CN111292618A - 一种背光模组、显示屏以及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组、显示屏以及拼接屏，涉及显示技术领域，为解决现有技术的中框与显示面板以及光学部件之间的连接结构不够稳固而发明。背光模组包括中框部件，包括第一框体和第二框体，第一框体套设于第二框体上，且第一框体的内壁与第二框体的外壁之间具有形变空间，第一框体用于支撑显示面板，第一框体上朝向显示面板的面为第一支撑面，第二框体上朝向显示面板的面为第二支撑面，显示面板与第一支撑面固定连接，第二支撑面与显示面板之间具有空隙；光学部件，设置于第二支撑面上；背板，设置于中框部件远离显示面板的一侧，第一框体和第二框体均与背板固定连接。本发明用于显示图像。

Description

一种背光模组、显示屏以及拼接屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示屏以及拼接屏。

背景技术

随着拼接显示技术的发展，人们对拼接屏的拼缝尺寸与周边画质的要求越来越高，目前市面上投入量产的拼接屏的最小拼缝尺寸在1mm左右，每块显示屏上的显示面板非显示区仅为0.5mm，而传统的塑料中框结构的厚度小于0.5mm时，无法满足支撑强度，如果增加塑料中框的厚度，则会导致中框遮挡显示面板的显示区，影响显示画面质量。因此，市面上出现铝挤结构的中框，该中框结构为一体式结构，显示面板粘接固定于中框的上，光学部件粘接固定于中框内。

但是，由于显示面板和光学部件在温度变化过程中会产生热胀冷缩，而显示面板和光学部件均与中框固定连接，当显示面板和光学部件中有一个由于热胀冷缩发生形变时，则会使固定连接的中框也产生形变，当中框发生形变后，则会使显示面板和光学部件中的另一个与中框之间的粘接结构受到力的拉扯，导致粘接结构受力后开裂，甚至破屏等情况发生。

发明内容

本发明的实施例提供一种背光模组、显示屏以及拼接屏，能够提高中框部件与显示面板以及光学部件之间连接的稳定性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例第一方面提供了一种背光模组，包括：

中框部件，包括第一框体和第二框体，所述第一框体套设于所述第二框体上，且所述第一框体的内壁与所述第二框体的外壁之间具有形变空间，所述第一框体用于支撑显示面板，所述第一框体上朝向所述显示面板的面为第一支撑面，所述第二框体上朝向所述显示面板的面为第二支撑面，所述显示面板与所述第一支撑面固定连接，所述第二支撑面与所述显示面板之间具有空隙；

光学部件，设置于所述第二支撑面上；

背板，设置于所述中框部件远离所述显示面板的一侧，所述第一框体和所述第二框体均与所述背板固定连接。

本发明实施例提供的背光模组，中框部件包括第一框体和第二框体，第一框体用于支撑显示面板，第二框体用于支撑光学部件，第一框体和第二框体均与背板固定连接，并且第一框体与第二框体之间具有形变空间，当显示面板由于热胀冷缩产生形变时，其只会使与其连接的第一框体产生形变，不会影响到第二框体与光学部件之间的连接结构，或者当光学部件由于热胀冷缩产生形变时，只能使与其连接的第二框体产生形变，不会影响到第一框体与显示面板之间的连接结构，从而能够防止因受力导致中框部件与显示面板或者光学部件之间的连接结构被损坏的情况发生。

在一些实施例中，所述第一框体和所述第二框体上靠近所述显示面板的部分相互贴合，所述第一框体和所述第二框体上的其余部分之间形成所述形变空间。

在一些实施例中，所述第二框体沿显示面板至所述背板的方向上依次包括第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段，所述第二折弯段相对于所述第一折弯段向远离所述第一框体内壁的方向弯折，所述第三折弯段相对于所述第二折弯段向靠近所述第一框体内壁的方向弯折，所述第一折弯段与所述第一框体的内壁贴合，所述第三折弯段与所述背板固定连接，所述第二折弯段和所述第三折弯段与所述第一框体的内壁之间形成所述形变空间。

在一些实施例中，所述第一框体上固定连接有第一底板，所述第二框体上设置有第二底板，所述第二底板与所述第三折弯段固定连接，所述第二底板、所述第一底板和所述背板依次层叠并固定连接。

