CN111298506A - 一种泵体进水口过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵体进水口过滤分离装置，包括筒体和设置在筒体内的环形过滤器，筒体与环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体周侧壁上设有多个进水口，环形过滤器周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水从筒体上的进水口进入，通过环形过滤器将水中大颗粒树枝、石块、塑料等杂质过滤在空隙中，杂质从筒体下端排出，从而无法进入泵体内，使泵体正常抽水，不因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效提高泵体的周期利用率，解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，更具体地说，涉及一种泵体进水口过滤分离装置。
背景技术
在日常生产生活中，人们会产生大量废水污水，那么使用污水泵用于输送城市污水则是极为常见的。但是，由于污水中含有较大颗粒的树叶树枝、小塑料、小石块等不溶性杂质，而污水泵底座的进水口较大，在正常抽水工作中，这些不溶性杂质就会从进水口进入污水泵中将泵体堵塞，造成流水不通畅，使泵体不能正常工作，甚至会烧坏泵体或损坏泵体，给日常生活生产带来极大的不便和损失。因此，如何解决现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵体进水口过滤分离装置，以解决现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供的一种泵体进水口过滤分离装置，包括筒体和设置在所述筒体内的环形过滤器，所述筒体与所述环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，所述筒体的周侧壁上设有多个进水口，所述环形过滤器的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在所述空隙中。
优选地，所述进水口沿所述筒体的轴向设置有多层，且相邻两层所述进水口交错分布，每个所述进水口的侧沿上设有舌片。
优选地，各个所述舌片为圆弧形。
优选地，所述舌片与所述筒体周侧壁的切面之间形成夹角a，且沿所述筒体的上端至下端的方向、每层的所述夹角a逐渐增大。
优选地，所述进水口沿所述筒体的轴向设置有三层，且沿所述筒体的上端至下端的方向，每层的所述夹角a依次分别为13度-17度、28度-32度、43度-47度。
优选地，所述筒体的下端设有环形挡板，所述环形挡板的下表面设有多个间隔分布的凸起。
优选地，所述环形过滤器的上端设有向远离其中心方向延伸的第一翻边和多个与所述第一翻边相连接、用于安装在污水泵上的第一安装板。
优选地，所述筒体的上端设有向远离其中心方向延伸的第二翻边和位于所述第二翻边下方且套设在所述筒体外的连接环，所述连接环上设有与各个所述第一安装板对应设置的第二安装板。
优选地，各个所述过滤孔均匀分布在所述环形过滤器的周侧壁上，相邻两个所述过滤孔之间的距离为1.5厘米-2.5厘米，和/或各个所述过滤孔的直径为0.5厘米-1厘米。
优选地，所述环形过滤器呈圆锥形，且所述环形过滤器上端的直径大于所述环形过滤器下端的直径。
本发明提供的技术方案中，一种泵体进水口过滤分离装置包括筒体和设置在筒体内的环形过滤器，筒体与环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体的周侧壁上设有多个进水口，环形过滤器的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水从筒体上的进水口进入，通过环形过滤器将水中的大颗粒树枝、小石块、小塑料等杂质过滤在空隙中，杂质从筒体下端排出，从而无法进入泵体内，使泵体正常抽取污水，不会因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效地提高了泵体的周期利用率，从而解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中泵体进水口过滤分离装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中筒体的结构示意图；
图3为本发明实施例中筒体的舌片分布图；
图4为本发明实施例中环形挡板的结构示意图；
图5为本发明实施例中环形过滤器的结构示意图；
图6为本发明实施例中连接环的结构示意图。
图1-图6中：
1-筒体；2-环形过滤器；3-进水口；4-过滤孔；5-舌片；6-环形挡板；7-凸起；8-第一翻边；9-第一安装板；10-第二翻边；11-连接环；12-第二安装板；13-切面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
需要说明的是，文中提到的方位“上”“下”是指如图1所示的泵体进水口过滤分离装置的摆放状态时之所指，图中上下方向即为所指上下方位，则图中各部件相对靠上的位置为其上端、上表面，图中各部件相对靠下的位置为其下端、下表面。
