CN111288954A - 一种abs铝合金阀块的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS铝合金阀块的检测设备，包括底板，所述底板顶部端面上固定设有挡板以及位于所述挡板右侧的固定箱，所述底部顶部端面上滑动设有位于所述挡板与所述固定箱之间的移动箱；实现了对铝合金阀块自动进行平面度检测，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险，解决了因不合格产品出现导致的批量产品报废的问题，在完成检测的同时，还自动对铝合金阀块表面进行自动喷涂防锈油脂，减少制动盘在储存及物流运输过程中因表面生锈造成的损失，极大的节约了生产成本。

Description

一种ABS铝合金阀块的检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体为一种ABS铝合金阀块的检测设备。

背景技术

ABS系统全称是制动防抱死系统，作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑的状态，以保证车轮与地面的附着力在最大值，提高行车时车辆紧急制动的安全系数。

现阶段，ABS系统中核心的阀块部件基本为铝合金材料制作，为保证ABS系统能正常运行，要求阀块的生产过程中需要达到较高的技术尺寸要求，这就需要检测设备对产品的合格率进行保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种ABS铝合金阀块的检测设备，实现了对铝合金阀块自动进行平面度检测，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险，解决了因不合格产品出现导致的批量产品报废的问题，在完成检测的同时，还自动对铝合金阀块表面进行自动喷涂防锈油脂，减少制动盘在储存及物流运输过程中因表面生锈造成的损失，极大的节约了生产成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种ABS铝合金阀块的检测设备，包括底板，所述底板顶部端面上固定设有挡板以及位于所述挡板右侧的固定箱，所述底部顶部端面上滑动设有位于所述挡板与所述固定箱之间的移动箱；

所述移动箱内设有第一传动腔，所述第一传动腔左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上转动设有向右延伸且与所述第一传动腔右侧内壁转动配合连接的第一花键轴，所述第一花键轴上转动设有左右对称的第一传动齿轮，所述第一花键轴上花键配合有位于两个所述第一传动齿轮之间的第一花键套，所述第一花键轴上固定设有位于右侧的所述第一传动齿轮右侧的第一带轮，所述第一传动腔左右内壁上转动连接有位于所述第一花键轴后侧的左右对称且向内延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与同侧的所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮以及位于所述第二传动齿轮内侧的第一锥齿轮，所述第一传动腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有前后对称的拉索轮以及位于前侧的所述拉索轮前侧的第二锥齿轮，左右两个所述第一锥齿轮均与所述第二锥齿轮相啮合，后侧的所述拉索轮上固定缠绕有第一拉索，前侧的所述拉索轮上固定缠绕有第二拉索，所述移动箱右侧端面上设有两个开口向右的第一齿盘腔，所述第一齿盘腔左侧内壁上转动连接有向左延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第一齿盘，前侧的所述第三传动轴伸入所述第一传动腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，后侧的所述第三传动轴伸入所述第一传动腔内的部分上固定设有左右对称的第一缠绕轮，右侧的所述第一缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，左侧的所述第一缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳。

进一步地，所述第一花键套左右端面上固定设有左右对称的第一啮合齿，两个所述第一传动齿轮内侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第一花键套上固定设有第一环形拨片，所述第一传动腔前侧内壁上设有开口向后且向右贯通所述所述第一传动腔内壁与外界相通的第一拨块滑槽，所述第一拨块滑槽内滑动设有开口向后的第一拨块，所述第一环形拨片与所述第一拨块向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第一拨块左侧端面上固定设有与所述第一拨块滑槽左侧内壁固定连接的第一弹簧，所述第一拨块左侧端面上固定连接有所述第一拉绳远离右侧的所述第一缠绕轮的另一端，所述第一拨块上侧端面上设有开口向上的第一卡口，所述第一拨块滑槽内顶壁上设有开口向下的第一卡块腔，所述第一卡块腔内滑动设有第一卡块，所述第一卡块顶部端面上固定设有与所述第一卡块腔固定连接的第一电磁弹簧。

