CN111301809A - 一种包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装相关技术领域，提出了一种包装结构，包括一体化成型的折叠板组，所述折叠板组折叠后形成保护被包装件的包装结构，所述折叠板组包括：侧围板组，其能够围合以形成腔道，所述腔道用于放置被包装件；封顶板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的上开口；封底板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的下开口；以及内衬板组，其连接所述封底板组，所述内衬板组能够容置于所述腔道中，所述内衬板组构造有用于支撑被包装件的放置口，所述放置口对所述被包装件的侧壁进行限位。本发明具有成型快、缓冲保护性能佳、节约环保的优点。

Description

一种包装结构

技术领域

本发明涉及包装相关技术领域，特别地涉及一种包装结构。

背景技术

对于类似圆形、轻重量的智能单品产品，该类产品大多以塑料材质作为外壳，内部结构主要为电路板元器件，一般该类产品不会自带金属插头，因此目前对于该类产品的主要包装打包方式如下：

1.采用天地盖包装盒，包装内衬做独立设计，内衬一般用海绵、吸塑成型或其他纸材，有时候为起到缓冲保护作用，顶部也会用海绵做衬垫。

2.采用普通紧配型白盒包装结构，由于该产品外壳多为塑料材质，所以有的不做缓冲保护，或者未做全部缓冲保护。

在上述两种包装打包方式中，方案1涉及海绵的切割成型以及胶粘固定等工序，吸塑成型涉及到开模，其生产制作工艺复杂，费时费人工。方案2对已产品的缓冲保护不够，出厂成品可能因受到撞击导致外观面损或产品功能障碍，直接影响到用户的使用体验。

因此，急需一种既能对产品进行固定缓冲保护，又能便于生产制造的新包装结构。

发明内容

本发明提供一种包装结构，利用一体化的折叠板组直接折叠形成包装盒以及包装盒内的内衬结构，实现对被包装件的全方位缓冲保护，可有效地解决上述技术问题。

本发明的包装结构，包括一体化成型的折叠板组，所述折叠板组折叠后形成保护被包装件的包装结构，所述折叠板组包括：侧围板组，其能够围合以形成腔道，所述腔道用于放置被包装件；封顶板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的上开口；封底板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的下开口；以及内衬板组，其连接所述封底板组，所述内衬板组能够容置于所述腔道中，所述内衬板组构造有用于支撑被包装件的放置口，所述放置口对所述被包装件的侧壁进行限位。本申请的包装结构提升了生产成型效率，以及包装材料的统一性，同时还形成了具有缓冲保护作用的内衬结构，无需另外设计内部缓冲结构，并且内衬结构实现对被包装件全方位的保护缓冲，防护性能优良。

在一个实施方式中，所述侧围板组包括从左至右依次相接的第一折板、第二折板、第三折板和第四折板；所述第一折板、所述第二折板、所述第三折板和所述第四折板能够围合以形成所述腔道。通过折叠侧围板组，能够形成包装结构的主体。

在一个实施方式中，所述封顶板组包括顶部保护结构和顶盖折板；所述顶部保护结构用于遮挡所述腔道的上开口，并保护位于所述腔道内的被包装件，所述顶盖折板用于遮盖所述顶部保护结构，并封闭所述腔道的上开口。封顶板组利用顶部保护结构和顶盖折板进行防护，有效提高缓冲保护性能。

在一个实施方式中，所述顶部保护结构包括分别连接在所述第一折板与所述第三折板上侧边的顶部缓冲折板；所述顶部缓冲折板能够重叠在一起并遮挡所述腔道的上开口。在形成包装盒后，外插板不会自发脱离插口，实现了对腔道的下开口的密封，同时外插板与插口之间加入了第一内插板和第二内插板，进一步压紧外插板端部，进一步保证外插板不会自发脱离插口，有效提高自锁性能。

在一个实施方式中，所述内衬板组包括连接所述第五折板的插舌板组和连接所述插舌板组的插槽板组；所述插舌板组包括连接所述第五折板的第一连接折板和连接所述第一连接折板的缓冲插舌板，所述缓冲插舌板包括开设在其中央的上层放置口以及若干连接在所述上层放置口边缘的折叠插舌；所述插槽板组包括连接所述缓冲插舌板的第二连接折板和连接所述第二连接折板的缓冲插槽板，所述缓冲插槽板包括若干内衬插槽；在进行折叠时，所述折叠插舌插入相对应的所述内衬插槽中，所述缓冲插舌板与所述缓冲插槽板之间形成上层缓冲腔。从而在腔道内部形成可靠的保护缓冲结构。

