CN108858525A - 一种改进的竹材胶合板制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一运输装置、设置于所述装置主体内的第二运输装置以及设置于所述装置主体上的干燥加压装置，所述第一运输装置包括设置于所述装置主体左端开口向左的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁上设置有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的右端动力配合连接有另外一端通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽右侧内壁上的第一转轴；本装置能够使装置自动化进行竹材胶合板干燥加压的工作，还能够重复多次循环使用装置完成工作，加快了生产加工的效率，也减少了人力的运营时间，使加工出的竹材符合后续的加工要求。

Description

一种改进的竹材胶合板制造工艺方法

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体是一种改进的竹材胶合板制造工艺方法。

背景技术

我国的生产加工发展越来越快，在自动加工中需要涉及到竹材胶合板制造加工的方法，在以往的方法中设备过于简单而且需要人力工作，为此就需要设备能够能够使装置自动化进行竹材胶合板干燥加压的工作，还能够重复多次循环使用装置完成工作，加快了生产加工的效率，也减少了人力的运营时间，使加工出的竹材符合后续的加工要求，因此设计一种自动干燥加压的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一运输装置、设置于所述装置主体内的第二运输装置以及设置于所述装置主体上的干燥加压装置，所述第一运输装置包括设置于所述装置主体左端开口向左的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁上设置有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的右端动力配合连接有另外一端通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽右侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上螺纹配合连接有可左右移动的螺纹块，所述螺纹块的上端通过连杆固定连接有第一工作块，所述第一工作块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的右端动力配合连接有延伸入所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔的下侧内壁上设置有上下贯穿的第一通孔，所述第二凹槽的右侧内壁上固定连接有第一推杆，所述第一通孔内设置有可上下滑动且下端延伸入所述第二凹槽内与所述第一推杆左端配对的第一滑块，所述第一滑块的上端延伸通入所述第一传动腔内且通过轴承转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有左端与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第一通孔的左右侧内壁对称设置有开口相对的导向槽，所述第一滑块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述导向槽内的导向块，所述导向块的上端固定连接有上端固定连基于所述导向槽上侧内壁上的第一弹簧，所述第二锥齿轮的右端啮合配合连接有第三锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有齿轮腔，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有右端延伸通入所述齿轮腔内的第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上端啮合配合连接有第五锥齿轮，所述齿轮腔的上侧内壁内设置有开口向上的升降槽，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述升降槽内的第六转轴，所述第六转轴上螺纹配合连接有可在所述升降槽内上下滑动的升降块，所述升降槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对的导滑槽，所述升降块的左右端对称且固定连接有延伸入所述导滑槽内可滑动的导滑块，所述第一工作块上端的左侧位置处转动配合连接有下压板，所述下压板下端靠近右侧设置有开口向下滑动槽，所述滑动槽内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块的下端与所述升降块上端铰链配合连接，所述滑动槽的前后侧内壁对称设置有开口相对的扣块槽，所述第二滑块的前后端对称设置有延伸通入所述扣块槽内且可滑动的扣块。

作为优选的技术方案，所述第二运输装置包括设置于所述第二转轴上且位于所述第一锥齿轮左侧位置处固定连接的第六锥齿轮，所述第三转轴上且在所述第二锥齿轮的下侧位置处固定连接有可与所述第六锥齿轮啮合配合连接的第七锥齿轮，所述第一传动腔右侧设置有下端与所述第六锥齿轮对齐且可与所述第七锥齿轮右端啮合配合连接的第八锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有第二传动腔，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有另外一端延伸通入所述第二传动腔内且通过轴承转动配合连接的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有可在所述第二传动腔内转动的主动直齿轮，所述主动直齿轮的下端啮合配合连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮的轴心处固定连接有右端延伸出第一工作块右端的配套轴，所述第一凹槽的右侧内壁上固定连接有传动块，所述传动块内设置有第三传动腔，所述第三传动腔的左侧内壁上设置有左右贯穿且与所述配套轴对齐的第一通孔，所述第三传动腔内设置有可转动的转动块，所述转动块的左端设置有开口向左且与所述第一通孔对齐并与所述配套轴配对的配套槽，所述转动块的右端固定连接有第六转轴，所述第六转轴通过固定连接于所述第三传动腔上下侧内壁上的轴承支架转动，所述第一凹槽的右侧内壁内设置有第四传动腔，所述第六转轴的右端延伸入所述第四传动腔内且固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的上端啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第四的腔的上侧内壁内设置有第五传动腔，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸入所述第五传动腔内的第七转轴，所述第七转轴的上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右端啮合配合连接有从动锥齿轮，所述传动锥齿轮的轴心处固定连接有左右端分别通过轴承转动配合连接于所述第五转动腔左右侧内壁上的第八转轴，所述第五传动腔的后侧内壁设置有开口向前的传动槽，所述传动槽的左侧内壁内设置有开口连通所述第一凹槽的推动槽，所述推动槽内设置有可转动且右端延伸入所述传动槽内且通过皮带与所述第八转轴动力配合连接的第九转轴，所述第九转轴上螺纹配合连接有可在所述推动槽内左右移动的推动块，所述推动块前端通过连杆固定连接有第一推块。