进一步地，所述移动箱后侧端面上固定设有第一齿条，所述第一传动腔内顶壁上设有开口向右且顶部与外界相通的放置腔，所述放置腔左侧内壁上设有开口向右的勾板腔，所述勾板腔内滑动设有勾板，所述勾板右侧端面上固定设有前后对称的尖角卡块，所述勾板左侧短时上固定设有与所述勾板腔左侧内壁固定连接的第二弹簧，所述放置腔前后内壁上设有前后对称且开口向内的夹板腔，所述夹板腔右侧断面上固定设有前后对称的第一导电片，所述第一导电片与所述第一电磁弹簧通过电路电连接，所述夹板腔内滑动设有梯形夹板，所述梯形夹板右侧端面上固定设有与所述第一导电片相配合的第一通电块，所述梯形夹板左侧端面上设有开口向左的第二卡口，所述梯形夹板外侧端面上固定设有与所述夹板腔外侧内壁固定连接的第三弹簧，所述梯形夹板外侧端面上固定连接有所述第二拉绳远离左侧的所述第一缠绕轮的另一端，所述梯形夹板内侧端面上固定设有垫块。

进一步地，所述第一传动腔右侧内壁上贯通设有第一通孔，所述第一传动腔左侧内壁上贯通设有第二通孔，所述第一拉索远离后侧的所述拉索轮的另一端贯穿所述第一通孔与所述固定箱的左侧端面固定连接，所述第二拉索远离前侧的所述拉索轮另一端贯穿所述第二通孔与所述挡板的右侧端面固定连接。

进一步地，所述固定箱左侧端面上设有两个开口向左的第二齿盘腔，所述第二齿盘腔转动设有与所述第一齿盘相配合的第二齿盘，前侧的所述第二齿盘右侧端面上固定设有与前侧的所述第二齿盘腔右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第二花键轴，后侧的所述第二齿盘右侧端面上固定设有与后侧的所述第二齿盘腔右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第四传动轴，所述固定箱内设有位于所述第二齿盘腔右侧的第二传动腔，所述第二花键轴与所述第四传动轴均贯穿所述第二传动腔左右内壁且与之转动配合连接，所述第二花键轴位于所述第二传动腔内的部分上转动设有第二缠绕轮以及位于所述第二缠绕轮右侧的第三带轮，所述第二缠绕轮上固定缠绕有第三拉绳，所述第二花键轴位于所述第二传动腔内的部分上花键配合有位于所述第二缠绕轮与所述第三带轮之间的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第二环形拨片，所述第二花键套左右端面上固定设有左右对称的第三啮合齿，所述第二缠绕轮的右侧端面与所述第三带轮的左侧端面上固定设有左右对称且与所述第三啮合齿相配合的第四啮合齿，所述第二传动腔前侧内壁上设有开口向后的第二拨块滑槽，所述第二拨块滑槽内滑动设有开口向后的第二拨块，所述第二环形拨片与所述第二拨块向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第二拨块右侧端面上固定设有与所述第二拨块滑槽右侧端面上固定连接的第二电磁弹簧，所述第四传动轴位于所述第二传动腔内的部分上固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述第二传动腔内顶壁上设有第三传动腔，所述第三传动腔右侧内壁上转动连接有向右延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮右侧的第三缠绕轮，所述第三缠绕轮上固定缠绕有所述第三拉绳远离所述第二缠绕轮的另一端，所述第五传动轴向右伸出所述固定箱的部分的右侧端面上固定设有转盘，所述第三传动腔内顶壁上转动连接有延伸向上的第六传动轴，所述第六传动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第三传动腔内顶壁上设有向左开口且顶部与外界相通的取件腔，所述取件腔前后内壁上设有前后对称且开口向内的装夹腔，所述装夹腔内滑动设有装夹杆，所述取件腔内底壁上固定设有延伸向上的通电导柱，所述第六传动轴伸入所述取件腔内的部分上固定设有位于两根所述装夹杆之间的四叶草转盘，所述四叶草转盘底部端面上设有开口向下的与所述通电导柱相配合的弧形导轨，所述弧形导轨内壁上固定设有内外对称且与所述通电导柱相配合的第二导电片，所述第二导电片，与所述第二电磁弹簧通过电路电连接，所述装夹杆内侧端面上固定设有位于所述四叶草转盘上侧的装夹板，所述装夹杆外侧端面上固定设有与所述装夹腔内壁固定连接的第四弹簧。

