CN111303715B - 一种增强兼隔音型建筑防水剂、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强兼隔音型建筑防水剂、制备方法及应用，其中，一种增强兼隔音型建筑防水剂，其包括，按质量份数计，丙烯酸酯聚合物乳液24～36份、生物质超细纤维粉6.5～10.5份、碳素材料7～15份、含硅材料8～12份、蓬松高强树脂15～25份、溶剂16.5～54.5份；一种增强兼隔音型建筑防水剂的应用，其为：将所述增强兼隔音型建筑防水剂整理至混凝土上，混凝土与水接触角为159°，降低噪音约10.5dB。本发明的增强兼隔音型建筑防水剂采用环保原料，特别是含有取自植物的生物质超细粉末，不仅降低了成本，也进一步提高了建筑防水剂的安全性。

Description

一种增强兼隔音型建筑防水剂、制备方法及应用
技术领域
本发明属于防水剂技术领域，具体涉及一种增强兼隔音型建筑防水剂及其制备方法。
背景技术
随着我国基建工程的发展，防水效果越来越成为建筑中的重要问题。目前已有各类防水剂，大体可分为无机系、有机系、混合物系等三大类，但各类防水剂仍存在一定的不足。如有些防水剂只能喷涂或刷涂，不能作为混凝土外加剂使用；有些防水剂含合成成分较多，不够环保；大部分防水剂都不具有附加功能等。
因此，研发一种以生物质材料等环保成分为主、可作为外加剂使用并增强建筑结构、能额外起到诸如隔音降噪功能的建筑防水剂，将拓展防水剂的种类和应用范围，具有广阔的市场前景。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种增强兼隔音型建筑防水剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种增强兼隔音型建筑防水剂，其包括，按质量份数计，丙烯酸酯聚合物乳液24～36份、生物质超细纤维粉6.5～10.5份、碳素材料7～15份、含硅材料8～12份、蓬松高强树脂15～25份、溶剂16.5～54.5份。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述生物质超细纤维粉由包括大麻、剑麻、苎麻、亚麻、木棉、棉、玉米秸秆、高粱秸秆中的一种或两种及其以上的植物纤维制备所得。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述的生物质超细纤维粉的制备方法为：将干燥的植物纤维进行闪爆处理，并研磨至500～2000目即得到生物质超细纤维粉。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述闪爆处理，其压强为1.4～2.1Mpa，保压时间为120～150s。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述的碳素材料为石墨烯、炭黑、木炭、粉煤灰、活性炭中的任一种或两种及其以上的组合物；所述的含硅材料为硅酸钠、甲基硅酸钠、钠基膨润土、有机硅树脂、二甲基硅油中的两种或两种以上的组合物；所述的蓬松高强树脂为聚氨酯软泡微粒、聚酰亚胺泡沫微粒的组合物；所述的溶剂为水、乙醇、甲乙酮、乙酸异戊酯的组合物；
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述的丙烯酸酯聚合物乳液的制备方法为：将15～17份甲基丙烯酸甲酯、15～17份丙烯酸丁酯、12～14份2-三氟甲基丙烯酸甲酯、54～58份有机溶剂、0.6～0.8份过氧化苯甲酸叔戊酯，以120～180rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至85～95℃，待1h后再冷却至50～60℃，调节pH至碱性；再加入126～144份的水，超声波分散10～20min；继续加入23～25份丙烯酸十八酯、2～3份生物质表面活性剂，在50～60℃反应1h后，缓慢滴加含引发剂1％～3％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的优选方案，其中：所述丙烯酸酯聚合物乳液的制备方法中，所述的有机溶剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环己烷、N，N-二甲基甲酰胺、α-蒎烯、D-柠檬烯中的任一种或两种及其以上的组合物；所述的生物质表面活性剂为茶皂素、鼠李糖脂、腰果酚、蔗糖脂肪酸酯中的任一种或两种及其以上的组合物；所述的引发剂为硫代硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的任一种或两种及其以上的组合物。
作为本发明所述的增强兼隔音型建筑防水剂的制备方法的优选方案，其中：将6.5～10.5份生物质超细纤维粉、7～15份碳素材料缓慢加入到24～36份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在145～215rpm下搅拌8～12min，得到混合液A；将15～25份蓬松高强树脂缓慢加入到3.5～11.5份水、7～23份乙醇、2～6.5份甲乙酮和4～13.5份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在350～550rpm下搅拌8～12min，得到混合液B；将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入含硅材料8～12份，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种增强兼隔音型建筑防水剂的应用，其为将所述增强兼隔音型建筑防水剂整理至混凝土上，混凝土与水接触角为159°，噪音降低了10.5dB。
本发明的有益效果：
1、本发明的增强兼隔音型建筑防水剂采用环保原料，特别是含有取自植物的生物质超细粉末，不仅降低了成本，也进一步提高了建筑防水剂的安全性。
2、本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，通过四类成分的复配达到防水防油的功能：丙烯酸酯聚合物乳液提供低表面能大环境，生物质超细纤维粉和碳素材料赋予粗糙度并加强结构强度，含硅材料在拒水的同时也促进了各组分之间的分散、结合，实验证实，这四种成分的合理复配效果远好于单独使用其中任意一种成分，说明它们之间发生了协同增效的作用。
