CN111300896A - 一种平面软性薄材的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平面软性薄材的裁切设备，包括机架、进料装置、裁切装置、搓袋装置以及驱动装置，所述机架内还设置有支撑板，所述支撑板设置于驱动装置下方，所述裁切装置、搓袋装置设置于支撑板上，所述搓袋装置包括压平机构及搓袋机构，所述进料装置、搓袋机构、裁切装置及压平机构沿物料的传送方向依次设置，所述驱动装置包括动力机构及传动机构，所述动力机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴配合连接的主轴以及设置于主轴上的传动轮单元，所述传动轮单元通过传动机构对支撑板上的裁切装置及搓袋装置进行驱动。采用驱动电机取代气缸作为动力输出，降低了造价，同时减小了装置整体的体积。

Description

一种平面软性薄材的裁切设备

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种平面软性薄材的裁切设备。

背景技术

平面软性薄材是指一般仅具有软薄厚度的纸张、纸板或塑料薄膜材料等。

裁切设备是一种常用的用于裁切平面软性薄材制成的袋子、布料等物料的设备，通常会采用冷刀或者热刀，采用热刀裁切处的开口容易黏连。其内部的机构一般包括有用于将使用热刀裁切后发生黏连的裁切口的上、下两层进行分离的机构为搓袋机构、用于将裁切处或其的塑料制成的袋子、布料等物品保持平整的压平机构和用于隔热的隔热机构。现有技术中，多将压平机构与热刀所安装的裁切机构进行联动，然而少有将搓袋机构与裁切机构进行联动设计：压平机构与热刀共用一个以上驱动气缸作为驱动元件，压平机构或隔热机构与热刀所在的裁切机构之间往往通过若干部件连接为一体；搓袋机构通常独立使用一个以上的驱动气缸，其与裁切机构之间通过也为独立设置。

上述裁切设备中，存在以下缺点：一、设备体积大、造价高；二、设备零部件繁多、结构复杂、不便于装配和维修。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、紧凑、体积小、工作效率高的平面软性薄材裁切设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种平面软性薄材的裁切设备，包括机架、设置于机架内并用于传送物料的进料装置、用于裁切物料的裁切装置、用于张紧物料从而便于裁切装置进行裁切的搓袋装置以及设置于机架上顶面处的驱动装置，所述机架内还设置有支撑板，所述支撑板设置于驱动装置下方，所述裁切装置、搓袋装置设置于支撑板上，所述搓袋装置包括压平机构及搓袋机构，所述进料装置、搓袋机构、裁切装置及压平机构沿物料的传送方向依次设置，所述驱动装置包括动力机构及传动机构，所述动力机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴配合连接的主轴以及设置于主轴上的传动轮单元，所述传动轮单元通过传动机构对支撑板上的裁切装置及搓袋装置进行驱动。

通过采用上述技术方案，在与驱动电机配合的主轴上设置传动轮单元，驱动电机通过传动轮单元与传动机构相配合对支撑板上的裁切装置及搓袋装置进行驱动，驱动装置采用驱动电机取代气缸作为动力输出，降低了造价，同时减小了装置整体的体积；通过主轴带动传动轮单元进行转动，从而使得传动轮单元与传动机构相配合，以此实现通过一个驱动装置即可实现对裁切装置及搓袋装置的驱动，使得设备整体结构更加紧凑、体积更小。本发明只需要对驱动电机进行控制，如控制电机的转速、工作时间等，即可控制主轴上传动轮单元的转动，而无需如同现有技术中使用气缸时，需要对每个气缸的动作过程进行控制，故本发明大大提高了裁切装置机搓袋装置的控制效率，也方便了裁切装置及搓袋装置的实际使用。

本发明进一步设置：所述传动轮单元包括偏心轮及第一凸轮及第二凸轮，所述传动机构包括第一传动单元、第二传动单元及第三传动单元，所述第一传动单元与偏心轮相联动并控制支撑板沿机架高度方向做相对运动，所述第二传动单元与第一凸轮相联动并控制压平机构对物料进行压平，所述第三传动单元与第二凸轮相联动并控制搓袋机构对物料进行搓动。

