CN111302723A - 加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents

加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法 Download PDF

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CN111302723A CN201811512763.9A CN201811512763A CN111302723A CN 111302723 A CN111302723 A CN 111302723A CN 201811512763 A CN201811512763 A CN 201811512763A CN 111302723 A CN111302723 A CN 111302723A
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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法。加气混凝土干混抹灰砂浆包含以下重量份的组分：250‑350份水泥、450‑550份机制细砂、650‑750份河砂、1.2‑1.8份聚丙烯纤维、1‑5份聚羧酸减水剂、5‑10份硅藻土、5‑10份硅灰、5‑10份粉煤灰、1‑5份淀粉醚、10‑15份外加剂；外加剂包括以下重量份的组份：0.3‑0.7份纤维素醚、5‑10份钠基膨润土、20‑30份糯米粉、10‑15份聚氨酯密封胶、1‑5份石墨烯、5‑25份蛭石粉、10‑40份质量分数为90‑93%的乙醇。本发明的加气混凝土干混抹灰砂浆具有粘结强度高，和易性、保水性和抗裂性能好的优点。

Description

加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及抹灰砂浆技术领域，更具体地说，它涉及一种加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法。
背景技术
加气混凝土具有质轻、保温性好、节能等特点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。但是，加气混凝土的闭孔微孔结构、吸水持续时间长、与砂浆的粘结性能差，抹灰层空鼓、开裂现象非常普遍，已成为我国抹灰工程的质量通病。因此大幅度提高加气混凝土抹灰砂浆保水性、施工性、粘结性和抗裂性是改善、提高加气混凝土墙体工程质量的关键，同时为尽快改变我国砂浆的落后状态，提升砂浆生产的工业化水平和技术水平，使砂浆发展纳入可持续发展轨道，必须改变砂浆的生产形态，使砂浆生产从现场拌制转变为工厂化生产，即发展干混砂浆。
现有技术中，申请公布号CN102701675A的中国发明专利申请文件，公开了一种抹灰干粉砂浆，包括下列重量份原料：32.5复合硅酸盐水泥11-25份、干燥河沙69-83份、粉煤灰 5-8份、羟丙基甲基纤维素醚0.07份、黑滑石1.2份、甲酸钙粉末0-0.4份、三萜皂苷粉末0-0.04 份。
现有这种抹灰干粉砂浆的不足之处在于：1、河沙含量过高，粘结强度差，易掉粉和空鼓；2、该砂浆中的各组分易分离而产生析水和泌水，影响砂浆的正常凝结和硬化；3、该砂浆的保水性能差，水分散失快，造成砂浆强度不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其具有粘结强度高，和易性、保水性和抗裂性能好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，其具有生产工艺简单，可操作性较强，适合大规模工业化生产的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种加气混凝土干混抹灰砂浆，包含以下重量份的组分：250-350份水泥、450-550份机制细砂、650-750份河砂、1.2-1.8份聚丙烯纤维、1-5份聚羧酸减水剂、5-10份硅藻土、5-10份硅灰、5-10份粉煤灰、1-5份淀粉醚、10-15份外加剂；
所述外加剂包括以下重量份的组份：0.3-0.7份纤维素醚、5-10份钠基膨润土、20-30份糯米粉、10-15份聚氨酯密封胶、1-5份石墨烯、5-25份蛭石粉、10-40份质量分数为90-93％的乙醇。
通过采用上述技术方案，由于采用硅藻土和硅灰作为砂浆原料，硅藻土具有多孔结构，当砂浆与水拌和使用时，硅藻土具有良好的吸水和保水性能，且粘结强度高，能够延长砂浆凝结时间，硅灰能够填充在水泥颗粒之间，且与水化产物生成凝胶体，具有保水、防止离析、泌水的作用，能够提高抗压、抗折、抗冲击和耐磨性能，粉煤灰能改善砂浆的和易性，节约原材料，降低砂浆成本，减少环境污染，且粉煤灰掺量适宜，能够提高砂浆的抗拉、粘结强度，淀粉醚能影响以水泥为基料的砂浆的稠度，降低新拌砂浆的垂流程度，改变砂浆的施工性和抗流挂性，聚羧酸减水剂在维持砂浆坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，聚丙烯纤维在砂浆中形成致密的网状结构，能够锁住砂浆内部的石粉，使其在砂浆中能够阻止和减少由于尖端效应产生的裂缝。
