CN111303953A - 一种规则煤块自动制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种规则煤块自动制造设备，包括机身，所述机身包括第一滑槽，所述第一滑槽内设有塑形机构，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一空腔，所述第一空腔内转动设有第一转轴，位于所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有凸轮，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以全自动的完成煤块的制作过程，设备可以独立完成对原料的搅拌，运料和塑形工作，设备工作效率较高，可以完成整个流程，设备的各机构配合紧密。一体化程度较高，同时人工操作环节只需进料，自动滑程度较高。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭领域，具体为一种规则煤块自动制造设备。
背景技术
众所周知，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭使用时，为了提高其燃烧效率和减少环境污染需要进行多重加工，通知煤块的形状也很大程度上影响他的燃烧效率，因此需要设计一种规则煤块自动制造设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种规则煤块自动制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种规则煤块自动制造设备，包括机身，所述机身包括第一滑槽；
所述第一滑槽内设有塑形机构，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一空腔，所述第一空腔内转动设有第一转轴，位于所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有凸轮，所述第一滑槽底端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块之间固定设有第一连杆，所述第二滑块内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有塑形块，所述第二空腔上端壁内转动设有转动轮第六传动齿轮，所述转动轮第六传动齿轮底端面设有螺旋滑槽，所述塑形块顶端面固定设有可在所述螺旋滑槽内滑动的推动滑块，所述转动轮第六传动齿轮顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆上侧固定设有第一齿轮，所述第二滑槽上侧后端壁设有动力腔，所述动力腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上侧固定设有第二齿轮，所述动力腔与所述第二滑槽之间设有第一通孔，所述第二齿轮穿过所述第一通孔，所述第二转轴下侧固定设有第一锥齿轮，所述动力腔后端壁上转动设有第三转轴，所述第三转轴上前后对称固定设有能够与所述第一锥齿轮啮合的扇形锥齿轮；
所述第一滑槽左端壁设有控制腔，控制腔内含有控制机构，所述控制腔后端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块上下两端对称转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三齿轮，所述第三滑槽右侧上下对称转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间转动设有第一传动链条，所述第五转轴后侧固定设有第四齿轮，所述第三齿轮之间转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮后侧的所述第三滑块右端壁固定设有外接板，所述外接板左侧转动设有第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴前侧固定设有第一运料皮带轮，所述第一运料皮带轮之间转动设有第一运料皮带，所述第一运料皮带上设有载具，所述第三滑块底端与所述第三滑槽底端之间设有弹簧，在所述第三滑块向上滑动时，上下对称的所述第四齿轮能够与上下对称的所述第三齿轮啮合，所述第五齿轮能够与位于下侧的所述第三齿轮啮合。
进一步地，位于上侧的所述第四转轴上前侧固定设有第二锥齿轮，所述控制腔前侧右端壁上转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有能够与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端面固定设有第三连杆，所述控制腔底端壁设有出料孔，所述出料孔底端固定设有喷口，所述出料孔内滑动设有原料活塞，所述原料活塞下侧设有U形槽，所述原料活塞上侧设有连接开口槽，所述连接开口槽内固定设有第四连杆，所述第四连杆与所述第三连杆之间铰接设有第五连杆。
进一步地，所述机身上侧设有进料腔，所述进料腔内转动设有搅拌轴，位于所述进料腔内的所述搅拌轴上固定设有搅拌块，所述进料腔底端壁设有原料移动槽，位于所述原料移动槽内的所述搅拌轴上固定设有螺旋运输块，所述原料移动槽底端与所述出料孔之间设有第二通孔。