在一些实施例中，所述第一框体的其余部分向靠近所述第二框体的方向凹陷形成有避让空间，所述避让空间用于安装电路板。

在一些实施例中，所述第一框体和所述第二框体均采用冷轧碳钢材料制成。

本发明实施例第二方面提供了一种显示屏，包括：

显示面板，具有显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区设置；

背光模组，为第一方面所述的背光模组，所述显示面板的非显示区与所述第一支撑面固定连接，所述第一支撑面的宽度小于或者等于所述非显示区的宽度。

在一些实施例中，所述显示面板与所述第一框体之间通过第一粘接层固定连接。

在一些实施例中，所述第一粘接层的材料包括光学胶水。

在一些实施例中，所述光学部件与所述第二框体之间通过第二粘接层固定连接。

在一些实施例中，所述第二粘接层为透明双面胶带。

在一些实施例中，所述光学部件与所述第一框体之间通过所述第二粘接层固定连接。

本发明实施例第三方面提供了一种拼接屏，包括多个相互拼接的显示屏，所述显示屏为第二方面任一项所述的显示屏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的背光模组的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示屏的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的中框的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示屏的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示屏的显示面板与第一支撑面的粘接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示屏的光学部件与第二支撑面的粘接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示屏的光学部件与第二支撑面的另一种粘接结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示屏的中框外侧设置外观胶带的结构示意图。

附图标记：100、中框部件；110、第一框体；111、第一支撑面；112、第一底板；120、第二框体；121、第二支撑面；122、第二底板；123、第一折弯段；124、第二折弯段；125、第三折弯段；130、形变空间；200、光学部件；300、显示面板；310、非显示区；320、显示区；400、背板；500、第一粘接层；600、第二粘接层；700、外观胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的一种背光模组、显示屏以及拼接屏进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一方面实施例提供了一种背光模组，如图1所示，包括中框部件100，所述中框部件100包括第一框体110和第二框体120，所述第一框体110套设于所述第二框体120上，如图3所示，且所述第一框体110的内壁与所述第二框体120之间具有形变空间130，如图2所示，所述第一框体110用于支撑显示面板300，所述第一框体110上朝向所述显示面板300的面为第一支撑面111，所述第二框体120上朝向所述显示面板300的面为第二支撑面121，如图2所示，所述第一支撑面111与显示面板300固定连接，所述第二支撑面121与所述显示面板300之间具有空隙；光学部件200，设置于所述第二支撑面121上；背板400，设置于所述中框部件100远离所述显示面板300的一侧，所述第一框体110和所述第二框体120均与所述背板400固定连接。

本发明实施例提供的背光模组，中框部件100包括第一框体110和第二框体120，第一框体110用于支撑显示面板300，第二框体120用于支撑光学部件200，第一框体110和第二框体120均与背板400固定连接，并且第一框体110和第二框体120之间具有形变空间130，当显示面板300由于热胀冷缩产生形变时，只会使与其连接的第一框体110产生形变，不会影响到第二框体120与光学部件200之间的粘接结构，或者当光学部件200由于热胀冷缩产生形变时，只能使与其连接的第二框体120产生形变，不会影响到第一框体110与显示面板300之间的粘接结构，从而能够防止因受力导致中框部件100与显示面板300或者光学部件200之间的粘接接口开裂。

需要指出的是，为使第一框体110上的第一支撑面111能够对显示面板300起到有效的支撑作用，需要第一框体110上的第一支撑面111与第二框体120上的第二支撑面121之间的垂直距离大于光学部件200的厚度，即显示面板300与第二支撑面121之间的距离大于光学部件200的厚度，从而使显示面板300不会与光学部件200接触，并且显示面板300完全由第一框体110形成支撑结构，光学部件200则可设置于显示面板300与第二框体120上的第二支撑面121之间，并由第二框体120起到支撑作用。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一框体110和所述第二框体120上靠近所述显示面板300的部分相互贴合，所述第一框体110和所述第二框体120上的其余部分之间形成所述形变空间130。本发明实施例提供的第一框体110和第二框体120上靠近显示面板300的部分相互贴合，能够使第一框体110和第二框体120之间相互形成支撑，防止第二框体120在第一框体110的内侧晃动，同时，第一框体110和第二框体120的其余部分之间依然具有形变空间130，使第一框体110和第二框体120可发生轻微形变，并且不会影响整体的支撑结构，同时，又能够确保第一框体110与第二框体120上靠近显示面板300的部分之间不具有间隙，从而可防止用于支撑显示面板300的第一支撑面111的厚度加该间隙的宽度大于显示面板300的非显示区310的宽度，从而不会影响显示面板300的显示区320边缘的画面显示，因此，即可以保证显示面板300的画面显示质量，又能够确保整体的支撑强度。