请参考附图1-6，本实施例提供的泵体进水口过滤分离装置包括筒体1和设置在筒体1内的环形过滤器2，图1中箭头所示方向为污水流动方向。如图2所示，筒体1为圆柱形，上下两端为开口。筒体1与环形过滤器2之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体1的周侧壁上设有多个进水口3，环形过滤器2的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔4，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水泵工作时，其内部叶轮快速旋转，水体靠离心力涡旋进入泵体，此时，污水旋转进入过滤装置，与泵体内部旋转吸入水体的方向一致，则污水会从筒体周侧壁上的进水口旋转进入过滤装置中，通过环形过滤器将水中的大颗粒树枝、小石块、小塑料等杂质过滤在筒体与环形过滤器之间的空隙中。这样泵体自身旋转吸入水体，污水旋转进入过滤装置，工作中旋转产生的离心力就越大，过滤、排除杂质的效果就越好。而且旋转产生的离心力会持续产生惯性，增大持续地抽水、排渣的效率。过滤后的水体在泵体的作用下从环形过滤器的内部空腔中向上输入泵体内，而这些较重的杂质即从筒体下端排出，排带到外面，从而无法进入泵体内，使泵体能够正常抽取污水，不会因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效地提高了泵体的周期利用率，从而解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。
在本实施例中，进水口3沿筒体1的轴向设置有多层，每层设置多个环绕筒体周向均匀分布的进水口3，如图2所示，每层可设置五个进水口3。需要说明的是，文中提到的筒体的“轴向”是指如图2所示的筒体的摆放状态时之所指，图中上下方向即为筒体轴向。并且相邻两层进水口3交错分布，每个进水口3的侧沿上设有向内伸入的舌片5。每个舌片5均设置在进水口3的同一侧沿上，即正视每个进水口时舌片5设置于图中进水口3右侧沿。这样设置，筒体环绕一圈均设有进水口，保证足够的进水量，各个舌片起到导流、分流作用，使杂质充分与环形过滤器接触，从而提高过滤效果，不影响泵体正常输水。
在本实施例的优选方案中，各个舌片5为圆弧形。由于水体呈涡旋状流动，舌片5呈圆弧形，与水流方向一致，减小水流阻力，有利于水体流入。
如图3所示，舌片5与筒体1周侧壁的切面13之间形成夹角a，且沿筒体1的上端至下端的方向、每层的夹角a逐渐增大。图3中虚线所示为筒体上各舌片所在位置处的切面13。如此设置，由上至下夹角a逐渐增大，各个舌片呈现空间立体交叉状，当开启泵体，水流从各自舌片表面流入接近环形过滤器，会产生一种旋流向下的液体推动力，较重的颗粒杂质会被旋流到下端，旋转推动力会不断促进杂质向筒体下端移动而被排出，从而提高杂质分离效果。
于本发明的具体实施例中，进水口3沿筒体1的轴向设置有三层，且沿筒体1的上端至下端的方向，每层的夹角a依次分别为13度-17度、28度-32度、43度-47度。具体地，如图2所示，从上至下，第一层的夹角a优选为15度，第二层的夹角a优选为30度，第三层的夹角a优选为45度。这样设计合理，逐步推近，助力水流经过各层舌片时产生向下稳定的旋转推动力，促进杂质的排出，可实施性和使用效果好。
在本实施例中，筒体1的下端设有环形挡板6，环形挡板6的下表面设有多个间隔分布的凸起7。这样设计，位于底部的杂质若被水流带起，挡板可阻挡杂质向上移动，从而再次被向下的液体推动力带出、推出，有效提高过滤作用。如图4所示，图中虚线表示环形挡板6下表面均匀分布的各个凸起7。每个凸起7的两个侧边均为圆弧形，与水体旋转流入的方向保持一致，利于杂质在旋转离心力的作用下排出。并且沿靠近筒体1中心至远离筒体1中心的方向，两个侧边之间的距离逐渐减大。这样环形挡板下表面的凸起将整体结构抬高，一方面为底部预留一定的杂质排出空间，另一方面相邻两个凸起之间形成一定的导流空间，向周围分散，利于杂质排出。
如图5所示，环形过滤器2的上端设有向远离其中心方向延伸的第一翻边8和多个与第一翻边8相连接、用于安装在污水泵上的第一安装板9。这样当环形过滤器插入筒体中时，可方便地通过第一翻边卡接在筒体上端，并完成与污水泵底座的装配。各个第一安装板9沿环形过滤器2周向均匀分布，具体地，设置有四个第一安装板9，每个第一安装板9上设有用于插装螺栓的安装孔。
筒体1的上端设有向远离其中心方向延伸的第二翻边10和位于第二翻边10下方且套设在筒体1外的连接环11。为了便于安装连接环11，第二翻边10可通过螺栓可拆卸地连接在筒体1上端。当然，第二翻边10与筒体1也可一体成型，但是需先将连接环11套装在筒体1外，再将筒体1上端翻折以形成第二翻边10。如图6所示，连接环11上设有与各个第一安装板9对应设置的第二安装板12。各个第二安装板12沿连接环11周向均匀分布，相应地，设置有四个第二安装板12，每个第二安装板12上设有用于插装螺栓的安装孔。这样通过在第一安装板和第二安装板上插装螺栓，实现整个过滤装置以及与污水泵底座可拆卸连接，便于后续维修、拆卸。
在本实施例中，各个过滤孔4均匀分布在环形过滤器2的周侧壁上，相邻两个过滤孔4之间的距离为1.5厘米-2.5厘米，和/或各个过滤孔4的直径为0.5厘米-1厘米。这样不仅可以保障足够的过水量，也可以保证水中杂质被阻挡在环形过滤器外，充分对污水进行杂质分离过滤，防止泵体堵塞。当然，过滤孔4的大小可根据实际使用要求而改变，以满足相应的过滤条件，能够去除杂质。比如泵体规格不同，泵体进水口径大小不同，相应去除的杂质的大小也会有所不同，此时可根据其具体情况对过滤孔4的大小作适应性改变。
