CN111302586A - 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法 - Google Patents

一种污水厂生活污泥资源化的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111302586A
CN111302586A CN202010080831.XA CN202010080831A CN111302586A CN 111302586 A CN111302586 A CN 111302586A CN 202010080831 A CN202010080831 A CN 202010080831A CN 111302586 A CN111302586 A CN 111302586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
biogas
treatment
recycling
biogas slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010080831.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张军
陈俊杰
尹琳琳
丛东来
田禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Harbin University
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Harbin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology, Harbin University filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202010080831.XA priority Critical patent/CN111302586A/zh
Publication of CN111302586A publication Critical patent/CN111302586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103—Sulfur containing contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/104—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，属于污泥资源化处理技术领域。本发明解决了现有污泥处理过程中沼渣和沼液资源利用不彻底，造成的资源浪费甚至环境污染问题。本发明将浓缩污泥和脱水污泥混合后，采用中温厌氧发酵法处理，获得沼渣、沼液和沼气，分别进行热解处理、氨氮吹脱‑氧化法和混凝沉淀处理和净化提纯处理后，不仅能够进一步降解污泥中的有机物质，提高污泥的卫生水平和稳定性，还能产生沼气，回收能源。本发明制得的沼渣基生物炭可广泛应用于固碳、吸附、土壤修复等方面，具有较好的应用前景。此外，本发明的技术还可以实现调整沼液碳氮磷比例，然后回流至厌氧发酵单元，提高污泥厌氧发酵效率。

Description

一种污水厂生活污泥资源化的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，属于污泥资源化处理技术领域。
背景技术
污泥含有大量的营养元素，如氮、磷等和各种微量元素，同时也含有难降解有机物、重金属以及病原微生物和寄生虫卵等有害物。目前常规污泥处理处置方法为卫生填埋、直接土地利用、干化焚烧、好氧堆肥等，虽有一定的优点，但若是处理不当，会造成严重的二次污染。
污泥厌氧发酵是有效处置和污泥资源化的重要手段，但是大量的厌氧发酵残余物也随之产生，其主要是由沼渣和沼液两部分组成。沼渣富含有机质，营养成分和生物活性物质，是良好的土壤改良剂。但是由于沼渣中占主要成分的有机物、氮、磷和病原微生物一旦进入环境，会造成环境污染及资源浪费，而且由于污泥成分的复杂性，沼渣中可能含有各种重金属，若用于还田或动植物生长原料，重金属会通过食物链富集作用直接威胁人类健康。且在厌氧发酵过程中，由于脱氮和厌氧释磷作用，使得大量的氮、磷进入沼液中。沼液不仅含有氮、磷、钾等营养元素，还含有丰富的氨基酸、抗生素、生长激素、微量元素等营养物质，可以有效地刺激、调控植物生长和抑制植物病虫害，可见沼液在农业生产中有着较为重要的作用。但是，沼液的连续排放与农作物的季节性需肥不匹配，致使沼液被直接排放到自然环境中，成为污染新来源。因此，提供一种污水厂生活污泥资源化的处理方法是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决现有上述技术问题，提供一种污水厂生活污泥资源化的处理方法。
