CN111302693A - 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 - Google Patents
一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111302693A CN111302693A CN202010232495.6A CN202010232495A CN111302693A CN 111302693 A CN111302693 A CN 111302693A CN 202010232495 A CN202010232495 A CN 202010232495A CN 111302693 A CN111302693 A CN 111302693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acidic water
- polycarboxylic acid
- parts
- water
- mother liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及水泥添加剂技术领域,具体公开了一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺,所述聚羧酸母液的配方为:聚醚大单体29‑39份,丙烯酸3‑4份,水处理剂1.4‑2.5份,过硫酸铵0.2‑0.4份,双氧水0.08‑0.2份,还原剂0.03‑0.15份,去离子水15‑20份,丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水30‑50份;工艺步骤:工业酸性水预处理、配制底料、底料加温、溶解、搅拌、滴加料滴加、保温反应、补水稀释、储存。本发明的聚羧酸母液采用丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水经过处理后,再进行配制、反应后得到新型的聚羧酸母液,将丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水充分的利用,解决了酸性水难处理的问题,而且所制得的聚羧酸母液具有减水性好、保塑性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥添加剂技术领域,具体是一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺。
背景技术
聚羧酸母液一般指聚羧酸减水剂,聚羧酸减水剂(PolycarboxylateSuperplasticizer)是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,已经成为配制高性能混凝土不可缺少的组成部份,也是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。
经研究发现丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水经过处理后可以合成聚羧酸母液,而且合成的聚羧酸母液具有减水高、保塑性能优异的特点,还解决了目前在环保大形势下,化工类企业废液处理的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺,将丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水合成新型的减水高、保塑性能优异的聚羧酸母液。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液,所述聚羧酸母液的配方为:聚醚大单体29-39份,丙烯酸3-4份,水处理剂1.4-2.5份,过硫酸铵0.2-0.4份,双氧水0.08-0.2份,还原剂0.03-0.15份,去离子水15-20份,丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水30-50份。
本发明还提供了一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述所述的聚羧酸母液,包括以下步骤:
S1、将工业酸性水中投入水处理剂及双氧水搅拌均匀并静置;
S2、将去离子水加入反应釜中,再加入聚醚大单体混合均匀,得到混合溶液;
S3、将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中,搅拌均匀直至完全溶解后得到底料;
S4、将过硫酸铵投入S3所得的底料中;
S5、滴加料配置:将丙烯酸和去离子水混合溶解后得到滴加A料;将还原剂和去离子水混合溶解后得到滴加B料;
S6、将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中进行保温反应;
S7、保温反应结束后,加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。
进一步地,所述S1中静置时间为2小时。
进一步地,所述S2中去离子水的加入量为15-20份的一半。
进一步地,所述S3中搅拌时间为1-1.5h。
进一步地,所述S5中的滴加A料中的去离子水为1份;滴加B料中的去离子水也为1份。
进一步地,所述S6中滴加A料的滴加时间为2小时,滴加B料的滴加时间为2.5小时。
进一步地,所述S6中保温反应的时间为0.5h。
本发明的有益效果是:本发明的聚羧酸母液采用丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水经过处理后,再进行配制、反应后得到新型的聚羧酸母液,将丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水充分的利用,解决了酸性水难处理的问题,避免了环境污染,而且所制得的聚羧酸母液具有减水性好、保塑性能优异的特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中,具体公开了一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液,所述聚羧酸母液的配方为:聚醚大单体29-39份,丙烯酸3-4份,水处理剂1.4-2.5份,过硫酸铵0.2-0.4份,双氧水0.08-0.2份,还原剂0.03-0.15份,去离子水15-20份,丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水30-50份。
本发明还公开了一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述所述的聚羧酸母液,包括以下步骤:
S1、将30-50份的工业酸性水中投入1.4-2.5份的水处理剂及0.08-0.2份的双氧水搅拌均匀并静置2小时;
S2、将15-20份的离子水中的一半加入反应釜中,再加入29-39份的聚醚大单体,混合均匀得到混合溶液;
S3、将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中,搅拌1-1.5h直至完全溶解后得到底料;
S4、将0.2-0.4份的过硫酸铵投入S3所得的底料中;
S5、滴加料配置:将3-4份的丙烯酸和1份去离子水混合溶解后得到滴加A料;将0.03-0.15份的还原剂和1份去离子水混合溶解后得到滴加B料;
S6、将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中,滴加A料的滴加时间为2小时,滴加B料的滴加时间为2.5小时,滴加完成后进行保温反应0.5h;
S7、保温反应结束后,加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液,其特征在于,所述聚羧酸母液的配方为:聚醚大单体29-39份,丙烯酸3-4份,水处理剂1.4-2.5份,过硫酸铵0.2-0.4份,双氧水0.08-0.2份,还原剂0.03-0.15份,去离子水15-20份,丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水30-50份。
