CN111306818B

CN111306818B - 一种光伏板组件的安装方法

Info

Publication number: CN111306818B
Application number: CN201911278689.3A
Authority: CN
Inventors: 李楠林
Original assignee: Individual
Current assignee: Liu Jiwei; Liu Yueyao
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: CN111306818A

Abstract

本发明涉及一种光伏板组件的安装方法，包括制备预制安装体的步骤，将太阳能电池板固定在金属罩内，将金属罩固定在金属盒体内；在金属盒体下端设置热量导体，使得热量导体穿过安装管且与安装平板连接；将紧固螺栓由安装平板下端设置的通孔穿过，直至紧固螺栓上端伸出金属盒体的地面；将预制安装体位于安装位置摆放好后，调节紧固螺栓上端的螺母，使得安装平面与地面接触抵靠；将钢化玻璃罩盖设在预制安装体的开口位置，并且在钢化玻璃罩与预制安装体的开口位置涂设结构密封胶，该光伏板组件的安装方法能够有效实现对光伏组件的保护，提高光伏组件的使用寿命。

Description

一种光伏板组件的安装方法

技术领域

本发明涉及光伏板技术领域，具体涉及一种光伏板组件的安装方法。

背景技术

现有的光道路护栏多为简单的预制石墩，预制石墩设置在道路的中间或者两侧，起到对道路的指引或者隔离作用。预制石墩本身多为长方体或者为类似长方体结构，其本身结构单一，并且功能也十分单一，只能简单的起到道路引导或者隔离作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏石墩，能够提升预制石墩的使用功能，达到对道路隔离的同时，还能起到美化的作用。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种光伏板组件的安装方法，所述光伏板组件的安装方法包括如下步骤：

第一步、首先制备预制安装体，打磨预制安装体，使得预制安装体外表面及内表面光滑清洁，在预制安装体底部设置安装管；

第二步、将太阳能电池板固定在金属罩内，将金属罩固定在金属盒体内；

第三步、在金属盒体下端设置热量导体，使得热量导体穿过安装管且与安装平板连接；

第四步、将紧固螺栓由安装平板下端设置的通孔穿过，直至紧固螺栓上端伸出金属盒体的底面；

第五步、将预制安装体位于安装位置摆放好后，调节紧固螺栓上端的螺母，使得安装平面与地面接触抵靠；

第六步、将钢化玻璃罩盖设在预制安装体的开口位置，并且在钢化玻璃罩与预制安装体的开口位置涂设结构密封胶。

本发明还存在以下特征：

所述预制安装体内设置有安装腔室，所述太阳能电池板安装在安装腔室内，所述钢化玻璃罩盖设在安装腔室的开口位置处。

所述预制安装体的安装腔室内设置有导热体，所述导热体的上板面与太阳能电池板的下板面抵靠。

所述导热体由腔室向预制安装体下端延伸且延伸端与地面抵靠。

所述导热体的下端伸出预制安装体的下端且设置有安装平板，所述安装平板与地面抵靠。

所述安装平板上设置紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直向上延伸且与导热体连接。

所述预制安装体的底部设置有延伸管，所述延伸管的下端管口与地面抵靠，所述延伸管外壁设置有缺口。

所述预制安装体的底部开设有透风孔，所述透风孔竖直布置。

所述太阳能电池板集成设置在金属罩内，所述金属罩固定在导热体上。

所述导热体包括金属盒体，所述金属罩固定在金属盒体内，所述金属盒体设置在安装腔室内，所述金属盒体的下端设置有热量导体，所述热量导体立式布置穿过预制安装体的底部与安装平板连接。

所述金属盒体的底部设置有第一散热翅片，所述第一散热翅片立式布置且沿着金属盒体阵列式布置，所述金属盒体的下端固定在第一散热翅片上。

所述金属盒体的盒底外侧设置有第二散热翅片，所述第二散热翅片立式布置且沿着金属盒体的盒底外侧阵列式布置，所述第二散热翅片下端固定在水平板上，所述热量导体固定在水平板的下板面。

所述热量导体由多个平行间隔布置的导热翅片构成，所述预制安装体内设置有安装管，所述热量导体穿过安装管且端部与安装平板连接。

所述预制安装体的底部设置有缺口，所述安装管位于缺口位置且竖直向上延伸布置，所述安装平板位于缺口内。

所述热量导体上竖直设置有通孔，所述通孔的下端伸出安装平板，所述通孔的上端显露在金属盒体的盒底位置，所述紧固螺栓由通孔的下端穿过且上端伸出金属盒体的盒底，所述紧固螺栓的伸出端设置有螺母。