作为优选的技术方案，所述干燥加压装置包括设置于所述第一凹槽上侧内壁内固定设置的气压缸，所述气压缸的下端通过滑杆动力配合连接有与所述下压板对齐的上压块，所述上压块的下端设置有开口向下的干燥加压槽，所述干燥加压槽的上侧内壁内固定设置有干燥装置。

作为优选的技术方案，所述上压块的下端固定连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈能够使所述上压块对竹材进行加工过程中让加压槽内的空间密闭，让所述干燥装置能够更好的对竹材进行干燥防止竹材变形弯曲。

作为优选的技术方案，所述第一凹槽的右侧内壁上设置有开口向左的待位槽，所述待位槽能够让所述第一推块进入待位，可以让下一个竹材进入时将其推至下压板上指定位置。

作为优选的技术方案，所述装置主体的前后端设置有前后对称的运输孔，所述运输孔内设置有可运输竹材进入所述第一凹槽内的运输皮带，所述运输皮带能够循环不断的对装置进行竹材的补充使其进行竹材胶合板的干燥加压工作。

初始状态时，螺纹块处于第二凹槽内的中间位置处且下压板处于水平与上侧的上压块对齐，上压块处于最上侧位置，第一推块处于待位槽内，第二锥齿轮与第一锥齿轮及第三锥齿轮啮合，第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮不啮合。

所述方法包括如下步骤：

首先，运输皮带开启带动竹材进入第一凹槽内，此时第一电机开启带动第一转轴转动使螺纹块有益至最右侧，此过程中第一推杆推动第一滑块上移使第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮啮合，而将第二锥齿轮推动与第一锥齿轮及第三锥齿轮脱离啮合，同时配套轴右端伸入配套槽内与转动块配对且下压板上端与运输皮带上端对齐抵接。

其次，开启第二电机带动第二转轴转动通过第六锥齿轮将第七锥齿轮带动转动，同时第八锥齿轮页转动带动第五转轴转动将主动直齿轮带动转动，使从动直齿轮转动带动配套轴将转动块带动转动，此时转动块转动带动第六转轴转动使第九锥齿轮转动，通过第十锥齿轮带动第七转轴与主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮带动第八转轴转动通过皮带将第九转轴转动，第九转轴转动的同时带动第九转轴前端上的第一推块左移将运输皮带上的竹材推入至下压板上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸开启带动上压块下移将竹材进入干燥加压槽内加压，加压过程中上压块干燥装置开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态。