通过采用上述技术方案，第一传动单元与支撑板相连接，传动轮单元中的偏心轮通过第一传动单元带动支撑板沿机架高度方向做相对运动，即支撑板受驱动做上下运动，从而带动支撑板上的裁切装置及搓袋装置做上下运动，使得裁切装置做上下运动并对物料进行裁切，搓袋装置做上下运动并对物料进行张紧且辅助裁切装置。搓袋装置包括压平机构及搓袋机构，在搓袋装置随支撑板下压时，第二传动单元受第一凸轮驱动控制压平机构对物料进行压平，第三传动单元受第二凸轮驱动控制搓袋机构对物料进行搓动，依次辅助裁切装置的裁切，使得裁切装置的裁切效果更好、裁切口不易粘连。

本发明进一步设置：所述偏心轮上套设有偏心轮套，所述偏心轮套上设置有连接段，所述第一传动单元包括偏心连杆、连接导柱及缓冲弹簧一，所述偏心连杆的一端与连接段螺纹连接，另一端与连接导柱相铰接，所述缓冲弹簧一套设于连接导柱上并与支撑板的上顶面相抵接，所述裁切装置包括滑动支撑柱、切刀及连接丝杆，所述滑动支撑柱的一端与机架的上顶面相固定，另一端与支撑板滑动连接，所述连接丝杆的一端与切刀的切刀座配合，另一端与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，偏心轮的外圆周壁上设置有偏心轮套，第一传动单元的偏心连杆与偏心轮套上的连接段连接，另一端与设置在支撑板上的连接导柱铰接，驱动电机及主轴带动偏心轮进行转动，偏心轮通过偏心轮套带动偏心连杆启动，偏心连杆再与连接导柱配合带动支撑板沿滑动支撑柱做上下运动，裁切装置设置于支撑板相对第一传动单元的另一侧，裁切刀通过连接丝杆与支撑板连接，当偏心轮通过第一传动单元使支撑板向下运动，使得切刀也向下运动并对传动来的物料进行裁切；当偏心轮通过第一传动单元使支撑板沿滑动支撑柱向上运动，切刀也向上运动即完成一次裁切。缓冲弹簧一套设在连接导柱上并与支撑板的上顶面相抵接，当支撑板受切刀裁切作用而向上推动时，缓冲弹簧一能有效进行缓冲，同时在支撑板向上复位时进行辅助复位。

本发明进一步设置：所述偏心轮设置为两组，所述第一传动单元设置为两组并分别与偏心轮相配合，所述滑动支撑柱设置为两组并对称设置。

通过采用上述技术方案，偏心轮及第一传动单元设置为两组，能保证支撑板及支撑板上裁切装置、搓袋装置在做上下运动时的平稳，从而保障设备整体运行的平稳。滑动支撑柱设置为两组，为支撑板提供有力的支撑，保证了各传动单元、支撑板、裁切装置及搓袋装置运行的稳定性。

本发明进一步设置：所述第二传动单元包括第一杠杆座、第一杠杆及第一连杆，所述第一杠杆座设置于第一凸轮下方，所述第一杠杆的两端分别与第一杠杆座及第一连杆铰接，所述第一凸轮与第一杠杆上的配合轮相配合，所述压平机构包括平衡杆、对称设置于平衡杆两侧的压杆以及设置于压杆下端面上的压平板，所述第一连杆的另一端与平衡杆的中部铰接配合，所述压平机构还包括支撑单元，所述支撑单元包括堆成设置于支撑板上的固定座、设置于固定座上的导向座，所述压杆插设于导向座内，所述压杆上还套设有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的两端分别与平衡杆及导向座相抵接。

通过采用上述技术方案，压平机构通过固定座与支撑板连接，当支撑板受偏心轮及第一传动单元驱动进行上下运动时，压平机构也随着进行上下运动，实现靠近或远离物料的效果。压平机构通过固定座与支撑板连接，固定座上设置有导向座，压杆插设于导向座上，压杆的两端分别与平衡杆及压平板连接。第二传动单元为杠杆结构，第一凸轮与第一杠杆上的配合轮相配合，第一杠杆的一端铰接在第一杠杆座上，另一端通过第一连杆与压平机构的平衡杆相联动，第一凸轮通过与第一杠杆上的配合轮相配合，从而使得第二传动单元带动压紧机构做上下运动，从而使得压平机构对传送来的物料进行压平，为裁切装置的裁切进行辅助。第一凸轮与第二传动单元配合控制压平机构向下运动，压杆在导向座内相对滑动，压杆底部一端的压平板下压对物料进行压平，套设在压杆上、两端与平衡杆及导向座相抵接的缓冲弹簧二受到压力并吸收压平时产生的冲击力，使得第一凸轮、第二传动单元及压紧机构运行更加平稳；裁切装置裁切完成，第一凸轮与第二传动单元配合控制压平机构向上复位，压杆在导向座内相对滑动，压平板离开物料使得裁切好的物料得以传送，缓冲弹簧二形变复位的同时辅助压紧机构进行复位。导向座的设置使得压杆在上下运动时保持稳定，从而提高设备整体运行的稳定性。

