CN111306107B - 联动机构、出风阵列机构及出风设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，特别是提出联动机构、出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述联动机构和出风阵列机构；所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构具有多层风道层结构，所述出风阵列机构通过所述柔性连接件连接相邻的所述风道层结构，使得所述出风阵列机构在或驱动机构的作用下实现联动转动；每层风道层结构在转动过程中，可调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态多样化，适用范围更加广泛，给用户带来更好的使用体验。

Description

联动机构、出风阵列机构及出风设备

技术领域

本发明涉及电器领域，特别是联动机构、出风阵列机构及出风设备。

背景技术

在电器领域具有出风功能的设备种类很多，如风扇、空调、暖风机和空气净化器等等，其中立柱式风扇和空调(室内机)由于其外形整体设计美观，占地空间小，出风性能相对传统出风设备更好，而被广泛应用于家庭中生活中。但是现有的立柱式风扇和空调也存在明显的缺陷，如由于有圆柱形外壳，内部出风结构固定灵活性不够高，不能同时对多个不同方向或区域实现吹风，只能通过设置可摆动的导风格栅来往复摆动向不同方向实现轮流吹风，这种往复摆动的吹风方式在很多使用场景下根本无法满足用户对出风操作的使用需求。

现有技术中为了解决该技术问题出现了多种技术方案:

如专利号为CN201520561551.5的中国专利，其公开一种具有摆叶的立式空调，该空调的出风口设置有上下多段摆叶，每段摆叶可以独立摆动向不同方向吹风。如专利号为CN201710425073.9的中国专利，其公开了一种立式空调室内机，该空调室内机设有三个出风口，出风设有摆动导风板可向不同方向吹风；再如专利号为CN20152069294.6，其公开了一种塔扇，其机身采用多段式设计，每段设有独立的驱动和进出风结构，每段机身能独立转动向不同方向吹风。

但是现有技术中，无论是采用多段摆叶，多个出风口还是多段机身独立摆动的方案，其只是在传统立柱式风扇或空调的基础上，将传统单一出风口或方向的出风设备从结构上增多到具有两个或三个或更多独立出风口或方向；在一定程度上可以让出风设备实现多个方向独立或同时吹风，但是因为这些出风设备完成组装后，一旦出厂，出风设备的结构已经固定，出风口数量和出风方向已经固定，无法再根据使用场景或用户的实际情况不同实时变换出风口和方向的数量和使用参数。因此在使用结构的灵活性上，现有出风设备的使用模式很有限，而且吹风参数无法根据实际使用情况调整，吹风舒适度不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种联动机构及应用其的出风阵列机构和出风设备，使得所述出风设备能根据不同使用场景灵活切换自身摆动形态及出风方向。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

联动机构，其应用于出风阵列层，所述出风阵列层包括：包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层呈环状结构，环状结构中部设有镂空的中部区域；相邻的所述风道层结构两两之间设有柔性连接件；所述柔性连接组件的两端固定安装于所述出风阵列机构，所述柔性连接件将所述风道层串联连接。

更优的，所述联动层之间在所述连接组件可相对转动。

更优的，所述出风阵列机构设有弹性安装座，所述弹性安装座内设有弹簧组件；所述柔性连接件至少一端绕设于所述弹簧组件，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述柔性连接件的长度实现变化。

更优的，所述柔性连接件为弹性材料制成。

更优的，所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板或多层导风格栅板上下叠置形成的层状结构。

更优的，所述导风格栅板包括环形板和设置至于所述环形板的风道结构；所述风道结构将所述环形板的内环区域与所述环形板的外环外侧的区域连通。

更优的，所述环形板的下表面垂直向下延伸出风道板，多块所述风道板间隔分布与所述环形板的下表面。

更优的，所述风道层结构之间竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的固定端与相邻的两块所述环形板中任意一者连接固定，所述支撑柱的滑动端与对应的另一块所述环形板滑动接触。