最后，第一电机开启带动第一转轴转动将第一工作块左移至最左侧位置，第二电机开启带动第二转轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及第三锥齿轮转动，将第四转轴带动使第四锥齿轮及第五锥齿轮转动的同时，将第六转轴转动使升降块上移将下压板右端往上顶，第二滑块右滑动使下压板进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行竹材胶合板制造加工工作时，运输皮带开启带动竹材进入第一凹槽内，此时第一电机开启带动第一转轴转动使螺纹块有益至最右侧，此过程中第一推杆推动第一滑块上移使第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮啮合，而将第二锥齿轮推动与第一锥齿轮及第三锥齿轮脱离啮合，同时配套轴右端伸入配套槽内与转动块配对且下压板上端与运输皮带上端对齐抵接，开启第二电机带动第二转轴转动通过第六锥齿轮将第七锥齿轮带动转动，同时第八锥齿轮页转动带动第五转轴转动将主动直齿轮带动转动，使从动直齿轮转动带动配套轴将转动块带动转动，此时转动块转动带动第六转轴转动使第九锥齿轮转动，通过第十锥齿轮带动第七转轴与主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮带动第八转轴转动通过皮带将第九转轴转动，第九转轴转动的同时带动第九转轴前端上的第一推块左移将运输皮带上的竹材推入至下压板上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸开启带动上压块下移将竹材进入干燥加压槽内加压，加压过程中上压块干燥装置开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态，第一电机开启带动第一转轴转动将第一工作块左移至最左侧位置，第二电机开启带动第二转轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及第三锥齿轮转动，将第四转轴带动使第四锥齿轮及第五锥齿轮转动的同时，将第六转轴转动使升降块上移将下压板右端往上顶，第二滑块右滑动使下压板进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工，本装置能够使装置自动化进行竹材胶合板干燥加压的工作，还能够重复多次循环使用装置完成工作，加快了生产加工的效率，也减少了人力的运营时间，使加工出的竹材符合后续的加工要求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的第一运输装置、设置于所述装置主体10内的第二运输装置以及设置于所述装置主体10上的干燥加压装置，所述第一运输装置包括设置于所述装置主体10左端开口向左的第一凹槽11，所述第一凹槽11的下侧内壁上设置有开口向上的第二凹槽12，所述第二凹槽12的左侧内壁内固定设置有第一电机13，所述第一电机13的右端动力配合连接有另外一端通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽12右侧内壁上的第一转轴14，所述第一转轴14上螺纹配合连接有可左右移动的螺纹块15，所述螺纹块15的上端通过连杆固定连接有第一工作块16，所述第一工作块16内设置有第一传动腔17，所述第一传动腔17的左侧内壁内固定设置有第二电机18，所述第二电机18的右端动力配合连接有延伸入所述第一传动腔17内的第二转轴19，所述第二转轴19的右端固定连接有第一锥齿轮20，所述第一传动腔17的下侧内壁上设置有上下贯穿的第一通孔21，所述第二凹槽12的右侧内壁上固定连接有第一推杆22，所述第一通孔21内设置有可上下滑动且下端延伸入所述第二凹槽12内与所述第一推杆22左端配对的第一滑块23，所述第一滑块23的上端延伸通入所述第一传动腔17内且通过轴承转动配合连接有第三转轴24，所述第三转轴24的上端固定连接有左端与所述第一锥齿轮20啮合配合连接的第二锥齿轮25，所述第一通孔21的左右侧内壁对称设置有开口相对的导向槽26，所述第一滑块23的左右端对称且固定连接有延伸通入所述导向槽26内的导向块27，所述导向块27的上端固定连接有上端固定连基于所述导向槽26上侧内壁上的第一弹簧28，所述第二锥齿轮25的右端啮合配合连接有第三锥齿轮29，所述第一传动腔17的右侧内壁内设置有齿轮腔30，所述第三锥齿轮29的轴心处固定连接有右端延伸通入所述齿轮腔30内的第四转轴31，所述第四转轴31的右端固定连接有第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32的上端啮合配合连接有第五锥齿轮33，所述齿轮腔30的上侧内壁内设置有开口向上的升降槽34，所述第五锥齿轮33的轴心处固定连接有上端延伸通入所述升降槽34内的第六转轴35，所述第六转轴35上螺纹配合连接有可在所述升降槽34内上下滑动的升降块36，所述升降槽34的左右侧内壁上对称设置有开口相对的导滑槽37，所述升降块36的左右端对称且固定连接有延伸入所述导滑槽37内可滑动的导滑块38，所述第一工作块16上端的左侧位置处转动配合连接有下压板39，所述下压板39下端靠近右侧设置有开口向下滑动槽40，所述滑动槽40内设置有可左右滑动的第二滑块41，所述第二滑块41的下端与所述升降块36上端铰链配合连接，所述滑动槽40的前后侧内壁对称设置有开口相对的扣块槽42，所述第二滑块41的前后端对称设置有延伸通入所述扣块槽42内且可滑动的扣块。