进一步地，所述底板后侧端面上固定设有固定块，所述固定块上前后贯通设有升降腔，所述升降腔内滑动设有向前延伸的升降块，所述升降块内上下贯通设有螺纹孔，所述升降腔上下内壁上转动连接有向上延伸的螺栓，所述螺栓贯穿所述螺纹孔且与之啮合，所述升降块前侧端面上固定设有连接块，所述连接块前侧端面上装夹配合连接有平面度测量仪，所述固定块内设有向前开口的喷涂传动腔，所述喷涂传动腔上下内壁上转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固定设有与所述第一齿条相啮合的喷涂传动齿轮，所述固定块顶部端面上固定设有向前延伸的支持块，所述支持块内设有第四传动腔，所述第四传动腔前侧内壁上转动连接有向前延伸的第八传动轴，所述第八传动轴上固定设有第五锥齿轮，所述第七传动轴位于所述第四传动腔内的部分上固定设有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述支持块前侧端面上固定设有喷涂罐，所述喷涂罐内设有开口向下的喷涂腔，所述第八传动轴伸入所述喷涂腔内的部分上固定设有第三传动齿轮，所述喷涂腔内滑动设有位于所述第三传动齿轮下侧的活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有位于所述第三传动齿轮右侧且与之啮合的第二齿条，所述喷涂腔后侧端面上贯通设有与外界防锈油脂加注设备相通的加注通孔，所述喷涂罐底部端面上固定设有喷头，所述喷头内上下贯通设有圆周分布的喷涂通孔。

进一步地，所述放置腔内左右之间的距离小于待检测阀块左右端面之间的距离。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单、操作便捷，实现了对铝合金阀块自动进行平面度检测，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险，解决了因不合格产品出现导致的批量产品报废的问题，在完成检测的同时，还自动对铝合金阀块表面进行自动喷涂防锈油脂，减少制动盘在储存及物流运输过程中因表面生锈造成的损失，极大的节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中喷头处仰视结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中移动箱处俯视结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中第一传动腔处俯视结构示意图；

图 7 是本发明实施例图6中C-C处结构示意图；

图 8 是本发明实施例图1中第二传动腔处俯视结构示意图；

图 9 是本发明实施例图1中取件腔处左视结构示意图；

图 10 是本发明实施例图1中四叶草盘处仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-10所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，包括底板10，所述底板10顶部端面上固定设有挡板11以及位于所述挡板11右侧的固定箱20，所述底部10顶部端面上滑动设有位于所述挡板11与所述固定箱20之间的移动箱12，所述移动箱12内设有第一传动腔13，所述第一传动腔13左侧内壁上固定设有电机69，所述电机69右侧端面上转动设有向右延伸且与所述第一传动腔13右侧内壁转动配合连接的第一花键轴78，所述第一花键轴78上转动设有左右对称的第一传动齿轮74，所述第一花键轴78上花键配合有位于两个所述第一传动齿轮74之间的第一花键套73，所述第一花键轴78上固定设有位于右侧的所述第一传动齿轮74右侧的第一带轮75，所述第一传动腔13左右内壁上转动连接有位于所述第一花键轴78后侧的左右对称且向内延伸的第一传动轴68，所述第一传动轴68上固定设有与同侧的所述第一传动齿轮74相啮合的第二传动齿轮67以及位于所述第二传动齿轮67内侧的第一锥齿轮108，所述第一传动腔13后侧内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴111，所述第二传动轴111上固定设有前后对称的拉索轮110以及位于前侧的所述拉索轮110前侧的第二锥齿轮109，左右两个所述第一锥齿轮108均与所述第二锥齿轮109相啮合，后侧的所述拉索轮110上固定缠绕有第一拉索19，前侧的所述拉索轮110上固定缠绕有第二拉索18，所述移动箱12右侧端面上设有两个开口向右的第一齿盘腔82，所述第一齿盘腔82左侧内壁上转动连接有向左延伸的第三传动轴80，所述第三传动轴80上固定设有第一齿盘81，前侧的所述第三传动轴80伸入所述第一传动腔13内的部分上固定设有第二带轮83，所述第二带轮83与所述第一带轮75之间通过第一传动带79传动配合连接，后侧的所述第三传动轴80伸入所述第一传动腔13内的部分上固定设有左右对称的第一缠绕轮85，右侧的所述第一缠绕轮85上固定缠绕有第一拉绳70，左侧的所述第一缠绕轮85上固定缠绕有第二拉绳61。

