CN111296129A - 一种智能植物加代育种舱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能植物加代育种舱，通过封闭式设计，利用环境参数检测装置智能检测种植区域的环境参数，实时监控数据，并通过智能控制终端反馈及时调整植物所需要的环境参数，而且，还能使用常用的电子设备和智能控制终端进行控制连接，如用手机和智能控制终端连接，可以实现远程操控进行温度、湿度、光照、施肥、二氧化碳浓度等生长环境条件调整，使得植物加代次数增多，省去了去不同实际气候地去育种的繁琐，节约了大量的人力和物力，缩短科研时间。不仅如此，本发明的舱体可以做成满足国际集装箱运输要求，有可流动性，使实验不受固定方位的局限。

Description

一种智能植物加代育种舱

技术领域

本发明涉及育种舱领域，尤其是一种智能植物加代育种舱。

背景技术

在水稻、小麦、玉米、豆类以及油料作物等植物育种方面长期受自然环境的局限，据统计国内水稻育种研发团队有上万个，由于水稻对气温和光照条件要求很高，所以每年都要到往返海南南繁进行水稻加代育种，而且每年也只能加代两次，由于种植在室外无法精确管理，也会受到外界不可控因素影响，效率并不高。

市面上针对上述问题也要研制植物加代育种舱，如CN2019111654632：一种水稻育种用微生物育苗箱，其主要解决传统育苗箱结构较为简单功能十分单一，且大多存在施料困难难以对箱内培育环境进行及时处理等问题，同时现有舱体结构难以保持良好的恒温环境，从而对育苗效率造成极大影响，降低了育苗质量，增加经济成本的问题。上述专利虽然在育种恒温环境有所改善，但是，因其主要还是利用自然环境，本质上不能做到精确控制种植环境，也不能准确获得种植过程中的各种环境参数。

发明内容

本发明提供一种智能植物加代育种舱，解决现有植物育种装置不能精确控制种植环境、无法准确获得种植过程中的各种环境参数的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种智能植物加代育种舱，包括舱体，所述舱体设有用于进行控制调控所述舱体内所有设备的控制系统区域、用于进行作物种植操作的种植区域和用于放置种植设备的设备安放区域；所述控制系统区域和设备安放区域分别位于所述舱体的两端，所述种植区域位于所述控制系统区域和设备安放区域之间；在所述控制系统区域和所述种植区域 之间设有槅门；所述设备安放区域为独立区域，不与所述种植区域和所述控制系统区域相通；在所述控制系统区域对应所述舱体外侧设有进入门，在所述设备安放区域对应所述舱体外侧设有检修门。

优选的，所述种植区域设有多组、多层种植模组和环境参数检测装置，在每个所述种植模组上方均设有光照模组。

优选的，所述设备安放区域设有营养液配置装置、温度控制装置和湿度控制装置，所述营养液配置装置和所述种植模组连通，所述温度控制装置和所述湿度控制装置与所述种植区域连通。

优选的，所述控制系统区域设有智能控制终端和新风交换装置，所述智能控制终端连接并控制所述光照模组、营养液配置装置、温度控制装置、湿度控制装置、环境参数检测装置以及新风交换装置，所述智能控制终端能够和常用电子设备进行数据传输和控制连接，所述新风交换装置和所述种植区域连通。

优选的，所述温度控制装置为空调或风管机。

优选的，所述温度控制装置的空调包括相匹配的空调外挂机和空调内置机，所述空调内置机设置在所述设备安放区域内，所述空调外挂机设置在所述舱体外，且所述空调内置机和所述种植区域连通。

优选的，在所述种植区域的两侧设有通风夹层，在所述种植区域的顶部设有回风口，所述空调内置机和所述通风夹层连通。

优选的，所述温度控制装置的风管机包括相匹配的风管机外机和风管机内机，所述风管机外机设置在所述设备安放区域内，所述风管机内机设置所述种植区域内，且所述温度控制装置的风管机设置两组，两个所述风管机内机分别位于所述种植区域的前后两侧、相对设置。

优选的，所述种植模组为多层金属架，所述光照模组为LED光照模组，所述营养液配置装置为水肥一体机，所述湿度控制装置为加湿器，所述环境参数检测装置包括用于检测所述种植区域内温度的温度传感器、用于检测湿度的湿度传感器、用于检测二氧化碳浓度的二氧化碳检测器和用于检测的光照强度的光照传感器。