所述金属盒体的盒口位置悬伸设置有第一搭板，所述金属罩设置有第二搭板，所述第二搭板贴合在第一搭板上且二者通过螺钉连接。

所述钢化玻璃罩包括安装套，所述安装套上端设置有台阶面，钢化玻璃设置在台阶面上，所述安装套的下端设置有卡接口，所述卡接口卡置在预制安装体的上端开口位置。

本发明取得的技术效果为：太阳能电池板安装在预制安装体内，并且在预制安装体上设置钢护玻璃罩，不仅能够起到对太阳能电池板的保护，而且还不影响正常的透光作用，使得太阳能电池板能够有效与阳光接触，不影响太阳能电池板的正常使用，上述太阳能电池板产生的电能存储在蓄电池内，并且为灯带供电，在夜晚时，灯带起到装饰作用的同时，还能起到对道路的指引。

附图说明

图1和图2是光伏石墩的两种视角结构示意图；

图3和图4是预制安装体的两种视角结构示意图；

图5和图6是光伏石墩剖开后的两种视角结构示意图；

图7是导热体与金属罩的结构示意图；

图8至图10是导热体两种视角的结构示意图；

图11是本发明第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面详尽说明该工艺品光伏石墩的具体特征：

一种光伏石墩，包括预制安装体10，所述预制安装体10上设置有太阳能电池板30，所述太阳能能电池板30与蓄电池连接，所述太阳能电池板30的外罩设有钢化玻璃罩40，所述钢化玻璃罩40周边贴设有灯带50，所述蓄电池为灯带50供电；

结合图1至图6所示，太阳能电池板30安装在预制安装体10内，并且在预制安装体10上设置钢护玻璃罩40，不仅能够起到对太阳能电池板30的保护，而且还不影响正常的透光作用，使得太阳能电池板30能够有效与阳光接触，不影响太阳能电池板30的正常使用，上述太阳能电池板30产生的电能存储在蓄电池内，并且为灯带50供电，在夜晚时，灯带50起到装饰作用的同时，还能起到对道路的指引；

该预制安装体10采用人造石或者天然石材，不经重量较大，而且还经久耐用，预制安装体10重量较大，可以直接摆放在地面上，可以作为道路的中间护栏或者两侧的护栏，起到美观的同时，灯带50还能起到点亮的作用，确保行人、行车安全。

为实现对太阳能电池板30的安装及拆卸，所述预制安装体10内设置有安装腔室12，所述太阳能电池板30安装在安装腔室12内，所述钢化玻璃罩40盖设在安装腔室12的开口位置处。

由于太阳直射在预制安装体10后，预制安装体10比热容较大，因此预制安装体10内的热量极高，很容易使得太阳能电池板30热量集中而出现元器件损坏的问题，对此，为实现对预制安装体10内热量的快速散失，所述预制安装体10的安装腔室12内设置有导热体13，所述导热体13的上板面与太阳能电池板30的下板面抵靠；

当预制安装体10热量过高时，通过导热体13，能够快速将太阳能电池板30内的热量引导至地面，以实现热量的交换，实现对太阳能电池板30的散热，避免太阳能电池板30内部元器件的损坏。

更进一步地，所述导热体13由腔室向预制安装体10下端延伸且延伸端与地面抵靠；

为实现对整个光伏石墩的安装支撑，所述导热体13的下端伸出预制安装体10的下端且设置有安装平板14，所述安装平板14与地面抵靠；

安装平板14与地面抵靠后，增大导热体13与地面的接触面积，进而提高对太阳能电池板30的散热效率，以提高太阳能电池板30的使用寿命。

为实现上述结构的有效安装，所述安装平板14上设置紧固螺栓15，所述紧固螺栓15竖直向上延伸且与导热体13连接。

为避免水汽或者积水进入预制安装体10内，以减少预制安装体10内的水汽，所述预制安装体10的底部设置有延伸管16，所述延伸管16的下端管口与地面抵靠，所述延伸管16外壁设置有缺口161；

利用缺口161能够实现延伸管16与外界的热量交换，以进一步提高散热效率。

为确保预制安装体10内的水汽能够在受热的情况下快速排出，所述预制安装体10的底部开设有透风孔17，所述透风孔17竖直布置；

预制安装体10内难免会存在水汽，当夜晚温度较低时，水汽容易位于钢护玻璃罩40上凝结，进而影响白天时太阳能电池板30正常的采收太能能的效率，当温度高后，水汽蒸发，并且从透风孔17排出，以确保预制安装体10的干燥。