本发明进一步设置：所述压平机构还包括辅助压平单元，所述辅助压平单元包括插设于固定座上的辅助压杆及设置于辅助压杆底部的辅助压板，所述辅助压杆上还套设有缓冲弹簧三，所述缓冲弹簧三的两端分别与固定座及辅助压板相抵接。

通过采用上述技术方案，偏心轮与第一传动单元配合带动支撑板向下运动，同时带动固定座上的辅助压平单元下压，辅助压杆插设于固定座上，辅助压板设置于辅助压杆的底部一端，使得辅助压板能够向下对物料进行压平。缓冲弹簧三的设置能有效缓冲辅助压板对物料压平时产生的冲击力，同时在支撑板带动辅助压平单元复位时使辅助压板复位。辅助压平单元的设置增加了对物料的压平面积、提高了压紧机构对物料的压紧力，避免了搓袋机构运行时容易将物料拉动的情况出现。

本发明进一步设置：所述第三传动单元包括第二杠杆座、第二杠杆及第二连杆，所述第一杠杆座设置于第二凸轮下方，所述第二杠杆的两端分别与第二杠杆座及第二连杆铰接，所述第二凸轮与第二杠杆上的配合轮相配合，所述第二连杆相对第二杠杆的另一端设置有滑槽，所述搓袋机构包括搓袋辊、连接臂以及固定于支撑板上的固定支架，所述固定支架与搓袋辊的两端配合连接，所述搓袋辊通过连接臂与第二连杆相联动，所述连接臂的一端固定于搓袋辊上，另一端滑动设置于滑槽内，所述搓袋辊上还设置有复位臂，所述复位臂与机架通过复位弹簧连接。

通过采用上述技术方案，搓袋辊通过固定支架与支撑板连接，当支撑板受偏心轮及第一传动单元驱动进行上下运动时，搓袋机构也随着进行上下运动，实现靠近或远离物料的效果。第三传动单元为杠杆结构，第二凸轮与第二杠杆上的配合轮相配合，第二杠杆铰接与第二杠杆座上，第二杠杆通过第二连杆与搓袋机构上的连接臂相联动，使得连接臂与滑槽配合的一端能在滑槽内做滑动运动，从而使得连接臂带动搓袋辊对物料进行搓动。第二杠杆受第二凸轮作用下将与第二连杆铰接的一端翘起，从而带动第二连杆沿力的方向提起，第二连杆通过滑槽将连接臂提起，连接臂固定于搓袋辊上，在第二连杆的带动下带动搓袋辊小幅度转动，使得搓袋辊与搓袋平面发生相对转动，将位于搓袋辊与搓袋平面之间的两层物料搓开，从而避免裁切后的切口相互粘连；复位臂的一端固定于搓袋辊上，另一端通过复位弹簧与机架连接，当搓袋辊受驱动进行小幅度转动的同时带动复位臂进行转动，复位弹簧受到拉力即形变，当第二凸轮与配合轮分离，即作用力消失，第二杠杆与连杆铰接的一端向下落下，此时固定在搓袋辊上的复位臂与复位弹簧配合将搓袋辊拉回复位，再通过偏心轮与第一传动单元将支撑板向上拉起，同时带动搓袋机构向上运动，使得搓袋辊离开物料。搓袋辊转动的方向为物料输送方向的反方向，能有效地将两层物料搓开，同时对物料进行张紧。

本发明进一步设置：所述连接臂为Z形，所述复位臂为V形或L形。

通过采用上述技术方案，连接臂的一端固定在搓袋辊上，另一端与第二连杆的滑槽滑动配合，连接臂设置为Z形，使得第二连杆将连接臂一端提起时，另一端能够有效地带动搓袋辊进行转动，实现搓袋效果；复位臂设置为V形或L形，使得复位臂能够很好地与搓袋辊及复位弹簧连接。