外加剂中的纤维素醚与淀粉醚配合使用，对中性和碱性体系都适合，能与水泥制品中的大多数添加剂相容，钠基膨润土吸水后能够膨胀，不仅能填充于砂浆的空隙中，有效抑制水分子通过，确保砂浆具有良好的抗渗性和保水性，还能为砂浆干燥时产生的收缩提供缓解，且钠基膨润土的粘结性强，防止砂浆开裂和脱落，聚氨酯密封胶和糯米粉均具有良好的粘接性，改善砂浆的粘聚性，并提高砂浆的粘结性能，避免砂浆中各组分产生泌水和离析，石墨烯具有良好的导热性，不仅能够提高砂浆的附着性能，还能提高砂浆的导热性能，避免砂浆因内外温度不一致而引起温度效应，造成墙面抹灰层大面积的开裂和脱落，同时加入的蛭石粉能够改善砂浆的结构，提高砂浆的保水性能，同时牢牢吸附住石墨烯，避免石墨烯发生团聚，使石墨烯均匀分散在砂浆中。本发明通过各成分的选择和重量配比，各成分带入其自身的性能并相互取长补短、共同作用，得到的砂浆具有良好的保水性、良好的墙体粘结性、良好的抗变形能力。
进一步地，所述原料的重量份为：280-330份水泥、480-530份机制细砂、680-730份河砂、1.4-1.6份聚丙烯纤维、2-4份聚羧酸减水剂、7-9份硅藻土、6-8份硅灰、6-8份粉煤灰、2-4份淀粉醚、12-14份外加剂。
通过采用上述技术方案，加气混凝土干混抹灰砂浆的原料配比更加精确，制得的砂浆性能更好，防止开裂和脱落。
进一步地，所述外加剂的制备方法如下：将石墨烯和蛭石粉混合均匀后加入乙醇，并研磨10-20min，至石墨烯和蛭石粉的粒径为5-10μm，之后在50-60℃下烘干5-10min，冷却至室温后，与纤维素醚、钠基膨润土、糯米粉和聚氨酯密封胶混合均匀，得到外加剂。
通过采用上述技术方案，将石墨烯和蛭石粉均匀分散在乙醇中，使用蛭石粉先吸附石墨烯，防止石墨烯发生团聚，使石墨烯在砂浆中分散均匀，再将石墨烯和蛭石粉的粒径研磨至5-10μm，与纤维素醚、钠基膨润土、糯米粉和聚氨酯密封胶混合，粒径较小的石墨烯和蛭石粉能够填充与其他材料的缝隙之间，提高抹灰层的致密度和光滑度。
进一步地，所述纤维素醚为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，纤维素醚具有较强的保水能力，防止水分的过度蒸发和加气混凝土的吸水而开裂和降低砂浆的强度，可使凝胶材料与砂浆的颗粒均匀融合，提高砂浆的和易性，其纤维素醚中的羟基能够与水化产物结合，降低水化速率，减少稠度损失，延长凝结时间。
进一步地，所述聚丙烯纤维的直径为10-30μm，长度为2-10mm。
通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维能够在外加剂中混合均匀，并与水泥等原料紧密结合，从而阻止微裂缝的形成和发展，使砂浆基体密实，从而使其具有防水性能和优异的抗冲击、抗裂性能。
进一步地，所述河砂的含泥量为0.5-0.8％，细度模数为1.6-2.2，表观密度为2500-2600kg/m3。
通过采用上述技术方案，河砂作为砂浆的主要原料，含泥量少，可提高砂浆的各项性能，且细度模数较少，能够与其余原料混合均匀，使砂浆抹灰层表面光滑致密。
进一步地，原料还包括1-5份缓凝剂和1-3份消泡剂。
通过采用上述技术方案，消泡剂的加入能减少新拌砂浆的含气量，缓凝剂降低水泥水化的速度和水化热、延长凝结时间。
进一步地，所述缓凝剂为质量比为1:1-1.5的葡萄酸钠和柠檬酸钠。
通过采用上述技术方案，葡萄酸钠和柠檬酸钠会抑制水泥颗粒凝聚或被吸附在水泥水化形成的新相颗粒表面，延缓水泥的水化和结构的形成，延长砂浆的凝结时间，延长使用时效，且葡萄酸钠会使砂浆体系中剩余较多的自由水，提高砂浆的流动性，降低粘聚性，糯米粉和聚氨酯密封胶能够提高砂浆的粘聚性，克服砂浆粘聚性降低的缺点。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
通过采用上述技术方案，有机硅消泡剂和聚醚消泡剂能够调整气泡的含量，减少收缩。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：将河砂烘干至含水率低于0.5％，再将河砂、水泥、机制细砂、硅藻土、硅灰、粉煤灰、淀粉醚混合均匀，在40-50℃下烘烤20-30min，并研磨10-20min，最后依次加入缓凝剂、消泡剂、聚羧酸减水剂、外加剂和聚丙烯纤维，混合均匀，即得加气混凝土干混抹灰砂浆。
通过采用上述技术方案，首先将河砂进行烘干，降低河砂中的含水率，将河砂、水泥、粉煤灰、硅藻土、硅灰、淀粉醚和机制细砂进行烘烤，降低各原料中的含水率，提高各原料在使用时的保水率，在研磨使粒径较少，使砂浆制成的抹灰层表面光滑，粘结强度高，步骤简单、可操作性强。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用硅藻土、硅灰和粉煤灰等原料混合制成砂浆，由于硅藻土具有多孔结构，且吸水后能够膨胀、粘结性强，能够提高砂浆的保水性能和粘结性能，硅灰和粉煤灰能够填充与水泥颗粒之间，改善砂浆的和易性，与聚丙烯纤维配合使用，提高砂浆的抗压、抗折强度，从而使砂浆抗开裂性、保水性、粘结强度等得到提高。