为提高太阳能电池板30的散热效率，所述太阳能电池板30集成设置在金属罩60内，所述金属罩60固定在导热体13上。

所述导热体13包括金属盒体131，所述金属罩60固定在金属盒体131内，所述金属盒体131设置在安装腔室12内，所述金属盒体131的下端设置有热量导体132，所述热量导体132立式布置穿过预制安装体10的底部与安装平板14连接。

具体地，所述金属盒体131的底部设置有第一散热翅片1311，所述第一散热翅片1311立式布置且沿着金属盒体131阵列式布置，所述金属盒体131的下端固定在第一散热翅片1311上；

利用阵列式设置在金属盒体131的第一散热翅片1311，能够有效增加与金属罩60的接触面积，进而增大金属罩60的热量传导效率，以提高对金属罩60的散热效率；

更为具体地，所述金属盒体131的盒底外侧设置有第二散热翅片1312，所述第二散热翅片1312立式布置且沿着金属盒体131的盒底外侧阵列式布置，所述第二散热翅片1312下端固定在水平板1313上，所述热量导体132固定在水平板1313的下板面。

所述热量导体132由多个平行间隔布置的导热翅片构成，所述预制安装体10内设置有安装管18，所述热量导体132穿过安装管18且端部与安装平板14连接。

为实现对安装平板14的避让，所述预制安装体10的底部设置有缺口101，所述安装管18位于缺口101位置且竖直向上延伸布置，所述安装平板14位于缺口101内。

在实际安装时，所述热量导体132上竖直设置有通孔1321，所述通孔1321的下端伸出安装平板14，所述通孔1321的上端显露在金属盒体131的盒底位置，所述通孔1321内穿置有连接管19，所述连接管19上端设置成“T”形，所述连接管19的上端与金属盒体131的盒底抵靠，所述紧固螺栓15由连接管19下端穿过且上端伸出金属盒体131的盒底，所述紧固螺栓15的伸出端设置有螺母；

上述的紧固螺栓15实现热量导体132、金属盒体131、太阳能电池板30及金属罩60的安装，当预制安装体10摆放在道路上后，上述各结构自身的重量使得安装平面14与地面抵靠，进而

进一步地，作为本实用新型的优选实施之一，所述金属盒体131的盒口位置悬伸设置有第一搭板1314，所述金属罩60上设置有第二搭板61，所述第二搭板61贴合在第一搭板1314上且二者通过螺钉连接；

通过金属罩60上设置有第二搭板61搭设在第一搭板1314上，通过螺钉即可实现两个部件的连接，而且还不影响正常散热；

作为本实用新型的第二种实施例，结合图10所示，为方便实现对太阳能电池板30与水平面角度的调整，以使得最大程度上提高太阳能的转化效率，所述金属罩60的两端铰接设置在金属盒体131的两端位置，所述金属罩60的两端可调式设置在调节支架上，所述金属罩60的一端与调节支架构成铰接配合且铰接轴水平布置，所述金属罩60的另一端与调节竖直构成竖直方向的可调式配合，所述金属罩60的另一端设置有弧形滑杆62，所述弧形滑杆62与金属盒体131构成滑动配合，所述弧形滑杆62上套设有复位弹簧63，所述复位弹簧63的两端分别与金属盒体131及金属罩60的下端抵靠，所述金属罩60上铰接设置有卡扣64，所述金属盒体131的一侧壁设置有卡接齿条1310，所述卡扣64与卡接齿条1310构成啮合及分离配合，在实施调节时，通过调节金属罩60位于一端的转轴，并且使得卡扣64与弧形卡接齿条1310的不同位置进行调节，进而实现对金属罩60不同部位的固定，使得金属罩60内的太阳能电池板30的板面角度，以适应不同位置的太阳能采集操作，提高太阳能电池板30的电能收集效率。

为实现对钢化玻璃罩40的安装及拆卸，所述钢化玻璃罩40包括安装套41，所述安装套41上端设置有台阶面411，钢化玻璃设置在台阶面411上，所述安装套41的下端设置有卡接口，所述卡接口卡置在预制安装体10的上端开口位置；

