CN111306889A - 一种冷凝抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷凝抽油烟机，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有上下贯穿的配合装卡腔，所述配合装卡腔内装卡设置固设有装卡套筒，所述装卡套筒内设置有开口的中间内腔，所述中间内腔上端壁内连通设置有对称的竖直内腔，所述装卡套筒上端面固设有顶部盖板，所述顶部盖板内设置有上下贯穿的内部连通腔，所述中间内腔和内部连通腔内设置有采用冷却油烟的方式将油脂进行高效收集的冷却收集装置，本发明设备结构简单，采用到了将抽油烟机内的油烟进行充分的冷却，并且利用多组斜面，将油污进行高效的收集，且利用到了便于将油污进行收集更换的结构提高了油污清理效果及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体是一种冷凝抽油烟机。
背景技术
现有的抽油烟机具有很多缺点，首先，由于抽油烟机将高热量的油气进行充分的导向，利用转动的扇叶等结构，将油气向外引导，在此过程中有较多的问题，首先，由于高热量的油气在向外引导时依然具有较高的热量，还不具备形成凝固态的能力，只有在接近室外的区域，由于室外的温度过低或者其他因素，造成油气的突然凝固，这就存在一个问题，在理想状态下，油气透过管道引导室外之后，倘若天气足够寒冷，那么会使油气凝固在设备管道内部，使管道内部的油污增加，久而久之就会影响到设备进行正常的工作与运行，同时，由于现有的收集油污的结构过于单一，且对于油污排出的设计及作用不是特别可靠，使设备的使用可靠性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷凝抽油烟机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种冷凝抽油烟机，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有上下贯穿的配合装卡腔，所述配合装卡腔内装卡设置固设有装卡套筒，所述装卡套筒内设置有开口的中间内腔，所述中间内腔上端壁内连通设置有对称的竖直内腔，所述装卡套筒上端面固设有顶部盖板，所述顶部盖板内设置有上下贯穿的内部连通腔，所述中间内腔和内部连通腔内设置有采用冷却油烟的方式将油脂进行高效收集的冷却收集装置，冷却收集装置两侧设置有位于所述底部箱体内切用于将油烟导入到所述内部连通腔内切进行初步冷切的初步冷却装置。
进一步的技术方案，冷却收集装置包括中间冷却箱，所述中间冷却箱与所述内部连通腔端壁固定，所述中间冷却箱下端面固设有顶部座，所述顶部座下端面装卡固定设置有底部座，所述中间冷却箱内设置有采用冷却管道环绕的方式利用所述中间冷却箱冷却油烟的油烟冷却组件，所述顶部座和内腔内设置有能够将冷却油烟进行高效收集的收集组件。
进一步的技术方案，油烟冷却组件包括设置于所述中间冷却箱内的通气腔，所述通气腔上下端壁内连通设置有导出孔，所述导出孔错位设置，所述中间冷却箱内环绕设置有环绕管道，所述环绕管道两端分别与外部空间的水管进行连通，水管与水泵连通，所述顶部座内设置有开口的顶部内腔，所述底部座内设置有开口的内腔，所述内腔与所述顶部内腔连通，下侧的所述导出孔与所述顶部内腔连通，所述顶部内腔上端壁设置有若干用于将油液堆积的挡板结构。
进一步的技术方案，挡板结构包括设置于所述顶部座内的若干内穿透腔，所述内穿透腔与所述顶部内腔连通设置，所述内穿透腔一侧设置有与所述顶部座固定的侧凸板，所述侧凸板朝向所述中间冷却箱且倾斜设置。
