CN111305081A - 一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，先将焊钉、钢板和钢筋吊环组合成一个整体结构，再将焊钉与一个桥面板相连，使得钢板有焊钉侧与混凝土板底面贴合，钢板另一侧铺设环氧砂浆，将钢板与另一桥面板底面贴合，最后通过焊接或绑扎的方式将该整体结构分别通过钢筋与两侧的桥面板端部露出的预埋钢筋相连，将相邻的两个桥面板与预制桥面板湿接缝连接结构结合成一个整体，相邻两个桥面板之间的湿接缝底部完全被钢板封住。与现有技术相比，本发明减少了现场传统预制桥面板湿接缝施工时模板安装与拆除的工序，加快了施工速度，并保证了湿接缝处的连接质量，提高了湿接缝处结构的承载力，增加了结构的安全储备。

Description

一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，特别是涉及一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺。
背景技术
钢-混凝土组合梁中为了减少混凝土收缩对桥梁受力的影响，通常采用提前预制混凝土桥面板并存放6个月以上的方法让混凝土桥面板早期能够自由收缩，然后把桥面板再安装到钢梁上。混凝土桥面板放到钢梁上之后，相邻的两块桥面板之间存在接缝，需要在现场对接缝再浇筑混凝土，把相邻的两块混凝土板连为一体。在浇筑混凝土时，现有技术通常采用在湿接缝处支设模板的施工工艺，但是在跨越深谷和水域环境时在桥面板下面支设模板极其不方便，还有较高的危险性。
因此，如何提供一种新的施工工艺，在不支设模板的情况下实现相邻混凝土桥面板接缝处的混凝土浇筑，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，在不支设模板的情况下实现相邻混凝土桥面板接缝处的混凝土浇筑。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，包括如下步骤：
S1、将多个焊钉焊接固定于钢板的一端，在钢板的另一端留出环氧砂浆铺设区，在钢板上焊接钢筋吊环，钢筋吊环在焊钉和环氧砂浆铺设区之间且更靠近环氧砂浆铺设区；
S2、制作混凝土预制桥面板时，将焊钉埋设于桥面板的一端，使钢板与桥面板的底面贴合；
S3、在钢板上的环氧砂浆铺设区铺设环氧砂浆，使环氧砂浆铺设区位于另一桥面板未埋设焊钉的一端下方，提升钢筋吊环，使环氧砂浆铺设区上的环氧砂浆与另一桥面板未埋设焊钉的一端紧密贴合，环氧砂浆硬化后钢板与另一桥面板连接为一个整体；
S4、使用焊接的方式，将附加连接钢筋的两端分别与钢板和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连；或使用绑扎的方式，将附加连接钢筋的两端分别与钢筋吊环和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连。
优选地，桥面板的湿接缝宽度为40～80cm。
优选地，钢板的宽度比桥面板的湿接缝宽度大20cm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明减少了现场传统预制桥面板湿接缝施工时模板安装与拆除的工序，加快了施工速度，并保证了湿接缝处的连接质量，提高了湿接缝处结构的承载力，增加了结构的安全储备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中预制桥面板湿接缝连接结构的示意图；
图2为本实施例中预制桥面板湿接缝连接结构与一桥面板端部的连接关系示意图；
图3为本实施例中预制桥面板湿接缝连接结构分别与相邻两个桥面板的连接关系示意图；
附图标记说明：1.钢板；2.焊钉；3.钢筋吊环；4.环氧砂浆铺设区；5.预埋钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，在不支设模板的情况下实现相邻混凝土桥面板接缝处的混凝土浇筑。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例提供一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，包括如下步骤：
S1、将多个焊钉焊接固定于钢板的一端，在钢板的另一端留出环氧砂浆铺设区，在钢板上焊接钢筋吊环，钢筋吊环在焊钉和环氧砂浆铺设区之间且更靠近环氧砂浆铺设区。该步骤将焊钉、钢板和钢筋吊环组合成一个整体结构，即预制桥面板湿接缝连接结构。
S2、制作混凝土预制桥面板时，将焊钉埋设于桥面板的一端，使钢板与桥面板的底面贴合。该步骤通过预埋焊钉的方式，将一个预制桥面板湿接缝连接结构与一个桥面板牢固连接为一个整体，从而使每一个桥面板均与一个预制桥面板湿接缝连接结构对应，形成多组结构。
S3、在钢板上的环氧砂浆铺设区铺设环氧砂浆，使环氧砂浆铺设区位于另一桥面板未埋设焊钉的一端下方，提升钢筋吊环，使环氧砂浆铺设区上的环氧砂浆与另一桥面板未埋设焊钉的一端紧密贴合，环氧砂浆硬化后钢板与另一桥面板连接为一个整体。由于提升吊环时对钢板施加了向上的作用力，确保混凝土底面与钢板之间被环氧砂浆充盈。
S4、使用焊接的方式，将附加连接短钢筋的两端分别与钢板和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连；或使用绑扎的方式，将附加连接短钢筋的两端分别与钢筋吊环和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连。该步骤将相邻的两个桥面板与预制桥面板湿接缝连接结构结合成一个整体。相邻两个桥面板之间的湿接缝底部完全被钢板封住，后续浇筑湿接缝混凝土时就不需要支设模板和拆除模板。
需要说明的是，为了保证钢板的耐久性能，必须对钢板进行防腐处理或者采用耐候钢及不锈钢等产品。
本实施例中，桥面板的湿接缝宽度为40～80cm，钢板的宽度优选为比桥面板的湿接缝宽度大20cm。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将多个焊钉焊接固定于钢板的一端，在钢板的另一端留出环氧砂浆铺设区，在钢板上焊接钢筋吊环，钢筋吊环在焊钉和环氧砂浆铺设区之间且更靠近环氧砂浆铺设区；
S2、制作混凝土预制桥面板时，将焊钉埋设于桥面板的一端，使钢板与桥面板的底面贴合；
S3、在钢板上的环氧砂浆铺设区铺设环氧砂浆，使环氧砂浆铺设区位于另一桥面板未埋设焊钉的一端下方，提升钢筋吊环，使环氧砂浆铺设区上的环氧砂浆与另一桥面板未埋设焊钉的一端紧密贴合，环氧砂浆硬化后钢板与另一桥面板连接为一个整体；
S4、使用焊接的方式，将附加连接钢筋的两端分别与钢板和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连；或使用绑扎的方式，将附加连接钢筋的两端分别与钢筋吊环和其中一个桥面板端部露出的预埋钢筋相连。
2.根据权利要求1所述的预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，其特征在于，桥面板的湿接缝宽度为40～80cm。
3.根据权利要求1所述的预制桥面板湿接缝连接结构的施工工艺，其特征在于，钢板的宽度比桥面板的湿接缝宽度大20cm。
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