有益的，所述第一花键套73左右端面上固定设有左右对称的第一啮合齿，两个所述第一传动齿轮74内侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第一花键套73上固定设有第一环形拨片72，所述第一传动腔13前侧内壁上设有开口向后且向右贯通所述所述第一传动腔13内壁与外界相通的第一拨块滑槽77，所述第一拨块滑槽77内滑动设有开口向后的第一拨块76，所述第一环形拨片72与所述第一拨块76向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第一拨块76左侧端面上固定设有与所述第一拨块滑槽77左侧内壁固定连接的第一弹簧71，所述第一拨块76左侧端面上固定连接有所述第一拉绳70远离右侧的所述第一缠绕轮85的另一端，所述第一拨块76上侧端面上设有开口向上的第一卡口86，所述第一拨块滑槽77内顶壁上设有开口向下的第一卡块腔87，所述第一卡块腔87内滑动设有第一卡块89，所述第一卡块89顶部端面上固定设有与所述第一卡块腔87固定连接的第一电磁弹簧88。

有益的，所述移动箱12后侧端面上固定设有第一齿条57，所述第一传动腔13内顶壁上设有开口向右且顶部与外界相通的放置腔17，所述放置腔17左侧内壁上设有开口向右的勾板腔14，所述勾板腔14内滑动设有勾板16，所述勾板16右侧端面上固定设有前后对称的尖角卡块，所述勾板16左侧短时上固定设有与所述勾板腔14左侧内壁固定连接的第二弹簧15，所述放置腔17前后内壁上设有前后对称且开口向内的夹板腔58，所述夹板腔58右侧断面上固定设有前后对称的第一导电片64，所述第一导电片64与所述第一电磁弹簧88通过电路电连接，所述夹板腔58内滑动设有梯形夹板60，所述梯形夹板60右侧端面上固定设有与所述第一导电片64相配合的第一通电块63，所述梯形夹板60左侧端面上设有开口向左的第二卡口59，所述梯形夹板60外侧端面上固定设有与所述夹板腔58外侧内壁固定连接的第三弹簧62，所述梯形夹板60外侧端面上固定连接有所述第二拉绳61远离左侧的所述第一缠绕轮85的另一端，所述梯形夹板60内侧端面上固定设有垫块65。

有益的，所述第一传动腔13右侧内壁上贯通设有第一通孔84，所述第一传动腔13左侧内壁上贯通设有第二通孔66，所述第一拉索19远离后侧的所述拉索轮110的另一端贯穿所述第一通孔84与所述固定箱20的左侧端面固定连接，所述第二拉索18远离前侧的所述拉索轮110另一端贯穿所述第二通孔66与所述挡板11的右侧端面固定连接。

