CN111305660A - 一种副门锁体 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种结构紧凑，设计合理，且能够对副锁进行限制操作的副门锁体，包括壳体，所述壳体一侧开设有锁舌孔，所述壳体内转动安装有锁头拔拖，所述壳体两端可纵向滑移设置有第一钩件和第二钩件，所述第一钩件和第二钩件均具有向外延伸的锁止位置以及向内回缩的开锁位置，所述锁头拔拖通过第一联动片与所述第一钩件联动，所述第一钩件通过第二联动片与所述第二钩件联动，所述第一钩件上设置有能够使其复位弹出至锁止位置的第二弹性件，所述第一钩件包括第一钩体和直杆部，所述直杆部纵向滑移设置于所述壳体内，所述第一钩体一体成型于所述直杆部的外端，所述直杆部的内端为限位端。

Description

一种副门锁体

技术领域

本发明涉及一种锁体，具体是一种副门锁体。

背景技术

对开门的门锁分为主锁和副锁，主锁安装在主门的开合边，副锁安装在副门的开合边，主锁上的锁舌横向插入副锁的锁孔内，副锁上的锁舌纵向插入门框上的锁孔内，关门时，先关闭副门并使得副门锁止在门框上，再关闭主门使主门锁止在副门上，开门时，则先开主门，再开副门，现有技术中，由于主锁把手和副锁把手外观相同，使用者经常弄错开锁顺序，误将副门当作主门打开，即先开副锁使得副锁锁舌由门框中退出，但此时，主锁的锁舌依然锁止在副门上，从而在开门时非常容易由于误操作导致主锁损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑，设计合理，且能够对副锁进行限制操作的副门锁体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种副门锁体，包括壳体，所述壳体一侧开设有锁舌孔，所述壳体内转动安装有锁头拔拖，所述壳体两端可纵向滑移设置有第一钩件和第二钩件，所述第一钩件和第二钩件均具有向外延伸的锁止位置以及向内回缩的开锁位置，所述锁头拔拖通过第一联动片与所述第一钩件联动，所述第一钩件通过第二联动片与所述第二钩件联动，所述第一钩件上设置有能够使其复位弹出至锁止位置的第二弹性件，所述第一钩件包括第一钩体和直杆部，所述直杆部纵向滑移设置于所述壳体内，所述第一钩体一体成型于所述直杆部的外端，所述直杆部的内端为限位端，所述壳体上且位于靠近锁舌孔的一侧横向滑移设置有锁舌片，当所述锁舌片回缩进壳体内时，所述锁舌片的内端延伸至所述限位端的底部以限制所述第一钩件向内回缩滑移，当所述锁舌片伸出所述壳体外时，所述锁舌片的内端与所述限位端分离以释放所述第一钩件，所述锁舌片上还设置有能够使其复位弹出的第一弹性件。

作为本发明进一步的方案：所述第一联动片通过第一转轴转动安装在所述壳体上，所述直杆部上固定设置有第三导向柱，所述第一联动片的一端与所述锁头拔拖卡接，所述第一联动片的另一端上开设有第三导向孔，所述第三导向柱穿设所述第三导向孔内。

作为本发明进一步的方案：所述壳体上固定安装有第一导向柱，所述直杆部上开设有纵向延伸的第一导向孔，所述第一导向柱穿设于所述第一导向孔内。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的一端套设有所述第一导向柱上，所述第二弹簧的另一端套设在所述第三导向住上。

作为本发明进一步的方案：所述第二钩件包括折形杆部和第二钩体，所述折形杆部纵向滑移设置于所述壳体内，所述折形杆部的外端延伸出所述壳体外，所述第二钩体一体成型于所述折形杆部的外端。

作为本发明进一步的方案：所述第二联动片为横杆状，所述第二联动片通过第二转轴转动安装在所述壳体内，所述第二联动片的两端分别开设有第四导向孔和第五导向孔，所述直杆部且位于靠近限位端的一侧固定设置有第四导向柱，所述折形杆部的内端固定设置有第五导向柱，所述第四导向柱穿设于所述第四导向孔内，所述第五导向柱穿设于所述第五导向孔内。

作为本发明进一步的方案：所述折形杆部且位于靠近第二钩体处开设有第二导向孔，所述壳体内固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱穿设于所述第二导向孔内。

作为本发明进一步的方案：所述锁舌片上具有台阶面，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述锁舌片上，所述第一弹簧的一端抵至于所述台阶面上，所述第一弹簧的另一端抵至于所述壳体上。

作为本发明进一步的方案：所述锁舌片的外端具有弧形边缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，设计合理，该副门锁体位于靠近锁舌孔的一侧横向滑移设置有能够使第一钩件限位和释放的锁舌片，同时在锁舌片上设置有能够使其复位弹出的第一弹性件，从而使得当主门处于关闭状态时，锁舌片对第一钩件进行限位，进而使得副锁把手锁死，使得主门和副门实现锁止联动，迫使使用者必须先开主门，当主门打开后，锁舌片弹出，第一钩件得以释放，再转动副门把手使得副门打开，从而避免使用者误操作，防止因误操作使得主门锁或门体受到碰撞而损伤。