第二、本发明中优选采用淀粉醚、纤维素醚和聚羧酸减水剂相互配合，利用分子间氢键，降低砂浆的表面张力，使新拌砂浆中气泡细腻均匀，富有弹性且不易破裂，提高砂浆的保水性能，且羟基与水化产物相结合，降低水化速率，减少稠度损失，延长凝结时间。
第三、本发明外加剂中钠基膨润土具有吸水膨胀性，能够填充与砂浆的空隙中，抑制水分子通过，提高砂浆的抗渗性能和保水性，防止砂浆干燥时收缩，出现裂缝，聚氨酯密封胶和糯米粉能够提高砂浆的粘结性能，避免葡萄酸钠和柠檬酸钠的加入，造成砂浆流动性增加，粘聚性降低，防止砂浆抹灰层开裂和脱落。
第四、本发明通过加入石墨烯增加砂浆的导热性能和附着性能，避免砂浆因内外温度不一致造成抹灰层大面积脱落和开裂，且加入的蛭石粉能够避免石墨烯在砂浆中团聚，使石墨烯在砂浆中分散均匀。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
外加剂的制备例1-3
制备例1-3中聚氨酯密封胶选自济南荣昌涂料有限公司出售的KT-400型聚氨酯密封胶、石墨烯选自郑州耀顺化工有限公司出的货号为1005的石墨烯，蛭石粉选自灵寿县彩宇矿粉粉体厂出售的粒径为1-3mm的蛭石粉、钠基膨润土选自泗水县圣源冶铸材料有限公司出售的货号为shengyuan-1的钠基膨润土，甲基羟丙基纤维素选自廊坊誉朗胶业有限公司出售的货号为 20180820的甲基羟丙基纤维素，甲基纤维素选自上海紫一试剂厂出售的货号为1227144565 的甲基纤维素，甲基羟乙基纤维素选自佛山市德中化工科技有限公司出售的N-313型甲基羟乙基纤维素。
制备例1：按照表1中的配比，将1kg石墨烯和5kg蛭石粉混合均匀后加入10kg质量分数为90％的乙醇，并研磨10min，至石墨烯和蛭石粉的粒径为5μm，之后在50℃下烘干5min，冷却至室温后，与0.3kg纤维素醚、5kg钠基膨润土、20kg糯米粉和10kg聚氨酯密封胶混合均匀，得到外加剂，其中纤维素醚为甲基纤维素。
表1制备例1-3中外加剂的原料配比
Figure BDA0001901214040000051
制备例2：按照表1中的配比，将3kg石墨烯和15kg蛭石粉混合均匀后加入25kg质量分数为92％的乙醇，并研磨15min，至石墨烯和蛭石粉的粒径为8μm，之后在55℃下烘干8min，冷却至室温后，与0.5kg纤维素醚、8kg钠基膨润土、25kg糯米粉和13kg聚氨酯密封胶混合均匀，得到外加剂，其中纤维素醚为甲基羟乙基纤维素。
制备例3：按照表1中的配比，将5kg石墨烯和25kg蛭石粉混合均匀后加入40kg质量分数为93％的乙醇，并研磨20min，至石墨烯和蛭石粉的粒径为10μm，之后在60℃下烘干10min，冷却至室温后，与0.7kg纤维素醚、10kg钠基膨润土、30kg糯米粉和15kg聚氨酯密封胶混合均匀，得到外加剂，其中纤维素醚为甲基羟丙基纤维素。
实施例
以下实施例中河砂选自灵寿县和顺矿产品加工厂，粉煤灰选自灵寿县华耀矿产品加工厂出售的型号为HY-0005型粉煤灰，聚丙烯纤维选自大城县亦博化工有限公司出售的型号为 JBX008的聚丙烯纤维，聚羧酸减水剂选自天津高田新材料科技有限公司出售的CK-H146型聚羧酸减水剂，有机硅消泡剂选自东莞市德丰消泡剂有限公司出售的DF-886型消泡剂，聚醚消泡剂选自惠州市德天新材料有限公司出售的DL-3530型聚醚消泡剂，葡萄酸钠和柠檬酸钠为分析纯，硅藻土选自广州益康新材料科技有限公司出售的1301型硅藻土，硅灰选自灵寿县龙金矿产品加工厂出售的货号为1808的硅灰，淀粉醚选自东莞市百年宏图化工科技有限公司出售的DS-R025型淀粉醚。
实施例1：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：按照表2中的配比，将河砂烘干至含水率低于0.5％，再将650kg河砂、250kg水泥、450kg机制细砂、5kg 硅藻土、5kg硅灰、5kg粉煤灰、1kg淀粉醚混合均匀，在40℃下烘烤20min，并研磨10min，研磨至粒径为2mm，最后依次加入1kg缓凝剂、1kg消泡剂、1kg聚羧酸减水剂、10kg外加剂和1.2kg聚丙烯纤维，混合均匀，即得加气混凝土干混抹灰砂浆，其中水泥为P.O42.5水泥，河砂的含泥量为0.5％，细度模数为1.6，表观密度为2500kg/m3，机制细砂的细度模数为0.7，粉煤灰为II级粉煤灰，缓凝剂为质量比为1:1的葡萄酸钠和柠檬酸钠，消泡剂为有机硅消泡剂，聚丙烯纤维的直径为10μm，长度为2mm，外加剂由制备例1制备而成。
表2实施例2-5中加气混凝土干混抹灰砂浆的原料配比
Figure BDA0001901214040000061