在一个实施方式中，所述第二连接折板包括连接所述缓冲插舌板的侧壁折板和连接所述侧壁折板的腔壁折板，所述腔壁折板连接所述缓冲插槽板；在进行折叠时，所述缓冲插槽板与所述第五折板之间形成下层缓冲腔。当装入被包装件时，下层缓冲腔对被包装件底部进行缓冲，增加了内衬板组的缓冲保护面积，进一步提高缓冲保护性能。

在一个实施方式中，所述缓冲插槽板中央设置有下层放置口；所述下层放置口能够对被包装件位于下层缓冲腔的部分进行限位。

在一个实施方式中，所述上层放置口和所述下层放置口设置为圆形，所述上层放置口边缘处开设有凹口。增设凹口能方便操作者放入手指，便于拿出被包装件或者拆装整个包装盒。

在一个实施方式中，所述折叠插舌包括连接所述上层放置口的保护折片与连接所述保护折片的折叠折片，所述保护折片与所述折叠折片之间的连接处形成有能够插入所述内衬插槽内的内衬插舌；其中，所述折叠折片朝所述腔道内壁的方向折叠，用于支撑所述缓冲插舌板。在形成包装结构后，折叠折片起到支撑缓冲插舌板的作用，大大提高了用于支撑的有效面积，从而提高了内衬结构的可靠性。

本发明提供的一种包装结构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

具体地，需要说明的是，不同于传统的包装盒和加设内衬粘胶固定的方式，本发明通过一个一体化结构的折叠板组来折叠形成包装盒，大大提升了生产成型效率和包装材料的统一性，同时还形成具有缓冲保护作用的内衬结构，实现对被包装件全方位的保护缓冲，防护性能更佳，还无需另外设计。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明折叠板组展开状态下的整体结构示意图；

图2是本发明封底板组折叠状态下的结构俯视图；

图3是本发明折叠板组折叠状态下的立体结构示意图；

图4是本发明折叠板组折叠状态下的立体结构透视图；

图5是本发明折叠板组展开状态下的缓冲插舌板的结构俯视图；

图6是本发明内衬板组折叠状态下的第二连接折板处的局部结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

10-侧围板组，11-第一折板，12-第二折板，13-第三折板，14-第四折板，15-第一接口，20-封顶板组，21-顶盖折板，211-插片，22-顶部缓冲折板，30-封底板组，31-第一内插板，32-第二内插板，33-外插板，34-第五折板，341-插口，40-内衬板组，41-插舌板组，411-第一连接折板，412-缓冲插舌板，4121-上层放置口，4121a-凹口，4122-折叠插舌，4122a-保护折片，4122b-折叠折片，4122c-内衬插舌，4123-第二接口，42-插槽板组，421-第二连接折板，4211-侧壁折板，4212-腔壁折板，422-缓冲插槽板，4221-下层放置口，4222-内衬插槽，4223-第三接口，50-腔道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参照图1和图3，本发明的包装结构，包括一体化成型的折叠板组，用于折叠后形成缓冲保护被包装件的盒体，折叠板组包括：侧围板组10，侧围板组10在折叠状态下形成腔道50(如图3所示)，腔道50用于放置被包装件；封顶板组20，连接侧围板组10并在侧围板组10的折叠状态下封住腔道50的上开口；封底板组30，连接侧围板组10并在侧围板组10的折叠状态下封住腔道50的下开口；以及内衬板组40，连接封底板组30并在侧围板组10的折叠状态下设置于腔道50内部，用于缓冲保护被包装件。

具体地，需要说明的是，不同于传统的包装盒和加设内衬粘胶固定的方式，本发明通过一个折叠板组来折叠形成包装盒，同时形成具有缓冲保护作用的内衬结构，防护性能更佳，还无需另外设计，让整个折叠板组能独立完成对被包装件的包装、缓冲和保护，并且折叠板组为一体化结构，这大大提升了生产成型效率和包装材料的统一性。

请参照图1和图3，在一个优选例子中，侧围板组10从其左端至其右端包括依次相接的第一折板11、第二折板12、第三折板13和第四折板14；在侧围板组10的折叠状态下，第一折板11、第二折板12、第三折板13和第四折板14围成腔道50并形成腔道50的四个侧壁。其中，第一折板11或第四折板14端部设置有第一接口15。

