CN111300529A - 一种自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动切片装置，所述自动切片装置包括底座、驱动组件、平移组件、切片组件及清洁组件，所述驱动组件的一端与底座连接，另一端与所述平移组件连接，所述切片组件设置于所述平移组件上；所述清洁组件包括箱体、第一滚轮、第二滚轮及刮板，箱体设置于底座上，且具有一侧开口，两个刮板对称设置于底座的所述开口处，且两个刮板之间具有间隙；所述第一滚轮及所述第二滚轮设置于箱体内，且第一滚轮位于所述第二滚轮与所述底座的所述开口之间；切片组件可从两个所述刮板之间的所述间隙处进入到所述箱体内，以进行清洁消毒。通过自动切片装置，可在切片过程中进行清洁消毒，且提高清洁消毒的效率。

Description

一种自动切片装置

技术领域

本发明涉及生物医药的切片加工领域，尤其涉及一种自动切片装置。

背景技术

在生物医药领域的研究过程中，通常会要用到切片装置对被研究的物品进行切片，而由于被切片的物品可能是药物，所以在每次切片后都需要对刀片哪些消毒处理，以避免污染药物。传统的切片装置在使用的过程中无法对刀片进行自动消毒，在每次切片后都需要人工对刀片进行消毒，耗费时间较长，从而导致切片的效率低下。

发明内容

为克服切片过程中无法对刀片进行自动消毒的问题,本发明提供一种自动切片装置。

本发明解决技术问题的技术方案是提供一种自动切片装置，所述自动切片装置包括底座、驱动组件、平移组件、切片组件及清洁组件，所述驱动组件的一端与底座连接，另一端与所述平移组件连接，且所述平移组件可在所述驱动组件上沿靠近或远离所述底座的方向移动；所述切片组件设置于所述平移组件上，可在所述平移组件上移动，且所述切片组件可跟随所述平移组件一同在所述驱动组件上沿靠近或远离所述底座的方向移动；所述清洁组件包括箱体、第一滚轮、第二滚轮及刮板，所述箱体设置于所述底座上，且具有一侧开口，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板对称设置于所述底座的所述开口处，且两个所述刮板之间具有间隙，所述间隙与所述底座的所述开口连通；所述第一滚轮及所述第二滚轮设置于所述箱体内，且所述第一滚轮位于所述第二滚轮与所述底座的所述开口之间；所述箱体内装有酒精，所述切片组件可从两个所述刮板之间的所述间隙处进入到所述箱体内，以进行清洁消毒。

与现有技术相比，本发明所提供的自动切片装置具有以下优点：

通过消毒组件的刮板、第一滚轮及第二滚轮，可分别刮掉切刀上的残留物、擦拭切刀及对切刀上涂覆酒精以消毒，并且，在切刀经过第二滚轮涂覆酒精消毒后返回时，会再次经过第一滚轮，以将酒精擦拭掉，使得整个消毒消毒过程更具有连贯性，增加清洁消毒的效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的一种自动切片装置的结构示意图；

图2为图1中清洁组件的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图1中摆放台的结构示意图；

附图标记说明：10、自动切片装置；20、底座；201、腔室；30、驱动组件；301、驱动电机；302、驱动丝杆；303、驱动链条；40、平移组件；50、切片组件；60、清洁组件；70、导向柱；80、摆放台；401、平移螺母；402、平移电机；403、平移丝杆；404、平移收纳盒；601、箱体；603、第一滚轮；605、第二滚轮；602、第一转动轴；604、第二转动轴；606、挡板；607、刮板；608、刻度尺；609、清洁电机；6071、刮泥部；6072、连接部；6073、承载部；6074、加固部；501、切片螺母；503、切刀；505、切片连接件；801、摆放电机；803、摆放丝杆；805、摆放螺母；807、放置台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，本发明提供的自动切片装置10包括底座20、驱动组件30、平移组件40、切片组件50及清洁组件60，其中驱动组件30的一端与底座20连接，相对另一端与平移组件40连接，且平移组件40可在驱动组件30的驱动下朝靠近底座20或远离底座20的方向移动。切片组件50设置于平移组件40上，可相对于平移组件40移动，并可跟随平移组件40一同在驱动组件30上朝靠近底座20或远离底座20的方向上移动，以将放置于底座20上的物品切片。清洁组件60设置于底座20上，用于在切片组件50对放置于底座20上的物品切片后，对切片组件50进行清洁及消毒。

具体的，清洁组件60包括箱体601、第一滚轮603、第二滚轮605及刮板607，箱体601设置于底座20上，为具有一侧开口，刮板607的数量为两个，对称设置于箱体601的开口处，与箱体601连接，且两个刮板607之间具有间隙H，间隙H与开口连通。第一滚轮603及第二滚轮605皆设置于箱体601内。与箱体601连接，且第一滚轮603位于第二滚轮605与箱体601的开口之间，箱体601内装有酒精，第二滚轮605部分位于酒精内。