有益的，所述固定箱20左侧端面上设有两个开口向左的第二齿盘腔91，所述第二齿盘腔91转动设有与所述第一齿盘81相配合的第二齿盘92，前侧的所述第二齿盘92右侧端面上固定设有与前侧的所述第二齿盘腔91右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第二花键轴112，后侧的所述第二齿盘92右侧端面上固定设有与后侧的所述第二齿盘腔91右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第四传动轴102，所述固定箱20内设有位于所述第二齿盘腔91右侧的第二传动腔90，所述第二花键轴112与所述第四传动轴102均贯穿所述第二传动腔90左右内壁且与之转动配合连接，所述第二花键轴112位于所述第二传动腔90内的部分上转动设有第二缠绕轮95以及位于所述第二缠绕轮95右侧的第三带轮99，所述第二缠绕轮95上固定缠绕有第三拉绳23，所述第二花键轴112位于所述第二传动腔90内的部分上花键配合有位于所述第二缠绕轮95与所述第三带轮99之间的第二花键套94，所述第二花键套94上固定设有第二环形拨片93，所述第二花键套94左右端面上固定设有左右对称的第三啮合齿，所述第二缠绕轮95的右侧端面与所述第三带轮99的左侧端面上固定设有左右对称且与所述第三啮合齿相配合的第四啮合齿，所述第二传动腔90前侧内壁上设有开口向后的第二拨块滑槽97，所述第二拨块滑槽97内滑动设有开口向后的第二拨块96，所述第二环形拨片93与所述第二拨块96向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第二拨块96右侧端面上固定设有与所述第二拨块滑槽97右侧端面上固定连接的第二电磁弹簧98，所述第四传动轴102位于所述第二传动腔90内的部分上固定设有第四带轮101，所述第四带轮101与所述第三带轮99之间通过第二传动带100传动配合连接，所述第二传动腔90内顶壁上设有第三传动腔21，所述第三传动腔21右侧内壁上转动连接有向右延伸的第五传动轴25，所述第五传动轴25上固定设有第三锥齿轮22以及位于所述第三锥齿轮22右侧的第三缠绕轮24，所述第三缠绕轮24上固定缠绕有所述第三拉绳23远离所述第二缠绕轮95的另一端，所述第五传动轴25向右伸出所述固定箱20的部分的右侧端面上固定设有转盘26，所述第三传动腔21内顶壁上转动连接有延伸向上的第六传动轴31，所述第六传动轴31上固定设有与所述第三锥齿轮22相啮合的第四锥齿轮32，所述第三传动腔21内顶壁上设有向左开口且顶部与外界相通的取件腔29，所述取件腔29前后内壁上设有前后对称且开口向内的装夹腔104，所述装夹腔104内滑动设有装夹杆105，所述取件腔29内底壁上固定设有延伸向上的通电导柱107，所述第六传动轴31伸入所述取件腔29内的部分上固定设有位于两根所述装夹杆105之间的四叶草转盘30，所述四叶草转盘30底部端面上设有开口向下的与所述通电导柱107相配合的弧形导轨27，所述弧形导轨27内壁上固定设有内外对称且与所述通电导柱107相配合的第二导电片28，所述第二导电片28，与所述第二电磁弹簧98通过电路电连接，所述装夹杆105内侧端面上固定设有位于所述四叶草转盘30上侧的装夹板103，所述装夹杆105外侧端面上固定设有与所述装夹腔104内壁固定连接的第四弹簧106。

有益的，所述底板10后侧端面上固定设有固定块47，所述固定块47上前后贯通设有升降腔44，所述升降腔44内滑动设有向前延伸的升降块45，所述升降块45内上下贯通设有螺纹孔48，所述升降腔44上下内壁上转动连接有向上延伸的螺栓43，所述螺栓43贯穿所述螺纹孔48且与之啮合，所述升降块45前侧端面上固定设有连接块49，所述连接块49前侧端面上装夹配合连接有平面度测量仪46，所述固定块47内设有向前开口的喷涂传动腔33，所述喷涂传动腔33上下内壁上转动连接有第七传动轴53，所述第七传动轴53上固定设有与所述第一齿条57相啮合的喷涂传动齿轮34，所述固定块47顶部端面上固定设有向前延伸的支持块50，所述支持块50内设有第四传动腔51，所述第四传动腔51前侧内壁上转动连接有向前延伸的第八传动轴38，所述第八传动轴38上固定设有第五锥齿轮54，所述第七传动轴53位于所述第四传动腔51内的部分上固定设有与所述第五锥齿轮54相啮合的第六锥齿轮52，所述支持块50前侧端面上固定设有喷涂罐36，所述喷涂罐36内设有开口向下的喷涂腔41，所述第八传动轴38伸入所述喷涂腔41内的部分上固定设有第三传动齿轮39，所述喷涂腔41内滑动设有位于所述第三传动齿轮39下侧的活塞37，所述活塞37顶部端面上固定连接有位于所述第三传动齿轮39右侧且与之啮合的第二齿条40，所述喷涂腔41后侧端面上贯通设有与外界防锈油脂加注设备相通的加注通孔55，所述喷涂罐36底部端面上固定设有喷头35，所述喷头35内上下贯通设有圆周分布的喷涂通孔56。