3、本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，其制备过程中需分为混合液A和混合液B，并由A缓慢加入到B中，再加入含硅材料混合。实验证实，只有这种配制方法和加料顺序，所得防水剂才会获得更好的分散稳定性，其防水、增强、隔音的功能才能得到充分发挥，这说明配制方法和加料顺序对成品性质也起着决定性的作用。
4、本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，其蓬松高强树脂的添加不仅强化了防水剂的增强功能，还令人意外地起到隔音降噪的效果，这使其在应用时更具附加功能性，降低了其他建筑用外加剂的成本消耗。
5、本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，可以通过涂刷、与混凝土均匀混合等方式来应用，由于该防水剂与各种混凝土的贴合性很好，故在涂刷时能充分渗入到混凝土外层几毫米厚的范围内，从而弥补结构缺陷，增强混凝土强度及隔音性能。本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，使用方式无限制，施工简便。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
测试方法
防水性能测试：将增强兼隔音型建筑防水剂均匀涂刷于半干燥平整混凝土表面，涂刷量为150g/m2，然后待24h后，通过去离子水与混凝土的接触角来衡量其防水性能。
增强性能测试：将增强兼隔音型建筑防水剂均匀涂刷于半干燥平整混凝土表面，涂刷量为150g/m2，然后待7d后(每天均加水湿润)，通过涂刷过防水剂与未涂刷防水剂的同厚度混凝土层的抗压强度差值来衡量其增强性能。
隔音性能测试：将增强兼隔音型建筑防水剂均匀涂刷于半干燥平整混凝土表面，涂刷量为150g/m2，然后待24h后，在涂刷过防水剂与未涂刷防水剂的同厚度混凝土层外侧发出100dB噪音，通过内侧噪音的分贝差值来衡量其隔音性能。
实施例1：
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角为159°，抗压强度增强了3.8MPa，噪音降低了10.5dB。
实施例2
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到20份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到12.5份水、23份乙醇、6.25份甲乙酮和13.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B(与实施例1相比减少了丙烯酸酯聚合物乳液的添加量，并以其他溶剂补充余量)；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角为140°，抗压强度增强了2.9MPa，噪音降低了6.2dB。
实施例3
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至200目即得到生物质超细纤维粉(与实施例1相比生物质超细纤维粉只研磨至200目)；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角只有124°，抗压强度增强了3.1MPa，噪音降低了7.8dB。
实施例4
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将16.5份生物质超细纤维粉、0.5份石墨烯、1.5份粉煤灰、1份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A(与实施例1相比减少了碳素材料的添加量，而以生物质超细纤维粉补充余量)；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角只有136°，抗压强度只增强了0.5MPa，噪音降低了8.2dB。
实施例5
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将12.5份生物质超细纤维粉、4份石墨烯、3.5份炭黑、5份粉煤灰、4.5份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将4份聚氨酯软泡微粒、6份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B(与实施例1相比减少了蓬松高强树脂的添加量，而以生物质超细纤维粉、碳素材料补充余量)；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角为147°，抗压强度增强了3.2MPa，噪音只降低了0.6dB。
实施例6
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥粘胶纤维进行闪爆处理(工艺参数：压强1.4～2.1Mpa，保压时间120～150s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉(与实施例1相比只用粘胶纤维)；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角为156°，抗压强度只增强了1.7MPa，噪音降低了6.4dB。
实施例7
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理(工艺参数：压强0.3～1.2Mpa，保压时间60～90s)，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉(与实施例1相比闪爆处理的工艺参数不同)；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角为141°，抗压强度增强了3.3MPa，噪音降低了8.9dB。