一种出风阵列机构，其应用如上所述的联动机构。

一种出风设备，其应用如上所述的出风阵列机构。

本发明根据上述内容提出联动机构、出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述联动机构和出风阵列机构；所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构具有多层风道层结构，所述出风阵列机构通过所述柔性连接件连接相邻的所述风道层结构，使得所述出风阵列机构在或驱动机构的作用下实现联动转动；每层风道层结构在转动过程中，可调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态多样化，适用范围更加广泛，给用户带来更好的使用体验。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中所述出风设备的结构示意图；

图2是将图1所示出风设备的剖视结构示意图；

图3是图1所示出风设备的分解结构示意图；

图4是将图1所示出风设备中部分结构的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中所述驱动机构的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中所述导风格栅板的上表面结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中所述导风格栅板的下表面结构示意图；

图8是本发明的一个实施例中所述出风阵列机构的结构示意图；

图9是图8所示实施例中部分结构的结构示意图；

图10是本发明的一个实施例中所述出风阵列机构的结构示意图；

图11是图10所示实施例中部分结构的结构示意图；

图12是图10所示实施例中所述弹性安装座的结构示意图；

图13是本发明的一个实施例中所述出风阵列机构的结构示意图；

图14是图13所示实施例中部分结构的结构示意图。

其中：离心风轮100，底座110，顶盖120，风轮驱动装置130，出风阵列机构140，导风蜗壳210，出风窗口部211，进风口212，导风板220，进风座 221，导风格栅板300，环形板310，连接通孔311，风道结构320，风道板321，支撑柱330，环形滚珠槽340，驱动机构400，主动齿轮410，环形齿条420，单元驱动装置430，绳段510，绳索511，连接支架512，环形连接件513，连接筋 514，弹性安装座520，外壳521，转轴部522，抵挡部523，复位扭簧524。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1-7所示，一种出风设备，其包括：离心风轮100、风轮驱动装置130、导风蜗壳210和出风阵列机构140；所述出风阵列机构140包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层结构呈环状结构，环状结构中部设有镂空的中部区域；所述离心风轮100竖立设置与所述导风蜗壳210内，且与所述风轮驱动装置130传动连接；所述导风蜗壳210的侧面水平开设有出风窗口部211，所述导风蜗壳210的顶部和/底部设有进风口212；所述出风阵列机构140罩设于所述导风蜗壳210的外部；所述风道层结构绕所述导风蜗壳210能独立或组合水平转动。所述离心风轮100可采用离心风轮100，所述风轮驱动装置130为电机。所述风轮驱动装置130驱动所述离心风轮100在所述导风蜗壳210内转动，所述导风蜗壳210顶部或底部空气会被吸入所述离心风轮100内，再被所述离心风轮100甩出至所述导风蜗壳210内；气流沿着所述导风蜗壳210的内壁流动，最终从所述出风窗口部211流出，最终经过所述出风窗口部211外侧罩设所述出风阵列机构结构流出至所述出风设备的外部，依照上述原理，所述出风设备的气流路径是从所述导风蜗壳210的顶部和/或底部进入，再从所述导风蜗壳210 的侧面水平流出；在水平流出时会经过所述出风阵列机构140，此时所述风道层结构如果发生水平转动，即可实现对改水平出风段内的气流方向、紊流度和出风口数量等参数进行精准调整。

如图2和图3所示，所述导风蜗壳210呈柱状，其顶部和底部设有进风口 212；其一侧的柱壁设有出风口窗口部；所述出风口窗口部的周边向所述导风蜗壳210的外侧延伸设有导风板220。所述离心风轮100转动时呈圆柱状，所述导风蜗壳210设置成柱状，更有助于提高所述离心风轮100对外部空气的吸力，提高所述出风设备的出风量和出风速度；另外柱状的所述导风蜗壳210也有助于降低所述离心风轮100转动时产生的噪音；所述蜗壳的顶部和底部均设有进风口212，可进一步增大所述出风设备的进风区域，增大进风量，提高所述出风设备出风量；所述出风口窗口部周边设有导风板220，能是的所述导风蜗壳210 将气流更加集中的输送至所述出风阵列机构140中，保证了气流压力和速度。