优选的，所述湿度控制装置的加湿器为超声波加湿器。

本发明实现的有益效果：相对现有的育种箱体，本发明智能植物加代育种舱通过封闭式设计，利用环境参数检测装置智能检测种植区域的环境参数，实时监控数据，并通过智能控制终端反馈及时调整植物所需要的环境参数，而且，还能使用常用的电子设备和智能控制终端进行控制连接，如用手机和智能控制终端连接，可以实现远程操控进行温度、湿度、光照、施肥、二氧化碳浓度等生长环境条件调整，使得植物加代次数增多，省去了去不同实际气候地去育种的繁琐，节约了大量的人力和物力，缩短科研时间。不仅如此，本发明的舱体可以做成满足国际集装箱运输要求，有可流动性，使实验不受固定方位的局限。

附图说明

图1为本发明智能植物加代育种舱的设计图一（宽度大于3米时的设计）。

图2为本发明智能植物加代育种舱的设计图二（宽度小于3米时的设计）。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.舱体；2.控制系统区域；3.种植区域；4.设备安放区域；5.槅门；6.进入门；7.检修门；8.种植模组；9.光照模组；10.营养液配置装置；11.温度控制装置；12.湿度控制装置；13.智能控制终端；14.风管机外机；15.风管机内机；16.通风夹层；17.回风口；18.空调外挂机；19.空调内置机；20.环境参数检测装置；21.温度传感器；22.湿度传感器；23.二氧化碳检测器，24.新风交换装置，25.光照传感器。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。具体如下：

具体实施方式一

智能植物加代育种舱，包括舱体1，舱体1设有用于进行控制调控舱体1内所有设备的控制系统区域2、用于进行作物种植操作的种植区域3和用于放置种植设备的设备安放区域4；控制系统区域2和设备安放区域4分别位于舱体1的两端，种植区域3位于控制系统区域2和设备安放区域4之间；在控制系统区域2和种植区域3 之间设有槅门5；设备安放区域4为独立区域，不与种植区域3和控制系统区域2相通；在控制系统区域2对应舱体1外侧设有进入门6，在设备安放区域4对应舱体1外侧设有检修门7。本实施例中的舱体用冷库保温材料或者以可流动的集装箱材质（彩钢板或者玻璃钢外层）加保温层所做的舱体内尺寸，具体要求是宽度不能小于2米不大于4米、长度不小于5米不大于13米、高度不低于2.2米不高于3.5米的标准长方形舱体。如图1所示，本实施例中的宽为4米，每个舱体基本分隔成三个区域，第一个独立为控制系统区域，用于进行控制调控所有环控及种植设备；第二个独立区域为种植区域，用于进行作物种植操作，与第一个区域通过一道门相隔；第三个独立区域为设备安放的区域，位于第二个区域即种植区的后面，不与第一和第二区域直接相通，第三个区域是独立进出的。本实施例以水稻育种为例，水稻生长环境指标如下：温度控制范围：18℃－40℃，温度控制精度：±1℃；湿度控制范围：60-80%RH，湿度控制精度：±5-7%RH；育苗光照强度为350umol/m2.s（光源正下方15cm）；育种光照强度：1000umol/m2.s（光源正下方30cm）；育种和育苗光质可以自动配置。

具体的，种植区域3设有多组、多层种植模组8和环境参数检测装置20，在每个种植模组8上方均设有光照模组9。本实施例中种植模组为多层种植模组（水培）或多层种植模组（非水培），与智能控制终端13相连，受其控制。

具体的，设备安放区域4设有营养液配置装置10、温度控制装置11和湿度控制装置12，营养液配置装置10和种植模组8连通，温度控制装置11和湿度控制装置12与种植区域3连通。