有益的，所述放置腔17内左右之间的距离小于待检测阀块左右端面之间的距离。

初始状态下，所述移动箱13位于左极限位置，使所述第一齿盘81与所述第二齿盘92脱离啮合，同时使所述第一齿条57与所述喷涂传动齿轮34脱离啮合，所述第二齿条40带动所述活塞37位于上极限位置，使位于所述活塞37下侧的所述喷涂腔41内填充满防锈油脂，所述梯形夹板60位于外极限位置，所述勾板16的尖角卡块卡入第二卡口59内，使所述勾板16与所述梯形夹板60相抵接，从而使所述第一通电块63与所述第一导电片64脱离电连接，所述第一拨块76位于左极限位置，使所述第一花键套73位于左极限位置，进而使左侧的所述第一啮合齿与左侧的所述第二啮合齿相啮合，所述第一卡块89在所述第一电磁弹簧88的作用下向下伸入所述第一卡口86内与所述第一卡口86内壁相抵接，所述四叶草转盘30凸起处与所述装夹杆105相抵接，使所述装夹杆105与所述装夹板103收缩于所述装夹腔104内位于外极限位置，同时使所述通电导柱107与所述第二导电片28断开电连接，所述第二拨块96在所述第二电磁弹簧98的作用下位于左极限位置，使左侧的所述第三啮合齿与左侧的所述第四啮合齿相啮合。

作业时，旋转螺栓43，使升降块45带动平面度测量仪46上下位移调整平面度测量仪46的基准位置，将待检测的阀块放入放置腔17内并向左挤压勾板16，使勾板16与梯形夹板60脱离相抵，进而使梯形夹板60在第三弹簧62的作用下向内位移夹紧阀块，使第一通电块63与第一导电片64电连接，对第一电磁弹簧88通电，使第一卡块89在第一电磁弹簧88的作用下向上位移与第一卡块86脱离相抵，进而使第一拨块76在第一弹簧71的作用下向右位移第一拨块滑槽77，使左侧的第一啮合齿与左侧的第二啮合齿脱离啮合，同时使右侧的第一啮合齿与右侧的第二啮合齿相啮合，启动电机69，使电机69带动第一花键轴78与第一花键套73转动，从而使第一花键套73带动与之啮合的右侧的第一传动齿轮74转动，右侧的第一传动齿轮74转动带动与之啮合的右侧的第二传动齿轮67转动，从而带动右侧的第一传动轴68与右侧的第一锥齿轮108转动，右侧的第一锥齿轮108转动带动与之啮合的第二锥齿轮109正转，从而带动第二传动轴111以及两个拉索轮110正转，两个拉索轮110正转拉动移动箱13向右位移；

移动箱13带动待检测的阀块向右位移通过平面度测量仪46时，完成对待检测的阀块的平面度检测作业；

移动箱13带动待检测的阀块向右位移使第一齿条57与喷涂传动齿轮34相啮合时，使第一齿条57向右位移带动喷涂传动齿轮34正转，从而带动第七传动轴53与第六锥齿轮52正转，第六锥齿轮52转动带动与之啮合的第五锥齿轮54反转，从而带动第八传动轴38与第三传动齿轮39反转，第三传动齿轮39反转带动与之啮合的第二齿条40向下位移，进而推动活塞37向下挤压防锈油脂完成喷涂作业；