本发明进一步设置：所述搓袋机构还包括滑动道，所述滑动道对称设置于机架对应搓袋辊的两端处，所述搓袋辊的两端通过轴承滑动设置于滑动道内。

通过采用上述技术方案，在机架对应搓袋辊两端的位置处设置滑动道，搓袋机构的搓袋辊通过固定支架固定在支撑板上，当第一传动单元受驱动装置驱动带动支撑板进行上下运动，搓袋辊的两端通过轴承在滑动道内做上下滑动，使得搓袋辊受驱动做上下滑动时更加稳定。

本发明进一步设置：所述进料装置包括主动辊及从动辊，所述主动辊的一端设置有同步轮。

通过采用上述技术方案，主动辊的一端设置有同步轮，同步轮可连接外置动力装置，使得主动辊与从动辊进行转动对物料进行传送并张紧。

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为本发明实施例的结构示意图二；

图3为本发明实施例的结构示意图三；

图4为本发明实施例的局部结构示意图一；

图5为本发明实施例的局部结构示意图二；

图6为本发明实施例的局部结构示意图三；

图7为本发明实施例的局部结构示意图四；

图中标号含义：机架-1，支撑板-11，进料装置-2，主动辊-21，从动辊-22，同步轮-23，裁切装置-3，滑动支撑柱-31，切刀-32，连接丝杆-33，搓袋装置-4，压平机构-41，平衡杆-4101，压杆-4102，压平板-4103，缓冲弹簧二-4104，支撑单元-411，固定座-4111，导向座-4112，辅助压平单元-412，辅助压杆-4121，辅助压板-4122，缓冲弹簧三-4123，搓袋机构-42，搓袋辊-421，连接臂-422，固定支架-423，复位臂-424，复位弹簧-425，滑动道-426，驱动装置-5，动力机构-51，驱动电机-5101，主轴-5102，传动轮单元-5103，偏心轮-51031，偏心轮套-51032，连接段-51033，第一凸轮-51034，第二凸轮-51035，传动机构-52，第一传动单元-521，偏心连杆-5211，连接导柱-5212，缓冲弹簧一-5213，第二传动单元-522，第一杠杆座-5221，第一杠杆-5222，第一连杆-5223，第三传动单元-523，第二杠杆座-5231，第二杠杆-5232，第二连杆-5233，滑槽-5234。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实施例提供了如下技术方案：一种平面软性薄材的裁切设备，包括机架1、设置于机架1内并用于传送物料的进料装置2、用于裁切物料的裁切装置3、用于张紧物料从而便于裁切装置3进行裁切的搓袋装置4以及设置于机架1上顶面处的驱动装置5，所述机架1内还设置有支撑板11，所述支撑板11设置于驱动装置5下方，所述裁切装置3、搓袋装置4设置于支撑板11上，所述搓袋装置4包括压平机构41及搓袋机构42，所述进料装置2、搓袋机构42、裁切装置3及压平机构41沿物料的传送方向依次设置，所述驱动装置5包括动力机构51及传动机构52，所述动力机构51包括驱动电机5101、与驱动电机5101的输出轴配合连接的主轴5102以及设置于主轴5102上的传动轮单元5103，所述传动轮单元5103通过传动机构52对支撑板11上的裁切装置3及搓袋装置4进行驱动。通过采用上述技术方案，在与驱动电机5101配合的主轴5102上设置传动轮单元5103，驱动电机5101通过传动轮单元5103与传动机构52相配合对支撑板11上的裁切装置3及搓袋装置4进行驱动，驱动装置5采用驱动电机5101取代气缸作为动力输出，降低了造价，同时减小了装置整体的体积；通过主轴5102带动传动轮单元5103进行转动，从而使得传动轮单元5103与传动机构52相配合，以此实现通过一个驱动装置5即可实现对裁切装置3及搓袋装置4的驱动，使得设备整体结构更加紧凑、体积更小。本发明只需要对驱动电机5101进行控制，如控制电机的转速、工作时间等，即可控制主轴5102上传动轮单元5103的转动，而无需如同现有技术中使用气缸时，需要对每个气缸的动作过程进行控制，故本发明大大提高了裁切装置3机搓袋装置4的控制效率，也方便了裁切装置3及搓袋装置4的实际使用。