如图1-3所示，所述出风设备设有导风板220；所述导风板220周边设有用于进风的镂空格栅结构；所述导风板220设置于所述出风阵列机构的两端，且与所述导风蜗壳210连接；所述风轮驱动装置130设置于所述导风板220内。位于所述出风设备两端的所述导风板220分别安装有底座110和顶盖120，底座110便于所述出风设备梳理放置，顶盖120对导风板220的顶面进行封堵，避免杂物直接落入所述出风设备内部；所述导风板220与所述导风蜗壳210连接形成了所述出风设备的支撑结构，所述出风阵列机构套设于该支撑结构外部，两端又限位在两个所述导风板220之间，从而保证了所述出风阵列机构140的结构稳定。另外导风板220也为所述风轮驱动装置130提供了安装位置，气流会经过所述导风板220也有利于所述风轮驱动装置130散热。

所述的出风设备包括个导风板220和多个出风阵列机构140；且每个出风阵列机构140位于两个进出风座之间；每个所述出风阵列机构140内部均设有所述离心风轮100。所述出风设备可以同时设置多个所述出风阵列机构结构并配合多个导风板220；如本实施例中，设置里三个所述导风板220，三个导风板220 两两分开，间隔设置有两个所述出风阵列机构140；每个所述出风阵列机构140 内均设有由所述导风蜗壳210和离心风轮100组成的出风结构；出风结构的动力装置可以同时共用一个所述风轮驱动装置130，此时所述风轮驱动装置130为两端输出式的电机，电机的两个输出轴分别与所述离心风轮100传动连接；电机安装于中部位置的导风板220内。

如图6和图7所示，所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板300；所述出风阵列机构呈管状罩设于所述导风蜗壳210的外部。所述出风阵列机构140 整体呈管状，其一方面将所述出风设备内部的离心风轮100、导风蜗壳210等内部结构罩起，起到保护出风设备内部结构的作用，也可以避免用户将肢体伸入出风设备造成安全事故；另一方面所述出风阵列机构140包括多层可以水平转动的风道层结构，使得所述出风阵列机构140不仅能实现水平出风方向的调整，也可以根据用户需求匹配不同高度的出风区域。

所述导风格栅板300包括环形板310和设置至于所述环形板310的风道结构320；所述风道结构320将所述环形板310的内环区域与所述环形板310的外环外侧的区域连通。所述离心风轮100和导风蜗壳210安装在所述环形板310 内环区域内，所述离心风轮100转动时，气流会从所述出风窗口部211流出，再沿着所述风道结构320从所述环形板310的内环区域向所述出风设备周边流出；在所述环形板310上设置所述风道结构320可以限定气流从所述内环区域想周边辐射流出的方向，进一步细化划分出风方向，同时所述风道结构320随着所述环形板310转动，可以实现出风方向的快速调整。

所述环形板310的内环呈圆形，其外环呈椭圆形。所述风道结构320是设置在环形板310上的，因此不同位置的风道结构320长度是根据所述环形板310 对应位置的宽度来设置；将所述环形板310设置成各个位置宽度不一致的椭圆环状，可以让所述风道结构320长度不是不一致，而当离心风轮100转速固定时，每个所述风道结构320流出气流的紊流度是和风道结构320的长度相关的，因此将所述环形板310设置成椭圆环或者其他宽度不一的形状，可以使得所述出风设备出风紊流度更加多样，可以根据用户需求调整或组合。

所述环形板310的下表面垂直向下延伸出风道板321，多块所述风道板321 平行分布与所述环形板310的下表面。所述风道结构320的具体设置方式很多样，风道结构320为管状结构；本方案中采用了一种简化方案，所述风道结构 320是由两侧的风道板321和两个上下相邻的环形板310组合而成的管道结构，使得所述导风格栅板300的生产制造成本更低，也可以提高生产效果；此外所述风道板321设置在环形板310的下表面，使得环形板310的槽状结构是倒扣设置的，不容易积灰尘，灰尘会更容易落在环形板310的上表面，在清理时对环形板310上表面清理会比清理下表面更加容易。