有益地，所述第二运输装置包括设置于所述第二转轴19上且位于所述第一锥齿轮20左侧位置处固定连接的第六锥齿轮45，所述第三转轴24上且在所述第二锥齿轮25的下侧位置处固定连接有可与所述第六锥齿轮45啮合配合连接的第七锥齿轮46，所述第一传动腔17右侧设置有下端与所述第六锥齿轮45对齐且可与所述第七锥齿轮46右端啮合配合连接的第八锥齿轮47，所述第一传动腔17的右侧内壁内设置有第二传动腔48，所述第八锥齿轮47的轴心处固定连接有另外一端延伸通入所述第二传动腔48内且通过轴承转动配合连接的第五转轴49，所述第五转轴49上固定连接有可在所述第二传动腔48内转动的主动直齿轮50，所述主动直齿轮50的下端啮合配合连接有从动直齿轮51，所述从动直齿轮51的轴心处固定连接有右端延伸出第一工作块16右端的配套轴52，所述第一凹槽11的右侧内壁上固定连接有传动块53，所述传动块53内设置有第三传动腔54，所述第三传动腔54的左侧内壁上设置有左右贯穿且与所述配套轴52对齐的第一通孔44，所述第三传动腔54内设置有可转动的转动块55，所述转动块55的左端设置有开口向左且与所述第一通孔44对齐并与所述配套轴55配对的配套槽43，所述转动块55的右端固定连接有第六转轴56，所述第六转轴56通过固定连接于所述第三传动腔54上下侧内壁上的轴承支架57转动，所述第一凹槽11的右侧内壁内设置有第四传动腔58，所述第六转轴56的右端延伸入所述第四传动腔58内且固定连接有第九锥齿轮59，所述第九锥齿轮59的上端啮合配合连接有第十锥齿轮60，所述第四的腔58的上侧内壁内设置有第五传动腔61，所述第十锥齿轮60的轴心处固定连接有上端延伸入所述第五传动腔61内的第七转轴62，所述第七转轴62的上端固定连接有主动锥齿轮63，所述主动锥齿轮63的右端啮合配合连接有从动锥齿轮64，所述传动锥齿轮64的轴心处固定连接有左右端分别通过轴承转动配合连接于所述第五转动腔61左右侧内壁上的第八转轴65，所述第五传动腔61的后侧内壁设置有开口向前的传动槽66，所述传动槽66的左侧内壁内设置有开口连通所述第一凹槽11的推动槽67，所述推动槽67内设置有可转动且右端延伸入所述传动槽66内且通过皮带与所述第八转轴65动力配合连接的第九转轴68，所述第九转轴68上螺纹配合连接有可在所述推动槽67内左右移动的推动块69，所述推动块69前端通过连杆固定连接有第一推块70。

有益地，所述干燥加压装置包括设置于所述第一凹槽11上侧内壁内固定设置的气压缸71，所述气压缸71的下端通过滑杆动力配合连接有与所述下压板39对齐的上压块72，所述上压块72的下端设置有开口向下的干燥加压槽73，所述干燥加压槽73的上侧内壁内固定设置有干燥装置74。

有益地，所述上压块72的下端固定连接有弹性密封圈75，所述弹性密封圈75能够使所述上压块72对竹材进行加工过程中让加压槽内的空间密闭，让所述干燥装置74能够更好的对竹材进行干燥防止竹材变形弯曲。

有益地，所述第一凹槽11的右侧内壁上设置有开口向左的待位槽76，所述待位槽76能够让所述第一推块70进入待位，可以让下一个竹材进入时将其推至下压板39上指定位置。

有益地，所述装置主体10的前后端设置有前后对称的运输孔77，所述运输孔77内设置有可运输竹材进入所述第一凹槽11内的运输皮带78，所述运输皮带78能够循环不断的对装置进行竹材的补充使其进行竹材胶合板的干燥加压工作。