如图5所示，环形过滤器2呈圆锥形，上下两端为开口，且环形过滤器2上端的直径大于环形过滤器2下端的直径。这样设计，由上至下，环形过滤器与筒体之间的空隙逐渐变大，便于杂质向下移动排出。此外，为了防止底部的杂质被水流带起向上移动，环形过滤器2下端开口可封闭设置，以阻挡杂质向上运动。
在实际使用时，采用本实施例中的泵体进水口过滤分离装置，可有效对泵体进行防护，能较好地过滤抽取物料，将大颗粒树枝、小石块、小塑料等杂质分离在泵体外而无法进入泵体内部，最大化地达到正常抽料，提高污水泵工作效率。例如，在未使用上述装置前，如果要抽取复杂条件下的混合污水150立方米时，以每小时20立方米的速度进行抽取，在泵体运行前期，基本上每间隔1-2小时必须停止运行，取出泵体，对内部杂物进行彻底清理后，再放入继续抽取污水。在泵体运行后期，间隔停机时间会越来越短，在抽到5.5小时后，泵体基本上每隔30-50分钟就得取出完全清理一次，才能再继续抽取污水，直至完成目标。在整个抽取过程中，需间断停歇清理8次，包括前期3次、后期5次，共耗时11小时。而在使用上述装置后，同样是以每小时20立方米的速度抽取复杂条件下的混合污水150立方米时，全程仅需要两次停泵。前期泵体运行顺畅，泵体出水正常稳定，声音正常无异响。在抽水4.5小时时停泵检查，可发现泵体正常无堵塞现象，继续抽水。在抽水6.5小时时，发现出水量相对变小，此时停泵只是将泵体移位，更换抽水位置继续抽取，并未清理泵体，直至完成目标。在整个抽取过程中，仅停机2次，且并不需要清理泵体，共耗时8小时。由此实验可知，泵体进水口过滤分离装置能够显著提高泵体的周期利用率，最大化地达到正常抽料，保护泵体不被杂质堵塞而损毁，是行业中的一次重大改革。当然，上述泵体进水口过滤分离装置还可应用在其他类型的潜水泵上；但不仅限于潜水泵，也可以用于其他行业，对进料、进气、鼓风等的过滤。比如用于发动机，其进气口产生涡旋气流，安装在进气口处可用于过滤气体中的杂质，延长发动机使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，包括筒体(1)和设置在所述筒体(1)内的环形过滤器(2)，所述筒体(1)与所述环形过滤器(2)之间形成容纳水中杂质的空隙，所述筒体(1)的周侧壁上设有多个进水口(3)，所述环形过滤器(2)的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔(4)，以将杂质过滤在所述空隙中。
2.如权利要求1所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述进水口(3)沿所述筒体(1)的轴向设置有多层，且相邻两层所述进水口(3)交错分布，每个所述进水口(3)的侧沿上设有舌片(5)。
3.如权利要求2所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，各个所述舌片(5)为圆弧形。
4.如权利要求2所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述舌片(5)与所述筒体(1)周侧壁的切面(13)之间形成夹角a，且沿所述筒体(1)的上端至下端的方向、每层的所述夹角a逐渐增大。
5.如权利要求4所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述进水口(3)沿所述筒体(1)的轴向设置有三层，且沿所述筒体(1)的上端至下端的方向，每层的所述夹角a依次分别为13度-17度、28度-32度、43度-47度。
6.如权利要求2所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的下端设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的下表面设有多个间隔分布的凸起(7)。
7.如权利要求1所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述环形过滤器(2)的上端设有向远离其中心方向延伸的第一翻边(8)和多个与所述第一翻边(8)相连接、用于安装在污水泵上的第一安装板(9)。
8.如权利要求7所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的上端设有向远离其中心方向延伸的第二翻边(10)和位于所述第二翻边(10)下方且套设在所述筒体(1)外的连接环(11)，所述连接环(11)上设有与各个所述第一安装板(9)对应设置的第二安装板(12)。
9.如权利要求1所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，各个所述过滤孔(4)均匀分布在所述环形过滤器(2)的周侧壁上，相邻两个所述过滤孔(4)之间的距离为1.5厘米-2.5厘米，和/或各个所述过滤孔(4)的直径为0.5厘米-1厘米。
10.如权利要求1所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述环形过滤器(2)呈圆锥形，且所述环形过滤器(2)上端的直径大于所述环形过滤器(2)下端的直径。
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