本发明的技术方案：
一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
步骤一，将浓缩污泥和脱水污泥混合后，获得混合污泥，混合污泥采用中温厌氧发酵法处理，获得沼渣、沼液和沼气；
步骤二，采用热解法处理步骤一产生的沼渣，获得沼渣生物质炭；
步骤三，对步骤一获得的沼液依次进行氨氮吹脱、氧化法、混凝沉淀处理后，获得满足厌氧发酵所需碳氮磷比为200：5：1的沼液。
进一步限定，采用净化罐处理步骤一产生的沼气，沼气先进入膜法分离单元分离出CO2，再进入生物脱硫单元，利用微生物将沼气中H2S转化为S去除，最后可获得较高纯度的甲烷气体。
进一步限定，步骤一中浓缩污泥为利用重力浓缩法处理污水厂生活污泥获得，脱水污泥为利用机械脱水法处理污水厂生活污泥获得，浓缩污泥与脱水污泥按照质量比为1：1混合。
进一步限定，混合污泥含水率为90％～95％，干物质含量TS为5％～10％，含碳与含氮摩尔比C/N为10～20，铁盐絮凝剂浓度不高于150mg/L、铝盐絮凝剂的浓度不高于50mg/L、PAM的浓度不高于50mg/L、聚季铵盐絮凝剂的浓度不高于10mg/L。
进一步限定，步骤一的具体操作过程为：首先，将混合污泥使用NaOH溶液、KOH溶液或Ca(OH)2溶液调节pH为6.9～7.5；然后将接种污泥接种至混合污泥，在温度为35±1℃条件下，进行厌氧发酵20d～30d。
进一步限定，接种污泥为沼气池污泥，接种污泥接种质量为混合污泥质量的7.5％～10％。
进一步限定，步骤二的具体操作过程为：首先，将步骤一获得的沼渣进行机械脱水，脱水至含水率为79％～81％，然后放入烘箱中，烘干至含水率低于5％，研磨，过筛后，放入管式炉中，在氮气氛围下，按照10℃/min～20℃/min的升温速率升至550℃～700℃后，保温30min～60min，使用去离子水冲洗至pH为中性后，烘干，得到沼渣基生物炭。
进一步限定，步骤三的具体操作过程为：首先使用浓度为10％的石灰乳将步骤一获得的沼液pH调节至10～11，然后将沼液进行固液分离，在常温下以空气作为载气对上清液进行吹脱处理，处理时间为2h～3h，然后加入氧化剂，氧化处理0.5h后，加入混凝剂，反应10min～30min后，静置30min后，获得满足厌氧发酵所需碳氮磷比为200：5：1的沼液，回流至污水处理工艺前端，作为污泥厌氧处理原料。
进一步限定，氧化剂为次氯酸钠或次氯酸钙，加入量为6.2kg的NaClO/kgNH4 +(具体为沼液上清液中每千克的NH4 +加入6.2kg的NaClO)。
进一步限定，混凝剂为三氯化铁。
进一步限定，混凝剂的加入浓度为沼液中磷酸盐浓度的1.4倍。
本发明具有以下有益效果：本发明供一种污水厂生活污泥资源化的全流程处理工艺，该工艺可以提高厌氧发酵系统的转化效率并实现沼渣的高效利用和沼液的回用，进一步回收污泥中的资源和能源，实现了污泥全流程资源化和能源化处理。
1)本发明采用浓缩污泥(重力浓缩)和脱水污泥(机械脱水)按照质量比为1:1进行混合，可以提供合适C/N、含水率、絮凝剂浓度的混合污泥用于厌氧发酵，并且一定浓度范围内的无机高分子絮凝剂会提高甲烷产量和抑制H2S的产生，整体可有效降低污泥脱水的能耗和减少剩余污泥的排放，实现污水厂污泥原位的资源化处理。采用的中温厌氧发酵处理混合污泥，具备可持续性，其不仅能降解污泥中的有机物质，消除气味，提高污泥的卫生水平和稳定性，还可以回收污泥中的N、P作为肥料原料，同时产生沼气，回收能源，实现污泥的资源化、减量化、稳定化和减量化。
2)本发明通过热解炭化方式制得的沼渣基生物炭具有良好的孔隙结构和多种官能基团，可广泛应用于固碳、吸附、土壤修复等方面。热解过程中产生的小分子可燃气体(CO、H2、CH4)，可进一步回收能源，并且热解后沼渣中的重金属比较稳定，不易浸出造成二次污染。
3)采用“氨氮吹脱-氧化法联合混凝沉淀法”组合工艺处理污泥厌氧发酵产生的低C/N沼液，可以使处理后的沼液中氨氮(NH3-N)和磷酸盐浓度分别降到25mg/L和5mg/L以下，可得满足厌氧发酵所需碳氮磷比为200：5：1的沼液，回流至厌氧发酵单元，作为污泥厌氧处理原料，可以提高厌氧发酵系统的转化效率，并实现沼液中碳、氮、磷资源的二次利用。
附图说明
图1为具体实施方式2对污水厂生活污泥资源化处理的工艺流程图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
具体实施方式1：
将污水处理厂利用重力浓缩法处理污水厂生活污泥得到的浓缩污泥和利用机械脱水法处理污水厂生活污泥得到的脱水污泥在4℃下自然沉淀24h，弃去上清液后，按照质量比为1：1进行混合，得到含水率为95％，C/N为18：1，pH＝7.2，氯化铁浓度为60mg/L的混合污泥。
