CN111306978A - 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法 - Google Patents

可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111306978A
CN111306978A CN202010284932.9A CN202010284932A CN111306978A CN 111306978 A CN111306978 A CN 111306978A CN 202010284932 A CN202010284932 A CN 202010284932A CN 111306978 A CN111306978 A CN 111306978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
ptfe
tube
heat exchange
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010284932.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111306978B (zh
Inventor
李国新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yulong Membrane Technology Nantong Co Ltd
Original Assignee
Yulong Membrane Technology Nantong Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yulong Membrane Technology Nantong Co Ltd filed Critical Yulong Membrane Technology Nantong Co Ltd
Priority to CN202010284932.9A priority Critical patent/CN111306978B/zh
Publication of CN111306978A publication Critical patent/CN111306978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111306978B publication Critical patent/CN111306978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法，管板包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管传出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成。本发明吸收换热管膨胀性能好，制作方便。换热管热膨胀时相对刚性管板与换热管作为一个整体在重力的作用下向下膨胀，相对柔性膨胀吸收板柔软随着换热管移动变形，保证换热管和换热器壳体之间相对移动而不被破坏，从而吸收换热管的膨胀。

Description

可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法
技术领域
本发明涉及一种管壳式换热器用管板及其制作方法和安装方法。
背景技术
管壳式气气换热器应用领域非常广泛，应用在石灰石- 石膏湿法法脱硫工艺、湿法脱酸工艺、锅炉尾部的空气预热器等。上述应用均存在非常强的腐蚀，尤其是工作在烟气的干湿界面（烟气中的水结露析出、酸结露析出，且由于温度变化大，结露又被干燥，称之为干湿界面）。干湿界面处，腐蚀性成分浓度不断的变化，腐蚀强化，金属材质甚至是钛合金、哈氏合金均有腐蚀，表现为点腐蚀或者大面积腐蚀。因此应用氟塑料换热器已成为必须。
氟塑料管壳式换热器其换热管为PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质，其壳体采用金属衬氟塑料。PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质的热膨胀系数远大于金属，而且吸收热膨胀的同时必须保证密封和防腐蚀的问题，因此吸收换热管的膨胀成为氟塑料换热器的必须解决的技术要点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸收换热管膨胀性能好的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法。
本发明的技术解决方案是：
一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，其特征是：包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管传出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；
相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；
相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡及PFA或PTFE柔性薄板分别制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c。其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；
相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。
相对柔性膨胀吸收板由3层材料复合而成，最底层和最上层为PTFE毡，中间层为弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板；
取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个PTFE毡组成一个矩形环。再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板的宽度=HK，长度=G；再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，氟塑料弹性薄板的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板组成一个矩形环，铺在PTFE毡组成的矩形环，各边对齐；取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G-2×HK；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K，此4个PTFE毡组成一个矩形环，铺在弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板上，各边对齐；如此上层的PTFE毡和最下层的PTFE毡形成对夹。
一种所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的安装方法，其特征是：将相对柔性膨胀吸收板夹在换热器壳体法兰和换热器底部框架法兰之间，打孔后用螺栓紧固形成密封面；相对柔性膨胀吸收板与换热器壳体形成夹角B，已形成热膨胀余量；换热管穿过相对刚性管板上的孔，换热管底部通过止退环将相对刚性管板挂在换热管上，形成换热器设备。
本发明吸收换热管膨胀性能好，制作方便。换热管热膨胀时相对刚性管板与换热管作为一个整体在重力的作用下向下膨胀，相对柔性膨胀吸收板柔软随着换热管移动变形，保证换热管和换热器壳体之间相对移动而不被破坏，从而吸收换热管的膨胀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本发明与换热器装配示意图。
具体实施方式
一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，包括矩形的相对刚性管板1，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板2连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管传出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；
相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；
相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡及PFA或PTFE柔性薄板分别制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c。其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；
相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。
相对柔性膨胀吸收板由3层材料复合而成，最底层和最上层为PTFE毡，中间层为弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板；
取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个PTFE毡组成一个矩形环。再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板的宽度=HK，长度=G；再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，氟塑料弹性薄板的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板组成一个矩形环，铺在PTFE毡组成的矩形环，各边对齐；取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G-2×HK；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K，此4个PTFE毡组成一个矩形环，铺在弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板上，各边对齐；如此上层的PTFE毡和最下层的PTFE毡形成对夹。
一种所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的安装方法，将相对柔性膨胀吸收板夹在换热器壳体3法兰和换热器底部框架4法兰之间，打孔后用螺栓紧固形成密封面；相对柔性膨胀吸收板与换热器壳体形成夹角B，已形成热膨胀余量；换热管5穿过相对刚性管板上的孔，换热管底部通过止退环将相对刚性管板挂在换热管上，形成换热器设备。

Claims (4)