切片组件50完成对放置于底座20上物品的切片后，通过驱动组件30及平移组件40移动至清洁组件60处，并从两个刮板607之间的间隙H处进入到箱体601内，然后分别经过第一滚轮603及第二滚轮605。切片组件50在从两个刮板607之间的间隙H处进入到箱体601时，刮板607刮去切片组件50上切片后的残留物品。第一滚轮603擦拭切片组件50，第二滚轮605将酒精涂覆到切片组件50上，以对切片组件进行清洁消毒。

需说明的是，第二滚轮605部分位于酒精内是指，箱体601中的酒精高度刚好到达第二滚轮605处，使得当切片组件50移动到第二滚轮605处时，可通过第二滚轮605将酒精涂覆到切片组件50上，以对切片组件进行消毒。

进一步地，刮板607包括刮泥部6071、连接部6072、承载部6073及加固部6074，加固部6074将连接部6072的一端连接于箱体601的开口处。承载部6073设置于箱体601的内壁上，且与连接部6072靠近箱体601的一面连接。刮泥部6071设置于连接部6072远离箱体的一面上，并与连接部6072连接，切片组件50从间隙H处进入时，刮泥部6071刮去残留物。且，承载部6073在刮泥部6071刮去切片组件50上的残留物时，支撑连接部6072。避免在切片组件50的外力作用下，通过刮泥部6071带动连接部6072朝箱体601的方向发生形变，影响刮板607的使用。

进一步地，清洁组件60还包括第一转动轴602及第二转动轴604，第一转动轴602设置于第一滚轮603的中心，且与箱体601转动连接，第二转动轴604设置于第二滚轮605的中心，且与箱体601转动连接，以使第一滚轮603及第二滚轮605可相对箱体601分别绕第一转动轴602及第二转动轴604转动，从而增加清洁效果。

进一步地，清洁组件60还包括清洁电机609，第一转动轴602及第二转动轴604的一侧穿过箱体601的侧壁外露于箱体601，且第一转动轴602及第二转动轴604外露于箱体601的一侧与清洁电机609的输出轴之间通过链条连接形成链传动。清洁电机609转动时，带动第一转动轴602及第二转动轴604一同转动，从而带动第一滚轮603及第二滚轮605转动。

进一步地，清洁组件60还包括挡板606，挡板606设置于箱体601内，且位于第一滚轮603与第二滚轮605之间，以防止第二滚轮605在转动时将酒精洒到第一滚轮603上。

进一步地，清洁组件60还包括刻度尺608及注液孔(图未视)，刻度尺608嵌设于箱体601表面，且刻度尺608为透明材质，通过刻度尺608可看到箱体内酒精的含量。注液孔与箱体601连通，当酒精含量不足时，通过注液孔向箱体601内添加酒精。

请再参阅图1、图3-5，底座20设置有一腔室201，驱动组件30包括驱动电机301及驱动丝杆302，驱动电机301设置于腔室201内，驱动丝杆302穿过腔室201的内壁与驱动电机301的输出轴连接，驱动电机301工作时，带动驱动丝杆302转动。

平移组件40包括平移螺母401、平移电机402、平移丝杆403及平移收纳盒404，平移丝杆403位于平移收纳盒404内，平移电机402与平移收纳盒404连接，且平移电机402的输出轴穿过平移收纳盒404与平移丝杆403连接，以在平移电机402工作时带动平移丝杆403转动。平移螺母401与驱动丝杆302螺纹配合，且与平移收纳盒404连接，驱动丝杆302转动时，平移螺母401在驱动丝杆302上沿驱动丝杆302的轴线方向移动，并带动平移收纳盒404一同移动。

切片组件50包括切片螺母501及切刀503，切片螺母501与平移丝杆403螺纹配合，平移丝杆403转动时，切片螺母501在平移丝杆403上沿着平移丝杆403的轴向方向移动。切刀503与切片螺母501连接，且切刀503位于切片螺母501远离平移丝杆403的一面。

具体的，通过平移电机402带动平移丝杆403转动，从而带动切片螺母501在平移丝杆403的轴向方向上移动，也即带动切刀503在平移丝杆403的轴向方向上移动。通过驱动电机301驱动驱动丝杆302转动，从而带动平移螺母401在驱动丝杆302的轴向方向上移动，也即通过平移螺母401带动平移丝杆403进而带动切刀在驱动丝杆302的轴向方向上移动，以达到切刀可以在驱动丝杆302及平移丝杆403的轴向方向上移动的目的。