取上述混合污泥置于温度为35±1℃的厌氧反应器中，按照质量比为7％的接种比加入接种污泥，进行发酵，发酵过程中通过投加Ca(OH)2来调节系统pH处于7～7.5之间，碱度维持在1833～3125mg/L之间，每天搅拌6次，搅拌时间固定为170min/次，发酵时间为20d，系统累积产气量高达0.9m3/kgVSS，其中甲烷占比60％，有机物降解率65％。说明中温厌氧发酵工艺可以高效处理污水厂污泥；同时可通过提升甲烷产生量进行能源回收。
具体实施方式2：
将污水处理厂利用重力浓缩法处理污水厂生活污泥得到的浓缩污泥和利用机械脱水法处理污水厂生活污泥得到的脱水污泥在4℃下自然沉淀24h，弃去上清液后，按照质量比为1：1进行混合，得到含水率为90％，C/N为12：1，pH＝7.09，氯化铝浓度为60mg/L的混合污泥。
取上述混合污泥50L置于温度为35±1℃的80L厌氧反应器中，按照质量比为8％的接种比加入接种污泥，进行发酵，发酵过程中通过投加NaOH来调节系统pH处于6.5～7.5之间，碱度维持在2000mg/L～3000mg/L之间，每隔10小时搅拌1小时，转速为80～140rpm，发酵时间为20d，系统累积产气量高达0.75m3/kgVSS，其中甲烷占比56％，有机物降解率54％。说明中温厌氧发酵工艺不仅可以规模化处理污水厂污泥，而且可通过提升甲烷产生量进行污泥中的能源回收。
将获得的沼渣除大颗粒后放置于阴凉通风处风干，风干后的原材料用自来水冲洗干净，再用去离子水冲洗干净，然后置于烘箱中于85℃，处理24-30小时，以保证原材料完全干燥，将烘干后的沼渣磨碎过2mm筛后装袋，作为热解沼渣制备沼渣基生物炭的原料。然后将原料用坩埚盛装，然后送入管式炉，N2作为保护气，以5℃/5min升温至目标温度550℃，达到目标温度后保持恒温1h，待炭化反应结束后，继续保持炉内N2气氛直至炉内温度降低至室温，坩埚内残余物即为生物质炭，研磨制得的固体，过40目和80目筛，取两筛网之间的截留物装袋备用，即粒径范围为0.20-0.45mm的颗粒物。然后反复用纯水洗涤、抽滤至pH值基本恒定，于85℃烘箱内烘干，为了避免洗涤过程中粒径发生变化，将烘干冷却后的生物质炭样品取出后再次过40目和80目筛网，保留两筛网之间截留物，残余物即为沼渣生物质炭。该实施例表明厌氧发酵副产物沼渣可通过热解炭化方式实现沼渣的资源化利用，并且热解过程中会产生小分子可燃气体(CO、H2、CH4)，可实现进一步能源回收。
获得的沼液中氨氮浓度约600mg/L、COD约1000mg/L、磷酸盐约45mg/L。对其进行“氨氮吹脱-氧化法和混凝沉淀法”组合工艺处理。首先用浓度为10％的石灰乳对的沼液进行中和处理，将水体pH值调至pH＝11，沼液经过固液分离后，上清液在常温下吹脱2h，取250mL吹脱处理后的沼液，加入氧化剂10％的Ca(ClO)2至其沼液中浓度为0.3g/L，氧化处理0.5h后，氨氮去除率为96％，残余氨氮浓度约为24mg/L。然后加入混凝剂FeCl3至其沼液中浓度为64mg/L，反应10min后，静置30min，测得上清液中磷的含量约为13mg/L，满足污水处理厌氧发酵所需碳氮磷比，将处理后的沼液回流至厌氧发酵单元，作为污泥厌氧处理原料。上述过程对低C/N沼液有较好的处理效果，可满足厌氧发酵所需碳氮磷比为200：5：1的沼液回流标准，实现沼液中碳、氮、磷资源的二次利用，提高厌氧发酵系统的转化效率。
上述处理工艺流程如图1所示。
综上可知，本发明的工艺过程可以降低沼液中的氮和磷，满足厌氧发酵所需碳氮磷比的沼液回流标准，不仅能防止对周边环境的二次污染，降低水体富营养化，还能提高污泥厌氧发酵效率，对于污泥厌氧发酵工程的可持续发展具有重要意义。

Claims (10)

1.一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：
步骤一，将浓缩污泥和脱水污泥混合后，获得混合污泥，混合污泥采用中温厌氧发酵法处理，获得沼渣、沼液和沼气；
步骤二，采用热解法处理步骤一产生的沼渣，获得沼渣生物质炭；
步骤三，对步骤一获得的沼液依次进行氨氮吹脱、氧化法、混凝沉淀处理后，获得碳、氮、磷比为200：5：1的沼液。
2.根据权利要求1所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的步骤一中浓缩污泥为利用重力浓缩法处理污水厂生活污泥获得，脱水污泥为利用机械脱水法处理污水厂生活污泥获得，浓缩污泥与脱水污泥按照质量比为1：1混合。
3.根据权利要求1所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的混合污泥含水率为90％～95％，干物质含量TS为5％～10％，含碳与含氮摩尔比C/N为10～20，铁盐絮凝剂浓度不高于150mg/L、铝盐絮凝剂的浓度不高于50mg/L、PAM的浓度不高于50mg/L、聚季铵盐絮凝剂的浓度不高于10mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的步骤一的具体操作过程为：首先，将混合污泥使用NaOH溶液、KOH溶液或Ca(OH)2溶液调节pH为6.9～7.5；然后将接种污泥接种至混合污泥，在温度为35±1℃条件下，进行厌氧发酵20d～30d。