进一步地，所述进料腔右侧顶端壁内设有第一传动腔，位于第一传动腔内的所述搅拌轴上固定设有第二传动齿轮，所述第一传动腔右侧连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有换向轴，所述换向轴上侧固定设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮之间转动设有第二传动链条，所述第二传动腔下侧后端壁转动设有第九转轴，所述第九转轴前侧固定设有第四锥齿轮，所述换向轴下侧固定设有能够与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
进一步地，所述机身下侧设有运输腔，所述运输腔内左右两侧转动设有运输轴，所述运输轴上固定设有运输皮带轮，所述运输皮带轮上转动设有运料皮带，所述动力腔后端壁内设有电机，所述电机前端面与所述第九转轴转动连接，位于所述动力腔上的所述第九转轴上固定设有第四传动齿轮，位于所述动力腔内的所述第五转轴上固定设有第五传动齿轮，位于所述动力腔上的所述第一转轴上固定设有转动轮第六传动齿轮，所述第三转轴上固定设有第七传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮、所述转动轮第六传动齿轮、所述第七传动齿轮之间设有动力链条。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以全自动的完成煤块的制作过程，设备可以独立完成对原料的搅拌，运料和塑形工作，设备工作效率较高，可以完成整个流程，设备的各机构配合紧密。一体化程度较高，同时人工操作环节只需进料，自动滑程度较高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图3中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图；
图 6 是图4中E-E的结构示意图，
图 7 是图1中F-F的结构示意图，
图 8 是图1中G-G的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种规则煤块自动制造设备，包括机身10，所述机身10包括第一滑槽25，所述第一滑槽25内设有塑形机构90，所述第一滑槽25内滑动设有第一滑块24，所述第一滑块24内设有第一空腔22，所述第一空腔22内转动设有第一转轴21，位于所述第一空腔22内的所述第一转轴21上固定设有凸轮23，所述第一滑槽25底端壁连通设有第二滑槽31，所述第二滑槽31内滑动设有第二滑块30，所述第二滑块30与所述第一滑块24之间固定设有第一连杆32，所述第二滑块30内设有第二空腔27，所述第二空腔27内滑动设有塑形块26，所述第二空腔27上端壁内转动设有转动轮第六传动齿轮86，所述转动轮第六传动齿轮86底端面设有螺旋滑槽28，所述塑形块26顶端面固定设有可在所述螺旋滑槽28内滑动的推动滑块29，所述转动轮第六传动齿轮86顶端面固定设有第二连杆19，所述第二连杆19上侧固定设有第一齿轮20，所述第二滑槽31上侧后端壁设有动力腔77，所述动力腔77内转动设有第二转轴81，所述第二转轴81上侧固定设有第二齿轮18，所述动力腔77与所述第二滑槽31之间设有第一通孔82，所述第二齿轮18穿过所述第一通孔82，所述第二转轴81下侧固定设有第一锥齿轮80，所述动力腔77后端壁上转动设有第三转轴79，所述第三转轴79上前后对称固定设有能够与所述第一锥齿轮80啮合的扇形锥齿轮78；
所述第一滑槽25左端壁设有控制腔50，控制腔50内含有控制机构91，所述控制腔50后端壁内设有第三滑槽59，所述第三滑槽59内滑动设有第三滑块62，所述第三滑块62上下两端对称转动设有第四转轴60，所述第四转轴60上固定设有第三齿轮61，所述第三滑槽59右侧上下对称转动设有第五转轴71，所述第五转轴71上固定设有第一传动齿轮70，所述第一传动齿轮70之间转动设有第一传动链条69，所述第五转轴71后侧固定设有第四齿轮72，所述第三齿轮61之间转动设有第六转轴67，所述第六转轴67上固定设有第五齿轮68，所述第五齿轮68后侧的所述第三滑块62右端壁固定设有外接板63，所述外接板63左侧转动设有第七转轴13，所述第七转轴13与所述第六转轴67前侧固定设有第一运料皮带轮14，所述第一运料皮带轮14之间转动设有第一运料皮带12，所述第一运料皮带12上设有载具11，所述第三滑块62底端与所述第三滑槽59底端之间设有弹簧66，在所述第三滑块62向上滑动时，上下对称的所述第四齿轮72能够与上下对称的所述第三齿轮61啮合，所述第五齿轮68能够与位于下侧的所述第三齿轮61啮合。
位于上侧的所述第四转轴60上前侧固定设有第二锥齿轮73，所述控制腔50前侧右端壁上转动设有第八转轴58，所述第八转轴58上固定设有能够与所述第二锥齿轮73啮合的第三锥齿轮49，所述第三锥齿轮49左端面固定设有第三连杆48，所述控制腔50底端壁设有出料孔53，所述出料孔53底端固定设有喷口52，所述出料孔53内滑动设有原料活塞51，所述原料活塞51下侧设有U形槽54，所述原料活塞51上侧设有连接开口槽55，所述连接开口槽55内固定设有第四连杆56，所述第四连杆56与所述第三连杆48之间铰接设有第五连杆57。