进一步的技术方案，收集组件包括与所述内腔下端壁内连通的底部凹槽，所述底部凹槽下端壁内设置有控制油液导出的导出结构，导出结构包括设置于所述底部座内的装卡连接内腔，所述装卡连接内腔上下贯穿设置，所述装卡连接内腔与所述底部凹槽和外部空间连通，所述装卡连接内腔一侧连通设置有侧连接内腔，所述装卡连接内腔端壁内固设有对称的夹持板，所述夹持板内滑动的设置有弹性移动快，所述弹性移动快对称设置，所述弹性移动快之间弹性设置有配合弹簧，远离所述配合弹簧的所述弹性移动快端面固设有滑移配合块，所述滑移配合块与所述装卡连接内腔上下端壁滑动配合连接，所述滑移配合块内设置有开口的开口连接腔，所述开口连接腔一侧设置有位于所述滑移配合块内的装卡开口腔，所述侧连接内腔内设置有带动所述滑移配合块同时靠近或者远离所述夹持板的连接结构。
进一步的技术方案，连接结构包括固设于所述侧连接内腔上下端壁的安装固定板，所述安装固定板对称设置，其中一侧的所述安装固定板端面固设有驱动配合电机，所述驱动配合电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述安装固定板之间转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板，所述内螺纹板一侧端面固设有推出杆，所述推出杆滑动的贯穿所述安装固定板并伸入到所述侧连接内腔内，所述侧连接内腔内滑动的设置有移动板，所述移动板与所述推出杆固定，所述移动板一侧端面固设有侧凸柱，所述侧凸柱内转动的设置有对称的动力配合杆，所述动力配合杆与所述装卡开口腔转动配合连接。
进一步的技术方案，初步冷却装置包括固设于所述顶部盖板内的冷却箱体，所述冷却箱体对称设置，所述冷却箱体位于所述竖直内腔内，所述冷却箱体内设置有储液腔，所述储液腔内设置有液体导管，所述液体导管对称设置，所述液体导管与所述储液腔连通，所述顶部盖板内连通设置有对称的气体导管，所述气体导管穿过所述顶部盖板与所述内部连通腔连通，所述液体导管与外部空间的水管连通形成回路。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用到了将抽油烟机内的油烟进行充分的冷却，并且利用多组斜面，将油污进行高效的收集，且利用到了便于将油污进行收集更换的结构提高了油污清理效果及可靠性。
当油烟进入到所述中间内腔时，首先进入到所述竖直内腔时，有所述冷却箱体内的所述储液腔装纳有底温水液，使油烟被所述冷却箱体的低温形成液态向下滴落到所述内穿透腔内，所述侧凸板起着防止油液由所述中间内腔滴出设备的作用，剩余的空气由所述气体导管导入到所述内部连通腔后排出到外部空间，由于所述中间冷却箱内设置有环形的所述环绕管道，将使所述中间冷却箱的温度降低，并且油烟在所述中间冷却箱外表面形成油液滴落到所述顶部座、内穿透腔和侧凸板处进入到所述顶部内腔、内腔和底部凹槽，并且在所述底部凹槽内形成油液堆积，此后可以根据实际使用情况将所述底部凹槽内的油液排出，十分的方便，并且由于所述导出孔分别与所述顶部内腔和外部空间及所述通气腔连通，将使所述顶部内腔和通气腔内可能逃逸的油烟再次冷却后经过下侧的所述导出孔滴落到所述底部凹槽内。
当将所述底部凹槽内的油液进行导出时，所述驱动配合电机工作后驱动所述旋动螺纹杆进行转动，所述旋动螺纹杆转动后带动所述内螺纹板移动，所述内螺纹板移动后间接带动所述移动板和侧凸柱进行移动，此时所述动力配合杆摆动后再所述装卡开口腔和滑移配合块的作用下，使所述滑移配合块同时靠近所述装卡连接内腔，此后所述开口连接腔与所述装卡连接内腔连通，并且下侧的所述开口连接腔使所述装卡连接内腔与外部空间连通，此时即可在所述开口连接腔下侧盛放油液即可。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种冷凝抽油烟机内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中D-D方向示意图；
