CN111296096B - 一种植物扦插处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扦插装置，尤其涉及一种植物扦插处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种植物扦插处理装置。一种植物扦插处理装置，包括工作主底板，第一架高台，第二架高台，实时控制屏，定长推进机构，切割机构，生根粉涂蘸机构和切口掩埋生根机构；工作主底板顶端左后侧与第一架高台进行焊接；工作主底板顶端右中部与第二架高台进行焊接；工作主底板顶端左前侧与生根粉涂蘸机构相连接。本发明实现了高效定长切割虎尾兰叶片，得到合适长度扦插用叶子段，并且均匀循环涂抹蘸取生根粉，最后进行批量化切口掩埋，并进行扦插生根培养的效果。

Description

一种植物扦插处理装置

技术领域

本发明涉及一种扦插装置，尤其涉及一种植物扦插处理装置。

背景技术

虎尾兰，又名虎皮兰，锦兰，千岁兰、虎尾掌、黄尾兰或岳母舌等，是百合目百合科虎尾兰属的多年生草本观叶植物。具根状茎，叶基生，肉质线状披针形，硬革质，直立，基部稍呈沟状；暗绿色，两面有浅绿色和深绿相间的横向斑带；总状花序，花白色至淡绿色；浆果直径约7-8毫米。花期11-12月。

由于虎尾兰生长特性，其繁殖方式常常采用人工扦插方式进行新植株的培养，但是由于其不存在较为明显的茎部分，虎尾兰叶片较大较长，直接采用整片叶子进行扦插，成活率较低，需要将虎尾兰叶片进行切割，得到长度合适的叶片段，并且需要进行切口生根处理，然而现阶段多为人工操作，进而导致了在人工操作过程中无法针对较长叶片进行连续性切割，同时在切割完成后对于切割口的处理，生根粉蘸取过程中，无法保证切口生根粉全部覆盖，同时需要手动进行对切口的掩埋生根进行逐一培养处理，劳动强度较大的问题。

因此，目前需要研发一种植物扦插处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于其不存在较为明显的茎部分，虎尾兰叶片较大较长，直接采用整片叶子进行扦插，成活率较低，需要将虎尾兰叶片进行切割，得到长度合适的叶片段，并且需要进行切口生根处理，然而现阶段多为人工操作，进而导致了在人工操作过程中无法针对较长叶片进行连续性切割，同时在切割完成后对于切割口的处理，生根粉蘸取过程中，无法保证切口生根粉全部覆盖，同时需要手动进行对切口的掩埋生根进行逐一培养处理，劳动强度较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物扦插处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物扦插处理装置，包括工作主底板，第一架高台，第二架高台，实时控制屏，定长推进机构，切割机构，生根粉涂蘸机构和切口掩埋生根机构；工作主底板顶端左后侧与第一架高台进行焊接；工作主底板顶端右中部与第二架高台进行焊接；工作主底板顶端左前侧与生根粉涂蘸机构相连接；工作主底板顶端右侧与切口掩埋生根机构相连接，并且切口掩埋生根机构顶端与第二架高台相连接；第一架高台顶端与定长推进机构相连接；第二架高台右端与实时控制屏相连接；第二架高台左端与切割机构相连接，并且切割机构左下侧与定长推进机构相连接；

定长推进机构包括第一滑轨板，第一簧杆，第一阻尼滑块，第一阻尼滑轨，推进条机构，联动皮带，第一定滑轮，侧向齿轨，滑动推进台，第一单向夹，切割槽板，收集网和第一固定中框；第一滑轨板顶端左中部与第一簧杆相连接；第一簧杆前端右侧与第一阻尼滑块相连接；第一阻尼滑块后端与第一阻尼滑轨进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨顶端与第一滑轨板相连接；第一阻尼滑块底端与推进条机构相连接；推进条机构右端与联动皮带相连接；推进条机构底端与侧向齿轨进行啮合；联动皮带右上部与第一定滑轮进行传动连接；侧向齿轨底端与滑动推进台进行滑动连接；侧向齿轨右端与第一单向夹相连接；滑动推进台右端与切割槽板相连接；切割槽板右下侧设置有收集网；收集网外表面中部与第一固定中框进行套接；第一固定中框底端与第一架高台相连接；滑动推进台底端与第一架高台相连接；第一滑轨板底端左侧与第一架高台相连接；联动皮带右上方与切割机构相连接；