所述机身10上侧设有进料腔43，所述进料腔43内转动设有搅拌轴41，位于所述进料腔43内的所述搅拌轴41上固定设有搅拌块44，所述进料腔43底端壁设有原料移动槽46，位于所述原料移动槽46内的所述搅拌轴41上固定设有螺旋运输块45，所述原料移动槽46底端与所述出料孔53之间设有第二通孔47。
所述进料腔43右侧顶端壁内设有第一传动腔39，位于第一传动腔39内的所述搅拌轴41上固定设有第二传动齿轮42，所述第一传动腔39右侧连通设有第二传动腔36，所述第二传动腔36内转动设有换向轴37，所述换向轴37上侧固定设有第三传动齿轮38，所述第三传动齿轮38与所述第二传动齿轮42之间转动设有第二传动链条40，所述第二传动腔36下侧后端壁转动设有第九转轴34，所述第九转轴34前侧固定设有第四锥齿轮35，所述换向轴37下侧固定设有能够与所述第四锥齿轮35啮合的第五锥齿轮33。
所述机身10下侧设有运输腔15，所述运输腔15内左右两侧转动设有运输轴17，所述运输轴17上固定设有运输皮带轮16，所述运输皮带轮16上转动设有运料皮带74，所述动力腔77后端壁内设有电机85，所述电机85前端面与所述第九转轴34转动连接，位于所述动力腔77上的所述第九转轴34上固定设有第四传动齿轮84，位于所述动力腔77内的所述第五转轴71上固定设有第五传动齿轮83，位于所述动力腔77上的所述第一转轴21上固定设有转动轮第六传动齿轮86，所述第三转轴79上固定设有第七传动齿轮87，所述第五传动齿轮83与所述第四传动齿轮84、所述转动轮第六传动齿轮86、所述第七传动齿轮87之间设有动力链条75。
工作状态：
开启所述电机85，所述电机85开启带动所述第九转轴34转动，所述第九转轴34转动带动所述第四传动齿轮84转动，所述第四传动齿轮84转动带动所述动力链条75转动，所述动力链条75转动带动所述第九转轴34转动，所述第九转轴34转动带动所述第四锥齿轮35转动，所述第四锥齿轮35转动带动所述第五锥齿轮33转动，所述第五锥齿轮33转动带动所述换向轴37转动，所述换向轴37转动带动所述第三传动齿轮38转动，所述第三传动齿轮38转动通过所述第二传动链条40带动所述第二传动齿轮42转动，所述第二传动齿轮42转动带动所述搅拌轴41转动，所述搅拌轴41转动带动所述搅拌块44转动，所述搅拌轴41转动带动所述螺旋运输块45转动，将原料和水加入所述进料腔43内，所述搅拌块44转动将原料和水搅拌均匀，所述螺旋运输块45转动将搅拌好的材料压入所述第二通孔47内，所述动力链条75转动通过所述第二锥齿轮73带动所述第五转轴71转动，所述第五转轴71转动带动所述第一传动齿轮70转动，所述第一传动齿轮70转动通过所述第一传动链条69带动上下对称的所述第四齿轮72转动，所述第四齿轮72转动带动所述第三齿轮61转动，所述第三齿轮61转动通过所述第四转轴60带动所述第二锥齿轮73转动，所述第二锥齿轮73转动带动所述第三锥齿轮49转动，所述第三锥齿轮49转动带动所述第三连杆48转动，所述第三连杆48转通过所述第五连杆57带动所述原料活塞51上下滑动，所述原料活塞51上下滑动通过所述U形槽54将第二通孔47内压出的材料通过所述喷口52喷出，所述喷口52喷出的材料进入所述载具11内，所述载具11内材料不断增多使所述载具11下降，所述载具11下降通过所述外接板63带动所述第三滑块62下降，此时所述第三齿轮61与所述第四齿轮72不再啮合，所述第一运料皮带12下降将所述载具11运输到所述运料皮带74上，所述动力链条75转动带动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21转动带动所述凸轮23转动，所述凸轮23转动使所述第一滑块24向下滑动，所述第一滑块24向下滑动通过所述第一连杆32带动所述第二滑块30向下滑动，所述第二滑块30向下滑动带动所述第一齿轮20向下滑动与所述第二齿轮18啮合，所述第三转轴79带动所述扇形锥齿轮78转动，所述扇形锥齿轮78转动使所述第一锥齿轮80正反转动，所述第一锥齿轮80正反转动带动所述第二齿轮18正反转动，所述第二齿轮18正反转动带所述第一齿轮20正反转动，当所述第一齿轮20正转时，所述第一齿轮20通过所述第二连杆19带动所述转动轮第六传动齿轮86正转，所述转动轮第六传动齿轮86正转通过所述螺旋滑槽28与所述推动滑块29的配合使所述塑形块26向内滑动，此时所述塑形块26插入所述载具11内向内滑动将材料树形，当所述第一齿轮20反转时，所述塑形块26打开，所述凸轮23持续转动使所述第一滑块24带动所述第二滑块30上升离开所述载具11。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种规则煤块自动制造设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括第一滑槽；