所述风道层结构之间竖向设置有支撑柱330，所述支撑柱330的固定端与相邻的两块所述环形板310中任意一者连接固定，所述支撑柱330的滑动端与对应的另一块所述环形板310滑动接触。所述支撑柱330可以保证上下叠置的所述风道层结构之间高度固定，进而保证所述风道结构320的稳定，另一方面也可以避免如风道板321等线形或者面与环形板310滑动接触，采用所述支撑柱 330一端与所述环形板310的点接触，可以减小所述风道层结构之间的滑动摩擦，使得所述风道层结构水平转动更加顺畅。

所述支撑柱330的滑动端设有滚珠。所述滚珠与相邻的所述环形板310对应位置设有的环形滚珠槽340配合，将支撑柱330一端与所述风道层结构的表面点面滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小所述单元驱动装置430的驱动负荷，使得所述风道层结构驱动转动更加顺畅灵活。

所述出风阵列机构中各块或个组风道层结构可以在人力作用下水平转动，也可以在自动化驱动装置的驱动下水平转动；为了提高所述出风设备的自动化程度，

所述出风阵列机构还包括用于驱动所述风道层结构转动的驱动机构400；所述驱动机构400包括：单元驱动装置430和与所述单元驱动装置430传动配合的驱动部；所述驱动部设置于对应位置的所述风道层结构；且所述单元驱动装置430 用于驱动对应位置的所述风道层结构相对于所述导风蜗壳210水平转动。

具体实施方式，可以是，所述单元驱动装置430设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮410；所述风道层结构设有的所述驱动部为环形齿条420结构，所述环形齿条420结构与所述主动齿轮410啮合；所述驱动转轴带动对应位置的所述风道层结构水平转动。

或者是，所述主动齿轮410为柱形齿轮；所述风道层结构呈环形；所述主动齿轮410在水平面内转动；所述环形齿条420沿所述风道层结构的内环设置。本方案中，所述驱动机构400是主要分布在水平方向上的，可以使得所述出风阵列机构140在竖直方向安装结构更加精密。

亦或者是，所述主动齿轮410为柱形齿轮；所述主动齿轮410在水平面内转动；所述环形齿条420呈圆环形，且设置于所述风道层结构的上表面或下表面。本方案中，所述驱动机构400是主要分布在竖直方向上的，可以使得所述出风阵列机构140在水平方向安装结构更加精密，此外所述风道层结构的重量是可以由所述单元驱动装置430承担的，在次方案中所述风道层结构之间可以简化不设置支撑柱330等层间支撑结构。

具体的，多个所述单元驱动装置430设置于导风蜗壳210的外壁。所述单元驱动装置430安装在导风蜗壳210，所述导风蜗壳210既作为导风蜗壳210，又为所述单元驱动装置430提供了稳定的安装位置，可以使得所述出风设备的结构更加简化和紧凑，安装和拆卸维修操作更加简单方便。

所述出风阵列机构140还包括水平限位机构；所述水平限位机构包括：连接设置于所述风道层结构表面或下表面中任意一表面的支撑柱330，以及设置于相对的另一个表面的环形滚珠槽340；当多层所述风道层结构上下叠置时，相邻的所述风道层结构之间设有的支撑柱330的滑动端与对应位置的所述风道层结构设有的环形滚珠槽340滑动配合。所述支撑柱330的滑动路径被限定在所述环形滚珠槽340内，可以对所述风道层结构起到水平限位的作用，避免其水平方向上发生偏移。所述出风装置竖直放置时，所述风道层结构套设限位在所述导风蜗壳210周边，水平移动空间很有限，在所述单元驱动装置430驱动下，所述风道层结构会稳定的在水平面内转动，其不会出现偏移；但当所述出风设备放置有倾斜，或者受到外力撞击，所述风道层结构之间会出现轻微偏移，该偏移不会影响所述风道层结构水平转动，但是可能产生所述风道层结构与导风蜗壳210之间的摩擦过大，因此为了保证所述风道层之间不发生偏移，因此增设了所述水平限位机构，将所述风道层结构之间水平相对位置完全限定，保证所述风道层结构转动顺畅的同时，也能保证所述风道层结构的水平转动轴心不偏移，有利于精准控制所述风道层结构转动参数，提高所述出风设备的控制精度。