具体地，需要说明的是，如图1所示，第一折板11、第二折板12、第三折板13和第四折板14依次沿两两相邻处的虚线折叠，再将第一接口15粘接至侧围板组10端部，以形成腔道50。

请参照图1和图3，在一个例子中，封顶板组20包括顶部保护结构和连接在第四折板14上侧边的顶盖折板21；在侧围板组10的折叠状态下，顶部保护结构用于遮挡腔道50的上开口并缓冲保护位于腔道50内的被包装件，顶盖折板21用于遮盖顶部保护结构并封住腔道50的上开口。在一个优选例子中，顶部保护结构包括两块分别连接在第一折板11与第三折板13上侧边的顶部缓冲折板22；在侧围板组10的折叠状态下，两顶部缓冲折板22重叠在一起并遮挡腔道50的上开口。

具体地，需要说明的是，两块顶部缓冲折板22的长度均等于腔道50上开口的长度，因此当两块顶部缓冲折板22沿着图1中的虚线位置折叠后，二者会重叠在一起并遮挡腔道50的上开口，这种结构提高了保护性能，有效缓冲内部被包装件竖直方向上的位移碰撞；如图1所示，顶盖折板21沿其端部虚线折叠出插片211，在形成包装盒后，插片211穿过两块顶部缓冲折板22与第二折板12之间的缝隙并贴合第二折板12表面，以保证封住腔道50的上开口。

请参照图1至图3，在一个例子中，封底板组30包括依次连接在第一折板11、第二折板12、第三折板13和第四折板14下侧边的第一内插板31、外插板33、第二内插板32和第五折板34，第五折板34上开通有插口341；在折叠板组的折叠状态下，第五折板34、第一内插板31、第二内插板32和外插板33从上至下依次重叠设置，外插板33端部依次穿过第二内插板32和第一内插板31并卡入插口341，用于封住腔道50的下开口；外插板33端部宽度与插口341宽度相等。

具体地，需要说明的是，如图1所示，在形成包装盒时，先将第五折板34先沿其与侧围板组10相接处的虚线折叠，再依次将第一内插板31和第二内插板32沿其与侧围板组10相接处的虚线折叠，然后将外插板33沿其与侧围板组10相接处的虚线折叠，最后把外插板33端部依次穿过第一内插板31和第二内插板32并插入至插口341内，在形成包装盒后，外插板33不会自发脱离插口341，实现了对腔道50的下开口的密封，同时外插板33与插口341之间加入了第一内插板31和第二内插板32，进一步压紧外插板33端部，进一步保证外插板33不会自发脱离插口341，有效提高自锁性能。

请参照图1、图3和图4，在一个例子中，内衬板组40包括连接第五折板34的插舌板组41和连接插舌板组41的插槽板组42；在侧围板组10的折叠状态下，插舌板组41与插槽板组42形成支撑结构，支撑结构用于放置并缓冲保护被包装件。在一个优选例子中，插舌板组41包括连接第五折板34的第一连接折板411和连接第一连接折板411的缓冲插舌板412，缓冲插舌板412包括开设在缓冲插舌板412中央的上层放置口4121以及若干连接在上层放置口4121上的折叠插舌4122。

插槽板组42包括连接缓冲插舌板412的第二连接折板421和连接第二连接折板421的缓冲插槽板422，缓冲插槽板422包括若干开设在缓冲插槽板422上的内衬插槽4222；在侧围板组10的折叠状态下，缓冲插舌板412正对缓冲插槽板422，折叠插舌4122一一对应插入内衬插槽4222内，其中，缓冲插槽板422用于放置穿过上层放置口4121的被包装件，并且上层放置口4121和折叠插舌4122共同用于缓冲保护被包装件。

具体地，其中，第二连接折板421的宽度不大于第一连接折板411的宽度，第一连接折板411的宽度不大于第四折板14的宽度，保证在形成包装盒后整个内衬板组40位于腔道50内部；缓冲插舌板412和缓冲插槽板422的尺寸大小均与第五折板34一致，保证在形成包装盒后缓冲插舌板412和缓冲插槽板422侧边接触腔道50内壁，以给予可靠的缓冲支撑；内衬插槽4222与折叠插舌4122数量相等并且在折叠状态下位置一一正对，缓冲插舌板412与缓冲插槽板422之间形成上层缓冲腔。