切割机构包括动力电机，第一电机板，第一传动轮，第二传动轮，凸轮，第一轮架，第二滑轨板，联动凸块，连接轴轮，滑动柱，套簧，拦截套板，切刀，第二阻尼滑块和第二阻尼滑轨；动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；动力电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与凸轮进行转动连接；第二传动轮后端中部与第一轮架相连接；凸轮底端与联动凸块进行传动连接；第一轮架底端右侧与第二滑轨板相连接；联动凸块左端与连接轴轮相连接；联动凸块右端与第二阻尼滑块相连接；联动凸块底端中部与滑动柱进行焊接；滑动柱外表面上侧与套簧进行套接；滑动柱外表面中部与拦截套板进行滑动连接，并且拦截套板顶端中部与套簧相连接，而且拦截套板底端右侧与第二滑轨板相连接；第二阻尼滑块后端与第二阻尼滑轨进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨右端与第二滑轨板相连接；第一电机板右端与第二架高台相连接；第二滑轨板右端与第二架高台相连接；连接轴轮底端中部与联动皮带相连接；

生根粉涂蘸机构包括电动气缸，第一气缸推进条，第一转轴杆，第一平齿轮，第二单向夹，第一平齿轨，第一架高座，第三阻尼滑块，第三阻尼滑轨，第三滑轨板，第二气缸推进条，第二平齿轨，第二平齿轮，下料转盘，蘸盘，下料条管，第四阻尼滑块，第四阻尼滑轨和第四滑轨板；电动气缸右端中部与第一气缸推进条相连接；第一气缸推进条底端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一气缸推进条顶端右侧与第三阻尼滑块相连接；第一气缸推进条底端左中部与第二气缸推进条进行焊接；第一转轴杆底端与第一平齿轮进行插接；第一平齿轮底端中部与第二单向夹进行转动连接；第一平齿轮后端中部与第一平齿轨进行啮合；第一平齿轨后端与第一架高座相连接；第三阻尼滑块后端与第三阻尼滑轨进行滑动连接；第三阻尼滑轨顶端与第三滑轨板相连接，并且第三滑轨板右端与第一架高座相连接；第二气缸推进条底端与第二平齿轨相连接；第二平齿轨前端右侧与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轨底端中部与第四阻尼滑块相连接；第二平齿轮顶端中部与下料转盘进行转动连接；下料转盘外表面通过轴承与蘸盘进行转动连接；下料转盘顶端右中部与下料条管相连接；第四阻尼滑块后端与第四阻尼滑轨进行滑动连接；第四阻尼滑轨底端与第四滑轨板相连接；第四滑轨板底端与工作主底板相连接；电动气缸底端与工作主底板相连接；第一架高座底端与工作主底板相连接；蘸盘底端与工作主底板相连接；

切口掩埋生根机构包括推杆板，第一电动推杆，第二电动推杆，竖立格框，异形掩埋舱和舱座；推杆板底端左侧与第一电动推杆相连接；推杆板底端右侧与第二电动推杆相连接；第一电动推杆底端与竖立格框相连接，并且竖立格框顶端右侧与第二电动推杆相连接；竖立格框下方设置有异形掩埋舱；异形掩埋舱底端与舱座相连接；舱座底端与工作主底板相连接；

推进条机构包括第二转轴空心条，倾斜卡齿，弹性弧形杆和右侧焊接台；第二转轴空心条内中部与倾斜卡齿进行转动连接；第二转轴空心条右端与右侧焊接台进行焊接；倾斜卡齿右端中部与弹性弧形杆相连接，并且弹性弧形杆顶端与第二转轴空心条相连接；右侧焊接台右端与联动皮带相连接；第二转轴空心条顶端中部与第一阻尼滑块相连接；

第一单向夹包括第一转轴空心块，第一夹条，第二夹条，收缩簧，第一异形夹板和第二异形夹板；第一转轴空心块内部顶端与第一夹条进行转动连接；第一转轴空心块右端底部与第二夹条进行焊接；第一夹条底端中部与收缩簧相连接，并且收缩簧底端与第二夹条相连接；第一夹条右端与第一异形夹板相连接；第二夹条右端与第二异形夹板相连接；第一转轴空心块左端与侧向齿轨相连接。

进一步的，竖立格框内部设置有多个矩形通孔。

进一步的，异形掩埋舱内底端设置为中部凹陷的弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于其不存在较为明显的茎部分，虎尾兰叶片较大较长，直接采用整片叶子进行扦插，成活率较低，需要将虎尾兰叶片进行切割，得到长度合适的叶片段，并且需要进行切口生根处理，然而现阶段多为人工操作，进而导致了在人工操作过程中无法针对较长叶片进行连续性切割，同时在切割完成后对于切割口的处理，生根粉蘸取过程中，无法保证切口生根粉全部覆盖，同时需要手动进行对切口的掩埋生根进行逐一培养处理，劳动强度较大的问题；

设计了定长推进机构，切割机构，生根粉涂蘸机构和切口掩埋生根机构，在使用时首先通过定长推进机构配合切割机构，将粗壮的虎尾兰叶片切割成较短的叶片段，然后通过生根粉涂蘸机构对叶片段切割口进行生根粉涂抹蘸取，最后通过切口掩埋生根机构对叶片段切口进行掩埋生根培养处理；

实现了高效定长切割虎尾兰叶片，得到合适长度扦插用叶子段，并且均匀循环涂抹蘸取生根粉，最后进行批量化切口掩埋，并进行扦插生根培养的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定长推进机构结构示意图；

图3为本发明的切割机构结构示意图；

图4为本发明的生根粉涂蘸机构结构示意图；

图5为本发明的切口掩埋生根机构结构示意图；

图6为本发明的推进条机构结构示意图；

图7为本发明的第一单向夹结构示意图；

图8为本发明的下料条管左视图；

图9为本发明的竖立格框俯视图。

附图中的标记为：1-工作主底板，2-第一架高台，3-第二架高台，4-实时控制屏，5-定长推进机构，6-切割机构，7-生根粉涂蘸机构，8-切口掩埋生根机构，501-第一滑轨板，502-第一簧杆，503-第一阻尼滑块，504-第一阻尼滑轨，505-推进条机构，506-联动皮带，507-第一定滑轮，508-侧向齿轨，509-滑动推进台，5010-第一单向夹，5011-切割槽板，5012-收集网，5013-第一固定中框，601-动力电机，602-第一电机板，603-第一传动轮，604-第二传动轮，605-凸轮，606-第一轮架，607-第二滑轨板，608-联动凸块，609-连接轴轮，6010-滑动柱，6011-套簧，6012-拦截套板，6013-切刀，6014-第二阻尼滑块，6015-第二阻尼滑轨，701-电动气缸，702-第一气缸推进条，703-第一转轴杆，704-第一平齿轮，705-第二单向夹，706-第一平齿轨，707-第一架高座，708-第三阻尼滑块，709-第三阻尼滑轨，7010-第三滑轨板，7011-第二气缸推进条，7012-第二平齿轨，7013-第二平齿轮，7014-下料转盘，7015-蘸盘，7016-下料条管，7017-第四阻尼滑块，7018-第四阻尼滑轨，7019-第四滑轨板，801-推杆板，802-第一电动推杆，803-第二电动推杆，804-竖立格框，805-异形掩埋舱，806-舱座，50501-第二转轴空心条，50502-倾斜卡齿，50503-弹性弧形杆，50504-右侧焊接台，501001-第一转轴空心块，501002-第一夹条，501003-第二夹条，501004-收缩簧，501005-第一异形夹板，501006-第二异形夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物扦插处理装置，如图1-9所示，包括工作主底板1，第一架高台2，第二架高台3，实时控制屏4，定长推进机构5，切割机构6，生根粉涂蘸机构7和切口掩埋生根机构8；工作主底板1顶端左后侧与第一架高台2进行焊接；工作主底板1顶端右中部与第二架高台3进行焊接；工作主底板1顶端左前侧与生根粉涂蘸机构7相连接；工作主底板1顶端右侧与切口掩埋生根机构8相连接，并且切口掩埋生根机构8顶端与第二架高台3相连接；第一架高台2顶端与定长推进机构5相连接；第二架高台3右端与实时控制屏4相连接；第二架高台3左端与切割机构6相连接，并且切割机构6左下侧与定长推进机构5相连接。

在使用植物扦插处理装置时，首先将植物扦插处理装置固定于工作平面，然后挑选足量粗壮的虎尾兰叶子，将叶子从植株上剪下，然后外接电源，手动打开实时控制屏4，然后通过实时控制屏4控制接通装置内部动力系统，然后首先将虎尾兰叶子固定至定长推进机构5内部，并配合切割机构6进而将每一片叶子切割成为定长的叶子段，然后将叶子段固定至生根粉涂蘸机构7，在切口位置涂抹蘸取足量生根粉，最后将涂抹完生根粉的叶子段加入固定至切口掩埋生根机构8内部，并用疏松肥沃的土壤将叶子段的切口带有生根粉的部分掩埋，并进行浇水，进行培养，实现了高效定长切割虎尾兰叶片，得到合适长度扦插用叶子段，并且均匀循环涂抹蘸取生根粉，最后进行批量化切口掩埋，并进行扦插生根培养的效果。

所述，定长推进机构5包括第一滑轨板501，第一簧杆502，第一阻尼滑块503，第一阻尼滑轨504，推进条机构505，联动皮带506，第一定滑轮507，侧向齿轨508，滑动推进台509，第一单向夹5010，切割槽板5011，收集网5012和第一固定中框5013；第一滑轨板501顶端左中部与第一簧杆502相连接；第一簧杆502前端右侧与第一阻尼滑块503相连接；第一阻尼滑块503后端与第一阻尼滑轨504进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨504顶端与第一滑轨板501相连接；第一阻尼滑块503底端与推进条机构505相连接；推进条机构505右端与联动皮带506相连接；推进条机构505底端与侧向齿轨508进行啮合；联动皮带506右上部与第一定滑轮507进行传动连接；侧向齿轨508底端与滑动推进台509进行滑动连接；侧向齿轨508右端与第一单向夹5010相连接；滑动推进台509右端与切割槽板5011相连接；切割槽板5011右下侧设置有收集网5012；收集网5012外表面中部与第一固定中框5013进行套接；第一固定中框5013底端与第一架高台2相连接；滑动推进台509底端与第一架高台2相连接；第一滑轨板501底端左侧与第一架高台2相连接；联动皮带506右上方与切割机构6相连接。

首先将虎尾兰叶子固定夹持在第一单向夹5010内部，待切割部分朝右，然后待连接轴轮609通过联动皮带506以及第一定滑轮507带动推进条机构505向右运动，即推进条机构505通过第一阻尼滑块503在第一阻尼滑轨504上滑动，然后推进条机构505底端带动侧向齿轨508向右运动，然后侧向齿轨508带动第一单向夹5010向右运动，即第一单向夹5010带动虎尾兰叶片向右运动，进而向右运动一定距离，即运动到切刀6013下方，即切割槽板5011顶端右侧位置，然后切刀6013对其进行切割，待切割完成，在切割的同时，联动皮带506运动延长，然后第一簧杆502通过第一阻尼滑块503带动推进条机构505向左运动，进而推进条机构505在侧向齿轨508顶端向左运动至原啮合齿位左侧齿位，进而循环运动，不断通过侧向齿轨508延伸出固定长度进行切割，实现了虎尾兰叶片定长延伸的效果。

所述，切割机构6包括动力电机601，第一电机板602，第一传动轮603，第二传动轮604，凸轮605，第一轮架606，第二滑轨板607，联动凸块608，连接轴轮609，滑动柱6010，套簧6011，拦截套板6012，切刀6013，第二阻尼滑块6014和第二阻尼滑轨6015；动力电机601底端与第一电机板602进行螺栓连接；动力电机601前端中部与第一传动轮603进行转动连接；第一传动轮603右下方与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604前端中部与凸轮605进行转动连接；第二传动轮604后端中部与第一轮架606相连接；凸轮605底端与联动凸块608进行传动连接；第一轮架606底端右侧与第二滑轨板607相连接；联动凸块608左端与连接轴轮609相连接；联动凸块608右端与第二阻尼滑块6014相连接；联动凸块608底端中部与滑动柱6010进行焊接；滑动柱6010外表面上侧与套簧6011进行套接；滑动柱6010外表面中部与拦截套板6012进行滑动连接，并且拦截套板6012顶端中部与套簧6011相连接，而且拦截套板6012底端右侧与第二滑轨板607相连接；第二阻尼滑块6014后端与第二阻尼滑轨6015进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨6015右端与第二滑轨板607相连接；第一电机板602右端与第二架高台3相连接；第二滑轨板607右端与第二架高台3相连接；连接轴轮609底端中部与联动皮带506相连接。

待虎尾兰叶片固定至定长推进机构5，然后通过实时控制屏4接通动力电机601电源，然后动力电机601带动第一传动轮603进行转动，然后第一传动轮603通过皮带带动第二传动轮604进行转动，进而第二传动轮604带动凸轮605进行转动，然后凸轮605带动联动凸块608向下运动，进而联动凸块608带动滑动柱6010向下运动，同时通过拦截套板6012实现套簧6011的挤压，进而滑动柱6010底端带动切刀6013向下运动，进而切刀6013对切割槽板5011顶端虎尾兰叶片进行切割，同时连接轴轮609通过带动联动皮带506进而实现对联动皮带506的控制，实现了定长切割虎尾兰叶片的效果。

所述，生根粉涂蘸机构7包括电动气缸701，第一气缸推进条702，第一转轴杆703，第一平齿轮704，第二单向夹705，第一平齿轨706，第一架高座707，第三阻尼滑块708，第三阻尼滑轨709，第三滑轨板7010，第二气缸推进条7011，第二平齿轨7012，第二平齿轮7013，下料转盘7014，蘸盘7015，下料条管7016，第四阻尼滑块7017，第四阻尼滑轨7018和第四滑轨板7019；电动气缸701右端中部与第一气缸推进条702相连接；第一气缸推进条702底端中部与第一转轴杆703进行转动连接；第一气缸推进条702顶端右侧与第三阻尼滑块708相连接；第一气缸推进条702底端左中部与第二气缸推进条7011进行焊接；第一转轴杆703底端与第一平齿轮704进行插接；第一平齿轮704底端中部与第二单向夹705进行转动连接；第一平齿轮704后端中部与第一平齿轨706进行啮合；第一平齿轨706后端与第一架高座707相连接；第三阻尼滑块708后端与第三阻尼滑轨709进行滑动连接；第三阻尼滑轨709顶端与第三滑轨板7010相连接，并且第三滑轨板7010右端与第一架高座707相连接；第二气缸推进条7011底端与第二平齿轨7012相连接；第二平齿轨7012前端右侧与第二平齿轮7013进行啮合；第二平齿轨7012底端中部与第四阻尼滑块7017相连接；第二平齿轮7013顶端中部与下料转盘7014进行转动连接；下料转盘7014外表面通过轴承与蘸盘7015进行转动连接；下料转盘7014顶端右中部与下料条管7016相连接；第四阻尼滑块7017后端与第四阻尼滑轨7018进行滑动连接；第四阻尼滑轨7018底端与第四滑轨板7019相连接；第四滑轨板7019底端与工作主底板1相连接；电动气缸701底端与工作主底板1相连接；第一架高座707底端与工作主底板1相连接；蘸盘7015底端与工作主底板1相连接。

将切割完成的叶片段固定夹持在第二单向夹705内侧底端，同时在下料条管7016内部加入足量生根粉，然后通过实时控制屏4接通电动气缸701电源，然后电动气缸701带动第一气缸推进条702向右运动，进而第一气缸推进条702带动第二气缸推进条7011向右运动，第一气缸推进条702通过第一转轴杆703带动第一平齿轮704在第一平齿轨706前端向右运动，即第一平齿轮704在转动过程中向右运动，即第一平齿轮704底端通过第二单向夹705带动虎尾兰叶片进行转动，同时第二气缸推进条7011带动第二平齿轨7012向右运动，进而第二平齿轨7012带动第二平齿轮7013进行转动，进而第二平齿轮7013通过下料转盘7014带动下料条管7016进行转动，进而在下料条管7016的转动过程中，将生根粉平铺在蘸盘7015内底端表面，同时第二单向夹705带动叶片进行左右循环运动，下料条管7016不断平铺生根粉的过程中，叶片底端切口处蘸取大量生根粉，实现了循环多层蘸取生根粉的效果。

所述，切口掩埋生根机构8包括推杆板801，第一电动推杆802，第二电动推杆803，竖立格框804，异形掩埋舱805和舱座806；推杆板801底端左侧与第一电动推杆802相连接；推杆板801底端右侧与第二电动推杆803相连接；第一电动推杆802底端与竖立格框804相连接，并且竖立格框804顶端右侧与第二电动推杆803相连接；竖立格框804下方设置有异形掩埋舱805；异形掩埋舱805底端与舱座806相连接；舱座806底端与工作主底板1相连接。

首先将叶片段蘸取生根粉的切口一端朝下，插入至竖立格框804的矩形框内部，进而切口一端接触至异形掩埋舱805内底端，此时由于竖立格框804矩形通孔内壁的支撑作用，虎尾兰叶片段仍然处于竖直状态，然后从异形掩埋舱805顶端边缘加入足量生根用土壤，进而实现了虎尾兰叶片的批量化掩埋培育。