2.一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述权利要求1所述的聚羧酸母液,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将工业酸性水中投入水处理剂及双氧水搅拌均匀并静置;
S2、将去离子水加入反应釜中,再加入聚醚大单体混合均匀,得到混合溶液;
S3、将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中,搅拌均匀直至完全溶解后得到底料;
S4、将过硫酸铵投入S3所得的底料中;
S5、滴加料配置:将丙烯酸和去离子水混合溶解后得到滴加A料;将还原剂和去离子水混合溶解后得到滴加B料;
S6、将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中进行保温反应;
S7、保温反应结束后,加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。
3.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S1中静置时间为2小时。
4.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S2中去离子水的加入量为15-20份的一半。
5.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S3中搅拌时间为1-1.5h。
6.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S5中的滴加A料中的去离子水为1份;滴加B料中的去离子水也为1份。
7.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S6中滴加A料的滴加时间为2小时,滴加B料的滴加时间为2.5小时。
8.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺,其特征在于,所述S6中保温反应的时间为0.5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010232495.6A CN111302693A (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010232495.6A CN111302693A (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111302693A true CN111302693A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71157594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010232495.6A Pending CN111302693A (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111302693A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130172505A1 (en) * | 2010-07-27 | 2013-07-04 | Jian Fang | Synthesis method of polycarboxylic acid water-reducing agent |
CN108328959A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-27 | 张玉广 | 一种聚羧酸三高母液及其制造方法 |
-
2020
- 2020-03-28 CN CN202010232495.6A patent/CN111302693A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130172505A1 (en) * | 2010-07-27 | 2013-07-04 | Jian Fang | Synthesis method of polycarboxylic acid water-reducing agent |
CN108328959A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-27 | 张玉广 | 一种聚羧酸三高母液及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
何强等: ""利用废液制备聚羧酸系减水剂及其性能研究"", 《新型建筑材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105271867A (zh) | 一种基于合成聚合硫酸铝新型无碱液体速凝剂 | |
CN105645823A (zh) | 一种低掺量绿色无碱氯液体速凝剂及其制备方法 | |
CN107986669A (zh) | 液体无碱速凝剂及其制备方法 | |
CN106477943B (zh) | 一种复合型水泥外加剂 | |
CN104356314A (zh) | 一种缓释型聚羧酸减水剂的常温合成方法及其产品 | |
JP4321708B2 (ja) | 硬化促進剤組成物 | |
CN110963732A (zh) | 一种环保型无碱液体速凝剂及其常温制备方法 | |
CN102807653B (zh) | 可与萘系减水剂复配的共聚羧酸系高效减水剂及制备方法 | |
CN106243288B (zh) | 一种混凝土保坍剂及其制备方法 | |
CN111635497A (zh) | 一种水下混凝土抗分散剂及其制备方法 | |
CN110606696A (zh) | 液态无碱速凝剂及其常温合成工艺 | |
CN106916292A (zh) | 一种聚氧烷基醚及其制备方法、由其所得的聚羧酸减水剂及制备方法 | |
CN111302693A (zh) | 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 | |
CN109879631B (zh) | 一种高强增溶型液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110963734A (zh) | 一种含络合抗泥结构的聚羧酸减水剂 | |
CN115259728B (zh) | 一种石膏缓凝剂及其制备方法 | |
CN114057422B (zh) | 一种无碱无氟无氯液态混凝土速凝剂及其制备方法 | |
CN108586674A (zh) | 一种利用衣康酸废液制备聚羧酸减水剂的方法 | |
CN106380104B (zh) | 一种免蒸压管桩聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN104693338A (zh) | 一种丙烯酸类超分散剂及其制备方法 | |
CN110171882B (zh) | 一种含有可降解季铵盐的缓蚀阻垢剂配方及其应用 | |
CN113429150A (zh) | 一种高效稳定的石膏缓凝剂制备方法 | |
CN106632890A (zh) | 一种保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN110041004A (zh) | 一种混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN108373286A (zh) | 一种水泥混凝土减水剂的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |