CN111306357A - 基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，在钢顶管穿越基岩层无法正常顶进时，首先，采用在顶管掘进机头部位置打设钢套管，完成清孔、封底及注浆加固后形成临时工作井，并通过测量定位进行洞门开孔，然后，正向顶管掘进机施工进洞，同时从管道设计线路终端反向进行顶管施工，直至顶进钢套管，与正向顶进管道对接，完成整体管道敷设。本发明能够快速解决在钢顶管施工中遇阻导致刀盘损坏无法顶进的难题，工程风险低，尤其适用于在突遇坚硬土质无法顶进或是设备突发故障的施工状况，具有较好的市场应用性。

Description

基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法
技术领域
本发明涉及顶管施工技术领域，特别涉及在顶管施工中无法正常顶进时的一种施工方法。
背景技术
目前，在顶管施工中常突遇掘进机机头前方有较为坚硬的基岩，经过多次顶推却无效果，反而将掘进机刀盘磨损破坏，导致后续无法顶进，造成施工停滞，经济社会效益损失严重。该工程背景下，目前没有切实可行的施工方法进行处理，继续维持原路径进行顶进施工难度大，且效果极差，严重影响工程建设，因此需要一种针对性施工方法来解决该问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，针对目前未有合适地施工方法解决顶管施工中无法正常顶进的现状，提出具体的行之有效的一种施工方法。
为实现上述施工目的，本发明采取如下方案：
一种基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，在钢顶管穿越基岩层无法正常顶进时，首先，采用在顶管掘进机头部位置打设钢套管，完成清孔、封底及注浆加固后形成临时工作井，并通过测量定位进行洞门开孔，然后，正向顶管掘进机施工进洞，同时从管道设计线路终端反向进行顶管施工，直至顶进钢套管，与正向顶进管道对接，完成整体管道敷设。
进一步，所述钢套管内径采用1.5倍管道直径尺寸，管壁预留有注浆孔；所述钢套管打设至管底以下1m，边距离机头刀盘最外缘350mm。
进一步，所述管壁预留的注浆孔3共布置3道，每道对称布置4～6个孔，孔距500mm，采用交错布置方式。
进一步，所述洞门开孔采用中心位置开孔，先开出400mm～600mm直径孔，然后逐步扩大范围，孔径比掘进机头直径一边大3～5cm。
进一步，所述正向顶管掘进机施工进洞，顶进前在第一道中间环位置增加2只50T千斤顶及反力板，以满足顶力要求；顶管进洞采取连续顶进的方式，进洞长度根据现场拆卸要求进行；如洞口存在渗漏的情况，则进行临时封堵，并利用注浆孔再次进行注浆处理，待顶进长度符合后续拆除长度后，立即进行封“月亮板”封堵，封好后再进行最后一次割除处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够有效解决顶管施工中无法正常顶进时的施工难题，避免了工程停滞导致的经济损失。
2.本发明形成的施工方法是一种能够较为快捷方便的进行施工的措施，适用范围广泛。
附图说明
图1本发明的施工方法流程示意图；
图2本发明的钢套管打设位置示意图；
图3本发明的洞口开孔位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实施例提供一种基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，具体包括如下步骤：
由图1流程示意所示，采用在顶管掘进机头部位置打设钢套管，完成清孔、封底及注浆加固后形成临时工作井，通过测量定位进行洞门开孔，将正向掘进机施工进洞，同时从管道设计线路终端反向进行顶管施工，直至顶进钢套管，与正向顶进管道完成对接，最终达到整体管道敷设的目的。
进一步，如图2所示，采用打设的钢套管1，套管内径采用1.5倍管道2直径尺寸，管壁预留有注浆孔3。钢套管1打设至管底以下1m，边距离机头刀盘最外缘350mm左右。
进一步，如图3所示，管壁预留注浆孔3共布置3道，每道对称布置4～6个孔，孔距500mm，采用交错布置方式。
进一步，正向掘进机施工进洞4，顶进前在第一道中间环位置增加2只50T千斤顶及反力板，以满足顶力要求。顶管进洞采取连续顶进的方式，进洞长度根据现场拆卸要求进行。如洞口存在渗漏的情况，则需要进行临时封堵，必要时利用注浆孔3再次进行注浆处理。待顶进长度符合后续拆除长度后，立即进行封“月亮板”封堵，封好后再进行最后一次割除处理。
进一步，反向顶进，在原顶管进入钢套管的同时，在设计线路终端反向进行顶进，掘进机头可采用原有改进机头，降低工程成本。
本发明能够较为快捷方便的进行施工，有效解决顶管施工中无法正常顶进时的施工难题，避免了工程停滞导致的经济损失，适用范围广泛。

Claims (5)

1.一种基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，其特征在于：在钢顶管穿越基岩层无法正常顶进时，首先，采用在顶管掘进机头部位置打设钢套管，完成清孔、封底及注浆加固后形成临时工作井，并通过测量定位进行洞门开孔，然后，正向顶管掘进机施工进洞，同时从管道设计线路终端反向进行顶管施工，直至顶进钢套管，与正向顶进管道对接，完成整体管道敷设。
2.根据权利1所述的基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，其特征在于：所述钢套管内径采用1.5倍管道直径尺寸，管壁预留有注浆孔；所述钢套管打设至管底以下1m，边距离机头刀盘最外缘350mm。
3.根据权利2所述的基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，其特征在于：所述管壁预留的注浆孔3共布置3道，每道对称布置4～6个孔，孔距500mm，采用交错布置方式。
4.根据权利1所述的基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，其特征在于：所述洞门开孔采用中心位置开孔，先开出400mm～600mm直径孔，然后逐步扩大范围，孔径比掘进机头直径一边大3～5cm。
5.根据权利1所述的基于临时套筒对接的钢顶管穿越基岩层的施工方法，其特征在于：所述正向顶管掘进机施工进洞，顶进前在第一道中间环位置增加2只50T千斤顶及反力板，以满足顶力要求；顶管进洞采取连续顶进的方式，进洞长度根据现场拆卸要求进行；如洞口存在渗漏的情况，则进行临时封堵，并利用注浆孔再次进行注浆处理，待顶进长度符合后续拆除长度后，立即进行封“月亮板”封堵，封好后再进行最后一次割除处理。
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