当移动箱13向右位移至右极限位置与固定箱20相抵接时，阀块伸出放置腔17的部分伸入取件腔29内，固定箱20挤压第一拨块76，使第一拨块76相对于移动箱13向左位移，从而带动第一花键套72向左位移，使右侧的第一啮合齿与右侧的第二啮合齿脱离啮合，从而停止移动箱13的位移动作，移动箱13的右侧端面与固定箱20的左侧端面相抵接，使第一齿盘81与第二齿盘92相啮合，第一花键轴78带动第一带轮75转动，从而带动第二带轮83与前侧的第三传动轴80转动，第三传动轴80转动带动前侧的第一齿盘81转动，从而带动与前侧的第一齿盘81相啮合的前侧的第二齿盘92转动，前侧的第二齿盘92转动带动第二花键轴112以及第二花键套94转动，第二花键套94转动带动与之啮合的第二缠绕轮95转动，从而拉紧第三拉绳23使第三缠绕轮24正转，第三缠绕轮24正转带动第五传动轴25以及第三锥齿轮22正转，第三锥齿轮22正转带动与之啮合的第四锥齿轮32反转，从而带动第六传动轴31与四叶草转盘30反转，进而使四叶草转盘30凹形处与装夹杆105相抵接，使装夹杆105在第四弹簧106的作用下向内位移，推动装夹板103夹紧阀块伸入取件腔29内的部分，同时弧形导轨27内的第二导电片28与通电导柱107电连接，对第二电磁弹簧98通电，使第二拨块96在第二电磁弹簧98的作用下向右位移至右极限位置，从而使左侧的第三啮合齿与左侧的第四啮合齿脱离啮合，并使右侧的第三啮合齿与右侧的第四啮合齿相啮合，进而使第二花键套94带动与之啮合的第三带轮99转动，第三带轮99转动带动第四带轮101以及第四传动轴102转动，第四传动轴102转动带动后侧的第二齿盘92，从而带动后侧的第一齿盘81以及后侧的第三传动轴80转动，后侧的第三传动轴80转动带动两个第一缠绕轮85转动，从而拉紧第一拉绳70与第二拉绳61，拉紧第二拉绳61带动梯形夹板60向外位移放松对阀块位于放置腔17内部分的夹紧，梯形夹板60向外位移回复初始状态，使勾板16在第二弹簧15的作用下回复初始状态重新与梯形夹板60相抵接，并使第一通电块63与第一导电片64脱离电连接，对第一电磁弹簧88断电，拉紧第一拉绳70，使第一拨块76向左位移回复初始状态，进而使左侧的第一啮合齿与左侧的第二啮合齿相啮合，第一卡块89在第一电磁弹簧88的作用下回复初始状态与第一卡口86内壁相抵接，从而使第一花键套73带动与之啮合的左侧的第一传动齿轮74转动，左侧的第一传动齿轮74转动带动与之啮合的左侧的第二传动齿轮67转动，从而带动左侧的第一传动轴68与左侧的第一锥齿轮108转动，左侧的第一锥齿轮108转动带动与之啮合的第二锥齿轮109反转，从而使移动箱13向左位移回复初始状态；

移动箱13向左位移使第一齿条57与喷涂传动齿轮34相啮合时，使第一齿条57向左位移带动喷涂传动齿轮34反转，从而使活塞37向上位移回复初始状态完成防锈油脂的填充作业；

反转转盘26，带动第五传动轴25与第三锥齿轮22反转，从而带动与第三锥齿轮22相啮合的第四锥齿轮32正转，进而使四叶草转盘30正转回复初始状态，四叶草转盘30正转使弧形导轨27内的第二导电片28与通电导柱107脱离电连接回复初始状态对第二电磁弹簧98断电，从而使第二花键套94在第二电磁弹簧98的作用下回复初始状态，四叶草转盘30回复初始状态使装夹杆105与装夹板103回复初始状态，放松对阀块的装夹，取下阀块，结束作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种ABS铝合金阀块的检测设备，包括底板，其特征在于：所述底板顶部端面上固定设有挡板以及位于所述挡板右侧的固定箱，所述底部顶部端面上滑动设有位于所述挡板与所述固定箱之间的移动箱；所述移动箱内设有第一传动腔，所述第一传动腔左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上转动设有向右延伸且与所述第一传动腔右侧内壁转动配合连接的第一花键轴，所述第一花键轴上转动设有左右对称的第一传动齿轮，所述第一花键轴上花键配合有位于两个所述第一传动齿轮之间的第一花键套，所述第一花键轴上固定设有位于右侧的所述第一传动齿轮右侧的第一带轮，所述第一传动腔左右内壁上转动连接有位于所述第一花键轴后侧的左右对称且向内延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与同侧的所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮以及位于所述第二传动齿轮内侧的第一锥齿轮，所述第一传动腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有前后对称的拉索轮以及位于前侧的所述拉索轮前侧的第二锥齿轮，左右两个所述第一锥齿轮均与所述第二锥齿轮相啮合，后侧的所述拉索轮上固定缠绕有第一拉索，前侧的所述拉索轮上固定缠绕有第二拉索，所述移动箱右侧端面上设有两个开口向右的第一齿盘腔，所述第一齿盘腔左侧内壁上转动连接有向左延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第一齿盘，前侧的所述第三传动轴伸入所述第一传动腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，后侧的所述第三传动轴伸入所述第一传动腔内的部分上固定设有左右对称的第一缠绕轮，右侧的所述第一缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，左侧的所述第一缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳。