5.根据权利要求4所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的接种污泥为沼气池污泥，接种污泥接种质量为混合污泥质量的7.5％～10％。
6.根据权利要求1所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的步骤二的具体操作过程为：首先，将步骤一获得的沼渣进行机械脱水，脱水至含水率为79％～81％，然后放入烘箱中，烘干至含水率低于5％，研磨，过筛后，放入管式炉中，在氮气氛围下，按照10℃/min～20℃/min的升温速率升至550℃～700℃后，保温30min～60min，使用去离子水冲洗至pH为中性后，烘干，得到沼渣基生物炭。
7.根据权利要求1所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的步骤三的具体操作过程为：首先使用浓度为10％的石灰乳将步骤一获得的沼液pH调节至10～11，然后将沼液进行固液分离，在常温下以空气作为载气对上清液进行吹脱处理，处理时间为2h～3h，然后加入氧化剂，氧化处理0.5h后，加入混凝剂，反应10min～30min后，静置30min后，获得碳、氮、磷比为200：5：1的沼液，将该沼液回流至厌氧发酵单元，作为污泥厌氧处理原料。
8.根据权利要求7所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的氧化剂为次氯酸钠或次氯酸钙。
9.根据权利要求7所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的混凝剂为三氯化铁。
10.根据权利要求7或9所述的一种污水厂生活污泥资源化的处理方法，其特征在于，所述的混凝剂的加入浓度为沼液中磷酸盐浓度的1.4倍。
CN202010080831.XA 2020-02-05 2020-02-05 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法 Pending CN111302586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010080831.XA CN111302586A (zh) 2020-02-05 2020-02-05 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010080831.XA CN111302586A (zh) 2020-02-05 2020-02-05 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111302586A true CN111302586A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71158198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010080831.XA Pending CN111302586A (zh) 2020-02-05 2020-02-05 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111302586A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121841A (zh) * 2020-10-10 2020-12-25 西安建筑科技大学 一种利用膜生物反应器剩余污泥制备氮磷共掺杂碳催化剂的方法
CN113249132A (zh) * 2021-03-30 2021-08-13 南京农业大学 畜禽粪便厌氧发酵沼渣生物质炭、及其制备方法和应用
CN114180799A (zh) * 2021-11-16 2022-03-15 同济大学 一种次氯酸钙提升剩余污泥厌氧消化性能的方法
CN115583774A (zh) * 2022-08-30 2023-01-10 湖南平安环保股份有限公司 一种污泥热解制碳调控的方法
WO2023172146A1 (en) * 2022-03-10 2023-09-14 Raaheims Energy Consulting Method and device for anaerobic production of biogas
CN116809018A (zh) * 2023-04-03 2023-09-29 东北师范大学 一种污泥生物炭的制备方法及应用

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010007872A (ko) * 2000-10-13 2001-02-05 박호군 바이오메이커를 이용한 고농도 유기성 폐수의 처리 방법