具体地，需要说明的是，如图1所示，在折叠形成包装盒时，先将第一连接折板411沿其与第五折板34连接处的虚线折叠，再将缓冲插舌板412沿其与第一连接折板411连接处的虚线折叠，此时缓冲插舌板412与第五折板34相互平行，并且插槽板组42位于缓冲插舌板412与第五折板34之间的空间内，然后将第二折叠板沿其与缓冲插舌板412连接处的虚线折叠，再将缓冲插舌板412沿其与第二连接折板421连接处的虚线折叠，此时缓冲插舌板412、缓冲插槽板422和第五折板34之间相互平行，最后将折叠插舌4122折叠，再一一插入与其正对的插槽内，由此，缓冲插舌板412与缓冲插槽板422之间形成上层缓冲腔，当包装盒装入被包装件时，穿过上层放置口4121并置于缓冲插槽板422上，其中上层放置口4121与折叠插舌4122与被包装件相互接触，让上层缓冲腔起到缓冲保护的作用。

请参照图1、图3和图4，在一个优选例子中，第二连接折板421包括连接缓冲插舌板412的侧壁折板4211和连接侧壁折板4211的腔壁折板4212，缓冲插槽板422连接腔壁折板4212；在折叠板组的折叠状态下，缓冲插槽板422、腔壁折板4212与第五折板34之间形成下层缓冲腔，用于对被包装件位于下层缓冲腔内的部分进行限位。

具体地，其中，腔壁折板4212的宽度不大于侧壁折板4211的宽度，侧壁折板4211的宽度不大于第一连接折板411的宽度，保证在缓冲插舌板412于第五折板34之间形成下层缓冲腔。

具体地，需要说明的是，如图1所示，在形成包装盒时，先将侧壁折板4211沿其与缓冲插舌板412连接处虚线折叠，实现侧壁折板4211与腔道50内壁(即第四折板14)贴合(如图6所示)，再将腔壁折板4212沿其与侧壁折板4211连接处虚线反向折叠，并且折叠方向为背离腔道50内壁，最终实现腔壁折板4212与侧壁折板4211贴合(如图6所示)，最后将缓冲插槽板422沿其与腔壁折板4212连接处虚线折叠(如图6所示)，实现缓冲插槽板422与第五折板34之间形成下层缓冲腔，侧壁折板4211与腔道50内壁形成下层缓冲腔的侧壁，缓冲插槽板422与第五折板34形成下层缓冲腔的上下底面；当装入被包装件时，下层缓冲腔对被包装件底部进行缓冲，增加了内衬板组40的缓冲保护面积，进一步提高缓冲保护性能。

请参照图1、图3、图4，在一个优选例子中，缓冲插槽板422中央设置有下层放置口4221；在折叠板组的折叠状态下，下层放置口4221用于缓冲保护穿过下层放置口4221的被包装件。

具体地，需要说明的是，当被包装件结构复杂时，可以增设下层放置口4221，让被包装件部分放入下层缓冲腔，让上层放置口4121、下层放置口4221和缓冲插舌共同支撑被包装件，增加了支撑点，从而提高了缓冲保护性能。

请参照图1至图5，在一个优选例子中，折叠插舌4122包括连接上层放置口4121边缘的保护折片4122a以及与保护折片4122a连接的折叠折片4122b，保护折片4122a与折叠折片4122b之间的连接处形成有内衬插舌4122c；在侧围板组10的折叠状态下，内衬插舌4122c插入内衬插槽4222内，折叠折片4122b朝腔道50内壁的方向(即背离腔道50的方向)折叠，用于支撑缓冲插舌板412以提高其结构强度。

具体地，需要说明的是，如图5所示，在形成包装盒时，先把保护折片4122a沿其与缓冲插舌板412连接处的虚线折叠，再将折叠折片4122b沿其与保护折片4122a连接处的虚线折叠，折叠方向为朝向腔道50内壁的方向，并在折叠处留出能插入内衬插槽4222内的内衬插舌4122c，在形成包装盒后，折叠折片4122b起到支撑缓冲插舌板412的作用，大大提高了用于支撑的有效面积，从而提高了内衬结构的可靠性。