附图说明

图1为副门锁体的结构示意图；

图2为副门锁体的锁止状态示意图；

图3为副门锁体中第一钩件的结构示意图；

图4为副门锁体中第二钩件的结构示意图；

图5为副门锁体中第一联动片的结构示意图；

图6为副门锁体中锁舌片的结构示意图；

图中：壳体1、第一导向柱11、第二导向柱12；锁舌孔2；

锁舌片3、第一弹簧31、弧形边缘32、台阶面33；

第一钩件4、第一钩体41、第一导向孔42、直杆部43、第三导向柱44、第二弹簧45、第四导向柱46、端部47；

第二钩件5、第二钩体51、第二导向孔52、折形杆部53、第五导向柱54；

第一联动片6、第三导向孔61、第一转轴62；第二联动片7、第四导向孔71、第二转轴72、第五导向孔73；锁头拔拖8；方杆9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种副门锁体，包括壳体1，所述壳体1一侧开设有锁舌孔2，该锁舌孔2供主门锁舌插入，所述壳体1内转动安装有锁头拔拖8，该锁头拔拖8的中心花键连接有方杆9，所述方杆9的另一端与副门把手连接，即转动副门把手时带动方杆9转动，从在使锁头拔拖8转动，所述壳体1两端可纵向滑移设置有第一钩件4和第二钩件5，第一钩件4和第二钩件5上均连接有锁头(图中未示出)，所述第一钩件4和第二钩件5均具有向外延伸的锁止位置以及向内回缩的开锁位置，所述锁头拔拖8通过第一联动片6与所述第一钩件4联动，所述第一钩件4通过第二联动片7与所述第二钩件5联动，所述第一钩件4上设置有能够使其复位弹出至锁止位置的第二弹性件，将该副门锁体安装在副门上，当两个钩件处于锁止位置时，两个钩件相对于壳体1向外延伸，此时，锁头上的锁舌部分插接在门框的锁孔内，从而使副门上锁，通过副门把手带动锁头拔拖8转动，从而驱动两个钩件向内滑移至开锁位置时，锁头上的锁舌由门框锁孔内退出，从而使副门解锁，当两个钩件处于开锁位置时，第二弹性件处于压缩蓄能状态，松开副门把手后，第二弹性件释能复位，从而使两个锁头复位至锁止位置，参阅图3，所述第一钩件4包括第一钩体41和直杆部43，所述直杆部43纵向滑移设置于所述壳体1内，所述第一钩体41一体成型于所述直杆部43的外端，所述直杆部43的内端为限位端47，所述壳体1上且位于靠近锁舌孔2的一侧横向滑移设置有锁舌片3，当所述锁舌片3回缩进壳体1内时，所述锁舌片3的内端延伸至所述限位端47的底部以限制所述第一钩件4向内回缩滑移，当所述锁舌片3伸出所述壳体1外时，所述锁舌片3的内端与所述限位端47分离以释放所述第一钩件4，所述锁舌片3上还设置有能够使其复位弹出的第一弹性件。

参阅图2，当主门和副门均处于关闭状态时，此时，第一钩件4和第二钩件5均处于锁止位置，主门的开合侧将锁舌片3向壳体1内挤压，从而使锁舌片3的内端延伸至第一钩体41的限位端47下方，第一弹性件压缩蓄能，进而使第一钩件4限位，即第一钩件4无法朝向壳体1内滑移，由于第一钩件4与锁头拔拖8联动，因此也限制了锁头拔拖8转动，最终使得副门把手无法从外侧转动，迫使使用者必须先开主门，当主门打开后，第一弹性件回弹释能，从而使得锁舌片3伸出壳体1外，锁舌片3的内端与第一钩体41的限位端47分离，进而使得第一钩体41处于可活动状态，再转动副门把手，并打开副门。

参阅图1、图5，本实施例中，具体的，所述第一联动片6通过第一转轴62转动安装在所述壳体1上，所述直杆部43上固定设置有第三导向柱44，所述第一联动片6的一端与所述锁头拔拖8卡接，所述第一联动片6的另一端上开设有第三导向孔61，所述第三导向柱44穿设所述第三导向孔61内，当从外侧转动副门把手时，通过方杆9带动锁头拔拖8转动，锁头拔拖8的端部拨动第一联动片6并使其转动，进而在第三导向孔61的限位作用下拖动第三导向柱44，从而使得直杆部43滑移并完成开锁或上锁。

本实施例中，为了进一步提高第一钩体41的滑移稳定性，所述壳体1上固定安装有第一导向柱11，所述直杆部43上开设有纵向延伸的第一导向孔42，所述第一导向柱11穿设于所述第一导向孔42内。