CN101037287A (zh) * 2007-03-05 2007-09-19 清华大学 城镇污水污泥的减量化、资源化方法
CN102030431A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 青岛天人环境股份有限公司 一种从沼液中回收氮磷复合营养物及净化初级沼气的工艺方法
CN102531241A (zh) * 2012-03-14 2012-07-04 复旦大学 一种去除污泥厌氧酸化液中氮磷的方法
CN102942973A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 中国农业大学 一种组合吹脱沼液深度处理和沼气提纯脱硫的方法和系统
CN103224315A (zh) * 2013-03-21 2013-07-31 曹玉成 污泥综合处理及转化物的循环利用方法
CN104150729A (zh) * 2014-08-29 2014-11-19 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统及方法
CN104909530A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 东南大学 一种厌氧消化污泥调质系统及方法
CN105130143A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 同济大学 一种用于低温条件下的高含固污泥厌氧消化预处理方法
EP2628711B1 (en) * 2012-02-20 2017-09-27 Kemira Oyj Method of treatment of a slurry comprising digested organic material
CN108383348A (zh) * 2018-04-11 2018-08-10 华南理工大学 一种污泥高温厌氧消化制沼气的装置及方法
CN109250884A (zh) * 2018-09-20 2019-01-22 同济大学 一种消化污泥联合热水解的沼液高效脱氨工艺
CN110342780A (zh) * 2019-08-07 2019-10-18 上海大学 一种污泥沼渣的资源化利用方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010007872A (ko) * 2000-10-13 2001-02-05 박호군 바이오메이커를 이용한 고농도 유기성 폐수의 처리 방법
CN101037287A (zh) * 2007-03-05 2007-09-19 清华大学 城镇污水污泥的减量化、资源化方法
CN102030431A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 青岛天人环境股份有限公司 一种从沼液中回收氮磷复合营养物及净化初级沼气的工艺方法
EP2628711B1 (en) * 2012-02-20 2017-09-27 Kemira Oyj Method of treatment of a slurry comprising digested organic material
CN102531241A (zh) * 2012-03-14 2012-07-04 复旦大学 一种去除污泥厌氧酸化液中氮磷的方法
CN102942973A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 中国农业大学 一种组合吹脱沼液深度处理和沼气提纯脱硫的方法和系统
CN103224315A (zh) * 2013-03-21 2013-07-31 曹玉成 污泥综合处理及转化物的循环利用方法
CN104150729A (zh) * 2014-08-29 2014-11-19 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统及方法
CN104909530A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 东南大学 一种厌氧消化污泥调质系统及方法
CN105130143A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 同济大学 一种用于低温条件下的高含固污泥厌氧消化预处理方法
CN108383348A (zh) * 2018-04-11 2018-08-10 华南理工大学 一种污泥高温厌氧消化制沼气的装置及方法
CN109250884A (zh) * 2018-09-20 2019-01-22 同济大学 一种消化污泥联合热水解的沼液高效脱氨工艺