所述第一滑槽内设有塑形机构，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一空腔，所述第一空腔内转动设有第一转轴，位于所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有凸轮，所述第一滑槽底端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块之间固定设有第一连杆，所述第二滑块内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有塑形块，所述第二空腔上端壁内转动设有转动轮第六传动齿轮，所述转动轮第六传动齿轮底端面设有螺旋滑槽，所述塑形块顶端面固定设有可在所述螺旋滑槽内滑动的推动滑块，所述转动轮第六传动齿轮顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆上侧固定设有第一齿轮，所述第二滑槽上侧后端壁设有动力腔，所述动力腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上侧固定设有第二齿轮，所述动力腔与所述第二滑槽之间设有第一通孔，所述第二齿轮穿过所述第一通孔，所述第二转轴下侧固定设有第一锥齿轮，所述动力腔后端壁上转动设有第三转轴，所述第三转轴上前后对称固定设有能够与所述第一锥齿轮啮合的扇形锥齿轮；
所述第一滑槽左端壁设有控制腔，控制腔内含有控制机构，所述控制腔后端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块上下两端对称转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三齿轮，所述第三滑槽右侧上下对称转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间转动设有第一传动链条，所述第五转轴后侧固定设有第四齿轮，所述第三齿轮之间转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮后侧的所述第三滑块右端壁固定设有外接板，所述外接板左侧转动设有第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴前侧固定设有第一运料皮带轮，所述第一运料皮带轮之间转动设有第一运料皮带，所述第一运料皮带上设有载具，所述第三滑块底端与所述第三滑槽底端之间设有弹簧，在所述第三滑块向上滑动时，上下对称的所述第四齿轮能够与上下对称的所述第三齿轮啮合，所述第五齿轮能够与位于下侧的所述第三齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种规则煤块自动制造设备，其特征在于：位于上侧的所述第四转轴上前侧固定设有第二锥齿轮，所述控制腔前侧右端壁上转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有能够与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端面固定设有第三连杆，所述控制腔底端壁设有出料孔，所述出料孔底端固定设有喷口，所述出料孔内滑动设有原料活塞，所述原料活塞下侧设有U形槽，所述原料活塞上侧设有连接开口槽，所述连接开口槽内固定设有第四连杆，所述第四连杆与所述第三连杆之间铰接设有第五连杆。
3.根据权利要求1所述的一种规则煤块自动制造设备，其特征在于：所述机身上侧设有进料腔，所述进料腔内转动设有搅拌轴，位于所述进料腔内的所述搅拌轴上固定设有搅拌块，所述进料腔底端壁设有原料移动槽，位于所述原料移动槽内的所述搅拌轴上固定设有螺旋运输块，所述原料移动槽底端与所述出料孔之间设有第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种规则煤块自动制造设备，其特征在于：所述进料腔右侧顶端壁内设有第一传动腔，位于第一传动腔内的所述搅拌轴上固定设有第二传动齿轮，所述第一传动腔右侧连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有换向轴，所述换向轴上侧固定设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮之间转动设有第二传动链条，所述第二传动腔下侧后端壁转动设有第九转轴，所述第九转轴前侧固定设有第四锥齿轮，所述换向轴下侧固定设有能够与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种规则煤块自动制造设备，其特征在于：所述机身下侧设有运输腔，所述运输腔内左右两侧转动设有运输轴，所述运输轴上固定设有运输皮带轮，所述运输皮带轮上转动设有运料皮带，所述动力腔后端壁内设有电机，所述电机前端面与所述第九转轴转动连接，位于所述动力腔上的所述第九转轴上固定设有第四传动齿轮，位于所述动力腔内的所述第五转轴上固定设有第五传动齿轮，位于所述动力腔上的所述第一转轴上固定设有转动轮第六传动齿轮，所述第三转轴上固定设有第七传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮、所述转动轮第六传动齿轮、所述第七传动齿轮之间设有动力链条。
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