图中，底部凹槽11、内腔12、底部座13、顶部座14、中间内腔15、装卡套筒16、配合装卡腔17、底部箱体18、竖直内腔19、顶部盖板21、冷却箱体22、液体导管23、气体导管24、储液腔25、内部连通腔26、导出孔27、中间冷却箱28、环绕管道29、通气腔30、滑移配合块41、装卡连接内腔42、弹性移动快43、配合弹簧44、夹持板45、侧凸柱46、移动板47、侧连接内腔48、安装固定板49、推出杆51、旋动螺纹杆52、内螺纹板53、驱动配合电机54、装卡开口腔55、动力配合杆56、开口连接腔57、侧凸板61、内穿透腔63。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种冷凝抽油烟机，包括底部箱体18，所述底部箱体18内设置有上下贯穿的配合装卡腔17，所述配合装卡腔17内装卡设置固设有装卡套筒16，所述装卡套筒16内设置有开口的中间内腔15，所述中间内腔15上端壁内连通设置有对称的竖直内腔19，所述装卡套筒16上端面固设有顶部盖板21，所述顶部盖板21内设置有上下贯穿的内部连通腔26，所述中间内腔15和内部连通腔26内设置有采用冷却油烟的方式将油脂进行高效收集的冷却收集装置，冷却收集装置两侧设置有位于所述底部箱体18内切用于将油烟导入到所述内部连通腔26内切进行初步冷切的初步冷却装置。
有益地，其中，冷却收集装置包括中间冷却箱28，所述中间冷却箱28与所述内部连通腔26端壁固定，所述中间冷却箱28下端面固设有顶部座14，所述顶部座14下端面装卡固定设置有底部座13，所述中间冷却箱28内设置有采用冷却管道环绕的方式利用所述中间冷却箱28冷却油烟的油烟冷却组件，所述顶部座14和内腔12内设置有能够将冷却油烟进行高效收集的收集组件。
有益地，其中，油烟冷却组件包括设置于所述中间冷却箱28内的通气腔30，所述通气腔30上下端壁内连通设置有导出孔27，所述导出孔27错位设置，所述中间冷却箱28内环绕设置有环绕管道29，所述环绕管道29两端分别与外部空间的水管进行连通，水管与水泵连通，所述顶部座14内设置有开口的顶部内腔31，所述底部座13内设置有开口的内腔12，所述内腔12与所述顶部内腔31连通，下侧的所述导出孔27与所述顶部内腔31连通，所述顶部内腔31上端壁设置有若干用于将油液堆积的挡板结构。
有益地，其中，挡板结构包括设置于所述顶部座14内的若干内穿透腔63，所述内穿透腔63与所述顶部内腔31连通设置，所述内穿透腔63一侧设置有与所述顶部座14固定的侧凸板61，所述侧凸板61朝向所述中间冷却箱28且倾斜设置。
有益地，其中，收集组件包括与所述内腔12下端壁内连通的底部凹槽11，所述底部凹槽11下端壁内设置有控制油液导出的导出结构，导出结构包括设置于所述底部座13内的装卡连接内腔42，所述装卡连接内腔42上下贯穿设置，所述装卡连接内腔42与所述底部凹槽11和外部空间连通，所述装卡连接内腔42一侧连通设置有侧连接内腔48，所述装卡连接内腔42端壁内固设有对称的夹持板45，所述夹持板45内滑动的设置有弹性移动快43，所述弹性移动快43对称设置，所述弹性移动快43之间弹性设置有配合弹簧44，远离所述配合弹簧44的所述弹性移动快43端面固设有滑移配合块41，所述滑移配合块41与所述装卡连接内腔42上下端壁滑动配合连接，所述滑移配合块41内设置有开口的开口连接腔57，所述开口连接腔57一侧设置有位于所述滑移配合块41内的装卡开口腔55，所述侧连接内腔48内设置有带动所述滑移配合块41同时靠近或者远离所述夹持板45的连接结构。
有益地，其中，连接结构包括固设于所述侧连接内腔48上下端壁的安装固定板49，所述安装固定板49对称设置，其中一侧的所述安装固定板49端面固设有驱动配合电机54，所述驱动配合电机54一侧动力连接设置有旋动螺纹杆52，所述旋动螺纹杆52与所述安装固定板49之间转动配合连接，所述旋动螺纹杆52外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板53，所述内螺纹板53一侧端面固设有推出杆51，所述推出杆51滑动的贯穿所述安装固定板49并伸入到所述侧连接内腔48内，所述侧连接内腔48内滑动的设置有移动板47，所述移动板47与所述推出杆51固定，所述移动板47一侧端面固设有侧凸柱46，所述侧凸柱46内转动的设置有对称的动力配合杆56，所述动力配合杆56与所述装卡开口腔55转动配合连接。