实施例2

在实施例1的基础上提出一种出风设备，其也包括两段所述出风阵列机构 140，其与实施例1相对比，区别在于，实施例1中两段所述出风阵列机构140 的驱动方式和活动方式是相同的，均采用多个单元驱动装置分别驱动各层所述风道层结构转动；本实施例中两段所述出风阵列机构140的驱动方式不同的，本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140进行了改动。如图8 和9所示，位于所述出风设备上段的所述出风阵列机构140具体实施方案如下：

所述出风阵列机构140包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层结构分为主动层和联动层，如图所示所述主动层位于所述出风阵列机构140的顶部；所述主动层设有所述驱动机构400，所述风道层结构两两之间设有连接件组件；所述连接件组件使得所述风道层结构之间连接；所述驱动机构400驱动对应位置的所述风道层结构水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

所述连接组件的具体实施方式多样，所述连接组件可以是任何起到连接作用的结构或部件，所述联动层之间连接后可以形成固定的一体结构，也可以形成内部可以相对转动的整体结构。

优选的方案，其既能将所述联动层之间连接，又能让所述联动层之间在可发生相对转动，即所述联动层组成的联动段内部还可以发生相对转动，能实现更多的摆动形态，让所述出风设备的出风效果更多样化，应用范围更加广泛。比如当所述主动层向单一方向转动时，所述联动段形成方向固定的螺旋形态，当所述主动层来回摆动或者间断摆动时，所述联动段可形成方向变化的螺旋形态或者分段形状。

为了实现该技术效果，本实施例中所述连接组件采用柔性连接件，所述柔性连接件为在外力左右下能弯折和/或拉伸的起到连接左右的结构，所述柔性连接件的两端分别连接于相邻的两层所述风道层结构；所述柔性件具体为绳段 510，为了保证相邻的所述风道层结构可以相对转动，所述绳段510的长度大于相邻两层所述风道层结构之间的竖直间距；而且所述绳段510长度越大，相邻的所述风道层结构可以相对转动的效果越明显。更优的，所述绳索为弹性材料制成，有助于增大所述风道层结构之间相对转动的程度。所述弹性材料是指可在外力作用下拉伸又可依靠自身韧性回缩的材料，具体可以是橡皮筋或弹性塑料。

此外，结合上述内容，本实施例中两段所述出风阵列机构140的活动方式是不同的，实施例1中两个所述出风阵列机构140内部各个所述风道层结构均单独配设了驱动机构400，使得两段所述出风阵列机构140内部活动方式都可单独驱动独立转动的。本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140 进行了改动，如图8和9所示，位于所述出风设备上段的所述出风阵列机构140 中只有主动层配设有所述驱动机构400可实现主动转动，其他联动层之间不设有所述驱动机构400，只能跟随所述主动层的转动而实现整体联动，即本实施例中一段所述出风阵列机构140内部的活动方式是联合在一起组合转动的，另一段搜书出风阵列机构140内部的活动方式是独立转动的。

实施例3

在实施例1的基础上提出一种出风设备，其也包括两段所述出风阵列机构140，其与实施例1相对比，区别在于，实施例1中两段所述出风阵列机构140 的驱动方式和活动方式是相同的，均采用多个单元驱动装置分别驱动各层所述风道层结构转动；本实施例中两段所述出风阵列机构140的驱动方式和活动方式是不同的，本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140进行了改动。如图10-12所示，位于所述出风设备上段的所述出风阵列机构140具体实施方案如下：

所述出风阵列机构140包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层结构分为主动层和联动层，如图所示所述主动层位于所述出风阵列机构140的顶部；所述主动层设有所述驱动机构400，所述风道层结构两两之间设有连接件组件；所述连接件组件使得所述风道层结构之间连接；所述驱动机构400驱动对应位置的所述风道层结构水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

所述连接组件的具体实施方式多样，所述连接组件可以是任何起到连接作用的结构或部件，所述联动层之间连接后可以形成固定的一体结构，也可以形成内部可以相对转动的整体结构。