初始状态时，螺纹块15处于第二凹槽12内的中间位置处且下压板39处于水平与上侧的上压块72对齐，上压块72处于最上侧位置，第一推块70处于待位槽76内，第二锥齿轮25与第一锥齿轮20及第三锥齿轮29啮合，第七锥齿轮46与第六锥齿轮45及第八锥齿轮47不啮合。

所述方法包括如下步骤：

首先，运输皮带78开启带动竹材进入第一凹槽11内，此时第一电机13开启带动第一转轴14转动使螺纹块15有益至最右侧，此过程中第一推杆22推动第一滑块23上移使第七锥齿轮46与第六锥齿轮45及第八锥齿轮47啮合，而将第二锥齿轮25推动与第一锥齿轮20及第三锥齿轮29脱离啮合，同时配套轴52右端伸入配套槽43内与转动块55配对且下压板39上端与运输皮带78上端对齐抵接。

其次，开启第二电机18带动第二转轴19转动通过第六锥齿轮45将第七锥齿轮46带动转动，同时第八锥齿轮47页转动带动第五转轴49转动将主动直齿轮50带动转动，使从动直齿轮51转动带动配套轴52将转动块55带动转动，此时转动块55转动带动第六转轴56转动使第九锥齿轮59转动，通过第十锥齿轮60带动第七转轴62与主动锥齿轮63转动，从而使从动锥齿轮64带动第八转轴65转动通过皮带将第九转轴68转动，第九转轴68转动的同时带动第九转轴69前端上的第一推块70左移将运输皮带78上的竹材推入至下压板39上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸71开启带动上压块72下移将竹材进入干燥加压槽73内加压，加压过程中上压块干燥装置74开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态。

最后，第一电机13开启带动第一转轴14转动将第一工作块16左移至最左侧位置，第二电机18开启带动第二转轴19转动通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮25及第三锥齿轮29转动，将第四转轴31带动使第四锥齿轮32及第五锥齿轮33转动的同时，将第六转轴35转动使升降块36上移将下压板39右端往上顶，第二滑块41右滑动使下压板39进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工。