具体的，控制系统区域2设有智能控制终端13和新风交换装置24，智能控制终端13连接并控制光照模组9、营养液配置装置10、温度控制装置11、湿度控制装置12、环境参数检测装置20以及新风交换装置24，智能控制终端13能够和常用电子设备进行数据传输和控制连接，新风交换装置24和种植区域3连通。本实施例中新风交换装置24可设置24小时内4个时段的新风控制参数，安装在设备区域的新风交换机（本实例为绿岛风新风交换机，型号为QFA-D250F）就会根据智能控制终端13指令要求运行起来，在种植区域顶部夹层设有百叶进出风口，新风交换机通过连接种植区域顶部夹层所安装的与种植区域相通的百叶进出风口，而对种植区域进行新风交换，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过过滤措施后再输入到室内，在空气交换的过程中采用先进的热交换技术，从而达到能量回收的功能，减少室内的能量损耗让种植间里实时都是新鲜干净的空气，大大有利于植物的生长，对作物的生长的周期起到加速作用。

具体的，温度控制装置11为空调或风管机。本实施例中的温度控制装置11为空调，空调包括相匹配的空调外挂机18和空调内置机19，空调内置机19设置在设备安放区域4内，空调外挂机18设置在舱体1外，且空调内置机19和种植区域3连通。具体是在种植区域3的两侧设有通风夹层16，在种植区域3的顶部设有回风口17，空调内置机19和通风夹层16连通。本实施例中以水稻为例，在智能控制终端13上的设置所需要18℃－40℃内的温度，如需还可以在温度设置选项里设置不同时间点的温度要求，空调就会根据智能控制终端13指令要求运行起来。本实施例中舱体内宽度大于3米，可以在种植区域两侧做个夹层墙作为风道，此时空调可以采用两侧出风顶部回风的后置型工业空调机组内机，并安装在设备区域，空调通过两侧出风将风送入两侧风道，再通过两侧风道与种植区域的孔板墙将风均匀的送入种植空间，空调通过连接种植区域顶部夹层所安装的与种植区域相通的回风口（本实例中为百叶通风口）回风。

具体的，种植模组8为多层金属架，若为多层种植模组（水培），每一层含水槽，水槽两侧设置有带滚珠的琉璃条、水槽上设有定植板，定植板置于水槽的琉璃条上可以自由滑动，每小块定植板含63个种植孔，形成流水线功能，有利于采收和定植时节约人工，在智能控制终端13上设置营养液自动循环时间和周期，安装在种植架旁连接营养不同层营养液管的水泵就会自动按时定时将营养液自动循环起来；若多层种植模组（非水培），每一层采用耐腐蚀的抗倍特板为层板，此种植方式只需滴灌浇灌方式，在智能控制终端13可以设置营养液自动循环时间和周期，安装在种植架旁连接营养不同层营养液管的水泵就会自动按时定时将营养液自动循环起来，在智能控制终端13上设置打开或关闭，连接外部水源的水阀就会自动打开通过滴灌装置给作物浇灌水份。

具体的，光照模组9为LED光照模组和紫外灯模组，本实例中若光照强度在智能控制终端13设置好所需要的在350umol/m2.s（光源正下方15cm） 内的光照强度，以及设置不同时点在350umol/m2.s（光源正下方15cm） 内的不同光照强度，可以在智能控制终端13上设置好开和关灯的时间的同时还可以在智能控制终端13上按个光质通道的百分比来自动设置光质，LED光照模组采用LED植物生长专用灯，LED光照模组就会根据智能控制终端13指令要求运行起来。若为育种光照：光照强度在智能控制终端13设置好所需要的在1000umol/m2.s（光源正下方30cm） 内的光照强度，以及不同时点在1000umol/m2.s（光源正下方30cm）内的不同光照强度；可以在智能控制终端13设置好开和关灯的时间的同时还可以在智能控制终端13上按单个光质通道的百分比来自动设置光质。LED植物生长专用灯就会根据智能控制系统指令要求运行起来。这样的LED植物生长灯是专门针对作物对光质成分需求以及光照强度饱和点来设计，与自然环境下所种植的周期有所缩短，而且有些品种的品质有所提高，还让一些在自然环下没有种植成功的品种在这些可控的环境下种植成功。紫外灯模组，本实例为254NM的紫外灯，在智能控制终端13上打开或关闭，就可以控制254NM的紫外灯对种植空间进行杀菌消毒。当然，紫外灯也可以不设置，根据具体用户需要去设计。