所述，推进条机构505包括第二转轴空心条50501，倾斜卡齿50502，弹性弧形杆50503和右侧焊接台50504；第二转轴空心条50501内中部与倾斜卡齿50502进行转动连接；第二转轴空心条50501右端与右侧焊接台50504进行焊接；倾斜卡齿50502右端中部与弹性弧形杆50503相连接，并且弹性弧形杆50503顶端与第二转轴空心条50501相连接；右侧焊接台50504右端与联动皮带506相连接；第二转轴空心条50501顶端中部与第一阻尼滑块503相连接。

待第二转轴空心条50501向左运动时，由于弹性弧形杆50503的弹性作用，进而倾斜卡齿50502向上旋转收缩，进而倾斜卡齿50502脱离与侧向齿轨508的啮合向左运动，然后待第二转轴空心条50501停止运动，由于弹性弧形杆50503的弹性作用，进而倾斜卡齿50502重新弹出，进入侧向齿轨508的齿槽间，重新进行啮合，进而第二转轴空心条50501可通过倾斜卡齿50502向右运动进而实现侧向齿轨508向右运动的效果。

所述，第一单向夹5010包括第一转轴空心块501001，第一夹条501002，第二夹条501003，收缩簧501004，第一异形夹板501005和第二异形夹板501006；第一转轴空心块501001内部顶端与第一夹条501002进行转动连接；第一转轴空心块501001右端底部与第二夹条501003进行焊接；第一夹条501002底端中部与收缩簧501004相连接，并且收缩簧501004底端与第二夹条501003相连接；第一夹条501002右端与第一异形夹板501005相连接；第二夹条501003右端与第二异形夹板501006相连接；第一转轴空心块501001左端与侧向齿轨508相连接。

即首先将第一夹条501002扳起然后将虎尾兰叶片放置在第一异形夹板501005和第二异形夹板501006之间，然后放开第一夹条501002，收缩簧501004使第一异形夹板501005和第二异形夹板501006快速收紧，即对虎尾兰叶片进行稳定固定，同时第二夹条501003和第二异形夹板501006保持水平不动，实现了对虎尾兰叶片的水平夹持固定。

所述，竖立格框804内部设置有多个矩形通孔，以便于可以进行批量化培养操作。

所述，异形掩埋舱805内底端设置为中部凹陷的弧形，以便于在加入生根培养用土壤时，土壤顶端表面能够保持在同一水平面内。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种植物扦插处理装置，包括工作主底板，第一架高台和第二架高台，其特征在于，还包括实时控制屏，定长推进机构，切割机构，生根粉涂蘸机构和切口掩埋生根机构；工作主底板顶端左后侧与第一架高台进行焊接；工作主底板顶端右中部与第二架高台进行焊接；工作主底板顶端左前侧与生根粉涂蘸机构相连接；工作主底板顶端右侧与切口掩埋生根机构相连接，并且切口掩埋生根机构顶端与第二架高台相连接；第一架高台顶端与定长推进机构相连接；第二架高台右端与实时控制屏相连接；第二架高台左端与切割机构相连接，并且切割机构左下侧与定长推进机构相连接；

定长推进机构包括第一滑轨板，第一簧杆，第一阻尼滑块，第一阻尼滑轨，推进条机构，联动皮带，第一定滑轮，侧向齿轨，滑动推进台，第一单向夹，切割槽板，收集网和第一固定中框；第一滑轨板顶端左中部与第一簧杆相连接；第一簧杆前端右侧与第一阻尼滑块相连接；第一阻尼滑块后端与第一阻尼滑轨进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨顶端与第一滑轨板相连接；第一阻尼滑块底端与推进条机构相连接；推进条机构右端与联动皮带相连接；推进条机构底端与侧向齿轨进行啮合；联动皮带右上部与第一定滑轮进行传动连接；侧向齿轨底端与滑动推进台进行滑动连接；侧向齿轨右端与第一单向夹相连接；滑动推进台右端与切割槽板相连接；切割槽板右下侧设置有收集网；收集网外表面中部与第一固定中框进行套接；第一固定中框底端与第一架高台相连接；滑动推进台底端与第一架高台相连接；第一滑轨板底端左侧与第一架高台相连接；联动皮带右上方与切割机构相连接；