通过设置在钢化玻璃罩40结构优化，方便将盖设在预制安装体10的开口位置，以方便实现对钢化玻璃罩40的拆装，以方便维护。

第一步、首先制备预制安装体10，打磨预制安装体10，使得预制安装体10外表面及内表面光滑清洁，在预制安装体10底部设置安装管18；

第二步、将太阳能电池板30固定在金属罩60内，将金属罩60固定在金属盒体131内；

第三步、在金属盒体131下端设置热量导体132，使得热量导体132穿过安装管18且与安装平板14连接；

第四步、将紧固螺栓15由安装平板14下端设置的通孔1321穿过，直至紧固螺栓15上端伸出金属盒体131的底面；

第五步、将预制安装体10位于安装位置摆放好后，调节紧固螺栓15上端的螺母，使得安装平面1与地面接触抵靠；

第六步、将钢化玻璃罩40盖设在预制安装体10的开口位置，并且在钢化玻璃罩40与预制安装体10的开口位置涂设结构密封胶。

Claims

1.一种光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述光伏板组件的安装方法包括如下步骤：

第一步、首先制备预制安装体（10），打磨预制安装体（10），使得预制安装体（10）外表面及内表面光滑清洁，在预制安装体（10）底部设置安装管（18）；

所述预制安装体（10）内设置有安装腔室（12），太阳能电池板（30）安装在安装腔室（12）内；

所述预制安装（10）的安装腔室（12）内设置有导热体（13），所述导热体（13）的上板面与太阳能电池板（30）的下板面抵靠，所述导热体（13）的下端伸出预制安装体（10）的下端且设置有安装平板（14），所述安装平板（14）与地面抵靠；

所述安装平板（14）上设置紧固螺栓（15），所述紧固螺栓（15）竖直向上延伸且与导热体（13）连接；

所述导热体（13）包括金属盒体（131），所述金属盒体（131）设置在安装腔室（12）内，所述金属盒体（131）的下端设置有热量导体（132），所述热量导体（132）立式布置穿过预制安装体（10）的底部与安装平板（14）连接；

第二步、将太阳能电池板（30）固定在金属罩（60）内，将金属罩（60）固定在金属盒体（131）内；

第三步、在金属盒体（131）下端设置热量导体（132），使得热量导体（132）穿过安装管（18）且与安装平板（14）连接；

第四步、将紧固螺栓（15）由安装平板（14）下端设置的通孔（1321）穿过，直至紧固螺栓（15）上端伸出金属盒体（131）的底面；

第五步、将预制安装体（10）位于安装位置摆放好后，调节紧固螺栓（15）上端的螺母，使得安装平面（14）与地面接触抵靠；

第六步、将钢化玻璃罩（40）盖设在预制安装体（10）的开口位置，并且在钢化玻璃罩（40）与预制安装体（10）的开口位置涂设结构密封胶。

2.根据权利要求1所述的光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述金属盒体（131）的底部设置有第一散热翅片（1311），所述第一散热翅片（1311）立式布置且沿着金属盒体（131）阵列式布置，所述金属盒体（131）的下端固定在第一散热翅片（1311）上。

3.根据权利要求2所述的光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述金属盒体（131）的盒底外侧设置有第二散热翅片（1312），所述第二散热翅片（1312）立式布置且沿着金属盒体（131）的盒底外侧阵列式布置，所述第二散热翅片（1312）下端固定在水平板（1313）上，所述热量导体（132）固定在水平板（1313）的下板面。

4.根据权利要求3所述的光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述热量导体（132）由多个平行间隔布置的导热翅片构成，所述预制安装体（10）的底部设置有缺口（101），所述安装管（18）位于缺口（101）位置且竖直向上延伸布置，所述安装平板（14）位于缺口（101）内。

5.根据权利要求4所述的光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述热量导体（132）上竖直设置有通孔（1321），所述通孔（1321）的下端伸出安装平板（14），所述通孔（1321）的上端显露在金属盒体（131）的盒底位置，所述通孔（1321）内穿置有连接管（19），所述连接管（19）上端设置成“T”形，所述连接管（19）的上端与金属盒体（131）的盒底抵靠，所述紧固螺栓（15）由连接管（19）的下端穿过且上端伸出金属盒体（131）的盒底，所述紧固螺栓（15）的伸出端设置有螺母。

6.根据权利要求5所述的光伏板组件的安装方法，其特征在于：所述金属罩（60）的两端铰接设置在金属盒体（131）的两端位置，所述金属罩（60）的两端可调式设置在调节支架上，所述金属罩（60）的一端与调节支架构成铰接配合且铰接轴水平布置，所述金属罩（60）的另一端与调节竖直构成竖直方向的可调式配合，所述金属罩（60）的另一端设置有弧形滑杆（62），所述弧形滑杆（62）与金属盒体（131）构成滑动配合，所述弧形滑杆（62）上套设有复位弹簧（63），所述复位弹簧（63）的两端分别与金属盒体（131）及金属罩（60）的下端抵靠，所述金属罩（60）上铰接设置有卡扣（64），所述金属盒体（131）的一侧壁设置有卡接齿条（1310），所述卡扣（64）与卡接齿条（1310）构成啮合及分离配合。