请参照图1至图5，在一个优选例子中，当在包装盒中的被包装件为球状或圆柱状时，上层放置口4121和下层放置口4221设置为圆形，使得被包装件与包装盒之间相适配，让包装盒的缓冲保护更可靠。

具体地，需要说明的是，上层放置口4121或下层放置口4221也可以为其他的形状，例如，方形、菱形或不规则形状等，按照实际需求设置即可，在本申请中不做具体限制。

请参照图1至图5，在一个优选例子中，上层放置口4121上开设有凹口4121a。

具体地，需要说明的是，增设凹口4121a能方便操作者放入手指，便于拿出被包装件或者拆装整个包装盒，凹口4121a的个数可以根据实际需求设置，例如，可以为1个或多个，其具体个数在本申请中不做具体限制。

请参照图1至图5，在一个优选例子中，缓冲插舌板412侧边设置有第二接口4123，缓冲插槽板422侧边设置有第三接口4223。

具体地，需要说明的是，在形成包装盒后，第二接口4123和第三接口4223粘贴在腔道50内壁上，进一步提高了缓冲插舌板412和缓冲插槽板422的结构强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，包括一体化成型的折叠板组，所述折叠板组折叠后形成保护被包装件的包装结构，所述折叠板组包括：

侧围板组，其能够围合以形成腔道，所述腔道用于放置被包装件；

封顶板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的上开口；

封底板组，其连接所述侧围板组，用于封闭所述腔道的下开口；以及

内衬板组，其连接所述封底板组，所述内衬板组能够容置于所述腔道中，所述内衬板组构造有用于支撑被包装件的放置口，所述放置口对所述被包装件的侧壁进行限位。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述侧围板组包括从左至右依次相接的第一折板、第二折板、第三折板和第四折板；

所述第一折板、所述第二折板、所述第三折板和所述第四折板能够围合以形成所述腔道。

3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述封顶板组包括顶部保护结构和顶盖折板；

所述顶部保护结构用于遮挡所述腔道的上开口，并保护位于所述腔道内的被包装件，所述顶盖折板用于遮盖所述顶部保护结构，并封闭所述腔道的上开口。

4.根据权利要求3所述的包装结构，其特征在于，所述顶部保护结构包括分别连接在所述第一折板与所述第三折板上侧边的顶部缓冲折板；

所述顶部缓冲折板能够重叠在一起并遮挡所述腔道的上开口。

5.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述封底板组包括依次连接在所述第一折板、所述第二折板、所述第三折板和所述第四折板下侧边的第一内插板、外插板、第二内插板和第五折板，所述第五折板上开通有插口；

在进行折叠时，所述第五折板、所述第一内插板、所述第二内插板和所述外插板从上至下依次重叠设置，所述外插板端部卡入所述插口，用于封闭所述腔道的下开口。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述内衬板组包括连接所述第五折板的插舌板组和连接所述插舌板组的插槽板组；

所述插舌板组包括连接所述第五折板的第一连接折板和连接所述第一连接折板的缓冲插舌板，所述缓冲插舌板包括开设在其中央的上层放置口以及若干连接在所述上层放置口边缘的折叠插舌；

所述插槽板组包括连接所述缓冲插舌板的第二连接折板和连接所述第二连接折板的缓冲插槽板，所述缓冲插槽板包括若干内衬插槽；

在进行折叠时，所述折叠插舌插入相对应的所述内衬插槽中，所述缓冲插舌板与所述缓冲插槽板之间形成上层缓冲腔。

7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述第二连接折板包括连接所述缓冲插舌板的侧壁折板和连接所述侧壁折板的腔壁折板，所述腔壁折板连接所述缓冲插槽板；

在进行折叠时，所述缓冲插槽板与所述第五折板之间形成下层缓冲腔。

8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述缓冲插槽板中央设置有下层放置口；

所述下层放置口能够对被包装件位于下层缓冲腔的部分进行限位。

9.根据权利要求8中所述的包装结构，其特征在于，所述上层放置口和所述下层放置口设置为圆形，所述上层放置口边缘处开设有凹口。

10.根据权利要求6至9中任意一项所述的包装结构，其特征在于，所述折叠插舌包括连接所述上层放置口的保护折片与连接所述保护折片的折叠折片，所述保护折片与所述折叠折片之间的连接处形成有能够插入所述内衬插槽内的内衬插舌；

其中，所述折叠折片朝所述腔道内壁的方向折叠，用于支撑所述缓冲插舌板。

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