在一些实施例中，如图3、图4所示，所述第二框体120沿显示面板300至所述背板400的方向上依次包括第一折弯段123、第二折弯段124和第三折弯段125，所述第二折弯段124相对于所述第一折弯段123向远离所述第一框体内壁的方向弯折，所述第三折弯段125相对于所述第二折弯段124向靠近所述第一框体内壁的方向弯折，所述第一折弯段123与所述第一框体的内壁贴合，所述第三折弯段125与所述背板400固定连接，所述第二折弯段124和所述第三折弯段125与所述第一框体的内壁之间形成所述形变空间130。第二框体120上依次包括第一折弯段123、第二折弯段124以及第三折弯段125，即第二框体120上设有两个折弯处，即第一折弯段123与第二折弯段124之间的连接处和第二折弯段124与第三折弯段125之间的连接处，由于第一折弯段123与第一框体110的内壁贴合，且第一框体110和第二框体120均与背板400固定连接，因此，当第一框体110或者第二框体120受力时，两个折弯处可轻微变动，并且相互形成支撑，相互限制位置，从而可吸收形变的力，使中框部件100可产生轻微形变，但整体结构不会损坏，故整体支撑强度不会减弱，从而避免因形变导致中框部件100与显示面板300以及光学部件200之间的连接结构分裂的情况发生。

具体地，为满足市场量产水平，本发明实施例提供的第一框体110和第二框体120的板厚度均设置为0.4mm，小于市场上最窄边框的显示屏的非显示区310宽度0.5mm，然后将第二框体120经过折弯处理，使第一框体110与第二框体120上靠近背板400的部分之间具有形变空间130，当显示面板300或者光学部件200因热胀冷缩产生形变时，对应的第一框体110或者第二框体120可向该形变空间130内产生轻微形变，并且第一框体110与第二框体120整体形成的框架结构不变，因此，整体支撑强度不变，从而在实现超窄边框的同时，又能够使显示屏整体结构强度稳定。

需要指出的是，所述第二框体120的折弯角度，可根据实际工况而改变，因此，本发明实施例对第二框体120的折弯角度不作具体的限定。

如图3、图4所示，本发明实施例提供的所述第一框体110上固定连接有第一底板112，所述第二框体120上设置有第二底板122，所述第二底板123与所述第三折弯段125固定连接，所述第二底板122、所述第一底板112和所述背板400依次层叠并固定连接。通过将第二底板122、第一底板112以及背板400依次层叠并固定连接，即可实现第一框体110和第二框体120与背板400之间的固定连接，从而形成整体的支撑结构。

优选地，第二底板122、第一底板112以及背板400之间通过螺钉固定即可，安装更加简单。

优选地，第一底板112和第二底板122均设置于第一框体110和第二框体120的内侧，从而能够使背板400的边缘与第一框体110的外壁平齐，节省空间。

如图3、图4所示，本发明实施例提供的所述第一框体110的其余部分向靠近所述第二框体120的方向凹陷形成有避让空间，所述避让空间用于安装电路板。该避让空间是给显示屏的电路板等其他结构预留的安装空间，该避让空间可根据实际设计和生产情况而定，因此，本发明实施例对此结构的尺寸和位置均不做具体限定。

在一些实施例中，所述第一框体110和所述第二框体120均采用冷轧碳钢材料制成。冷轧碳钢以热轧板卷为原料，在常温下再结晶温度以下进行轧制而成，由于没有经过退火处理，因此，冷轧碳钢的硬度很高，并且冷轧碳钢薄板的厚度一般在0.1-8.0mm之间，因此，在本发明实施例中采用0.4mm厚度的冷轧碳钢薄板作为中框部件100，在支撑显示面板300的第一框体110的厚度小于显示面板300的非显示区310的宽度的前提下，依然能够满足支撑显示面板300的支撑强度，从而能够形成稳定的支撑结构。