本实例中，具体的，所述第二弹性件为第二弹簧45，所述第二弹簧45的一端套设有所述第一导向柱11上，所述第二弹簧45的另一端套设在所述第三导向住上。

参阅图1、图4，本实施例中，具体的，所述第二钩件5包括折形杆部53和第二钩体51，所述折形杆部53纵向滑移设置于所述壳体1内，所述折形杆部53的外端延伸出所述壳体1外，所述第二钩体51一体成型于所述折形杆部53的外端，所述第二联动片7为横杆状，所述第二联动片7通过第二转轴72转动安装在所述壳体1内，所述第二联动片7的两端分别开设有第四导向孔71和第五导向孔73，所述直杆部43且位于靠近限位端47的一侧固定设置有第四导向柱46，所述折形杆部53的内端固定设置有第五导向柱54，所述第四导向柱46穿设于所述第四导向孔71内，所述第五导向柱54穿设于所述第五导向孔73内。

第二钩件5的联动方式与第一钩件4的联动方式相近似，第一钩件4滑移驱动第二联动片7转动，进而使得第二钩件5滑移，由于直杆部43、第二联动片7以及折形杆部53的内端形成“Z”型结构，因此，第一钩件4与第二钩件5的滑动方向相反，换言之，第一钩件4和第二钩件5同步伸缩。

本实施例，进一步的，为了提高第二钩件5的滑移稳定性，所述折形杆部53且位于靠近第二钩体51处开设有第二导向孔52，所述壳体1内固定安装有第二导向柱12，所述第二导向柱12穿设于所述第二导向孔52内。

参阅图6，本实施例中，优选的，所述锁舌片3上具有台阶面33，所述第一弹性件为第一弹簧31，所述第一弹簧31套设在所述锁舌片3上，所述第一弹簧31的一端抵至于所述台阶面33上，所述第一弹簧31的另一端抵至于所述壳体1上，通过锁舌片3的台阶面33设计，使得第一弹簧31便于安装，同时大幅节省安装空间，此外，所述锁舌片3的外端具有弧形边缘32，当主门的开合边关闭时，能过弧形边缘32使得锁舌片3向内挤压，进而使得锁舌片3滑移更加顺畅，同时能够避免主门开合边受到磨损。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种副门锁体，包括壳体，所述壳体一侧开设有锁舌孔，所述壳体内转动安装有锁头拔拖，所述壳体两端可纵向滑移设置有第一钩件和第二钩件，所述第一钩件和第二钩件均具有向外延伸的锁止位置以及向内回缩的开锁位置，所述锁头拔拖通过第一联动片与所述第一钩件联动，所述第一钩件通过第二联动片与所述第二钩件联动，所述第一钩件上设置有能够使其复位弹出至锁止位置的第二弹性件，其特征在于：所述第一钩件包括第一钩体和直杆部，所述直杆部纵向滑移设置于所述壳体内，所述第一钩体一体成型于所述直杆部的外端，所述直杆部的内端为限位端，所述壳体上且位于靠近锁舌孔的一侧横向滑移设置有锁舌片，当所述锁舌片回缩进壳体内时，所述锁舌片的内端延伸至所述限位端的底部以限制所述第一钩件向内回缩滑移，当所述锁舌片伸出所述壳体外时，所述锁舌片的内端与所述限位端分离以释放所述第一钩件，所述锁舌片上还设置有能够使其复位弹出的第一弹性件。

2.根据权利要求1所述的副门锁体，其特征在于：所述第一联动片通过第一转轴转动安装在所述壳体上，所述直杆部上固定设置有第三导向柱，所述第一联动片的一端与所述锁头拔拖卡接，所述第一联动片的另一端上开设有第三导向孔，所述第三导向柱穿设所述第三导向孔内。

3.根据权利要求2所述的副门锁体，其特征在于：所述壳体上固定安装有第一导向柱，所述直杆部上开设有纵向延伸的第一导向孔，所述第一导向柱穿设于所述第一导向孔内。

4.根据权利要求3所述的副门锁体，其特征在于：所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的一端套设有所述第一导向柱上，所述第二弹簧的另一端套设在所述第三导向住上。

5.根据权利要求1所述的副门锁体，其特征在于：所述第二钩件包括折形杆部和第二钩体，所述折形杆部纵向滑移设置于所述壳体内，所述折形杆部的外端延伸出所述壳体外，所述第二钩体一体成型于所述折形杆部的外端。

6.根据权利要求5所述的副门锁体，其特征在于：所述第二联动片为横杆状，所述第二联动片通过第二转轴转动安装在所述壳体内，所述第二联动片的两端分别开设有第四导向孔和第五导向孔，所述直杆部且位于靠近限位端的一侧固定设置有第四导向柱，所述折形杆部的内端固定设置有第五导向柱，所述第四导向柱穿设于所述第四导向孔内，所述第五导向柱穿设于所述第五导向孔内。

7.根据权利要求5所述的副门锁体，其特征在于：所述折形杆部且位于靠近第二钩体处开设有第二导向孔，所述壳体内固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱穿设于所述第二导向孔内。

8.根据权利要求1所述的副门锁体，其特征在于：所述锁舌片上具有台阶面，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述锁舌片上，所述第一弹簧的一端抵至于所述台阶面上，所述第一弹簧的另一端抵至于所述壳体上。

9.根据权利要求1所述的副门锁体，其特征在于：所述锁舌片的外端具有弧形边缘。

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