本实施例进一步设置：所述传动轮单元5103包括偏心轮51031及第一凸轮51034及第二凸轮51035，所述传动机构52包括第一传动单元521、第二传动单元522及第三传动单元523，所述第一传动单元521与偏心轮51031相联动并控制支撑板11沿机架1高度方向做相对运动，所述第二传动单元522与第一凸轮51034相联动并控制压平机构41对物料进行压平，所述第三传动单元523与第二凸轮51035相联动并控制搓袋机构42对物料进行搓动。通过采用上述技术方案，第一传动单元521与支撑板11相连接，传动轮单元5103中的偏心轮51031通过第一传动单元521带动支撑板11沿机架1高度方向做相对运动，即支撑板11受驱动做上下运动，从而带动支撑板11上的裁切装置3及搓袋装置4做上下运动，使得裁切装置3做上下运动并对物料进行裁切，搓袋装置4做上下运动并对物料进行张紧且辅助裁切装置3。搓袋装置4包括压平机构41及搓袋机构42，在搓袋装置4随支撑板11下压时，第二传动单元522受第一凸轮51034驱动控制压平机构41对物料进行压平，第三传动单元523受第二凸轮51035驱动控制搓袋机构42对物料进行搓动，依次辅助裁切装置3的裁切，使得裁切装置3的裁切效果更好、裁切口不易粘连。

本实施例进一步设置：所述偏心轮51031上套设有偏心轮套51032，所述偏心轮套51032上设置有连接段51033，所述第一传动单元521包括偏心连杆5211、连接导柱5212及缓冲弹簧一5213，所述偏心连杆5211的一端与连接段51033螺纹连接，另一端与连接导柱5212相铰接，所述缓冲弹簧一5213套设于连接导柱5212上并与支撑板11的上顶面相抵接，所述裁切装置3包括滑动支撑柱31、切刀32及连接丝杆33，所述滑动支撑柱31的一端与机架1的上顶面相固定，另一端与支撑板11滑动连接，所述连接丝杆33的一端与切刀32的切刀32座配合，另一端与支撑板11连接。通过采用上述技术方案，偏心轮51031的外圆周壁上设置有偏心轮套51032，第一传动单元521的偏心连杆5211与偏心轮套51032上的连接段51033连接，另一端与设置在支撑板11上的连接导柱5212铰接，驱动电机5101及主轴5102带动偏心轮51031进行转动，偏心轮51031通过偏心轮套51032带动偏心连杆5211启动，偏心连杆5211再与连接导柱5212配合带动支撑板11沿滑动支撑柱31做上下运动，裁切装置3设置于支撑板11相对第一传动单元521的另一侧，裁切刀32通过连接丝杆33与支撑板11连接，当偏心轮51031通过第一传动单元521使支撑板11向下运动，使得切刀32也向下运动并对传动来的物料进行裁切；当偏心轮51031通过第一传动单元521使支撑板11沿滑动支撑柱31向上运动，切刀32也向上运动即完成一次裁切。缓冲弹簧一5213套设在连接导柱5212上并与支撑板11的上顶面相抵接，当支撑板11受切刀32裁切作用而向上推动时，缓冲弹簧一5213能有效进行缓冲，同时在支撑板11向上复位时进行辅助复位。

本实施例进一步设置：所述偏心轮51031设置为两组，所述第一传动单元521设置为两组并分别与偏心轮51031相配合，所述滑动支撑柱31设置为两组并对称设置。通过采用上述技术方案，偏心轮51031及第一传动单元521设置为两组，能保证支撑板11及支撑板11上裁切装置3、搓袋装置4在做上下运动时的平稳，从而保障设备整体运行的平稳。滑动支撑柱31设置为两组，为支撑板11提供有力的支撑，保证了各传动单元、支撑板11、裁切装置3及搓袋装置4运行的稳定性。