可以理解，驱动丝杆302与平移丝杆403之间呈角度设置，优选地，驱动丝杆302与平移丝杆403相互垂直。

进一步地，驱动组件30还包括驱动链条303，驱动丝杆302的数量为2个，驱动链条303连接于2个驱动丝杆302之间。驱动电机301与其中一个驱动丝杆302连接，并带动该与驱动电机301连接的驱动丝杆302转动，然后通过驱动链条303传动，带动另外一个捕鱼驱动电机301连接的驱动丝杆302一同转动。通过设置2个驱动丝杆302一同转动，可增加传动的稳定性，避免单个驱动丝杆302转动时，平移螺母401发生晃动。

可以理解，2个驱动丝杆302上套设有与驱动链条303啮合的棘轮，以实现2个驱动丝杆302之间的链传动。

进一步地，自动切片装置还包括导向柱70，导向柱70的数量也为2个，2个导向柱70及2个驱动丝杆302分别设置于平移收纳盒404的相对两侧。平移收纳盒404上还设置有导向环(图未示)，导向环设置于平移收纳盒404远离与平移螺母401连接的一侧。平移螺母401及导向环的数量皆为2个，2个平移螺母401分别与2个驱动丝杆302螺纹配合，2个导向环分别套设于2个导向柱70上。在驱动丝杆302转动，带动平移螺母401移动时，导向环在导向柱70上滑动，以起到导向作用，防止平移组件40在移动的过程中发生晃动。

进一步地，切片组件50还包括切片连接件505，切刀503与切片螺母501之间通过切片连接件505连接。切片连接件505与切刀503及切片螺母501之间为可拆卸连接，便于更换切刀503。

请再参阅图1、图6，自动切片装置还包括摆放台80，摆放台80设置于底座20上，用于防止待切片的物品。且，摆放台80还可调整待切片在底座20上的位置，以配合切片组件50进行切片。

具体的，摆放台80包括摆放电机801、摆放丝杆803、摆放螺母805及放置台807，其中，摆放电机801设置于底座20上，且摆放电机801的输出轴与摆放丝杆803连接，以在摆放电机801工作时带动摆放丝杆803转动。摆放螺母805与摆放丝杆803螺纹配合，摆放丝杆803转动时，摆放螺母805在摆放丝杆803的轴向方向上移动。放置台807连接于摆放螺母805远离摆放丝杆803的一面，且可跟随摆放螺母805一同运动，待切片的物品放置于放置台807上，以便于调整位置配合切片组件50进行切片。

进一步地，摆放螺母805的数量为2个，2个摆放螺母805皆与摆放丝杆803螺纹配合，放置台807同时与2个摆放螺母805连接，以增加放置台807的稳定性。

进一步的，摆放螺母805还包括刻度板(图未示)，刻度板用于显示放置台807的位置，以在驱动放置台807移动时，明确知道放置台807移动了多少距离。

在需要对物品进行切片时，将物品放置于防止台上，启动摆放电机801，摆放电机801带动摆放丝杆803转动，以通过摆放螺母805将物品移动至指定位置。然后启动平移电机402，以带动平移丝杆403转动，从而通过切片螺母501带动切刀503移动至与物品对应的位置。最后启动驱动电机301带动驱动丝杆302转动，以通过平移螺母401带动平移收纳盒404朝靠近待切片物品的方向移动，也即带动切刀503朝靠近待切片物品的方向移动，进而将待切片物品进行切片。

在切片完成后，切刀503上会粘附有被切片物品的残留物，此时将切刀503移动至与清洁组件60对应的位置，并驱动切刀503从2个刮板607的间隙H处进入箱体601中。在切刀503经过刮板时，刮板607会刮除掉切刀503上的残留物，继续驱动切刀503朝箱体601内移动，在切刀503经过第一滚轮603时，第一滚轮603擦拭切刀503，进一步的清理切刀503上的残留物。当切刀503到达第二滚轮605处时，第二滚轮605将箱体601内的酒精涂覆于切刀503上，对切刀503进行消毒。

消毒完毕后，驱动切刀503朝远离箱体601的方向移动，再次经过第一滚轮603时，第一滚轮603将切刀503上的酒精擦除，然后切刀503由2个刮板之间的间隙H处从箱体601的开口移动出箱体，完成清理消毒。

与现有技术相比，本发明所提供的自动切片装置具有以下优点：

通过消毒组件的刮板、第一滚轮及第二滚轮，可分别刮掉切刀上的残留物、擦拭切刀及对切刀上涂覆酒精以消毒，并且，在切刀经过第二滚轮涂覆酒精消毒后返回时，会再次经过第一滚轮，以将酒精擦拭掉，使得整个消毒消毒过程更具有连贯性，增加清洁消毒的效率。