通过本装置进行竹材胶合板制造加工工作时，运输皮带78开启带动竹材进入第一凹槽11内，此时第一电机13开启带动第一转轴14转动使螺纹块15有益至最右侧，此过程中第一推杆22推动第一滑块23上移使第七锥齿轮46与第六锥齿轮45及第八锥齿轮47啮合，而将第二锥齿轮25推动与第一锥齿轮20及第三锥齿轮29脱离啮合，同时配套轴52右端伸入配套槽43内与转动块55配对且下压板39上端与运输皮带78上端对齐抵接，开启第二电机18带动第二转轴19转动通过第六锥齿轮45将第七锥齿轮46带动转动，同时第八锥齿轮47页转动带动第五转轴49转动将主动直齿轮50带动转动，使从动直齿轮51转动带动配套轴52将转动块55带动转动，此时转动块55转动带动第六转轴56转动使第九锥齿轮59转动，通过第十锥齿轮60带动第七转轴62与主动锥齿轮63转动，从而使从动锥齿轮64带动第八转轴65转动通过皮带将第九转轴68转动，第九转轴68转动的同时带动第九转轴69前端上的第一推块70左移将运输皮带78上的竹材推入至下压板39上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸71开启带动上压块72下移将竹材进入干燥加压槽73内加压，加压过程中上压块干燥装置74开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态，第一电机13开启带动第一转轴14转动将第一工作块16左移至最左侧位置，第二电机18开启带动第二转轴19转动通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮25及第三锥齿轮29转动，将第四转轴31带动使第四锥齿轮32及第五锥齿轮33转动的同时，将第六转轴35转动使升降块36上移将下压板39右端往上顶，第二滑块41右滑动使下压板39进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行竹材胶合板制造加工工作时，运输皮带开启带动竹材进入第一凹槽内，此时第一电机开启带动第一转轴转动使螺纹块有益至最右侧，此过程中第一推杆推动第一滑块上移使第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮啮合，而将第二锥齿轮推动与第一锥齿轮及第三锥齿轮脱离啮合，同时配套轴右端伸入配套槽内与转动块配对且下压板上端与运输皮带上端对齐抵接，开启第二电机带动第二转轴转动通过第六锥齿轮将第七锥齿轮带动转动，同时第八锥齿轮页转动带动第五转轴转动将主动直齿轮带动转动，使从动直齿轮转动带动配套轴将转动块带动转动，此时转动块转动带动第六转轴转动使第九锥齿轮转动，通过第十锥齿轮带动第七转轴与主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮带动第八转轴转动通过皮带将第九转轴转动，第九转轴转动的同时带动第九转轴前端上的第一推块左移将运输皮带上的竹材推入至下压板上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸开启带动上压块下移将竹材进入干燥加压槽内加压，加压过程中上压块干燥装置开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态，第一电机开启带动第一转轴转动将第一工作块左移至最左侧位置，第二电机开启带动第二转轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及第三锥齿轮转动，将第四转轴带动使第四锥齿轮及第五锥齿轮转动的同时，将第六转轴转动使升降块上移将下压板右端往上顶，第二滑块右滑动使下压板进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工，本装置能够使装置自动化进行竹材胶合板干燥加压的工作，还能够重复多次循环使用装置完成工作，加快了生产加工的效率，也减少了人力的运营时间，使加工出的竹材符合后续的加工要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一运输装置、设置于所述装置主体内的第二运输装置以及设置于所述装置主体上的干燥加压装置，其特征在于：所述第一运输装置包括设置于所述装置主体左端开口向左的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁上设置有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的右端动力配合连接有另外一端通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽右侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上螺纹配合连接有可左右移动的螺纹块，所述螺纹块的上端通过连杆固定连接有第一工作块，所述第一工作块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的右端动力配合连接有延伸入所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔的下侧内壁上设置有上下贯穿的第一通孔，所述第二凹槽的右侧内壁上固定连接有第一推杆，所述第一通孔内设置有可上下滑动且下端延伸入所述第二凹槽内与所述第一推杆左端配对的第一滑块，所述第一滑块的上端延伸通入所述第一传动腔内且通过轴承转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有左端与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第一通孔的左右侧内壁对称设置有开口相对的导向槽，所述第一滑块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述导向槽内的导向块，所述导向块的上端固定连接有上端固定连基于所述导向槽上侧内壁上的第一弹簧，所述第二锥齿轮的右端啮合配合连接有第三锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有齿轮腔，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有右端延伸通入所述齿轮腔内的第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上端啮合配合连接有第五锥齿轮，所述齿轮腔的上侧内壁内设置有开口向上的升降槽，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述升降槽内的第六转轴，所述第六转轴上螺纹配合连接有可在所述升降槽内上下滑动的升降块，所述升降槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对的导滑槽，所述升降块的左右端对称且固定连接有延伸入所述导滑槽内可滑动的导滑块，所述第一工作块上端的左侧位置处转动配合连接有下压板，所述下压板下端靠近右侧设置有开口向下滑动槽，所述滑动槽内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块的下端与所述升降块上端铰链配合连接，所述滑动槽的前后侧内壁对称设置有开口相对的扣块槽，所述第二滑块的前后端对称设置有延伸通入所述扣块槽内且可滑动的扣块。

2.根据权利要求1所述的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述第二运输装置包括设置于所述第二转轴上且位于所述第一锥齿轮左侧位置处固定连接的第六锥齿轮，所述第三转轴上且在所述第二锥齿轮的下侧位置处固定连接有可与所述第六锥齿轮啮合配合连接的第七锥齿轮，所述第一传动腔右侧设置有下端与所述第六锥齿轮对齐且可与所述第七锥齿轮右端啮合配合连接的第八锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有第二传动腔，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有另外一端延伸通入所述第二传动腔内且通过轴承转动配合连接的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有可在所述第二传动腔内转动的主动直齿轮，所述主动直齿轮的下端啮合配合连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮的轴心处固定连接有右端延伸出第一工作块右端的配套轴，所述第一凹槽的右侧内壁上固定连接有传动块，所述传动块内设置有第三传动腔，所述第三传动腔的左侧内壁上设置有左右贯穿且与所述配套轴对齐的第一通孔，所述第三传动腔内设置有可转动的转动块，所述转动块的左端设置有开口向左且与所述第一通孔对齐并与所述配套轴配对的配套槽，所述转动块的右端固定连接有第六转轴，所述第六转轴通过固定连接于所述第三传动腔上下侧内壁上的轴承支架转动，所述第一凹槽的右侧内壁内设置有第四传动腔，所述第六转轴的右端延伸入所述第四传动腔内且固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的上端啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第四的腔的上侧内壁内设置有第五传动腔，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸入所述第五传动腔内的第七转轴，所述第七转轴的上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右端啮合配合连接有从动锥齿轮，所述传动锥齿轮的轴心处固定连接有左右端分别通过轴承转动配合连接于所述第五转动腔左右侧内壁上的第八转轴，所述第五传动腔的后侧内壁设置有开口向前的传动槽，所述传动槽的左侧内壁内设置有开口连通所述第一凹槽的推动槽，所述推动槽内设置有可转动且右端延伸入所述传动槽内且通过皮带与所述第八转轴动力配合连接的第九转轴，所述第九转轴上螺纹配合连接有可在所述推动槽内左右移动的推动块，所述推动块前端通过连杆固定连接有第一推块。

