CN111300679A - 一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，涉及薄膜生产技术领域。本发明包括以下步骤：SS01聚酯切片投入切片料仓，二氧化硅粉料投入粉料料仓，SS02聚酯切片投入第一缓冲料仓，SS03二氧化硅粉料投入第二缓冲料仓，SS04聚酯切片计量后投入螺杆往复机，SS05粉料计量后投入螺杆往复机，SS06螺杆往复机将聚酯切片与粉料混炼，SS07通过换网器进行过滤，SS08通过水切粒机进行切粒，SS09母粒筛选后移至母粒料仓内。本发明通过设置新型的生产工艺，能够生产得出高浓度高品质的爽滑母粒，且生产得到的母粒具备高稳定性，从而避免影响薄膜的雾度、摩擦系数以及厚度的波动，解决了现有的薄膜生产中使用的母粒品质和稳定性不足造成薄膜质量较差的问题。

Description

一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺
技术领域
本发明属于薄膜生产技术领域，特别是涉及一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺。
背景技术
目前PET聚酯普通薄膜市场竞争残酷，市场价格透明度高，在降低生产成本的情况下才能提高产品的利润空间，同时不同品质的二氧化硅母粒对薄膜的生产过程和产品质量有着很大的影响，母粒需要包括以下品质：
1)二氧化硅的分散要好，不能有团聚很大的二氧化硅颗粒存在，防止生产过程中的破膜和对薄膜产品表面性能的影响。
2)二氧化硅在母粒中浓度/灰分要稳定，防止生产过程中薄膜中二氧化硅含量的不稳定，从而影响薄膜的雾度，摩擦系数以及厚度的波动。
3)母粒粘度要与生产用的PET切片/熔体的粘度相近，有利于薄膜的稳定连续生产。
4)母粒水分要低，必须满足结晶床干燥的要求。
其他：如母粒的外观要均匀一致，百粒重要稳定，这些都有利于母粒在下料过程的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，通过设置新型的生产工艺，能够生产得出高浓度高品质的爽滑母粒，且生产得到的母粒具备高稳定性，从而避免影响薄膜的雾度、摩擦系数以及厚度的波动，通过母粒具备同时使薄膜生产中母粒具备下料的高稳定性，从而保证了薄膜的表面质量，解决了现有的薄膜生产中使用的母粒品质和稳定性不足造成薄膜质量较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，包括以下步骤：
SS01通过行车人工的将聚酯切片投入切片料仓内，通过行车人工的将二氧化硅粉料投入粉料料仓内；
SS02切片料仓内的聚酯切片通过真空上料机投入第一缓冲料仓内；
SS03粉料料仓内的二氧化硅粉料通过真空上料机投入第二缓冲料仓内；
SS04第一缓冲料仓内的聚酯切片通过第一失重秤的计量后自由落体的向螺杆往复机的料斗内喂料；
SS05第二缓冲料仓内的粉料通过第二失重秤的计量后通过螺杆往复机侧面的进料绞龙向螺杆往复机内喂料；
SS06落入螺杆往复机内的聚酯切片在螺杆往复机内实现塑化，落入螺杆往复机中部的粉料与塑化的聚酯切片混合进行混炼，最后排至熔体泵内；
SS07熔体泵将母粒熔体输至换网器内进行过滤处理；
SS08过滤完毕的母粒熔体经过铸带头形成多条丝条状后进入水切粒机进行切粒处理；
SS09切粒完毕的母粒经过振动筛筛选后通过真空上料机移至母粒料仓内储存或经过母粒料仓的出料口进行打包处理。
进一步地，所述SS01中的切片料仓内设有结晶干燥系统，所述聚酯切片经过结晶干燥系统的干燥后储存在切片料仓内。
进一步地，所述SS01中的粉料料仓的投料口内设置筛网和低速搅拌器，所述粉料料仓内壁抛光并喷涂有特氟龙涂料。
进一步地，所述SS09中的母粒料仓与真空上料机之间设有干燥箱，所述干燥箱内设有沸腾干燥器，所述干燥箱周侧面设有粉尘捕集仓。
进一步地，所述SS01中投入的二氧化硅粉料的吸油率在1.4-1.9G/G的范围、平均粒径在2.0-10.0UM的范围、孔容在0.55-0.95ML/G的范围、孔径在5-15NM的范围。
进一步地，所述螺杆往复机的驱动电机为变频电机，所述螺杆往复机内分为塑化段、混炼段和输送段，用于所述聚酯切片进料的进料斗位于塑化段上方，用于所述二氧化硅粉料进料的进料绞龙位于混炼段侧面。
进一步地，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓内均设有气动锤，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓的出料口均设有气动阀门。
进一步地，所述第一失重秤和第二失重秤的进料口和出料口均设有防架桥搅拌器，所述第一失重秤的进料斗为喇叭状结构，所述第二失重秤的进料斗为空心圆柱体结构。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置新型的生产工艺，能够生产得出高浓度高品质的爽滑母粒，且生产得到的母粒具备高稳定性，从而避免影响薄膜的雾度、摩擦系数以及厚度的波动，通过母粒具备同时使薄膜生产中母粒具备下料的高稳定性，从而保证了薄膜的表面质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，包括以下步骤：
SS01通过行车人工的将聚酯切片投入切片料仓内，通过行车人工的将二氧化硅粉料投入粉料料仓内；
SS02切片料仓内的聚酯切片通过真空上料机投入第一缓冲料仓内；
SS03粉料料仓内的二氧化硅粉料通过真空上料机投入第二缓冲料仓内；