实施例8
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液B缓慢加入到混合液A中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂(与实施例1相反，将混合液B加入到混合液A中)。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀但不够稳定，久置后(60d)容易分层；整理后混凝土与水接触角为142°，抗压强度增强了3.0MPa，噪音降低了8.4dB。
实施例9
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入36份乙醇、20份丁二醇、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至70℃，待1h后再冷却至45℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、2.5份腰果酚，在45℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至65～75℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液(与实施例1相比，丙烯酸酯聚合物乳液的制备工艺不同，所用有机溶剂、生物质表面活性剂也不同)；
将干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维(质量比为1:2:1.5)进行闪爆处理，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
测试结果：所得增强兼隔音型建筑防水剂分散均匀稳定，整理后混凝土与水接触角仅为109°，抗压强度增强了3.5MPa，噪音降低了10.1dB。
综上，本发明的增强兼隔音型建筑防水剂采用环保原料，特别是含有取自植物的生物质超细粉末，不仅降低了成本，也进一步提高了建筑防水剂的安全性。
本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，通过四类成分的复配达到防水防油的功能：丙烯酸酯聚合物乳液提供低表面能大环境，生物质超细纤维粉和碳素材料赋予粗糙度并加强结构强度，含硅材料在拒水的同时也促进了各组分之间的分散、结合，实验证实，这四种成分的合理复配效果远好于单独使用其中任意一种成分，说明它们之间发生了协同增效的作用。
本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，其制备过程中需分为混合液A和混合液B，并由A缓慢加入到B中，再加入含硅材料混合。实验证实，只有这种配制方法和加料顺序，所得防水剂才会获得更好的分散稳定性，其防水、增强、隔音的功能才能得到充分发挥，这说明配制方法和加料顺序对成品性质也起着决定性的作用。
本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，其蓬松高强树脂的添加不仅强化了防水剂的增强功能，还令人意外地起到隔音降噪的效果，这使其在应用时更具附加功能性，降低了其他建筑用外加剂的成本消耗。
本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，可以通过涂刷、与混凝土均匀混合等方式来应用，由于该防水剂与各种混凝土的贴合性很好，故在涂刷时能充分渗入到混凝土外层几毫米厚的范围内，从而弥补结构缺陷，增强混凝土强度及隔音性能。本发明的增强兼隔音型建筑防水剂，使用方式无限制，施工简便
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种增强兼隔音型建筑防水剂的制备方法，其特征在于：包括，
将16份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸丁酯、13份2-三氟甲基丙烯酸甲酯添加到带搅拌装置、温度计和冷凝管的干燥反应釜中，再加入32份N，N-二甲基甲酰胺、10份α-蒎烯、14份D-柠檬烯、0.7份过氧化苯甲酸叔戊酯，在氮气保护下以150rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至90℃，待1h后再冷却至55℃，用碳酸氢钠调节pH至碱性；再加入135份的水，并进行超声波分散15min使之乳化；继续加入24份丙烯酸十八酯、1份鼠李糖脂、1.5份蔗糖脂肪酸酯，在55℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾2％的水溶液18份并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得丙烯酸酯聚合物乳液；
将质量比为1:2:1.5的干燥大麻、苎麻、玉米秸秆纤维进行闪爆处理，所述闪爆处理压强1.4～2.1MPa，所述闪爆处理保压时间120～150s，并研磨至1500目即得到生物质超细纤维粉；
将8.5份生物质超细纤维粉、2.5份石墨烯、2份炭黑、3.5份粉煤灰、3份活性炭缓慢加入到30份丙烯酸酯聚合物乳液中，同时使用高速搅拌机在180rpm下搅拌10min，得到混合液A；
将8份聚氨酯软泡微粒、12份聚酰亚胺泡沫微粒缓慢加入到7.5份水、15份乙醇、4.25份甲乙酮和8.75份乙酸异戊酯组成的溶剂中，并使用高速搅拌机在450rpm下搅拌10min，得到混合液B；
将混合液A缓慢加入到混合液B中，加入2份甲基硅酸钠、3.5份钠基膨润土、3份有机硅树脂、1.5份二甲基硅油，搅拌至得到均匀粘稠状液体，即得增强兼隔音型建筑防水剂。
2.一种根据权利要求1所述的制备方法得到的增强兼隔音型建筑防水剂。
3.一种根据权利要求2所述的增强兼隔音型建筑防水剂的应用，其特征在于：将增强兼隔音型建筑防水剂均匀涂刷于半干燥平整混凝土表面，混凝土与水接触角为159°，噪音降低了10.5dB。
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