CN111300293B - 叶轮组芯夹具及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了叶轮组芯夹具及其生产工艺，包括夹紧块A和夹紧块B，夹紧块A的两端口上分别固定有第一紧固板和第二紧固板，夹紧块A沿着内周面上开设有第一弧槽，所述夹紧块B的两端口上分别固定有第三紧固板和第四紧固板，夹紧块B沿着内周面上开设有第二弧槽，第一紧固板和第三紧固板相接触，并有通过第一紧固杆啮合，夹紧块A和夹紧块B分开后，垫板上穿过定位芯，其余叶轮芯依次对准定位芯放置在垫板上，第一紧固杆和第二紧固杆在与活节螺栓上的螺环相啮合，支撑件穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件相固定，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
Description
技术领域
本发明涉及到叶轮组芯夹具及其生产工艺，特别涉及叶轮组芯夹具及其生产工艺。
背景技术
国际上目前生产的叶片砂芯都是采用手工抽取叶片活块的方式得到叶轮的整体叶片砂芯，为了能抽取出活块，往往对叶片形状要做一部分修正，以达到能顺利脱模的目的。所以得到的整体砂芯会与原设计图形有差异，不能完整体现设计意图。
发明内容
本发明的目的在于提供叶轮组芯夹具及其生产工艺，具有精度高，完全不改变产品原有形状及其水力性能，机械化程度高等优势的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：叶轮组芯夹具，包括夹紧块A和夹紧块B，夹紧块A的两端口上分别固定有第一紧固板和第二紧固板，夹紧块A沿着内周面上开设有第一弧槽，所述夹紧块B的两端口上分别固定有第三紧固板和第四紧固板，夹紧块B沿着内周面上开设有第二弧槽，第一紧固板和第三紧固板相接触，并有通过第一紧固杆啮合，第二紧固板和第四紧固板相接触，并有通过第二紧固杆啮合，所述第一弧槽和第二弧槽构成的圆槽内卡合有垫板，垫板的底面上通过螺栓啮合有成环状的垫块，垫板的顶面上分别安装有定位芯和支撑件。
进一步地，垫板上放置有卡在第一弧槽和第二弧槽构成的圆槽内的叶轮，垫板上卡入的螺栓与叶轮相啮合。
进一步地，支撑件卡在叶轮中部开设的槽孔内，支撑件的顶部还开设带有螺纹的槽位，覆盖在叶轮上的闭合件与槽位啮合。
进一步地，第一紧固板、第二紧固板、第三紧固板和第四紧固板的径面上开设有安装孔，安装孔内贯穿带有螺环的活节螺栓，活节螺栓的外部上啮合有第一紧固板和第三紧固板相接的蝶形螺母。
进一步地，第二紧固板和第四紧固板上开设供第一紧固杆和第二紧固杆贯穿的安装孔，活节螺栓的螺环与安装孔的孔位对准，第一紧固杆和第二紧固杆穿过安装孔与螺环相啮合。
本发明提供另一技术方案，叶轮组芯夹具的生产工艺，包括以下步骤：
S1：夹紧块A和夹紧块B分开后，将垫板对准第一弧槽或第二弧槽放置，垫板上穿过定位芯，其余叶轮芯依次对准定位芯放置在垫板上，夹紧块A和夹紧块B连接在一起；
S2：活节螺栓分别穿过相互接触的第一紧固板和第三紧固板，第二紧固板和第四紧固板，第一紧固杆和第二紧固杆在与活节螺栓上的螺环相啮合，夹紧块A和夹紧块B固定；
S3：夹紧块A和夹紧块B翻转后，垫板上孔位上与垫块相啮合，夹紧块A和夹紧块B按垫块的位置对准下冷芯盒的定位块放下去，叶轮芯与下冷芯盒的定位间隙0.05MM；
S4：支撑件穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件相固定，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
进一步地，针对S4中，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本叶轮组芯夹具及其生产工艺，夹紧块A和夹紧块B分开后，垫板上穿过定位芯，其余叶轮芯依次对准定位芯放置在垫板上，夹紧块A和夹紧块B连接在一起；第一紧固杆和第二紧固杆在与活节螺栓上的螺环相啮合，支撑件穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件相固定，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的整体侧面内部结构图；
图3是本发明的夹紧块A结构图；
图4是本发明的夹紧块B结构图；
图中：1、夹紧块A；11、第一紧固板；12、第二紧固板；13、第一弧槽；2、夹紧块B；21、第三紧固板；22、第四紧固板；23、第二弧槽；3、第一紧固杆；4、第二紧固杆；5、垫板；51、垫块；52、定位芯；53、支撑件；6、活节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，叶轮组芯夹具，包括夹紧块A1和夹紧块B2，夹紧块A1的两端口上分别固定有第一紧固板11和第二紧固板12，第一紧固板11和第二紧固板12对称设在夹紧块A1两边，夹紧块A1沿着内周面上开设有第一弧槽13，夹紧块B2的两端口上分别固定有第三紧固板21和第四紧固板22，夹紧块B2沿着内周面上开设有第二弧槽23，第一紧固板11和第三紧固板21相接触，并有通过第一紧固杆3啮合，第二紧固板12和第四紧固板22相接触，并有通过第二紧固杆4啮合，第一紧固板11、第二紧固板12、第三紧固板21和第四紧固板22的径面上开设有安装孔，安装孔内贯穿带有螺环的活节螺栓6，活节螺栓6的外部上啮合有第一紧固板11和第三紧固板21相接的蝶形螺母，第二紧固板12和第四紧固板22上开设供第一紧固杆3和第二紧固杆4贯穿的安装孔，活节螺栓6的螺环与安装孔的孔位对准，第一紧固杆3和第二紧固杆4穿过安装孔与螺环相啮合，第一弧槽13和第二弧槽23构成的圆槽内卡合有垫板5，垫板5上放置有卡在第一弧槽13和第二弧槽23构成的圆槽内的叶轮，垫板5上卡入的螺栓与叶轮相啮合，垫板5的底面上通过螺栓啮合有成环状的垫块51，垫板5的顶面上分别安装有定位芯52和支撑件53，支撑件53卡在叶轮中部开设的槽孔内，支撑件53的顶部还开设带有螺纹的槽位，覆盖在叶轮上的闭合件与槽位啮合。
本发明提供另一技术方案，叶轮组芯夹具的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：夹紧块A1和夹紧块B2分开后，将垫板5对准第一弧槽13或第二弧槽23放置，垫板5上穿过定位芯52，其余叶轮芯依次对准定位芯52放置在垫板5上，夹紧块A1和夹紧块B2连接在一起；
步骤二：活节螺栓6分别穿过相互接触的第一紧固板11和第三紧固板21，第二紧固板12和第四紧固板22，第一紧固杆3和第二紧固杆4在与活节螺栓6上的螺环相啮合，夹紧块A1和夹紧块B2固定；
步骤三：夹紧块A1和夹紧块B2翻转后，垫板5上孔位上与垫块51相啮合，夹紧块A1和夹紧块B2按垫块51的位置对准下冷芯盒的定位块放下去，叶轮芯与下冷芯盒的定位间隙0.05MM；
步骤四：支撑件53穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件53相固定，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
综上所述，叶轮组芯夹具及其生产工艺，夹紧块A1和夹紧块B2分开后，垫板5上穿过定位芯52，其余叶轮芯依次对准定位芯52放置在垫板5上，夹紧块A1和夹紧块B2连接在一起；第一紧固杆3和第二紧固杆4在与活节螺栓6上的螺环相啮合，支撑件53穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件53相固定，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.叶轮组芯夹具，包括夹紧块A(1)和夹紧块B(2)，其特征在于，夹紧块A(1)的两端口上分别固定有第一紧固板(11)和第二紧固板(12)，夹紧块A(1)沿着内周面上开设有第一弧槽(13)，所述夹紧块B(2)的两端口上分别固定有第三紧固板(21)和第四紧固板(22)，夹紧块B(2)沿着内周面上开设有第二弧槽(23)，第一紧固板(11)和第三紧固板(21)相接触，并有通过第一紧固杆(3)啮合，第二紧固板(12)和第四紧固板(22)相接触，并有通过第二紧固杆(4)啮合，所述第一弧槽(13)和第二弧槽(23)构成的圆槽内卡合有垫板(5)，垫板(5)的底面上通过螺栓啮合有成环状的垫块(51)，垫板(5)的顶面上分别安装有定位芯(52)和支撑件(53)；垫板(5)上放置有卡在第一弧槽(13)和第二弧槽(23)构成的圆槽内的叶轮，垫板(5)上卡入的螺栓与叶轮相啮合；支撑件(53)卡在叶轮中部开设的槽孔内，支撑件(53)的顶部还开设带有螺纹的槽位，覆盖在叶轮上的闭合件与槽位啮合。
2.根据权利要求1所述的叶轮组芯夹具，其特征在于：第一紧固板(11)、第二紧固板(12)、第三紧固板(21)和第四紧固板(22)的径面上开设有安装孔，安装孔内贯穿带有螺环的活节螺栓(6)，活节螺栓(6)的外部上啮合有第一紧固板(11)和第三紧固板(21)相接的蝶形螺母。
3.根据权利要求1所述的叶轮组芯夹具，其特征在于：第二紧固板(12)和第四紧固板(22)上开设供第一紧固杆(3)和第二紧固杆(4)贯穿的安装孔，活节螺栓(6)的螺环与安装孔的孔位对准，第一紧固杆(3)和第二紧固杆(4)穿过安装孔与螺环相啮合。
4.如权利要求1所述的叶轮组芯夹具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：夹紧块A(1)和夹紧块B(2)分开后，将垫板(5)对准第一弧槽(13)或第二弧槽(23)放置，垫板(5)上穿过定位芯(52)，其余叶轮芯依次对准定位芯(52)放置在垫板(5)上，夹紧块A(1)和夹紧块B(2)连接在一起；
S2：活节螺栓(6)分别穿过相互接触的第一紧固板(11)和第三紧固板(21)，第二紧固板(12)和第四紧固板(22)，第一紧固杆(3)和第二紧固杆(4)在与活节螺栓(6)上的螺环相啮合，夹紧块A(1)和夹紧块B(2)固定；
S3：夹紧块A(1)和夹紧块B(2)翻转后，垫板(5)上孔位上与垫块(51)相啮合，夹紧块A(1)和夹紧块B(2)按垫块(51)的位置对准下冷芯盒的定位块放下去，叶轮芯与下冷芯盒的定位间隙0.05MM；
S4：支撑件(53)穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件(53)相固定，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。
5.如权利要求4所述的叶轮组芯夹具的生产工艺，其特征在于，针对S4中，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯。
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Denomination of invention: Impeller assembly jig and its production process Effective date of registration: 20210707 Granted publication date: 20210427 Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: WUXI ZHONGXIN MOULD TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010237 |
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