实施例2-5：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，加气混凝土干混抹灰砂浆的原料配比如表2所示。
实施例6：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，将混合后的河砂等原料在45℃下烘烤25min，并研磨15min，研磨至粒径为2.5mm，其中河砂的含泥量为0.6％，细度模数为1.9，表观密度为2550kg/m3，机制细砂的细度模数为1.1，缓凝剂为质量比为1:1.3的葡萄酸钠和柠檬酸钠，消泡剂为聚醚消泡剂，聚丙烯纤维的直径为20 μm，长度为6mm，外加剂由制备例2制备而成。
实施例7：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，将混合后的河砂等原料在50℃下烘烤30min，并研磨20min，研磨至粒径为3mm，其中河砂的含泥量为0.8％，细度模数为2.2，表观密度为2600kg/m3，机制细砂的细度模数为1.5，缓凝剂为质量比为1:1.5的葡萄酸钠和柠檬酸钠，消泡剂为聚醚消泡剂，聚丙烯纤维的直径为30μm，长度为10mm，外加剂由制备例3制备而成。
对比例
对比例1：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，加气混凝土干混抹灰砂浆的原料中未添加硅藻土和硅灰。
对比例2：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，加气混凝土干混抹灰砂浆的原料中未添加粉煤灰和淀粉醚。
对比例3：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，外加剂中未添加聚氨酯密封胶。
对比例4：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，外加剂中未添加石墨烯和蛭石粉。
对比例5：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，外加剂中未添加糯米粉。
对比例6：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，外加剂中未添加纤维素醚。
对比例7：一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，外加剂中未添加钠基膨润土。
性能检测试验
按照收缩率1-7和对比例1-7中的方法制备加气混凝土干混抹灰砂浆，并按照以下检测标准，检测砂浆的各项性能，并将检测结果记录于表3：
1、按照JGJ/T70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》检测砂浆干密度、分层度、凝结时间、抗压强度、收缩率，并以JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》中的标准值作为检测标准值；
2、按照JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》检测与加气混凝土的粘结强度；3、按照GB/T10297-1998《非金属固体材料导热系数的测定热线法》测定干混抹灰砂浆导热系数，并以JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》中的标准值作为检测标准值。
表3实施例1-7和对比例1-7制得的加气混凝土干混抹灰砂浆的性能测试
Figure BDA0001901214040000081
Figure BDA0001901214040000091
由表3中数据可以看出，按照实施例1-7中方法制得的加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度好，保水性、和易性和抗裂性能好，粘结强度高，收缩值小，有效克服了传统抹灰砂浆用于加气混凝土时存在开裂、空鼓等质量问题。
对比例1因加气混凝土干混抹灰砂浆原料中未添加硅藻土和硅灰，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度较小，粘结强度与实施例1相比有所降低，且其他测试性能与实施例1相比均较差，说明硅藻土和硅灰能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度和保水性能，并且能够降低收缩率。
对比例2因加气混凝土干混抹灰砂浆原料中未添加粉煤灰和淀粉醚，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度和抗折强度与实施例1相比较差，与加气混凝土的粘结强度降低，且保水性能较差，干密度和分层厚度与实施例1相比相对较差，说明粉煤灰和淀粉醚能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的保水性能和抗压强度，降低收缩值，防止干混抹灰砂浆在用于加气混凝土时出现开裂和脱落的现象。