具体的，营养液配置为自动营养液配置（水培）或自动滴灌系统（非水培），与智能控制终端13相连，受其控制，在智能控制终端13上设置打开或关闭，连接外部水源的水阀就会自动打开通过滴灌装置给作物浇灌水份。本实施例中，营养液配置装置10为水肥一体机（本实例具体采用为瑞蒙德水肥一体机，型号：RM-FT200-8）。水肥一体机本身自带独立的配肥系统，在运行前要把配好的营养液母液罐置于水肥一体机安放母液罐的位置同时接通清水来源，当水肥一体机开机时，只要在水肥一体机的配肥机的控制显示屏上设置好所需种植作物的营养液浓度或EC和PH值，营养液就就会自动开始配置了，通过水位限位阀自动控制所需营养液量。此设计专门适合小型空间内水培种植所需的自动配液设备大大节约了人力物力，同时配液的精度还大大高于人工。

具体的，环境参数检测装置20包括用于检测种植区域3内温度的温度传感器21、用于检测湿度的湿度传感器22、用于检测二氧化碳浓度的二氧化碳检测器23和用于检测的光照强度的光照传感器25。本实施例中光照传感器为光量子传感器，具体型号为轩美 XM—LQ190光量子传感器。

具体的，湿度控制装置12的加湿器为超声波加湿器。本实施例中以水稻为例，在智能控制终端13上的设置所需要的在60-80%RH 内的湿度，如需还可以在温度设置选项里设置不同时间点的湿度要求；安装在设备区域的超声波加湿器（本实施例采用百奥超声波加湿器，型号型号：PH/E03L2）就会根据智能控制终端13指令要求运行起来。因为舱体内宽度大于3米，在种植区域两侧做个夹层墙作为风道，此时加湿器可以在两侧风道分别加装一个布满小孔的出湿管，通过两侧风道与种植区域的孔板墙通过空调出风力度均匀的将湿气带入种植空间各处。

智能植物加代育种舱工作过程：智能控制终端可进行：（1）温度控制：通过对空调在18℃－40℃范围内的精准控制，使种植区域能做到一般室内所做不到的即所设定温度要求在空间各处是均衡的，可以完全满足种植要求；（2）湿度控制：通过对超声波加湿器在60-80%RH范围内的精准控制，使种植区域能做到一般室内所做不到的即所设定湿度要求在空间各处是均匀的，可以完全满足种植要求；（3）新风控制：通过对新风交换机的定时开关控制，可以满足植物种植所需的空气环境质量和需流动性的要求，从而促进植物生长；（4）光照控制：通过对LED生物灯的光强、光周期、光质三维度精准控制调节，满足植物所需光质的成份、光照强度、和光照时间，让植物生长得比自然环境下更好；（5）灌溉控制：如果是水培通过对水肥一体机的控制自动配液，通过对水泵的控制达到营养液自动循环功能；如果是非水培连接滴灌装置水会通过滴灌灌溉到作物。（6）消毒控制：通过对紫外灯模组的控制，可以按要求开启紫外灯进行消毒，对种植区域自动杀菌消毒。

