CN111293979B - 一种电池组件安装检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池组件技术领域，且公开了一种电池组件安装检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的两个检测块，所述检测块的顶部开设有检测槽，两个所述检测槽相互靠近一侧的内表面均固定连接有贴合块，所述贴合块的上表面设置有斜面，所述检测槽的正面和背面均设置有限位块。本发明通过两个检测槽可以在一侧固定标准尺寸的电池组件，然后另一侧固定待安装前的检测件，再通过手部利用按压把手对传动杆按压达到挤压两侧测量杆朝定位板移动，进而通过两侧测量杆移动后对比与定位板的距离，达到快速直观检测待安装的电池组件厚度的效果，从而达到节约时间提升电池组件安装效率的效果。

Description

一种电池组件安装检测装置
技术领域
本发明涉及电池组件技术领域，尤其涉及一种电池组件安装检测装置。
背景技术
电池组件，使用寿命一般15年，最高可达25年，主要用于制作太阳能电池，所以对于电池的生产对于电池组件要求也十分关键。
随着电池越来越重要，进而对于电池组件的安装检测要求也随之提高，但是现有的电池组件安装前的厚度检测效率较为低下，导致极大的影响了正常的组装前检测效率，浪费了较多的工作时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电池组件安装前的厚度检测效率较为低下，导致极大的影响了正常的组装前检测效率，浪费了较多的工作时间，而提出的一种电池组件安装检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电池组件安装检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的两个检测块，所述检测块的顶部开设有检测槽，两个所述检测槽相互靠近一侧的内表面均固定连接有贴合块，所述贴合块的上表面设置有斜面，所述检测槽的正面和背面均设置有限位块，所述检测槽内设置有位于两个限位块之间的电池组件本体，两个所述检测块相互远离的一侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有控制旋钮，两个所述螺纹杆相互靠近的一端贯穿检测块均固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面开设有环形槽，所述检测槽背面的内表面上开设有位于螺纹杆两侧且对称的两个定向槽，上方所述定向槽的内表面滑动连接有U形杆，所述U形杆远离上方定向槽的一端经过环形槽的内表面后滑动连接在下方定向槽的内表面上，所述U形杆的正面固定连接有挤压杆，所述挤压杆靠近电池组件本体的一端固定连接有定位板。
两个所述检测块相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面通过固定环固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端固定连接有牵引板，所述牵引板的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆的顶端贯穿固定环固定连接有按压把手，所述牵引板的底部通过铰链转动连接有对称的两个传动杆，所述传动杆远离牵引板的一端通过铰接件转动连接有测量杆，所述测量杆的底部通过滑动杆滑动连接在支撑板的上表面上，所述测量杆远离传动杆的一端贯穿检测块并延伸至电池组件本体的正面，所述检测块的正面开设有与检测槽正面内表面连通且位于测量杆正面的观察槽。
优选的，所述按压把手正面的形状为弧形，所述按压把手正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。
优选的，所述贴合块的上表面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间，所述贴合块正面的形状为梯形。
优选的，所述螺纹杆的长度不小于三十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于二十厘米。
优选的，所述复位弹簧的长度不小于十五厘米，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。
优选的，所述定向槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述U形杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
优选的，所述安装板的正面开设有导向槽，所述牵引板的底部通过导向杆滑动连接在导向槽的内表面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过两个检测槽可以在一侧固定标准尺寸的电池组件，然后另一侧固定待安装前的检测件，再通过手部利用按压把手对传动杆按压达到挤压两侧测量杆朝定位板移动，进而通过两侧测量杆移动后对比与定位板的距离，达到快速直观检测待安装的电池组件厚度的效果，从而达到节约时间提升电池组件安装效率的效果。
（2）本发明通过按压杆控制两侧传动杆移动达到保证两个测量杆左右移动距离一致的作用，进而通过保证测量杆移动距离一致达到保证测量精度的效果。
（3）本发明通过导向槽和导向杆起到保证牵引板竖直移动的作用，进而通过保证牵引板动作方向不会偏移达到提升传动精度和操作效率的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的电池组件本体俯视结构示意图；
图4为本发明图2中的A处放大图；
图5为本发明图2中的B处放大图；
图6为本发明图2中的C处放大图。
图中：1、底板；2、检测块；3、贴合块；4、限位块；5、电池组件本体；6、螺纹杆；7、控制旋钮；8、检测槽；9、转动盘；10、环形槽；11、定向槽；12、U形杆；13、挤压杆；14、定位板；15、安装板；16、复位弹簧；17、牵引板；18、按压杆；19、按压把手；20、传动杆；21、测量杆；22、支撑板；23、滑动杆；24、观察槽；25、导向槽；26、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种电池组件安装检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有左右对称的两个检测块2，检测块2的顶部开设有检测槽8，两个检测槽8相互靠近一侧的内表面均固定连接有贴合块3，贴合块3的上表面设置有斜面，贴合块3的上表面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间，贴合块3正面的形状为梯形，检测槽8的正面和背面均设置有限位块4，检测槽8内设置有位于两个限位块4之间的电池组件本体5，两个检测块2相互远离的一侧均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的长度不小于三十厘米，螺纹杆6外表面的螺纹长度不小于二十厘米，两个螺纹杆6相互远离的一端均固定连接有控制旋钮7，两个螺纹杆6相互靠近的一端贯穿检测块2均固定连接有转动盘9，转动盘9的外表面开设有环形槽10，检测槽8背面的内表面上开设有位于螺纹杆6两侧且对称的两个定向槽11，上方定向槽11的内表面滑动连接有U形杆12，U形杆12远离上方定向槽11的一端经过环形槽10的内表面后滑动连接在下方定向槽11的内表面上，定向槽11的内表面上固定连接有助滑垫，U形杆12的外表面上固定连接有耐磨垫，U形杆12的正面固定连接有挤压杆13，挤压杆13靠近电池组件本体5的一端固定连接有定位板14。
两个检测块2相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板22，支撑板22的顶部固定连接有安装板15，安装板15的正面通过固定环固定连接有两个复位弹簧16，复位弹簧16的长度不小于十五厘米，复位弹簧16的弹性系数为三十牛顿每厘米，两个复位弹簧16的底端固定连接有牵引板17，牵引板17的顶部固定连接有按压杆18，按压杆18的顶端贯穿固定环固定连接有按压把手19，按压把手19正面的形状为弧形，按压把手19正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间，牵引板17的底部通过铰链转动连接有对称的两个传动杆20，传动杆20远离牵引板17的一端通过铰接件转动连接有测量杆21，测量杆21的底部通过滑动杆23滑动连接在支撑板22的上表面上，测量杆21远离传动杆20的一端贯穿检测块2并延伸至电池组件本体5的正面，检测块2的正面开设有与检测槽8正面内表面连通且位于测量杆21正面的观察槽24，安装板15的正面开设有导向槽25，牵引板17的底部通过导向杆26滑动连接在导向槽25的内表面上。
本发明中，使用者使用该装置时，通过两个检测槽8可以在一侧固定标准尺寸的电池组件，然后另一侧固定待安装前的检测件，再通过手部利用按压把手19对传动杆20按压达到挤压两侧测量杆21朝定位板14移动，进而通过两侧测量杆21移动后对比与定位板14的距离，达到快速直观检测待安装的电池组件厚度的效果，从而达到节约时间提升电池组件安装效率的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种电池组件安装检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有左右对称的两个检测块（2），所述检测块（2）的顶部开设有检测槽（8），两个所述检测槽（8）相互靠近一侧的内表面均固定连接有贴合块（3），所述贴合块（3）的上表面设置有斜面，所述检测槽（8）的正面和背面均设置有限位块（4），所述检测槽（8）内设置有位于两个限位块（4）之间的电池组件本体（5），两个所述检测块（2）相互远离的一侧均螺纹连接有螺纹杆（6），两个所述螺纹杆（6）相互远离的一端均固定连接有控制旋钮（7），两个所述螺纹杆（6）相互靠近的一端贯穿检测块（2）均固定连接有转动盘（9），所述转动盘（9）的外表面开设有环形槽（10），所述检测槽（8）背面的内表面上开设有两个分别位于螺纹杆（6）上下两侧且对称的定向槽（11），位于上方的所述定向槽（11）的内表面滑动连接有U形杆（12），所述U形杆（12）远离上方的所述定向槽（11）的一端经过环形槽（10）的内表面后滑动连接在位于下方的所述定向槽（11）的内表面上，所述U形杆（12）的正面固定连接有挤压杆（13），所述挤压杆（13）靠近电池组件本体（5）的一端固定连接有定位板（14）；
两个所述检测块（2）相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的正面通过固定环固定连接有两个复位弹簧（16），两个所述复位弹簧（16）的底端固定连接有牵引板（17），所述牵引板（17）的顶部固定连接有按压杆（18），所述按压杆（18）的顶端贯穿固定环固定连接有按压把手（19），所述牵引板（17）的底部通过铰链转动连接有对称的两个传动杆（20），所述传动杆（20）远离牵引板（17）的一端通过铰接件转动连接有测量杆（21），所述测量杆（21）的底部通过滑动杆（23）滑动连接在支撑板（22）的上表面上，所述测量杆（21）远离传动杆（20）的一端贯穿检测块（2）并延伸至电池组件本体（5）的正面，所述检测块（2）的正面开设有与检测槽（8）正面内表面连通且位于测量杆（21）正面的观察槽（24）。
2.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述按压把手（19）正面的形状为弧形，所述按压把手（19）正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。
3.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述贴合块（3）正面的形状为梯形，所述贴合块（3）对应于所述梯形斜边、连接于上表面的斜面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间。
4.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）的长度不小于三十厘米，所述螺纹杆（6）外表面的螺纹长度不小于二十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述复位弹簧（16）的长度不小于十五厘米，所述复位弹簧（16）的弹性系数为三十牛顿每厘米。
6.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述定向槽（11）的内表面上固定连接有助滑垫，所述U形杆（12）的外表面上固定连接有耐磨垫。
7.根据权利要求1所述的一种电池组件安装检测装置，其特征在于，所述安装板（15）的正面开设有导向槽（25），所述牵引板（17）的底部通过导向杆（26）滑动连接在导向槽（25）的内表面上。
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