对比例3因外加剂中未添加聚氨酯密封胶，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度、抗折强度、导热系数和收缩值与实施例1相比，相差不大，但粘结强度、分层厚度和干密度等性能与实施例1相差较大，说明聚氨酯密封胶能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的粘结强度，降低收缩率，提高加气混凝土干混抹灰砂浆的抗裂性能。
对比例4因外加剂中未添加石墨烯和蛭石粉，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度和导热系数与实施例1相比相差较大，其余性能与实施例1相比相差较小，说明石墨烯和蛭石粉能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的导热性，防止加气混凝土干混抹灰砂浆因内外温度差，引起大面积的脱落和开裂。
对比例5因外加剂中未添加糯米粉，加气混凝土干混抹灰砂浆的粘结强度、收缩值、抗折强度等与实施例1相比，相对较差，说明糯米粉能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的粘结强度和保水性，防止抹灰砂浆用于加气混凝土时，出现开裂和脱落。
对比例6因外加剂中未添加纤维素醚，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度与实施例 1相比无较大变化，但是其余性能较差，说明纤维素醚能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的保水性和抗开裂性能。
对比例7因外加剂中未添加钠基膨润土，加气混凝土干混抹灰砂浆的抗压强度等性能与实施例1相比较差，说明钠基膨润土能够提高加气混凝土干混抹灰砂浆的保水性、和易性和抗开裂性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，包含以下重量份的组分：250-350份水泥、450-550份机制细砂、650-750份河砂、1.2-1.8份聚丙烯纤维、1-5份聚羧酸减水剂、5-10份硅藻土、5-10份硅灰、5-10份粉煤灰、1-5份淀粉醚、10-15份外加剂；
所述外加剂包括以下重量份的组份：0.3-0.7份纤维素醚、5-10份钠基膨润土、20-30份糯米粉、10-15份聚氨酯密封胶、1-5份石墨烯、5-25份蛭石粉、10-40份质量分数为90-93%的乙醇。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述原料的重量份为：280-330份水泥、480-530份机制细砂、680-730份河砂、1.4-1.6份聚丙烯纤维、2-4份聚羧酸减水剂、7-9份硅藻土、6-8份硅灰、6-8份粉煤灰、2-4份淀粉醚、12-14份外加剂。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述外加剂的制备方法如下：将石墨烯和蛭石粉混合均匀后加入乙醇，并研磨10-20min，至石墨烯和蛭石粉的粒径为5-10μm，之后在50-60℃下烘干5-10min，冷却至室温后，与纤维素醚、钠基膨润土、糯米粉和聚氨酯密封胶混合均匀，得到外加剂。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1或2所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述聚丙烯纤维的直径为10-30μm，长度为2-10mm。
6.根据权利要求1或2所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述河砂的含泥量为0.5-0.8%，细度模数为1.6-2.2，表观密度为2500-2600kg/m3。
7.根据权利要求1或2所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，原料还包括1-5份缓凝剂和1-3份消泡剂。
8.根据权利要求7所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为质量比为1:1-1.5的葡萄酸钠和柠檬酸钠。
9.根据权利要求7所述的加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将河砂烘干至含水率低于0.5%，再将河砂、水泥、机制细砂、硅藻土、硅灰、粉煤灰、淀粉醚混合均匀，在40-50℃下烘烤20-30min，并研磨10-20min，最后依次加入缓凝剂、消泡剂、聚羧酸减水剂、外加剂和聚丙烯纤维，混合均匀，即得加气混凝土干混抹灰砂浆。
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