有益地，其中，初步冷却装置包括固设于所述顶部盖板21内的冷却箱体22，所述冷却箱体22对称设置，所述冷却箱体22位于所述竖直内腔19内，所述冷却箱体22内设置有储液腔25，所述储液腔25内设置有液体导管23，所述液体导管23对称设置，所述液体导管23与所述储液腔25连通，所述顶部盖板21内连通设置有对称的气体导管24，所述气体导管24穿过所述顶部盖板21与所述内部连通腔26连通，所述液体导管23与外部空间的水管连通形成回路。
初始状态时，上述装置组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，将设备安装于炊具上侧，所述液体导管23和环绕管道29在外部空间水管和水泵作用下使所述储液腔25和环绕管道29内充满循环水液，循环的目的在于将油烟中的热量带走，所述滑移配合块41将所述装卡连接内腔42上下端壁封闭。
当油烟进入到所述中间内腔15时，首先进入到所述竖直内腔19时，有所述冷却箱体22内的所述储液腔25装纳有底温水液，使油烟被所述冷却箱体22的低温形成液态向下滴落到所述内穿透腔63内，所述侧凸板61起着防止油液由所述中间内腔15滴出设备的作用，剩余的空气由所述气体导管24导入到所述内部连通腔26后排出到外部空间，由于所述中间冷却箱28内设置有环形的所述环绕管道29，将使所述中间冷却箱28的温度降低，并且油烟在所述中间冷却箱28外表面形成油液滴落到所述顶部座14、内穿透腔63和侧凸板61处进入到所述顶部内腔31、内腔12和底部凹槽11，并且在所述底部凹槽11内形成油液堆积，此后可以根据实际使用情况将所述底部凹槽11内的油液排出，十分的方便，并且由于所述导出孔27分别与所述顶部内腔31和外部空间及所述通气腔30连通，将使所述顶部内腔31和通气腔30内可能逃逸的油烟再次冷却后经过下侧的所述导出孔27滴落到所述底部凹槽11内。
当将所述底部凹槽11内的油液进行导出时，所述驱动配合电机54工作后驱动所述旋动螺纹杆52进行转动，所述旋动螺纹杆52转动后带动所述内螺纹板53移动，所述内螺纹板53移动后间接带动所述移动板47和侧凸柱46进行移动，此时所述动力配合杆56摆动后再所述装卡开口腔55和滑移配合块41的作用下，使所述滑移配合块41同时靠近所述装卡连接内腔42，此后所述开口连接腔57与所述装卡连接内腔42连通，并且下侧的所述开口连接腔57使所述装卡连接内腔42与外部空间连通，此时即可在所述开口连接腔57下侧盛放油液即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种冷凝抽油烟机，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有上下贯穿的配合装卡腔，所述配合装卡腔内装卡设置固设有装卡套筒，所述装卡套筒内设置有开口的中间内腔，所述中间内腔上端壁内连通设置有对称的竖直内腔，所述装卡套筒上端面固设有顶部盖板，所述顶部盖板内设置有上下贯穿的内部连通腔，所述中间内腔和内部连通腔内设置有采用冷却油烟的方式将油脂进行高效收集的冷却收集装置，冷却收集装置两侧设置有位于所述底部箱体内切用于将油烟导入到所述内部连通腔内切进行初步冷切的初步冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：冷却收集装置包括中间冷却箱，所述中间冷却箱与所述内部连通腔端壁固定，所述中间冷却箱下端面固设有顶部座，所述顶部座下端面装卡固定设置有底部座，所述中间冷却箱内设置有采用冷却管道环绕的方式利用所述中间冷却箱冷却油烟的油烟冷却组件，所述顶部座和内腔内设置有能够将冷却油烟进行高效收集的收集组件。