CN110342780A (zh) * 2019-08-07 2019-10-18 上海大学 一种污泥沼渣的资源化利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙振钧: "《生态循环养殖模式暨畜禽养殖废弃物资源化利用技术》", 30 June 2018, 中国农业大学出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121841A (zh) * 2020-10-10 2020-12-25 西安建筑科技大学 一种利用膜生物反应器剩余污泥制备氮磷共掺杂碳催化剂的方法
CN113249132A (zh) * 2021-03-30 2021-08-13 南京农业大学 畜禽粪便厌氧发酵沼渣生物质炭、及其制备方法和应用
CN114180799A (zh) * 2021-11-16 2022-03-15 同济大学 一种次氯酸钙提升剩余污泥厌氧消化性能的方法
WO2023172146A1 (en) * 2022-03-10 2023-09-14 Raaheims Energy Consulting Method and device for anaerobic production of biogas
CN115583774A (zh) * 2022-08-30 2023-01-10 湖南平安环保股份有限公司 一种污泥热解制碳调控的方法
CN116809018A (zh) * 2023-04-03 2023-09-29 东北师范大学 一种污泥生物炭的制备方法及应用
CN116809018B (zh) * 2023-04-03 2024-04-16 东北师范大学 一种污泥生物炭的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111302586A (zh) 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法
EP2998277B1 (en) Method for treating biological materials associated with the wastewater purification cycle
CN113321345A (zh) 一种基于污泥基生物炭的可同时回收水体中磷和去除抗生素的方法
EP3206997B1 (en) Method for treatment of poultry manure
CN114195341B (zh) 一种提高剩余污泥厌氧产甲烷效率和磷可利用度的强化预处理方法
CN108083597B (zh) 一种处理厌氧消化污泥复合微生物菌液及生物沥浸新方法
CN103084377B (zh) 餐厨垃圾的处理与再利用
CN107033918A (zh) 一种生物炭生物腐植酸复合土壤改良剂的制备方法
CN110255728A (zh) 一种垃圾渗滤液处理的新型组合工艺方法及系统
CN112225419B (zh) 一种畜禽粪便资源化利用的方法
CN113996643B (zh) 一种厨余垃圾水热转换快速腐殖化方法
CN114988926A (zh) 一种用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥及制造方法
CN105060669A (zh) 厌氧发酵与碳化处理相结合技术进行污泥综合利用的方法
CN114988965A (zh) 高速处理含水率百分之八十的污泥及衍生物及其制备方法
Chen et al. Recognizing the challenges of composting: Critical strategies for control, recycling, and valorization of nitrogen loss
CN109879325B (zh) 一种从污泥基水热炭中回收磷及金属的方法
CN1091753C (zh) 对城市人粪便进行处理和利用的一种方法
CN108585407B (zh) 一种以亚临界水热液化为核心的多技术耦合生态厕所粪尿处理系统及方法
CN105502852A (zh) 一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的方法
CN101219843B (zh) 一种处理废水的碳源的制备方法
CN104129897B (zh) 一种生活污泥的脱水工艺
CN110776226A (zh) 一种猪场粪污的处理方法
KR20130123799A (ko) 유기성 폐기물을 처리하는 방법
CN107399891B (zh) 一种畜禽粪尿资源化处理工艺及方法
CN114394725A (zh) 一种冰冻联合次氯酸钙提升污泥厌氧消化产甲烷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication