CN111294348B - 工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及模拟系统 - Google Patents
工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及模拟系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及模拟系统,其包括:根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象;根据各模拟部件的数据对象,采用通用类库输入输出模块中的接口程序,从该通用类库输入输出模块中查询各模拟部件的通讯方法;采用各模拟部件的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。本发明提供的上述数据通讯方法,能够屏蔽工控机系统与不同硬件设备之间的通讯方式差异,实现工控机系统与仿真测试系统之间的数据通讯。
Description
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,具体地,涉及一种工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及半导体设备模拟系统。
背景技术
在借助仿真测试系统(一般可基于仿真测试软件实现)对被测机台的控制系统软件进行功能测试时,需要仿真测试系统模拟各类不同硬件设备与被测控制系统(即工控机控制系统,一般设置在下位机中)进行数据交互,此时仿真测试系统不仅需要模拟生成硬件设备的状态信号发送给工控机控制系统,还需要准确的接收并解析工控机控制系统传来的控制指令。
使用仿真测试系统模拟物理硬件设备时,下位机的工控机控制系统通过以太网(Ethernet)与仿真测试系统进行数据通信,具体地,仿真测试系统将模拟硬件设备的工作方式,接收下位机的工控机控制系统发送的控制信号,并在下位机的工控机控制系统需要时向其反馈模拟硬件设备的诸如状态、参数等的工作信息。
但是,现有的仿真测试系统与工控机控制系统的数据通讯方式在实际应用中不可避免地存在以下问题,即:
由于软件测试项目不同,需要与工控机控制系统进行数据交互的硬件设备也不同,这些硬件设备的通讯方式也不尽相同,数据类型、长度等很难统一,导致仿真测试系统无法适用于所有硬件设备的通讯方式,而对于无法适用的通讯方式,需要根据通讯方式专门进行环境搭建,这不仅增加了人力和物力成本,而且背离了软件测试原本的目的。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提出了一种工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及半导体设备模拟系统,用于屏蔽工控机系统与不同硬件设备之间的通讯方式差异,实现工控机系统与仿真测试系统之间的数据通讯。
为实现上述目的,本发明提供了一种工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法,包括:
根据所述工控机系统的输入配置文件,创建所述仿真测试系统的各模拟部件及各所述模拟部件的数据对象;
根据各所述模拟部件的数据对象,采用通用类库输入输出模块中的接口程序,从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件对应的通讯方法;
采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯。
可选的,所述输入配置文件包括各所述模拟部件对应的各硬件设备的节点号、通道号、以及二者之间的对应关系。
可选的,所述TCP/IP网络传输协议为基于C/S架构的TCP/IP网络传输协议,其中,所述仿真测试系统为服务端,所述工控机系统为客户端。
可选的,所述从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件的通讯方法,包括:
根据各所述模拟部件对应的读写数据的类型,确定各所述模拟部件对应的读写方法;
所述采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯包括:
采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写。
可选的,所述采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写包括:
所述工控机系统向所述仿真测试系统发送数据读取申请信息,所述数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号;
所述仿真测试系统根据所述数据读取申请信息返回所述目标数据。
可选的,所述采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写包括:
所述工控机系统向所述仿真测试系统发送数据写入申请信息,所述数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、所述写入数据的类型、所述写入数据的值;
所述仿真测试系统根据所述数据写入申请信息写入所述写入数据。
可选的,所述读写数据的类型包括:int型、double型和string型;
所述读写方法包括:readInt/writeInt、readDouble/ writeDouble和readStr/writeStr。
作为另一个技术方案,本发明还提供一种半导体设备模拟系统,包括:工控机系统与仿真测试系统,所述工控机系统包括:
通用类库输入输出模块,用于根据所述工控机系统的输入配置文件,创建所述仿真测试系统的各模拟部件及各所述模拟部件的数据对象;
读写数据驱动模块,用于根据各所述模拟部件的数据对象,采用所述通用类库输入输出模块中的接口程序,从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件对应的通讯方法;
控制模块,用于采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯。
可选的,所述读写数据驱动模块还用于根据各所述模拟部件对应的读写数据的类型,确定各所述模拟部件对应的读写方法;
所述控制模块还用于采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现与所述仿真测试系统的数据读写。
可选的,所述控制模块还用于向所述仿真测试系统发送数据读取申请信息,所述数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号;
所述仿真测试系统用于根据所述数据读取申请信息返回所述目标数据。
可选的,所述控制模块还用于向所述仿真测试系统发送数据写入申请信息,所述数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、所述写入数据的类型、所述写入数据的值;
所述仿真测试系统用于根据所述数据写入申请信息写入所述写入数据。
本发明的有益效果:
本发明提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法和半导体设备模拟系统的技术方案,根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象,这样数据对象就自带了输入配置文件中的各种信息,可以直接将各模拟部件的数据对象与对应的工控机系统的设备对象关联;采用工控机系统的通用类库输入输出模块中的接口程序,从通用类库输入输出模块中查询各模拟部件对应的通讯方法,可以统一基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。由此,无论硬件设备采用何种通讯方式与工控机系统交互,无论采用何种类型的工控机系统,均能够采用上述数据通讯方法实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯,而且不会改动工控机系统与仿真测试系统之间现有的传输控制结构。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法的流程框图;
图2为本发明实施例提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法的过程图;
图3为本发明实施例提供的半导体设备模拟系统的原理框图;
图4为本发明实施例采用的工控机系统的读写过程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法及半导体设备模拟系统进行详细描述。
请一并参阅图1和图2,本发明实施例提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法,其包括:
步骤S1,根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象。
工控机系统,其作为设备控制的实施端,能够依靠高效的输入输出(IO)机制与各受控器件进行数据交互。优选的,其可以设置在半导体设备控制系统中的下位机中。
仿真测试系统用于模拟诸如阀门、泵等硬件设备的工作方式,以及接收下工控机系统发送的控制信号,并在工控机系统需要时向其返回模拟部件的状态、工作参数信息。
在上述步骤S1中,工控机系统的输入配置文件(例如为IO_config.xml)中至少保存有各模拟部件对应的各硬件设备的节点号、通道号、以及二者之间的对应关系。
节点号与通道号的对应关系例如为:节点号是经过对不同的硬件设备进行逻辑划分后获得的一组通道号的归类号,而通道号是与硬件设备的读写通道一一对应的通道号。例如,对于单个印制电路板,其对应一个唯一的节点号,而该印制电路板上各读写通道对应一组不重复的通道号。
在上述步骤S1中,可以根据上述输入配置文件创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象(Data对象),该模拟部件用于模拟诸如阀门、泵等硬件设备,且一个模拟部件对应一个硬件设备。
各数据对象用于实现与之一一对应的各硬件设备的数据交互及读写功能。该数据对象根据上述节点号和通道号能够直接确定与该节点号和通道号唯一对应的硬件设备发出的信号(例如包含状态、工作参数信息)。
在上述步骤S1中,由于所创建的各模拟部件及各模拟部件的数据对象自带节点号和通道号,在读写数据时,只需查询各模拟部件对应的通讯方法即可,而无需再利用节点号和通道号与相应的读写通道关联具体的读写方法,从而可以屏蔽工控机系统与不同硬件设备之间的通讯方式差异。
步骤S2、根据各模拟部件的数据对象,采用通用类库输入输出模块中的接口程序,从该通用类库输入输出模块中查询各模拟部件对应的通讯方法。
在上述步骤S2中,模拟部件对应的通讯方法是模拟部件的一种专用通讯方法,利用该通讯方法,可以实现工控机系统与仿真测试系统的数据交互,例如读写数据。同时,上述接口程序也是在通用类库输入输出模块中设置的一种专用接口程序,该接口程序用于实现上述专用通讯方法的查询。这一接口程序是预先在通用类库输入输出模块中增加的。
步骤S3、采用各模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。
本发明实施例提供的上述数据通讯方法,根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象,这样数据对象就自带了输入配置文件中的各种信息,可以直接将各模拟部件的数据对象与对应的工控机系统的设备对象关联;采用工控机系统的通用类库输入输出模块中的接口程序,从通用类库输入输出模块中查询各模拟部件对应的通讯方法,可以统一基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。由此,无论硬件设备采用何种通讯方式与工控机系统交互,无论采用何种类型的工控机系统,均能够采用上述数据通讯方法实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯,而且不会改动工控机系统与仿真测试系统之间现有的传输控制结构。
可选的,在上述步骤S3中,TCP/IP网络传输协议为基于C/S架构(Client-Server,服务端-客户端)的TCP/IP网络传输协议,其中,仿真测试系统为服务端,工控机系统为客户端。C/S架构具有充分发挥客户端的处理能力,响应速度快的优点。
可选的,在步骤S2中,上述从通用类库输入输出模块中查询各模拟部件的通讯方法包括:
根据各模拟部件对应的读写数据的类型,确定各模拟部件对应的对应的读写方法。
利用该读写方法,可以实现工控机系统与仿真测试系统的数据读写。
在此基础上,上述步骤S3包括:
采用各模拟部件对应的读写方法,基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据读写。
可选的,读写数据的类型包括:int型、double型和string型等等。
可选的,读写方法包括:readInt/writeInt、readDouble/ writeDouble和readStr/writeStr等等。
对于工控机系统读数据,上述步骤S31,包括:
工控机系统向仿真测试系统发送数据读取申请信息,该数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号。
仿真测试系统根据上述数据读取申请信息返回目标数据。
需要说明的是,当读写数据的类型为string型时,数据读取申请信息的长度并不固定,此时该信息还应包括数据长度。
例如,数据读取申请信息如下述表1所示:
表1,数据读取申请信息(5 bytes)
其中,上述信息类型‘R’,表示向仿真测试系统发送数据读取申请信息。
三种读写数据的类型对应的目标数据如下述表2-表4所示:
表2,int型目标数据(4 bytes)
表3,double型目标数据(8bytes)
表4,string型目标数据(长度+2bytes)
对于工控机系统写数据,上述步骤S31,包括:
工控机系统向仿真测试系统发送数据写入申请信息,该数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、写入数据的类型、写入数据的值;
仿真测试系统根据数据写入申请信息写入写入数据。
可选的,上述仿真测试系统无需向工控机系统返回信息。
在实际应用中,不同类型的写入数据的类型及长度稍有不同。
例如,三种类型的写入数据如下述表5-表7所示:
表5,int型写入数据(14 bytes)
表6,double型写入数据(14 bytes)
表7,string型写入数据(长度+14 bytes)
其中,上述信息类型‘W’,表示向仿真测试系统发送数据写入申请信息。写入数据类型‘I’为int型;写入数据类型‘D’为double型;写入数据类型‘S’为string型。
本发明实施例提供的工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法,根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象,这样数据对象就自带了输入配置文件中的各种信息,可以直接将各模拟部件的数据对象与对应的工控机系统的设备对象关联;采用工控机系统的通用类库输入输出模块中的接口程序,从通用类库输入输出模块中查询各模拟部件对应的通讯方法,可以统一基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。由此,无论硬件设备采用何种通讯方式与工控机系统交互,无论采用何种类型的工控机系统,均能够采用上述数据通讯方法实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯,而且不会改动工控机系统与仿真测试系统之间现有的传输控制结构。
作为另一个技术方案,请一并参阅图1和图2,本发明实施例还提供一种半导体设备模拟系统,包括:工控机系统1和仿真测试系统2。其中,工控机系统1包括通用类库输入输出模块11、读写数据驱动模块12和控制模块13。
其中,通用类库输入输出模块11用于根据工控机系统的输入配置文件14,创建仿真测试系统2的各模拟部件21及各模拟部件21的数据对象;读写数据驱动模块12用于根据各模拟部件21的数据对象,采用通用类库输入输出模块11中的接口程序,从通用类库输入输出模块11中查询各模拟部件对应的通讯方法;控制模块13用于采用各模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现数据通讯。
工控机系统1作为设备控制的实施端,能够依靠高效的输入输出(IO)机制与各受控器件进行数据交互。优选的,其可以设置在半导体设备控制系统中的下位机中。
仿真测试系统2用于模拟诸如阀门、泵等硬件设备的工作方式,以及接收下工控机系统1发送而来的控制信号,并在工控机系统1需要时向其返回模拟部件的状态、工作参数信息。
工控机系统1的输入配置文件14,其中至少保存有各模拟部件对应的各硬件设备的节点号、通道号、以及二者之间的对应关系。
节点号与通道号的对应关系例如为:节点号是经过对不同的硬件设备进行逻辑划分后获得的一组通道号的归类号,而通道号是与硬件设备的读写通道一一对应的通道号。例如,对于单个印制电路板,其对应一个唯一的节点号,而该印制电路板上各读写通道对应一组不重复的通道号。
根据上述输入配置文件14,通用类库输入输出模块11可以创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象(Data对象),该模拟部件用于模拟诸如阀门、泵等硬件设备,且一个模拟部件对应一个硬件设备。
各数据对象用于实现与之一一对应的各硬件设备的数据交换及读写功能。该数据对象根据上述节点号和通道号能够直接确定与该节点号和通道号唯一对应的硬件设备发出的信号(例如包含状态、工作参数信息)。
由于通用类库输入输出模块11所创建的各模拟部件及各模拟部件的数据对象自带节点号和通道号,在数据交互时,控制模块13只需从通用类库输入输出模块11中查询各模拟部件21对应的通讯方法即可,而无需再利用节点号和通道号与相应的读写通道关联具体的读写方法,从而可以屏蔽工控机系统1与不同硬件设备之间的通讯方式差异。
模拟部件21对应的通讯方法是模拟部件21的一种专用通讯方法,利用该通讯方法,可以实现工控机系统1与仿真测试系统2的数据交互,例如读写数据。同时,上述接口程序也是在通用类库输入输出模块11中设置的一种专用接口程序,该接口程序用于查询上述专用通讯方法。这一接口程序是预先在通用类库输入输出模块11中增加的。
可选的,上述TCP/IP网络传输协议为基于C/S架构(Client-Server,服务端-客户端)的TCP/IP网络传输协议,其中,仿真测试系统为服务端,工控机系统为客户端。C/S架构具有充分发挥客户端的处理能力,响应速度快的优点。
可选的,所述读写数据驱动模块还用于根据各所述模拟部件对应的读写数据的类型,确定各所述模拟部件对应的读写方法。
利用该读写方法,可以实现工控机系统与仿真测试系统的数据读写。
在此基础上,上述控制模块13还用于采用各模拟部件对应的读写方法,基于TCP/IP网络传输协议实现与仿真测试系统的数据读写。
可选的,读写数据的类型包括:int型、double型和string型等等。
可选的,读写方法包括:readInt/writeInt、readDouble/ writeDouble和readStr/writeStr等等。
具体地,对于工控机系统1读数据,上述控制模块13可以向仿真测试系统2发送数据读取申请信息,该数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号;仿真测试系统2则根据数据读取申请信息返回目标数据。
对于工控机系统1写数据,上述控制模块13可以向仿真测试系统2发送数据写入申请信息,该数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、写入数据的类型、写入数据的值;仿真测试系统2则根据数据写入申请信息写入写入数据。
本发明实施例提供的半导体设备模拟系统,根据工控机系统的输入配置文件,创建仿真测试系统的各模拟部件及各模拟部件的数据对象,这样数据对象就自带了输入配置文件中的各种信息,可以直接将各模拟部件的数据对象与对应的工控机系统的设备对象关联;采用工控机系统的通用类库输入输出模块中的接口程序,从通用类库输入输出模块中查询各模拟部件对应的通讯方法,可以统一基于TCP/IP网络传输协议实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯。由此,无论硬件设备采用何种通讯方式与工控机系统交互,无论采用何种类型的工控机系统,均能够采用上述数据通讯方法实现工控机系统与仿真测试系统的数据通讯,而且不会改动工控机系统与仿真测试系统之间现有的传输控制结构。