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：油烟冷却组件包括设置于所述中间冷却箱内的通气腔，所述通气腔上下端壁内连通设置有导出孔，所述导出孔错位设置，所述中间冷却箱内环绕设置有环绕管道，所述环绕管道两端分别与外部空间的水管进行连通，水管与水泵连通，所述顶部座内设置有开口的顶部内腔，所述底部座内设置有开口的内腔，所述内腔与所述顶部内腔连通，下侧的所述导出孔与所述顶部内腔连通，所述顶部内腔上端壁设置有若干用于将油液堆积的挡板结构。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：挡板结构包括设置于所述顶部座内的若干内穿透腔，所述内穿透腔与所述顶部内腔连通设置，所述内穿透腔一侧设置有与所述顶部座固定的侧凸板，所述侧凸板朝向所述中间冷却箱且倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：收集组件包括与所述内腔下端壁内连通的底部凹槽，所述底部凹槽下端壁内设置有控制油液导出的导出结构，导出结构包括设置于所述底部座内的装卡连接内腔，所述装卡连接内腔上下贯穿设置，所述装卡连接内腔与所述底部凹槽和外部空间连通，所述装卡连接内腔一侧连通设置有侧连接内腔，所述装卡连接内腔端壁内固设有对称的夹持板，所述夹持板内滑动的设置有弹性移动快，所述弹性移动快对称设置，所述弹性移动快之间弹性设置有配合弹簧，远离所述配合弹簧的所述弹性移动快端面固设有滑移配合块，所述滑移配合块与所述装卡连接内腔上下端壁滑动配合连接，所述滑移配合块内设置有开口的开口连接腔，所述开口连接腔一侧设置有位于所述滑移配合块内的装卡开口腔，所述侧连接内腔内设置有带动所述滑移配合块同时靠近或者远离所述夹持板的连接结构。
6.根据权利要求3所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：连接结构包括固设于所述侧连接内腔上下端壁的安装固定板，所述安装固定板对称设置，其中一侧的所述安装固定板端面固设有驱动配合电机，所述驱动配合电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述安装固定板之间转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板，所述内螺纹板一侧端面固设有推出杆，所述推出杆滑动的贯穿所述安装固定板并伸入到所述侧连接内腔内，所述侧连接内腔内滑动的设置有移动板，所述移动板与所述推出杆固定，所述移动板一侧端面固设有侧凸柱，所述侧凸柱内转动的设置有对称的动力配合杆，所述动力配合杆与所述装卡开口腔转动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝抽油烟机，其特征在于：初步冷却装置包括固设于所述顶部盖板内的冷却箱体，所述冷却箱体对称设置，所述冷却箱体位于所述竖直内腔内，所述冷却箱体内设置有储液腔，所述储液腔内设置有液体导管，所述液体导管对称设置，所述液体导管与所述储液腔连通，所述顶部盖板内连通设置有对称的气体导管，所述气体导管穿过所述顶部盖板与所述内部连通腔连通，所述液体导管与外部空间的水管连通形成回路。
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2020
- 2020-04-07 CN CN202010262390.5A patent/CN111306889B/zh active Active
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