具体地，由于第一框体110和第二框体120均采用冷轧碳钢材料制成，由于该材料自身的强度就较高，因此厚度较小时依然能够支撑显示面板300以及光学部件200，并且第一框体110和第二框体120远离显示面板300的部分均经过折弯，使第一框体110与第二框体120之间具有一定间隙，在实际操作时，第一框体110和第二框体120均经过较小角度的折弯，使二者之间具有一定间隙即可，即第一框体110与第二框体120之间具有形变空间130，第一框体110与第二框体120之间可相互形成支撑，并且相互限位，从而使二者可以产生轻微形变，不会轻易与连接部件分裂，但是，第一框体110与第二框体120之间的整体结构不会改变，故整体结构强度不会减弱，可提高整体结构的稳定性。

具体地，本发明实施例的背光模组的组装过程如下：

1)将背板400放置于水平面，需要使背板400保持水平；

2)将中框部件100的组装治具固定于背板400上，中框部件100组装治具主要用于限制中框部件100的位置尺寸，确保背光模组组装完成后，显示面板300的非显示区310可与第一支撑面111配合粘贴固定，如果背光模组的尺寸大于显示面板300的尺寸，则会造成粘贴不良，导致显示面板300掉落，如果背光模组的尺寸小于显示面板300的尺寸，则会造成显示面板300的边缘伸出背光面模组的外侧，存在碎角风险；

3)将中框部件100按中框部件100组装治具位置放置于中框部件100组装治具内部，并将第一框体110和第二框体120与背板400贴合的部分通过螺钉固定连接；

4)移除治具。

通过上述过程即可完成背光模组的组装，然后将光学部件200粘接于中框部件100内部的第二支撑面121，将显示面板300与第一支撑面111粘接即可，整体的强度可满足要求，在受到环境温度影响是可产生微小形变，但整体架构不变，整体可保持良好的支撑强度。

本发明另一方面实施例提供了一种显示屏，如图2所示，该显示屏包括显示面板300，该显示面板300具有显示区320和非显示区310，所述非显示区310至少部分围绕所述显示区320设置；背光模组，为上述技术方案所述的背光模组，所述显示面板300的非显示区310与所述第一支撑面111固定连接，所述第一支撑面111的宽度小于或者等于所述非显示区310的宽度。

本发明实施例提供的显示屏，包括显示面板300和背光模组，该背光模组包括中框部件100和光学部件200，中框部件100又包括用于支撑显示面板300的第一框体110和用于支撑光学部件200的第二框体120，由于中框部件100包括两个框体，因此，在实际使用过程中，当显示面板300因热胀冷缩产生形变时，只会使与其连接的第一框体110产生形变，并不会引起第二框体120发生形变，所以，不会损坏第二框体120与光学部件200之间的粘接结构，或者当光学部件200因热胀冷缩产生形变时，只会使与其连接的第二框体120产生形变，并不会引起第一框体110发生形变，所以，不会损坏第一框体110与显示面板300之间的粘接结构，从而能够使显示屏整体结构更加稳定。

另外，第一支撑面111的宽度小于或者等于显示面板300上的非显示区310的宽度，从而使中框部件100不会遮挡显示区320的边缘，从而不会影响画质，并且对于超窄边框的显示屏，其非显示区310较窄，当第一支撑面111的宽度小于非显示区310的宽度时，更加有利于提高超窄边框的显示屏显示画面的质量。

在一些实施例中，如图5所示，本发明实施例提供的所述显示面板300与所述第一支撑面111之间通过第一粘接层500固定连接。由于第一框体110的厚度(第一支撑面111的宽度)与显示面板300的非显示区310的宽度均比较小，因此，采用胶粘的固定方式效果较好，并且显示面板300与中框部件100之间不需要其他的卡接结构，通过粘接固定后，即可完成整体组装固定。

在一些实施例中，所述第一粘接层500的材料包括光学胶水。由于粘接时，需要确保胶水无色透明，并且光透过率在90％以上，因此，采用光学胶水可起到良好的固定效果。

具体地，上述光学胶水可采用光固化胶，当安装背光模组和显示面板300时，首先，可以采用点胶机在第一支撑面111上均匀的涂布该光学胶水；然后，将显示面板300与背光模组进行对位扣合；最后，将扣合后的显示面板300和背光模组在可见光下的照射，使光固化胶能够迅速凝固，达到粘接的目的。

在一些实施例中，如图6所示，本发明实施例提供的所述光学部件200与所述第二支撑面121之间通过第二粘接层600固定连接。由于第二框体120的厚度(第二支撑面121的宽度)与第一框体110的厚度相同，本发明实施例中采用0.4mm，因此，第二框体120与光学部件200之间也同样采用胶粘的固定方式效果较好。

