滚动体为圆柱滚子时，步骤二中平动套圈的方法为：旋转或平动套圈，使圆柱滚子最高点越过轮廓仪上的测针。
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