本实施例进一步设置：所述第二传动单元522包括第一杠杆座5221、第一杠杆5222及第一连杆5223，所述第一杠杆座5221设置于第一凸轮51034下方，所述第一杠杆5222的两端分别与第一杠杆座5221及第一连杆5223铰接，所述第一凸轮51034与第一杠杆5222上的配合轮相配合，所述压平机构41包括平衡杆4101、对称设置于平衡杆4101两侧的压杆4102以及设置于压杆4102下端面上的压平板4103，所述第一连杆5223的另一端与平衡杆4101的中部铰接配合，所述压平机构41还包括支撑单元411，所述支撑单元411包括堆成设置于支撑板11上的固定座4111、设置于固定座4111上的导向座4112，所述压杆4102插设于导向座4112内，所述压杆4102上还套设有缓冲弹簧二4104，所述缓冲弹簧二4104的两端分别与平衡杆4101及导向座4112相抵接。通过采用上述技术方案，压平机构41通过固定座4111与支撑板11连接，当支撑板11受偏心轮51031及第一传动单元521驱动进行上下运动时，压平机构41也随着进行上下运动，实现靠近或远离物料的效果。压平机构41通过固定座4111与支撑板11连接，固定座4111上设置有导向座4112，压杆4102插设于导向座4112上，压杆4102的两端分别与平衡杆4101及压平板4103连接。第二传动单元522为杠杆结构，第一凸轮51034与第一杠杆5222上的配合轮相配合，第一杠杆5222的一端铰接在第一杠杆座5221上，另一端通过第一连杆5223与压平机构41的平衡杆4101相联动，第一凸轮51034通过与第一杠杆5222上的配合轮相配合，从而使得第二传动单元522带动压紧机构做上下运动，从而使得压平机构41对传送来的物料进行压平，为裁切装置3的裁切进行辅助。第一凸轮51034与第二传动单元522配合控制压平机构41向下运动，压杆4102在导向座4112内相对滑动，压杆4102底部一端的压平板4103下压对物料进行压平，套设在压杆4102上、两端与平衡杆4101及导向座4112相抵接的缓冲弹簧二4104受到压力并吸收压平时产生的冲击力，使得第一凸轮51034、第二传动单元522及压紧机构运行更加平稳；裁切装置3裁切完成，第一凸轮51034与第二传动单元522配合控制压平机构41向上复位，压杆4102在导向座4112内相对滑动，压平板4103离开物料使得裁切好的物料得以传送，缓冲弹簧二4104形变复位的同时辅助压紧机构进行复位。导向座4112的设置使得压杆4102在上下运动时保持稳定，从而提高设备整体运行的稳定性。

本实施例进一步设置：所述压平机构41还包括辅助压平单元412，所述辅助压平单元412包括插设于固定座4111上的辅助压杆4121及设置于辅助压杆4121底部的辅助压板4122，所述辅助压杆4121上还套设有缓冲弹簧三4123，所述缓冲弹簧三4123的两端分别与固定座4111及辅助压板4122相抵接。通过采用上述技术方案，偏心轮51031与第一传动单元521配合带动支撑板11向下运动，同时带动固定座4111上的辅助压平单元412下压，辅助压杆4121插设于固定座4111上，辅助压板4122设置于辅助压杆4121的底部一端，使得辅助压板4122能够向下对物料进行压平。缓冲弹簧三4123的设置能有效缓冲辅助压板4122对物料压平时产生的冲击力，同时在支撑板11带动辅助压平单元412复位时使辅助压板4122复位。辅助压平单元412的设置增加了对物料的压平面积、提高了压紧机构对物料的压紧力，避免了搓袋机构42运行时容易将物料拉动的情况出现。