具体实施方式二

具体实施方式二和具体实施方式一设置大体一致，主要区别在于：（1）本实施例中的舱体宽为2.5米，不足3米，如图2所示，为了节省空间或者设备之间连接方便，设备安放的区域被分割设置成多个小区域，因为其是独立设置，不与控制系统区域、种植区域连通，如图2中，设备安放的区域被分成安放设备区域1、安放设备区域2和安放设备区域3，安放设备区域3是在控制系统区域部分割出来的一小部分。（2）本实施例中温度控制装置11为风管机。温度控制装置11的风管机包括相匹配的风管机外机14和风管机内机15，风管机外机14设置在设备安放区域4内，风管机内机15设置种植区域3内，且温度控制装置11的风管机设置两组，两个风管机内机15分别位于种植区域3的前后两侧、相对设置，如图2所示。（3）本实施例未设置通风夹层16和回风口17，本实施例宽度不足3米，此时风管机采用的是前出风底部回风型的顶置工业风管机（如格力冷暖风管机，型号：FG（R）12/D-N2），本实施例中风管机采用格力冷暖风管机，风管机外机采用空调室外机，风管机内机为风管机内机，如图2所示空调室外机1、空调室外机2，两个风管机内机安装在种植区域的前部顶上和后部顶上，或者按空间大小需求安装在在种植区域的前部顶上或后部顶上，风管机一方面通过前侧出风将风送入种植区域，另一方面通过自身底部回风百叶口回风。（4）本实施例舱体的宽度不足3米，此时加湿器可以安装一条与一侧墙长度相当的布满小孔的出湿管在一侧墙顶部，无需借助其他外力加湿器就可以将湿气通过加湿管道输出，并通过种植区域两端风管机内机吹出的风均匀的将湿气送到种植区域各处。而且此设计满足国际货运途径的标准尺寸，所用风管机外机充分的利用了有效空间的合理设计，把外机放在了标准尺寸内的舱体里，通过格栅栏散热，丝毫不影响流动运输要求。虽然舱体宽度尺寸不同，但是通过设计方案使得种植区域各处的温度是均衡的，可以很好的满足室内大面积人工种植作物的环境需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能植物加代育种舱，包括舱体（1），其特征在于：所述舱体（1）设有用于进行控制调控所述舱体（1）内所有设备的控制系统区域（2）、用于进行作物种植操作的种植区域（3）和用于放置种植设备的设备安放区域（4）；所述控制系统区域（2）和设备安放区域（4）分别位于所述舱体（1）的两端，所述种植区域（3）位于所述控制系统区域（2）和设备安放区域（4）之间；在所述控制系统区域（2）和所述种植区域（3） 之间设有槅门（5）；所述设备安放区域（4）为独立区域，不与所述种植区域（3）和所述控制系统区域（2）相通；在所述控制系统区域（2）对应所述舱体（1）外侧设有进入门（6），在所述设备安放区域（4）对应所述舱体（1）外侧设有检修门（7）。

2.根据权利要求1所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述种植区域（3）设有多组、多层种植模组（8）和环境参数检测装置（20），在每个所述种植模组（8）上方均设有光照模组（9）。

3.根据权利要求2所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述设备安放区域（4）设有营养液配置装置（10）、温度控制装置（11）和湿度控制装置（12），所述营养液配置装置（10）和所述种植模组（8）连通，所述温度控制装置（11）和所述湿度控制装置（12）与所述种植区域（3）连通。

4.根据权利要求3所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述控制系统区域（2）设有智能控制终端（13）和新风交换装置（24），所述智能控制终端（13）连接并控制所述光照模组（9）、营养液配置装置（10）、温度控制装置（11）、湿度控制装置（12）、环境参数检测装置（20）以及新风交换装置（24），所述智能控制终端（13）能够和常用电子设备进行数据传输和控制连接，所述新风交换装置（24）和所述种植区域（3）连通。

5.根据权利要求4所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述温度控制装置（11）为空调或风管机。

6.根据权利要求5所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述温度控制装置（11）的空调包括相匹配的空调外挂机（18）和空调内置机（19），所述空调内置机（19）设置在所述设备安放区域（4）内，所述空调外挂机（18）设置在所述舱体（1）外，且所述空调内置机（19）和所述种植区域（3）连通。

7.根据权利要求6所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：在所述种植区域（3）的两侧设有通风夹层（16），在所述种植区域（3）的顶部设有回风口（17），所述空调内置机（19）和所述通风夹层（16）连通。

8.根据权利要求5所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述温度控制装置（11）的风管机包括相匹配的风管机外机（14）和风管机内机（15），所述风管机外机（14）设置在所述设备安放区域（4）内，所述风管机内机（15）设置所述种植区域（3）内，且所述温度控制装置（11）的风管机设置两组，两个所述风管机内机（15）分别位于所述种植区域（3）的前后两侧、相对设置。

9.根据权利要求2-8任一项所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述种植模组（8）为多层金属架，所述光照模组（9）为LED光照模组，所述营养液配置装置（10）为水肥一体机，所述湿度控制装置（12）为加湿器，所述环境参数检测装置（20）包括用于检测所述种植区域（3）内温度的温度传感器（21）、用于检测湿度的湿度传感器（22）、用于检测二氧化碳浓度的二氧化碳检测器（23）和用于检测的光照强度的光照传感器（25）。

10.根据权利要求9所述的智能植物加代育种舱，其特征在于：所述湿度控制装置（12）的加湿器为超声波加湿器。

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