作为另一个技术方案,本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质用于存储可执行程序,可执行程序被处理器执行时能够实现本发明实施例提供的上述数据通讯方法。
其中,计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储介质、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工控机系统与仿真测试系统的数据通讯方法,其特征在于,包括:
根据所述工控机系统的输入配置文件,创建所述仿真测试系统的各模拟部件及各所述模拟部件的数据对象;所述输入配置文件包括各所述模拟部件对应的各硬件设备的节点号、通道号、以及二者之间的对应关系;所述数据对象根据所述节点号和通道号确定与该节点号和通道号唯一对应的所述模拟部件发出的信号;
根据各所述模拟部件的数据对象,采用通用类库输入输出模块中的接口程序,从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件对应的通讯方法;
采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯。
2.根据权利要求1所述的数据通讯方法,其特征在于,所述TCP/IP网络传输协议为基于C/S架构的TCP/IP网络传输协议,其中,所述仿真测试系统为服务端,所述工控机系统为客户端。
3.根据权利要求1-2任一项所述的数据通讯方法,其特征在于,所述从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件的通讯方法,包括:
根据各所述模拟部件对应的读写数据的类型,确定各所述模拟部件对应的读写方法;
所述采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯包括:
采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写。
4.根据权利要求3所述的数据通讯方法,其特征在于,所述采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写包括:
所述工控机系统向所述仿真测试系统发送数据读取申请信息,所述数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号;
所述仿真测试系统根据所述数据读取申请信息返回所述目标数据。
5.根据权利要求3所述的数据通讯方法,其特征在于,所述采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据读写包括:
所述工控机系统向所述仿真测试系统发送数据写入申请信息,所述数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、所述写入数据的类型、所述写入数据的值;
所述仿真测试系统根据所述数据写入申请信息写入所述写入数据。
6.根据权利要求3所述的数据通讯方法,其特征在于,
所述读写数据的类型包括:int型、double型和string型;
所述读写方法包括:readInt/writeInt、readDouble/ writeDouble和readStr/writeStr。
7.一种半导体设备模拟系统,包括:工控机系统与仿真测试系统,其特征在于,所述工控机系统包括:
通用类库输入输出模块,用于根据所述工控机系统的输入配置文件,创建所述仿真测试系统的各模拟部件及各所述模拟部件的数据对象;所述输入配置文件包括各所述模拟部件对应的各硬件设备的节点号、通道号、以及二者之间的对应关系;所述数据对象根据所述节点号和通道号确定与该节点号和通道号唯一对应的所述模拟部件发出的信号;
读写数据驱动模块,用于根据各所述模拟部件的数据对象,采用所述通用类库输入输出模块中的接口程序,从所述通用类库输入输出模块中查询各所述模拟部件对应的通讯方法;
控制模块,用于采用各所述模拟部件对应的通讯方法,基于TCP/IP网络传输协议实现所述工控机系统与所述仿真测试系统的数据通讯。
8.根据权利要求7所述的半导体设备模拟系统,其特征在于,
所述读写数据驱动模块还用于根据各所述模拟部件对应的读写数据的类型,确定各所述模拟部件对应的读写方法;
所述控制模块还用于采用各所述模拟部件对应的所述读写方法,基于所述TCP/IP网络传输协议实现与所述仿真测试系统的数据读写。
9.根据权利要求8所述的半导体设备模拟系统,其特征在于,
所述控制模块还用于向所述仿真测试系统发送数据读取申请信息,所述数据读取申请信息包括目标数据对应的模拟部件的节点号和通道号;
所述仿真测试系统用于根据所述数据读取申请信息返回所述目标数据。
10.根据权利要求8所述的半导体设备模拟系统,其特征在于,
所述控制模块还用于向所述仿真测试系统发送数据写入申请信息,所述数据写入申请信息包括写入数据对应的模拟部件的节点号和通道号、所述写入数据的类型、所述写入数据的值;
所述仿真测试系统用于根据所述数据写入申请信息写入所述写入数据。
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