通过刮泥部、连接部、承载部及加固部加固刮板，使得刮板在刮除切刀上的残留物时，不会朝箱体的方向形变。

通过设置挡板，避免第二滚轮上的酒精撒到第一滚轮上，影响消毒效率。

通过设置摆放台，以配合切片组件进行切片，进一步提高切片的效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动切片装置，其特征在于：

所述自动切片装置包括底座、驱动组件、平移组件、切片组件及清洁组件，所述驱动组件的一端与底座连接，另一端与所述平移组件连接，且所述平移组件可在所述驱动组件上沿靠近或远离所述底座的方向移动；

所述切片组件设置于所述平移组件上，可在所述平移组件上移动，且所述切片组件可跟随所述平移组件一同在所述驱动组件上沿靠近或远离所述底座的方向移动；

所述清洁组件包括箱体、第一滚轮、第二滚轮及刮板，所述箱体设置于所述底座上，且具有一侧开口，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板对称设置于所述底座的所述开口处，且两个所述刮板之间具有间隙，所述间隙与所述底座的所述开口连通；所述第一滚轮及所述第二滚轮设置于所述箱体内，且所述第一滚轮位于所述第二滚轮与所述底座的所述开口之间；所述箱体内装有酒精，所述切片组件可从两个所述刮板之间的所述间隙处进入到所述箱体内，以进行清洁消毒。

2.如权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述刮板包括刮泥部、连接部、承载部及加固部，所述加固部将所述连接部的一端连接于所述箱体的开口处，所述承载部设置于所述箱体的内壁上，且所述承载部与所述连接部靠近所述箱体的一面连接；所述刮泥部设置于所述连接部远离所述箱体的一面上，且与所述连接部连接。

3.如权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述清洁组件还包括第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴设置于所述第一滚轮的中心，且与所述箱体转动连接；所述第二转动轴设置于所述第二滚轮中心，且与所述箱体转动连接，所述第一滚轮及所述第二滚轮可相对所述箱体分别绕所述第一转动轴及所述第二转动轴转动。

4.如权利要求3所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述清洁组件还包括清洁电机，所述第一转动轴及所述第二转动轴的一侧穿过所述箱体的内壁，外露与所述箱体，且所述第一转动轴及所述第二转动轴外露于所述箱体的部分与所述清洁电机通过链条连接，以形成链传动。

5.如权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述清洁组件还包括挡板，所述挡板设置所述箱体内，且位于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间。

6.如权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述清洁组件还包括刻度尺及注液孔，所述刻度尺嵌设于所述箱体表面，以通过所述刻度尺观察所述箱体内酒精的含量，所述注液孔与所述箱体连通，以通过所述注液孔向所述箱体内添加酒精。

7.如权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述驱动组件包括驱动电机及驱动丝杆，所述底座设置有腔室，所述驱动电机设置于所述腔室内，且所述驱动电机的输出轴穿过所述腔室与所述驱动丝杆连接；

所述平移组件包括平移螺母、平移电机、平移丝杆及平移收纳盒，所述平移丝杆位于所述平移收纳盒内，所述平移电机与所述平移收纳盒连接，且所述平移电机的输出轴穿过所述平移收纳盒与所述平移丝杆连接；所述平移螺母与所述驱动丝杆螺纹配合，且与所述平移收纳盒连接；

所述切片组件包括所述切片螺母及切刀，所述切片螺母与所述平移丝杆螺纹配合，所述切刀与所述切片螺母连接，且所述切刀位于所述切片螺母远离所述平移丝杆的一面。

8.如权利要求7所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述驱动组件还包括驱动链条，所述驱动丝杆的数量为2个，所述驱动链条连接于所述驱动丝杆之间，所述驱动电机与其中1个所述驱动丝杆连接，带动与所述驱动电机连接所述驱动丝杆转动，并通过驱动链条的传动带动另一个不与所述驱动电机连接的所述驱动丝杆转动。

9.如权利要求8所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述自动切片装置还包括导向柱，所述导向柱的数量为2个，2个所述导向柱及2个所述驱动丝杆分别设置于所述平移收纳盒的相对两侧；所述平移收纳上还设置有导向环，所述导向环设置于所述平移收纳盒远离与所述平移螺母连接的一侧，所述平移螺母及所述导向环的数量皆为2个，2个所述导向环分别套设于2个所述导向柱上，2个所述平移螺母分别与2个所述驱动丝杆螺纹配合。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种自动切片装置，其特征在于：

所述自动切片装置还包括摆放台，所述摆放台包括摆放电机、摆放丝杆、摆放螺母及放置台；所述摆放电机设置于所述底座上，且所述摆放电机的输出轴与所述摆放丝杆连接，所述摆放螺母与所述摆放丝杆螺纹配合，所述放置台与所述摆放螺母原理所述摆放丝杆的一面连接。

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