优选的方案，其既能将所述联动层之间连接，又能让所述联动层之间在可发生相对转动，即所述联动层组成的联动段内部还可以发生相对转动，能实现更多的摆动形态，让所述出风设备的出风效果更多样化，应用范围更加广泛。比如当所述主动层向单一方向转动时，所述联动段形成方向固定的螺旋形态，当所述主动层来回摆动或者间断摆动时，所述联动段可形成方向变化的螺旋形态或者分段形状。

为了实现该技术效果，本实施例中所述连接组件采用柔性连接件，所述柔性件具体为绳索511，所述绳索511的两端固定安装，具体可以安装固定在所述出风阵列机构140中位于两端的两块所述风道层结构上，所述绳索511将各层所述联动层沿竖直方向串联连接。具体的可以是，所述导风格栅板300的环形板310上设有连接通孔311，所述绳索511沿竖直方向依次穿过每层所述风道层结构设有的所述连接通孔311；从而将每块所述风道层结构串联连接在一起。

为了保证相邻的所述风道层结构可以相对转动，具体实施方案有两个，如所述出风阵列机构140设有弹性安装座520，所述弹性安装座520内设有弹簧组件，所述弹性安装座可设置于所述主动层上；所述绳索511至少一端绕设于所述弹性安装座520内，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述绳索511 的长度实现变化，随着所述绳索511的拉长，所述联动层之间就会发生相对转动，产生不同的形态。具体的，如图12所示，所述弹性安装座520包括外壳521、转轴部522、抵挡部523和复位扭簧524；所述转轴部522转动设置于所述外壳 521内，所述绳索511的一端绕设固定在所述转轴部522上；所述复位扭簧524 的一端固定于所述转轴部522，另一端抵触于所述抵挡部523一侧；使得所述转轴部522在所述复位扭簧524的恢复弹力作用下将所述绳索511向内部卷起；当外力大于该恢复弹力时，所述绳索511会被拉出至所述弹性安装座520的外部。或者如，所述绳索511为弹性材料制成，所述绳索具备弹性后，有助于实现所述风道层结构之间发生相对转动。所述弹性材料是指可在外力作用下拉伸又可依靠自身韧性回缩的材料，具体可以是橡皮筋或弹性塑料。

此外，结合上述内容，本实施例中两段所述出风阵列机构140的活动方式是不同的，实施例1中两个所述出风阵列机构140内部各个所述风道层结构均单独配设了驱动机构400，使得两段所述出风阵列机构140内部活动方式都可单独驱动独立转动的。本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140 进行了改动，如图10-12所示，位于所述出风设备上段的所述出风阵列机构140 中只有主动层配设有所述驱动机构400可实现主动转动，其他联动层之间不设有所述驱动机构400，只能跟随所述主动层的转动而实现整体联动，即本实施例中一段所述出风阵列机构140内部的活动方式是联合在一起组合转动的，另一段搜书出风阵列机构140内部的活动方式是独立转动的。

实施例4

在实施例1的基础上提出一种出风设备，其也包括两段所述出风阵列机构 140，其与实施例1相对比，区别在于，实施例1中两段所述出风阵列机构140 的驱动方式和活动方式是相同的，均采用多个单元驱动装置分别驱动各层所述风道层结构转动；本实施例中两段所述出风阵列机构140的驱动方式和活动方式是不同的，本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140进行了改动。如图13和14所示，位于所述出风设备上段的所述出风阵列机构140 具体实施方案如下：

所述出风阵列机构140包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层结构分为主动层和联动层，如图所示所述主动层位于所述出风阵列机构140的顶部；所述主动层设有所述驱动机构400，所述风道层结构两两之间设有连接件组件；所述连接件组件使得所述风道层结构之间连接；所述驱动机构400驱动对应位置的所述风道层结构水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

所述连接组件的具体实施方式多样，所述连接组件可以是任何起到连接作用的结构或部件，所述联动层之间连接后可以形成固定的一体结构，也可以形成内部可以相对转动的整体结构。