切割机构包括动力电机，第一电机板，第一传动轮，第二传动轮，凸轮，第一轮架，第二滑轨板，联动凸块，连接轴轮，滑动柱，套簧，拦截套板，切刀，第二阻尼滑块和第二阻尼滑轨；动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；动力电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与凸轮进行转动连接；第二传动轮后端中部与第一轮架相连接；凸轮底端与联动凸块进行传动连接；第一轮架底端右侧与第二滑轨板相连接；联动凸块左端与连接轴轮相连接；联动凸块右端与第二阻尼滑块相连接；联动凸块底端中部与滑动柱进行焊接；滑动柱外表面上侧与套簧进行套接；滑动柱外表面中部与拦截套板进行滑动连接，并且拦截套板顶端中部与套簧相连接，而且拦截套板底端右侧与第二滑轨板相连接；第二阻尼滑块后端与第二阻尼滑轨进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨右端与第二滑轨板相连接；第一电机板右端与第二架高台相连接；第二滑轨板右端与第二架高台相连接；连接轴轮底端中部与联动皮带相连接；

生根粉涂蘸机构包括电动气缸，第一气缸推进条，第一转轴杆，第一平齿轮，第二单向夹，第一平齿轨，第一架高座，第三阻尼滑块，第三阻尼滑轨，第三滑轨板，第二气缸推进条，第二平齿轨，第二平齿轮，下料转盘，蘸盘，下料条管，第四阻尼滑块，第四阻尼滑轨和第四滑轨板；电动气缸右端中部与第一气缸推进条相连接；第一气缸推进条底端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一气缸推进条顶端右侧与第三阻尼滑块相连接；第一气缸推进条底端左中部与第二气缸推进条进行焊接；第一转轴杆底端与第一平齿轮进行插接；第一平齿轮底端中部与第二单向夹进行转动连接；第一平齿轮后端中部与第一平齿轨进行啮合；第一平齿轨后端与第一架高座相连接；第三阻尼滑块后端与第三阻尼滑轨进行滑动连接；第三阻尼滑轨顶端与第三滑轨板相连接，并且第三滑轨板右端与第一架高座相连接；第二气缸推进条底端与第二平齿轨相连接；第二平齿轨前端右侧与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轨底端中部与第四阻尼滑块相连接；第二平齿轮顶端中部与下料转盘进行转动连接；下料转盘外表面通过轴承与蘸盘进行转动连接；下料转盘顶端右中部与下料条管相连接；第四阻尼滑块后端与第四阻尼滑轨进行滑动连接；第四阻尼滑轨底端与第四滑轨板相连接；第四滑轨板底端与工作主底板相连接；电动气缸底端与工作主底板相连接；第一架高座底端与工作主底板相连接；蘸盘底端与工作主底板相连接；

切口掩埋生根机构包括推杆板，第一电动推杆，第二电动推杆，竖立格框，异形掩埋舱和舱座；推杆板底端左侧与第一电动推杆相连接；推杆板底端右侧与第二电动推杆相连接；第一电动推杆底端与竖立格框相连接，并且竖立格框顶端右侧与第二电动推杆相连接；竖立格框下方设置有异形掩埋舱；异形掩埋舱底端与舱座相连接；舱座底端与工作主底板相连接；

推进条机构包括第二转轴空心条，倾斜卡齿，弹性弧形杆和右侧焊接台；第二转轴空心条内中部与倾斜卡齿进行转动连接；第二转轴空心条右端与右侧焊接台进行焊接；倾斜卡齿右端中部与弹性弧形杆相连接，并且弹性弧形杆顶端与第二转轴空心条相连接；右侧焊接台右端与联动皮带相连接；第二转轴空心条顶端中部与第一阻尼滑块相连接；

第一单向夹包括第一转轴空心块，第一夹条，第二夹条，收缩簧，第一异形夹板和第二异形夹板；第一转轴空心块内部顶端与第一夹条进行转动连接；第一转轴空心块右端底部与第二夹条进行焊接；第一夹条底端中部与收缩簧相连接，并且收缩簧底端与第二夹条相连接；第一夹条右端与第一异形夹板相连接；第二夹条右端与第二异形夹板相连接；第一转轴空心块左端与侧向齿轨相连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物扦插处理装置，其特征在于，竖立格框内部设置有多个矩形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种植物扦插处理装置，其特征在于，异形掩埋舱内底端设置为中部凹陷的弧形。

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