更进一步地，本发明实施例提供的所述第二粘接层600为透明双面胶带。透明双面胶带具有抗拉强度高，剥离力以及粘力持久，并且耐水、耐高温等优点。

为使光学部件200与中框部件100连接更加稳固，如图7所示，本发明实施例提供的所述光学部件200与所述第一框体110之间通过所述第二粘接层600固定连接。第一框体110上的第一支撑面111在沿垂直于显示面板300的方向的高度高于第二框体120上的第二支撑面121，光学部件200的侧壁与第一框体110的内侧壁是相对设置的，因此，为使光学部件200与中框部件100的连接更加稳固，可在光学部件200的侧壁与第一框体110的内侧壁之间也通过第一粘接层500粘接固定，从而可进一步提高光学部件200与中框部件100之间的连接稳定性。

优选地，如图8所示，本发明实施例提供的显示屏，显示面板300与背光模组组装完毕后，可在中框部件100的外壁上通过外观胶带700进行进一步的固定，一方面可以进一步提高显示面板300与背光模组之间的连接稳定性，另一方面可以将显示屏整体的侧壁隐藏，有利于整体美观。

本发明实施例还提供了一种拼接屏，该拼接屏包括多个相互拼接的显示屏，所述显示屏为上述技术方案所述的显示屏。

在本发明实施例中，上述技术方案所述的显示屏的第一支撑面111的宽度为0.4mm，因此，该拼接屏中的拼接缝的宽度仅有0.8mm，即本发明实施例提供的拼接屏的拼接缝的宽度小于1mm，所以，该拼接屏中的拼接缝的宽度较小，从而可使该拼接屏具有较好的显示效果。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

中框部件，包括第一框体和第二框体，所述第一框体套设于所述第二框体上，且所述第一框体的内壁与所述第二框体的外壁之间具有形变空间，所述第一框体用于支撑显示面板，所述第一框体上朝向所述显示面板的面为第一支撑面，所述第二框体上朝向所述显示面板的面为第二支撑面，所述显示面板与所述第一支撑面固定连接，所述第二支撑面与所述显示面板之间具有空隙；

光学部件，设置于所述第二支撑面上；

背板，设置于所述中框部件远离所述显示面板的一侧，所述第一框体和所述第二框体均与所述背板固定连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一框体和所述第二框体上靠近所述显示面板的部分相互贴合，所述第一框体和所述第二框体上的其余部分之间形成所述形变空间。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二框体沿显示面板至所述背板的方向上依次包括第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段，所述第二折弯段相对于所述第一折弯段向远离所述第一框体内壁的方向弯折，所述第三折弯段相对于所述第二折弯段向靠近所述第一框体内壁的方向弯折，所述第一折弯段与所述第一框体的内壁贴合，所述第三折弯段与所述背板固定连接，所述第二折弯段和所述第三折弯段与所述第一框体的内壁之间形成所述形变空间。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一框体上固定连接有第一底板，所述第二框体上设置有第二底板，所述第二底板与所述第三折弯段固定连接，所述第二底板、所述第一底板和所述背板依次层叠并固定连接。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一框体的其余部分向靠近所述第二框体的方向凹陷形成有避让空间，所述避让空间用于安装电路板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述第一框体和所述第二框体均采用冷轧碳钢材料制成。

7.一种显示屏，其特征在于，包括：

显示面板，具有显示区和非显示区，所述非显示区至少部分围绕所述显示区设置；

背光模组，为权利要求1-6任一项所述的背光模组，所述显示面板的非显示区与所述第一支撑面固定连接，所述第一支撑面的宽度小于或者等于所述非显示区的宽度。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述显示面板与所述第一支撑面之间通过第一粘接层固定连接。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述第一粘接层的材料包括光学胶水。

10.根据权利要求7-9任一项所述的显示屏，其特征在于，所述光学部件与所述第二支撑面之间通过第二粘接层固定连接。

11.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，所述第二粘接层为透明双面胶带。

12.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，所述光学部件的侧壁与所述第一框体的内壁之间通过所述第二粘接层固定连接。

13.一种拼接屏，其特征在于，包括多个相互拼接的显示屏，所述显示屏为权利要求7-12任一项所述的显示屏。

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