3.根据权利要求1所述的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述干燥加压装置包括设置于所述第一凹槽上侧内壁内固定设置的气压缸，所述气压缸的下端通过滑杆动力配合连接有与所述下压板对齐的上压块，所述上压块的下端设置有开口向下的干燥加压槽，所述干燥加压槽的上侧内壁内固定设置有干燥装置。

4.根据权利要求1所述的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述上压块的下端固定连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈能够使所述上压块对竹材进行加工过程中让加压槽内的空间密闭，让所述干燥装置能够更好的对竹材进行干燥防止竹材变形弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述第一凹槽的右侧内壁上设置有开口向左的待位槽，所述待位槽能够让所述第一推块进入待位，可以让下一个竹材进入时将其推至下压板上指定位置。

6.根据权利要求1所述的一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述装置主体的前后端设置有前后对称的运输孔，所述运输孔内设置有可运输竹材进入所述第一凹槽内的运输皮带，所述运输皮带能够循环不断的对装置进行竹材的补充使其进行竹材胶合板的干燥加压工作；初始状态时，螺纹块处于第二凹槽内的中间位置处且下压板处于水平与上侧的上压块对齐，上压块处于最上侧位置，第一推块处于待位槽内，第二锥齿轮与第一锥齿轮及第三锥齿轮啮合，第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮不啮合；所述方法包括如下步骤：

首先，运输皮带开启带动竹材进入第一凹槽内，此时第一电机开启带动第一转轴转动使螺纹块有益至最右侧，此过程中第一推杆推动第一滑块上移使第七锥齿轮与第六锥齿轮及第八锥齿轮啮合，而将第二锥齿轮推动与第一锥齿轮及第三锥齿轮脱离啮合，同时配套轴右端伸入配套槽内与转动块配对且下压板上端与运输皮带上端对齐抵接；其次，开启第二电机带动第二转轴转动通过第六锥齿轮将第七锥齿轮带动转动，同时第八锥齿轮页转动带动第五转轴转动将主动直齿轮带动转动，使从动直齿轮转动带动配套轴将转动块带动转动，此时转动块转动带动第六转轴转动使第九锥齿轮转动，通过第十锥齿轮带动第七转轴与主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮带动第八转轴转动通过皮带将第九转轴转动，第九转轴转动的同时带动第九转轴前端上的第一推块左移将运输皮带上的竹材推入至下压板上的合适位置，重复上述步骤再将竹材推入，完成之后回到初始状态，气压缸开启带动上压块下移将竹材进入干燥加压槽内加压，加压过程中上压块干燥装置开启对竹材干燥工作，完成之后回到初始状态；最后，第一电机开启带动第一转轴转动将第一工作块左移至最左侧位置，第二电机开启带动第二转轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及第三锥齿轮转动，将第四转轴带动使第四锥齿轮及第五锥齿轮转动的同时，将第六转轴转动使升降块上移将下压板右端往上顶，第二滑块右滑动使下压板进行翻转将其上的竹材移动至下一装置进行竹材胶合板加工，完成之后回到初始状态重复上述步骤进行加工。