本实施例进一步设置：所述第三传动单元523包括第二杠杆座5231、第二杠杆5232及第二连杆5233，所述第一杠杆座5221设置于第二凸轮51035下方，所述第二杠杆5232的两端分别与第二杠杆座5231及第二连杆5233铰接，所述第二凸轮51035与第二杠杆5232上的配合轮相配合，所述第二连杆5233相对第二杠杆5232的另一端设置有滑槽5234，所述搓袋机构42包括搓袋辊421、连接臂422以及固定于支撑板11上的固定支架423，所述固定支架423与搓袋辊421的两端配合连接，所述搓袋辊421通过连接臂422与第二连杆5233相联动，所述连接臂422的一端固定于搓袋辊421上，另一端滑动设置于滑槽5234内，所述搓袋辊421上还设置有复位臂424，所述复位臂424与机架1通过复位弹簧425连接。通过采用上述技术方案，搓袋辊421通过固定支架423与支撑板11连接，当支撑板11受偏心轮51031及第一传动单元521驱动进行上下运动时，搓袋机构42也随着进行上下运动，实现靠近或远离物料的效果。第三传动单元523为杠杆结构，第二凸轮51035与第二杠杆5232上的配合轮相配合，第二杠杆5232铰接与第二杠杆座5231上，第二杠杆5232通过第二连杆5233与搓袋机构42上的连接臂422相联动，使得连接臂422与滑槽5234配合的一端能在滑槽5234内做滑动运动，从而使得连接臂422带动搓袋辊421对物料进行搓动。第二杠杆5232受第二凸轮51035作用下将与第二连杆5233铰接的一端翘起，从而带动第二连杆5233沿力的方向提起，第二连杆5233通过滑槽5234将连接臂422提起，连接臂422固定于搓袋辊421上，在第二连杆5233的带动下带动搓袋辊421小幅度转动，使得搓袋辊421与搓袋平面发生相对转动，将位于搓袋辊421与搓袋平面之间的两层物料搓开，从而避免裁切后的切口相互粘连；复位臂424的一端固定于搓袋辊421上，另一端通过复位弹簧425与机架1连接，当搓袋辊421受驱动进行小幅度转动的同时带动复位臂424进行转动，复位弹簧425受到拉力即形变，当第二凸轮51035与配合轮分离，即作用力消失，第二杠杆5232与连杆铰接的一端向下落下，此时固定在搓袋辊421上的复位臂424与复位弹簧425配合将搓袋辊421拉回复位，再通过偏心轮51031与第一传动单元521将支撑板11向上拉起，同时带动搓袋机构42向上运动，使得搓袋辊421离开物料。搓袋辊421转动的方向为物料输送方向的反方向，能有效地将两层物料搓开，同时对物料进行张紧。

本实施例进一步设置：所述连接臂422为Z形，所述复位臂424为V形或L形。通过采用上述技术方案，连接臂422的一端固定在搓袋辊421上，另一端与第二连杆5233的滑槽5234滑动配合，连接臂422设置为Z形，使得第二连杆5233将连接臂422一端提起时，另一端能够有效地带动搓袋辊421进行转动，实现搓袋效果；复位臂424设置为V形或L形，使得复位臂424能够很好地与搓袋辊421及复位弹簧425连接。

本实施例进一步设置：所述搓袋机构42还包括滑动道426，所述滑动道426对称设置于机架1对应搓袋辊421的两端处，所述搓袋辊421的两端通过轴承滑动设置于滑动道426内。通过采用上述技术方案，在机架1对应搓袋辊421两端的位置处设置滑动道426，搓袋机构42的搓袋辊421通过固定支架423固定在支撑板11上，当第一传动单元521受驱动装置5驱动带动支撑板11进行上下运动，搓袋辊421的两端通过轴承在滑动道426内做上下滑动，使得搓袋辊421受驱动做上下滑动时更加稳定。

本实施例进一步设置：所述进料装置2包括主动辊21及从动辊22，所述主动辊21的一端设置有同步轮23。通过采用上述技术方案，主动辊21的一端设置有同步轮23，同步轮23可连接外置动力装置，使得主动辊21与从动辊22进行转动对物料进行传送并张紧。

尽管本文较多地使用了机架-1，支撑板-11，进料装置-2，主动辊-21，从动辊-22，同步轮-23，裁切装置-3，滑动支撑柱-31，切刀-32，连接丝杆-33，搓袋装置-4，压平机构-41，平衡杆-4101，压杆-4102，压平板-4103，缓冲弹簧二-4104，支撑单元-411，固定座-4111，导向座-4112，辅助压平单元-412，辅助压杆-4121，辅助压板-4122，缓冲弹簧三-4123，搓袋机构-42，搓袋辊-421，连接臂-422，固定支架-423，复位臂-424，复位弹簧-425，滑动道-426，驱动装置-5，动力机构-51，驱动电机-5101，主轴-5102，传动轮单元-5103，偏心轮-51031，偏心轮套-51032，连接段-51033，第一凸轮-51034，第二凸轮-51035，传动机构-52，第一传动单元-521，偏心连杆-5211，连接导柱-5212，缓冲弹簧一-5213，第二传动单元-522，第一杠杆座-5221，第一杠杆-5222，第一连杆-5223，第三传动单元-523，第二杠杆座-5231，第二杠杆-5232，第二连杆-5233，滑槽-5234，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。

Claims (10)

1.一种平面软性薄材的裁切设备，包括机架、设置于机架内并用于传送物料的进料装置、用于裁切物料的裁切装置、用于张紧物料从而便于裁切装置进行裁切的搓袋装置以及设置于机架上顶面处的驱动装置，其特征在于：所述机架内还设置有支撑板，所述支撑板设置于驱动装置下方，所述裁切装置、搓袋装置设置于支撑板上，所述搓袋装置包括压平机构及搓袋机构，所述进料装置、搓袋机构、裁切装置及压平机构沿物料的传送方向依次设置，所述驱动装置包括动力机构及传动机构，所述动力机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴配合连接的主轴以及设置于主轴上的传动轮单元，所述传动轮单元通过传动机构对支撑板上的裁切装置及搓袋装置进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述传动轮单元包括偏心轮及第一凸轮及第二凸轮，所述传动机构包括第一传动单元、第二传动单元及第三传动单元，所述第一传动单元与偏心轮相联动并控制支撑板沿机架高度方向做相对运动，所述第二传动单元与第一凸轮相联动并控制压平机构对物料进行压平，所述第三传动单元与第二凸轮相联动并控制搓袋机构对物料进行搓动。

3.根据权利要求2所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述偏心轮上套设有偏心轮套，所述偏心轮套上设置有连接段，所述第一传动单元包括偏心连杆、连接导柱及缓冲弹簧一，所述偏心连杆的一端与连接段螺纹连接，另一端与连接导柱相铰接，所述缓冲弹簧一套设于连接导柱上并与支撑板的上顶面相抵接，所述裁切装置包括滑动支撑柱、切刀及连接丝杆，所述滑动支撑柱的一端与机架的上顶面相固定，另一端与支撑板滑动连接，所述连接丝杆的一端与切刀的切刀座配合，另一端与支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述偏心轮设置为两组，所述第一传动单元设置为两组并分别与偏心轮相配合，所述滑动支撑柱设置为两组并对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述第二传动单元包括第一杠杆座、第一杠杆及第一连杆，所述第一杠杆座设置于第一凸轮下方，所述第一杠杆的两端分别与第一杠杆座及第一连杆铰接，所述第一凸轮与第一杠杆上的配合轮相配合，所述压平机构包括平衡杆、对称设置于平衡杆两侧的压杆以及设置于压杆下端面上的压平板，所述第一连杆的另一端与平衡杆的中部铰接配合，所述压平机构还包括支撑单元，所述支撑单元包括堆成设置于支撑板上的固定座、设置于固定座上的导向座，所述压杆插设于导向座内，所述压杆上还套设有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的两端分别与平衡杆及导向座相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述压平机构还包括辅助压平单元，所述辅助压平单元包括插设于固定座上的辅助压杆及设置于辅助压杆底部的辅助压板，所述辅助压杆上还套设有缓冲弹簧三，所述缓冲弹簧三的两端分别与固定座及辅助压板相抵接。

7.根据权利要求2所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述第三传动单元包括第二杠杆座、第二杠杆及第二连杆，所述第一杠杆座设置于第二凸轮下方，所述第二杠杆的两端分别与第二杠杆座及第二连杆铰接，所述第二凸轮与第二杠杆上的配合轮相配合，所述第二连杆相对第二杠杆的另一端设置有滑槽，所述搓袋机构包括搓袋辊、连接臂以及固定于支撑板上的固定支架，所述固定支架与搓袋辊的两端配合连接，所述搓袋辊通过连接臂与第二连杆相联动，所述连接臂的一端固定于搓袋辊上，另一端滑动设置于滑槽内，所述搓袋辊上还设置有复位臂，所述复位臂与机架通过复位弹簧连接。

8.根据权利要求7所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述连接臂为Z形，所述复位臂为V形或L形。

9.根据权利要求7所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述搓袋机构还包括滑动道，所述滑动道对称设置于机架对应搓袋辊的两端处，所述搓袋辊的两端通过轴承滑动设置于滑动道内。

10.根据权利要求1所述的一种平面软性薄材的裁切设备，其特征在于：所述进料装置包括主动辊及从动辊，所述主动辊的一端设置有同步轮。

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