优选的方案，其既能将所述联动层之间连接，又能让所述联动层之间在可发生相对转动，即所述联动层组成的联动段内部还可以发生相对转动，能实现更多的摆动形态，让所述出风设备的出风效果更多样化，应用范围更加广泛。比如当所述主动层向单一方向转动时，所述联动段形成方向固定的螺旋形态，当所述主动层来回摆动或者间断摆动时，所述联动段可形成方向变化的螺旋形态或者分段形状。

为了实现该技术效果，本实施例中所述连接件为连接支架512；所述连接支架512的两端分别连接于相邻的两层所述风道层结构，且所述连接支架512采用柔性材料或弹性材料制成；所述柔性材料是指可扭曲或者弯折的材料，具体可以是柔性塑料或者柔性橡胶。

为了保证相邻的所述风道层结构可以相对转动，具体实施方案为，所述连接支架512包括：上下设置的环形连接件513和连接于两个所述环形连接件513 之间的连接筋514；所述连接筋514由柔性材料制成。两个所述环形连接件513 分别与相邻的所述风道层结构连接固定；如图14所示，更优的两个所述环形连接件513呈圆环形，正好固定于所述环形板310的内环区域内，可使得所述出风阵列机构140的结构更加紧凑和稳定。所述连接筋514具备弹性后，有助于实现所述风道层结构之间发生相对转动。

此外，结合上述内容，本实施例中两段所述出风阵列机构140的活动方式是不同的，实施例1中两个所述出风阵列机构140内部各个所述风道层结构均单独配设了驱动机构400，是的两段所述出风阵列机构140内部活动方式都可单独驱动独立转动的。本实施例在实施例1的基础上将上段所述出风阵列机构140 进行了改动，如图13-14所示，位于所述出风设备的两段的所述出风阵列机构 140中每段内部中有主动层配设有所述驱动机构400可实现主动转动，其他联动层之间不设有所述驱动机构400，只能跟随所述主动层的转动而实现整体联动，即本实施例中两段所述出风阵列机构140内部的活动方式都是联合在一起组合转动的；两段中用于实现联动的连接组件具体实施方式不同，具体是上段的所述出风阵列机构140中所述连接组件是连接支架512，下段的所述出风阵列机构140中所述连接件是绳索511，当然也可以根据需要替换成绳段510。

本发明根据上述内容提出一种出风设备，其设有的离心风轮100和导风蜗壳210组成所述出风设备的导风出风结构；所述出风阵列机构140具有多层风道层结构；所述出风阵列机构140可以分为多段，每段内部的驱动方式和活动方式可以多种组合方式，每种组合方式到来的使用体验也更加多样化；每层风道层结构转动过程中，可调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态更加多样化，适用范围更加广泛，给用户的使用体验感更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.出风阵列机构，其特征在于，包括：多层上下叠置的风道层结构；所述风道层呈环状结构，环状结构中部设有镂空的中部区域；相邻的所述风道层结构两两之间设有柔性连接件；所述柔性连接件的两端分别连接于相邻的两层所述风道层结构；

所述风道层结构呈环形，所述风道层结构为单层导风格栅板上下叠置形成的层状结构；所述导风格栅板包括环形板，所述环形板之间设有风道结构；所述环形板的下表面设有风道板，所述风道结构是由两侧的风道板和两个上下相邻的环形板组合而成的管道结构；所述风道结构将所述环形板的内环区域与所述环形板的外环外侧的区域连通；

相邻的所述风道层结构之间可相对转动。

2.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述柔性件为绳段；所述柔性连接件的长度大于相邻两层所述风道层结构之间的竖直间距。

3.根据权利要求1或2所述的出风阵列机构，其特征在于，所述柔性连接件为弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述环形板的下表面垂直向下延伸出风道板，多块所述风道板间隔分布与所述环形板的下表面。

5.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述风道层结构之间竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的固定端与相邻的两块所述环形板中任意一者连接固定，所述支撑柱的滑动端与对应的另一块所述环形板滑动接触。

6.一种出风设备，其特征在于，其应用如权利要求1至5中任意一项所述的出风阵列机构。

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