SS04第一缓冲料仓内的聚酯切片通过第一失重秤的计量后自由落体的向螺杆往复机的料斗内喂料；
SS05第二缓冲料仓内的粉料通过第二失重秤的计量后通过螺杆往复机侧面的进料绞龙向螺杆往复机内喂料；
SS06落入螺杆往复机内的聚酯切片在螺杆往复机内实现塑化，落入螺杆往复机中部的粉料与塑化的聚酯切片混合进行混炼，最后排至熔体泵内；
SS07熔体泵将母粒熔体输至换网器内进行过滤处理；
SS08过滤完毕的母粒熔体经过铸带头形成多条丝条状后进入水切粒机进行切粒处理；
SS09切粒完毕的母粒经过振动筛筛选后通过真空上料机移至母粒料仓内储存或经过母粒料仓的出料口进行打包处理。
其中，所述SS01中的切片料仓内设有结晶干燥系统，所述聚酯切片经过结晶干燥系统的干燥后储存在切片料仓内，结晶干燥系统采用电加热加热漏点在-80℃的空气作为循环风，加热后的循环，再去加热结晶系统内的FG600聚酯切片，结晶干燥系统具自动控温和自动控料位功能并带有防结块防架桥功能的搅拌器，在150℃左右、2-4小时内达到结晶干燥，最终切片水含量达到50PPM以下。
其中，所述SS01中的粉料料仓的投料口内设置筛网和低速搅拌器，所述粉料料仓内壁抛光并喷涂有特氟龙涂料。
其中，所述SS09中的母粒料仓与真空上料机之间设有干燥箱，所述干燥箱内设有沸腾干燥器，所述干燥箱周侧面设有粉尘捕集仓。
其中，所述SS01中投入的二氧化硅粉料的吸油率在1.4-1.9G/G的范围、平均粒径在2.0-10.0UM的范围、孔容在0.55-0.95ML/G的范围、孔径在5-15NM的范围。
其中，所述螺杆往复机的驱动电机为变频电机，所述螺杆往复机内分为塑化段、混炼段和输送段，用于所述聚酯切片进料的进料斗位于塑化段上方，用于所述二氧化硅粉料进料的进料绞龙位于混炼段侧面，螺杆往复机是长径比10--20单螺杆混炼机，加热方式采用模温仪加热，螺杆往复机衬筒体各区域结合母粒工艺配有不同功能销钉和温度测点。
其中，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓内均设有气动锤，用于破坏粉料架桥现象的发生，设定在失重称补料时动作，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓的出料口均设有气动阀门。
其中，所述第一失重秤和第二失重秤的进料口和出料口均设有防架桥搅拌器，所述第一失重秤的进料斗为喇叭状结构，所述第二失重秤的进料斗为空心圆柱体结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
SS01通过行车人工的将聚酯切片投入切片料仓内，通过行车人工的将二氧化硅粉料投入粉料料仓内；
SS02切片料仓内的聚酯切片通过真空上料机投入第一缓冲料仓内；
SS03粉料料仓内的二氧化硅粉料通过真空上料机投入第二缓冲料仓内；
SS04第一缓冲料仓内的聚酯切片通过第一失重秤的计量后自由落体的向螺杆往复机的料斗内喂料；
SS05第二缓冲料仓内的粉料通过第二失重秤的计量后通过螺杆往复机侧面的进料绞龙向螺杆往复机内喂料；
SS06落入螺杆往复机内的聚酯切片在螺杆往复机内实现塑化，落入螺杆往复机中部的粉料与塑化的聚酯切片混合进行混炼，最后排至熔体泵内；
SS07熔体泵将母粒熔体输至换网器内进行过滤处理；
SS08过滤完毕的母粒熔体经过铸带头形成多条丝条状后进入水切粒机进行切粒处理；
SS09切粒完毕的母粒经过振动筛筛选后通过真空上料机移至母粒料仓内储存或经过母粒料仓的出料口进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述SS01中的切片料仓内设有结晶干燥系统，所述聚酯切片经过结晶干燥系统的干燥后储存在切片料仓内。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述SS01中的粉料料仓的投料口内设置筛网和低速搅拌器，所述粉料料仓内壁抛光并喷涂有特氟龙涂料。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述SS09中的母粒料仓与真空上料机之间设有干燥箱，所述干燥箱内设有沸腾干燥器，所述干燥箱周侧面设有粉尘捕集仓。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述SS01中投入的二氧化硅粉料的吸油率在1.4-1.9G/G的范围、平均粒径在2.0-10.0UM的范围、孔容在0.55-0.95ML/G的范围、孔径在5-15NM的范围。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述螺杆往复机的驱动电机为变频电机，所述螺杆往复机内分为塑化段、混炼段和输送段，用于所述聚酯切片进料的进料斗位于塑化段上方，用于所述二氧化硅粉料进料的进料绞龙位于混炼段侧面。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓内均设有气动锤，所述第一缓冲料仓和第二缓冲料仓的出料口均设有气动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的浅网印刷母粒的生产工艺，其特征在于，所述第一失重秤和第二失重秤的进料口和出料口均设有防架桥搅拌器，所述第一失重秤的进料斗为喇叭状结构，所述第二失重秤的进料斗为空心圆柱体结构。
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