1.一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，其特征是：包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管传出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；
相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；
相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡及PFA或PTFE柔性薄板分别制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c；其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；
相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。
2.一种权利要求1所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的制作方法，其特征是：相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；
相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡及PFA或PTFE柔性薄板分别制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c；其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；
相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。
3.根据权利要求2所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的制作方法，其特征是：相对柔性膨胀吸收板由3层材料复合而成，最底层和最上层为PTFE毡，中间层为弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板；
取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个PTFE毡组成一个矩形环；再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板的宽度=HK，长度=G；再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，氟塑料弹性薄板的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板组成一个矩形环，铺在PTFE毡组成的矩形环，各边对齐；取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G-2×HK；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K，此4个PTFE毡组成一个矩形环，铺在弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板上，各边对齐；如此上层的PTFE毡和最下层的PTFE毡形成对夹。
4.一种权利要求1所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的安装方法，其特征是：将相对柔性膨胀吸收板夹在换热器壳体法兰和换热器底部框架法兰之间，打孔后用螺栓紧固形成密封面；相对柔性膨胀吸收板与换热器壳体形成夹角B，已形成热膨胀余量；换热管穿过相对刚性管板上的孔，换热管底部通过止退环将相对刚性管板挂在换热管上，形成换热器设备。
CN202010284932.9A 2020-04-13 2020-04-13 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法 Active CN111306978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284932.9A CN111306978B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284932.9A CN111306978B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111306978A true CN111306978A (zh) 2020-06-19
CN111306978B CN111306978B (zh) 2021-06-29

Family

ID=71160985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010284932.9A Active CN111306978B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111306978B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113776375A (zh) * 2021-08-27 2021-12-10 核动力运行研究所 一种换热器传热管束柔性支撑系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2031338A2 (de) * 2007-08-28 2009-03-04 Behr GmbH & Co. KG Wärmetauscher
CN201527216U (zh) * 2009-06-30 2010-07-14 广州联合冷热设备有限公司 一种扩散板
CN202814194U (zh) * 2012-09-07 2013-03-20 沃斯坦热力技术（北京）有限公司 一种管式气气换热器的底板
CN104251638A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 泰州市立山机械有限公司 组合式折流板
CN209820245U (zh) * 2019-02-25 2019-12-20 广州捷邦节能设备制造有限公司 一种管壳式蒸发器折流板
CN210089462U (zh) * 2019-06-17 2020-02-18 无锡凯米克装备科技有限公司 一种使用寿命长的管式换热器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2031338A2 (de) * 2007-08-28 2009-03-04 Behr GmbH & Co. KG Wärmetauscher
US8881796B2 (en) * 2007-08-28 2014-11-11 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger
CN201527216U (zh) * 2009-06-30 2010-07-14 广州联合冷热设备有限公司 一种扩散板
CN202814194U (zh) * 2012-09-07 2013-03-20 沃斯坦热力技术（北京）有限公司 一种管式气气换热器的底板
CN104251638A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 泰州市立山机械有限公司 组合式折流板
CN209820245U (zh) * 2019-02-25 2019-12-20 广州捷邦节能设备制造有限公司 一种管壳式蒸发器折流板
CN210089462U (zh) * 2019-06-17 2020-02-18 无锡凯米克装备科技有限公司 一种使用寿命长的管式换热器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113776375A (zh) * 2021-08-27 2021-12-10 核动力运行研究所 一种换热器传热管束柔性支撑系统
CN113776375B (zh) * 2021-08-27 2024-03-19 核动力运行研究所 一种换热器传热管束柔性支撑系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111306978B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11415381B2 (en) Heat exchanger with aluminum tubes rolled into an aluminum tube support
US10495389B2 (en) Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby
US20070114268A1 (en) Heat exchanger and manufacturing method for the same
CN111306978B (zh) 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法
CN101017065A (zh) 热回收装置
NO154027B (no) Varmevekslerpanel og fremgangsmaate til fremstilling av samme.
JP2004020174A (ja) 平板形放熱フィン、それを用いた熱交換器及びその製造方法
EP0237761B1 (en) A method for manufacturing a heat exchanger
CN212205791U (zh) 可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板
CN101883964A (zh) 热交换器
WO2002044641A1 (fr) Nouvel echangeur thermique tubulaire de polyetrafluoroethylene
US10041744B2 (en) Heat exchanger for recovery of waste heat
US9149895B2 (en) Non-plain carbon steel header for a heat exchanger
US20200096259A1 (en) Microtube heat exchanger header
JP2008275210A (ja) 熱交換器
JP2000146305A (ja) 給湯機の廃熱回収用熱交換器
JP2020507730A (ja) マイクロチャネル型アルミニウム熱交換器及びその製造方法
CN207610596U (zh) 一种立式换热器上管板与换热管的连接装置
US6758261B2 (en) Apparatus for heat transfer between gas flows
RU58683U1 (ru) Теплообменник
CN212205794U (zh) 一种耐强腐蚀的管壳式换热器顶板
CN218937141U (zh) 一种垃圾焚烧发电厂气气式氟塑料换热器衬氟封盖
CN215598175U (zh) 一种制备高纯五氯化磷用高效换热器
KR200365154Y1 (ko) 휜앤 튜브형 열교환기
CN115307456A (zh) 一种翅片管式换热器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant