CN111299063A - 一种转移胶辊的安装结构及转移胶辊的更换方法 - Google Patents

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Abstract

一种转移胶辊的安装结构及更换方法，包括转移胶辊、驱动转移胶辊旋转的旋转驱动机构和用于举升转移胶辊的升降驱动机构。所述转移胶辊包括中空的胶辊芯轴和套在胶辊芯轴外的橡胶套，所述胶辊芯轴的表面设有气孔，所述胶辊芯轴一端轴头上设有气嘴。本发明将高压气体通入胶辊芯轴内，高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊的橡胶套上，使橡胶套内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套与胶辊芯轴之间的配合间隙，这样可以方便将橡胶套从胶辊芯轴上取下，从而无需将整根转移胶辊取下更换，达到快速更换转移胶辊的目的。

Description

一种转移胶辊的安装结构及转移胶辊的更换方法
技术领域
本发明涉及无溶剂复合设备，尤其是一种转移胶辊的安装结构及转移胶辊的更换方法。
背景技术
无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用。无溶剂复合机包括涂胶转移胶辊，现有的涂胶转移胶辊的安装结构决定其安装精度和拆装的方法，如中国专利公开号为CN108405258A的一种涂胶转移胶辊安装结构，包括用于驱动转移胶辊旋转的驱动机构和位于转移胶辊两端且用于调节转移胶辊位置的调节机构；调节机构包括偏心套组件、与偏心套组件枢接的摆臂和驱动摆臂绕偏心套组件旋转的气缸，转移胶辊通过轴承与摆臂枢接，摆臂上设有安装孔，偏心套组件设在所述安装孔内，偏心套组件包括本体和能绕本体旋转的偏心套，偏心套内设有偏心孔，本体设在偏心孔内，偏心套的一端设有卡盘，卡盘边缘设有若干等距圆周设置的卡槽，所述摆臂上设有若干沿卡盘边缘设布置的固定孔和与固定孔配合用于限定卡槽位置的限位柱。该转移胶辊的更换方法：1、当转移胶辊表面磨损后，利用气缸推动摆臂绕偏心套组件转动，摆臂带动转移胶辊远离转移钢辊和涂布压辊的表面；2、打开摆臂上的锁块，将转移胶辊取出，并对其表面进行磨削，使转移胶辊表面直径一致；3、将磨削后的转移胶辊重新装配到摆臂上；4、根据磨削后的转移胶辊的直径，以及转移胶辊与转移钢辊和涂布压辊之间的间隙，预先调节偏心套旋转角度；5、启动气缸将摆臂连同转移胶辊拉回到工作位置即可。当涂胶转移胶辊出现磨损后，需要将整个涂胶转移胶辊从墙板上拆卸下来维修或更换，更换效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题上提供一种转移胶辊的安装结构及转移胶辊的更换方法，提高转移胶辊的更换效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种转移胶辊的安装结构，包括转移胶辊、位于转移胶辊两端的墙板和用于驱动转移胶辊旋转的旋转驱动机构；一侧墙板设有用于支撑转移胶辊一端轴头的第一滑座，另一侧墙板设有用于支撑转移胶辊另一端轴头的第二滑座；所述第一滑座包括底座、与底座配合的压盖和用于锁紧压盖的锁紧螺杆，所述压盖与底座配合形成安装孔，所述转移胶辊的第一端轴头通过轴承固定在第一滑座的安装孔内；所述转移胶辊的第二端轴头通过关节轴承固定在第二滑座的安装孔内；所述旋转驱动机构包括伺服电机、减速机和万向联轴器，所述伺服电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端通过万向联轴器与转移胶辊的第二端轴头连接；所述转移胶辊包括中空的胶辊芯轴和套在胶辊芯轴外的橡胶套，所述胶辊芯轴的表面设有气孔，所述胶辊芯轴一端轴头上设有气嘴。
作为改进，所述墙板上设有驱动转移胶辊上下移动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设在墙板上的导轨槽和第一气缸，所述第一滑座和第二滑座分别与墙板上的导轨槽滑动配合，两侧墙板上的第一气缸的伸缩杆分别与第一滑座和第二滑座连接。
作为改进，所述减速机通过安装架固定在墙板上；所述安装架包括减速机安装板和固定在减速机安装板上的减速机安装座，所述减速机安装板通过固定轴固定在墙板上。
作为改进，所述胶辊芯轴的表面呈锥型，所述橡胶套内壁与胶辊芯轴的表面套合。
作为改进，所述万向联轴器包括联轴杆和设在联轴杆两端的万向联轴节，两端的万向联轴节分别与减速机的输出轴和转移胶辊一端的轴头通过键连接。
作为改进，所述压盖呈L型，其一端通过销轴与底座铰接，所述锁紧螺杆设在压盖的另一端，底座上设有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔。
作为改进，所述墙板上设有容置孔，所述第一气缸置于容置孔内，第一气缸的缸座通过气缸销轴固定在墙板上，第一气缸的伸缩杆与连接杆的一端连接，连接杆的另一端通过关节轴承与滑座连接。
作为改进，所述气孔沿径向均匀分布在胶辊芯轴的表面。
作为改进，所述转移胶辊的两端下方设有承托机构，所述承托机构包括托杆和第二气缸，所述托杆的两端分别通过销轴与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过销轴与支轴铰接，所述支轴的另一端固定在墙板上，所述第二气缸的伸缩杆与托杆的一端连接。
本发明转移胶辊的更换方法：
（1）将高压气管与转移胶辊上的气嘴连接；
（2）将转移胶辊一端的轴头打开；
（3）拉动转移胶辊打开一端的轴头使转移胶辊以传动侧为轴心向外转动一定角度；
（4）向转移胶辊内通入高压气体，高压气体在胶辊芯轴表面的气孔喷出；
（5）高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊的橡胶套上，使橡胶套内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套与胶辊芯轴之间的配合间隙；
（6）将橡胶套从胶辊芯轴的自由端取下；
（7）将新橡胶套入胶辊芯轴后将转移胶辊的自由端复位。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明将高压气体通入胶辊芯轴内，高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊的橡胶套上，使橡胶套内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套与胶辊芯轴之间的配合间隙，这样可以方便将橡胶套从胶辊芯轴上取下，从而无需将整根转移胶辊取下更换，达到快速更换转移胶辊的目的。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为工作状态转移胶辊俯视图。
图3为非工作状态转移胶辊俯视图。
图4为本发明右视图。
图5为本发明左视图。
图6为图2的A处放大图。
图7为承托机构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种转移胶辊的安装结构，包括两块平行设置的墙板4、枢接在两块墙板4之间的转移胶辊3、分别设在转移胶辊3两端下方且用于承托转移胶辊3的承托机构2、用于驱动转移胶辊3旋转的旋转驱动机构1和分别设在转移胶辊3两端且用于驱动转移胶辊3上下移动的升降驱动机构7。正常工作时，旋转驱动机构1带动转移胶辊3实现涂胶；非工作状态下，需要更换转移胶辊3时，旋转驱动机构1停机，升降驱动机构7将转移胶辊3举起至最高位置，然后再将转移胶辊3表层的橡胶套取下。
如图4、5所示，所述升降驱动机构7包括开设在墙板4上的导轨槽72、与所述导轨槽72滑动配合的滑座和驱动滑座沿导轨槽72移动的第一气缸73。所述导轨槽72包括开口倾斜向上的斜槽和设在斜槽内两侧的轨道，所述滑座的两侧分别于所述轨道配合，使滑座能够沿轨道槽倾斜向上的移动。所述转移胶辊3的两端分别通过轴承6枢接在两侧墙板4的滑座上，通过滑座的上下移动实现转移胶辊3的上下举升。如图4所示，其中右侧墙板4的滑座71包括底座711、与底座711配合的压盖712和用于锁紧压盖712的锁紧螺杆713；所述压盖712呈L型，所述压盖712与底座配合形成安装孔，所述转移胶辊3的一端通过轴承6固定在所述安装孔内；压盖712的一端通过销轴与底座铰接，所述锁紧螺杆713设在压盖712的另一端，底座上设有与所述锁紧螺螺杆713配合的螺纹孔。正常工作状态下，锁紧螺杆713锁紧压盖712，压盖712能压紧轴承6，转移胶辊3能够稳定旋转，当需要拆卸转移胶辊3的一端时，松开锁紧螺杆713，将压盖712绕销轴打开后即可将安装孔内的转移胶辊3的轴头连同轴承6取出。如图5所示，左侧墙板4的滑座74上设有U型槽，转移胶辊3左端轴头连同轴承6设在所述U型槽内，U型槽的开口设有顶板76和压块77，所述顶板76固定在滑座74上，所述顶板76上设有螺纹孔，螺纹孔处设有压紧杆75，压紧杆75的一端通过螺纹孔伸入U型槽内切作用在压块77上，通过压紧压块77进而压紧轴承6。所述墙板4上设有容置孔，所述第一气缸73置于容置孔内，第一气缸73的缸座通过气缸销轴固定在墙板4上，第一气缸73的伸缩杆与连接杆的一端连接，连接杆的另一端通过关节轴承6与滑座连接。左侧墙板的滑座内设有限制转移胶辊摆动幅度的限位机构，该限位机构可以防止拆卸转移胶辊自由端时外转角度过大而发生碰撞。
如图1所示，所述旋转驱动机构1包括伺服电机11、减速机12和万向联轴器。所述伺服电机11的输出端与减速机12连接，减速机12的输出端通过万向联轴器与转移胶辊3的另一端连接。所述减速机12通过安装架固定在墙板4上，所述安装架包括减速机安装板14和固定在减速机安装板14上的减速机安装座13，所述减速机安装板14通过固定轴15固定在墙板4上。所述万向联轴器包括联轴杆17和设在联轴杆17两端的万向联轴节16，两端的万向联轴节16分别与减速机12的输出轴和转移胶辊3一端的轴头通过键连接；由于万向联轴节16的连接，能够在不拆除旋转驱动机构1的情况下，能够在一定范围内转动转移胶辊3的一端。
所述转移胶辊3包括中空的胶辊芯轴31和套在胶辊芯轴31外的橡胶套32。胶辊芯轴31两端为轴头并带有轴承6，所述轴承6为调心球轴承，该轴承6的内圈能够与外圈分离，能够在不拆除左端滑座的情况下，转动转移胶辊3的右端。所述胶辊芯轴31的表面设有气孔，所述气孔沿径向均匀分布在胶辊芯轴31的表面，所述胶辊芯轴31一端轴头上设有气嘴5。所述胶辊芯轴的表面呈锥型，所述橡胶套内壁与胶辊芯轴的表面套合，锥形套翻边橡胶套从胶辊芯轴的上取下。
如图6、7所示，所述转移胶辊3的两端下方设有承托机构2，所述承托机构2包括托杆22和第二气缸21，所述托杆22的两端分别通过销轴与连杆23的一端铰接，所述连杆23的另一端通过销轴与支轴24铰接，所述支轴24的另一端固定在墙板4上，所述第二气缸21的伸缩杆与托杆222的一端连接，通过第二气缸21的动作，使托杆22能够上下移动。
转移胶辊3的更换方法，包括以下步骤：
（1）如图4所示，利用升降驱动机构7将转移胶辊3举起至最高位置；
（2）如图2所示，利用承托机构2驱动托杆向上移动达到转移胶辊3的下方，保证转移胶辊3在装卸橡胶套32过程中不会突然滑落
（3）将高压气管与转移胶辊3上的气嘴连接；
（4）将转移胶辊3右端的滑座打开，露出该端的轴头和轴承6；
（5）如图3所示，拉动转移胶辊3右端的轴头使转移胶辊3以传动侧为轴心向外转动一定角度，该角度大约8°；
（6）向转移胶辊3内通入高压气体，高压气体在胶辊芯轴31表面的气孔喷出；
（7）高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊3的橡胶套32上，使橡胶套32内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套32与胶辊芯轴31之间的配合间隙；
（8）将橡胶套32从胶辊芯轴31的自由端取下；
（9）将新橡胶套32从自由端套入胶辊芯轴31后顺势将橡胶套32推到合适位置，完成新橡胶套32的安装；
（10）如图5所示，最后将转移胶辊3自由端推回复位，合上压盖712并拧紧锁紧螺杆713，完成转移胶辊3的更换。
本发明将高压气体通入胶辊芯轴内，高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊的橡胶套上，使橡胶套内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套与胶辊芯轴之间的配合间隙，这样可以方便将橡胶套从胶辊芯轴上取下，从而无需将整根转移胶辊取下更换，达到快速更换转移胶辊的目的。

Claims (10)

1.一种转移胶辊的安装结构，包括转移胶辊、位于转移胶辊两端的墙板和用于驱动转移胶辊旋转的旋转驱动机构；其特征在于：一侧墙板设有用于支撑转移胶辊一端轴头的第一滑座，另一侧墙板设有用于支撑转移胶辊另一端轴头的第二滑座；所述第一滑座包括底座、与底座配合的压盖和用于锁紧压盖的锁紧螺杆，所述压盖与底座配合形成安装孔，所述转移胶辊的第一端轴头通过轴承固定在第一滑座的安装孔内；所述转移胶辊的第二端轴头通过关节轴承固定在第二滑座的安装孔内；所述旋转驱动机构包括伺服电机、减速机和万向联轴器，所述伺服电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端通过万向联轴器与转移胶辊的第二端轴头连接；所述转移胶辊包括中空的胶辊芯轴和套在胶辊芯轴外的橡胶套，所述胶辊芯轴的表面设有气孔，所述胶辊芯轴一端轴头上设有气嘴。
2.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述墙板上设有驱动转移胶辊上下移动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设在墙板上的导轨槽和第一气缸，所述第一滑座和第二滑座分别与墙板上的导轨槽滑动配合，两侧墙板上的第一气缸的伸缩杆分别与第一滑座和第二滑座连接。
3.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述减速机通过安装架固定在墙板上；所述安装架包括减速机安装板和固定在减速机安装板上的减速机安装座，所述减速机安装板通过固定轴固定在墙板上。
4.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述胶辊芯轴的表面呈锥型，所述橡胶套内壁与胶辊芯轴的表面套合。
5.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述万向联轴器包括联轴杆和设在联轴杆两端的万向联轴节，两端的万向联轴节分别与减速机的输出轴和转移胶辊一端的轴头通过键连接。
6.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述压盖呈L型，其一端通过销轴与底座铰接，所述锁紧螺杆设在压盖的另一端，底座上设有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述墙板上设有容置孔，所述第一气缸置于容置孔内，第一气缸的缸座通过气缸销轴固定在墙板上，第一气缸的伸缩杆与连接杆的一端连接，连接杆的另一端通过关节轴承与第一滑座和第二滑座连接。
8.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述气孔沿径向均匀分布在胶辊芯轴的表面。
9.根据权利要求1所述的一种转移胶辊的安装结构，其特征在于：所述转移胶辊的两端下方设有承托机构，所述承托机构包括托杆和第二气缸，所述托杆的两端分别通过销轴与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过销轴与支轴铰接，所述支轴的另一端固定在墙板上，所述第二气缸的伸缩杆与托杆的一端连接。
10.一种转移胶辊的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高压气管与转移胶辊上的气嘴连接；
（2）将转移胶辊一端的轴头打开；
（3）拉动转移胶辊打开一端的轴头使转移胶辊以传动侧为轴心向外转动一定角度；
（4）向转移胶辊内通入高压气体，高压气体在胶辊芯轴表面的气孔喷出；
（5）高压气体通过气孔将压力加到转移胶辊的橡胶套上，使橡胶套内孔膨胀，同时溢出的气体充满橡胶套与胶辊芯轴之间的配合间隙；
（6）将橡胶套从胶辊芯轴的自由端取下；
（7）将新橡胶套入胶辊芯轴后将转移胶辊的自由端复位。
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