2.根据权利要求 1 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述第一花键套左右端面上固定设有左右对称的第一啮合齿，两个所述第一传动齿轮内侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第一花键套上固定设有第一环形拨片，所述第一传动腔前侧内壁上设有开口向后且向右贯通所述所述第一传动腔内壁与外界相通的第一拨块滑槽，所述第一拨块滑槽内滑动设有开口向后的第一拨块，所述第一环形拨片与所述第一拨块向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第一拨块左侧端面上固定设有与所述第一拨块滑槽左侧内壁固定连接的第一弹簧，所述第一拨块左侧端面上固定连接有所述第一拉绳远离右侧的所述第一缠绕轮的另一端，所述第一拨块上侧端面上设有开口向上的第一卡口，所述第一拨块滑槽内顶壁上设有开口向下的第一卡块腔，所述第一卡块腔内滑动设有第一卡块，所述第一卡块顶部端面上固定设有与所述第一卡块腔固定连接的第一电磁弹簧。

3.根据权利要求 1 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述移动箱后侧端面上固定设有第一齿条，所述第一传动腔内顶壁上设有开口向右且顶部与外界相通的放置腔，所述放置腔左侧内壁上设有开口向右的勾板腔，所述勾板腔内滑动设有勾板，所述勾板右侧端面上固定设有前后对称的尖角卡块，所述勾板左侧短时上固定设有与所述勾板腔左侧内壁固定连接的第二弹簧，所述放置腔前后内壁上设有前后对称且开口向内的夹板腔，所述夹板腔右侧断面上固定设有前后对称的第一导电片，所述第一导电片与所述第一电磁弹簧通过电路电连接，所述夹板腔内滑动设有梯形夹板，所述梯形夹板右侧端面上固定设有与所述第一导电片相配合的第一通电块，所述梯形夹板左侧端面上设有开口向左的第二卡口，所述梯形夹板外侧端面上固定设有与所述夹板腔外侧内壁固定连接的第三弹簧，所述梯形夹板外侧端面上固定连接有所述第二拉绳远离左侧的所述第一缠绕轮的另一端，所述梯形夹板内侧端面上固定设有垫块。

4.根据权利要求 1 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述第一传动腔右侧内壁上贯通设有第一通孔，所述第一传动腔左侧内壁上贯通设有第二通孔，所述第一拉索远离后侧的所述拉索轮的另一端贯穿所述第一通孔与所述固定箱的左侧端面固定连接，所述第二拉索远离前侧的所述拉索轮另一端贯穿所述第二通孔与所述挡板的右侧端面固定连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述固定箱左侧端面上设有两个开口向左的第二齿盘腔，所述第二齿盘腔转动设有与所述第一齿盘相配合的第二齿盘，前侧的所述第二齿盘右侧端面上固定设有与前侧的所述第二齿盘腔右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第二花键轴，后侧的所述第二齿盘右侧端面上固定设有与后侧的所述第二齿盘腔右侧内壁转动配合连接且向右延伸的第四传动轴，所述固定箱内设有位于所述第二齿盘腔右侧的第二传动腔，所述第二花键轴与所述第四传动轴均贯穿所述第二传动腔左右内壁且与之转动配合连接，所述第二花键轴位于所述第二传动腔内的部分上转动设有第二缠绕轮以及位于所述第二缠绕轮右侧的第三带轮，所述第二缠绕轮上固定缠绕有第三拉绳，所述第二花键轴位于所述第二传动腔内的部分上花键配合有位于所述第二缠绕轮与所述第三带轮之间的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第二环形拨片，所述第二花键套左右端面上固定设有左右对称的第三啮合齿，所述第二缠绕轮的右侧端面与所述第三带轮的左侧端面上固定设有左右对称且与所述第三啮合齿相配合的第四啮合齿，所述第二传动腔前侧内壁上设有开口向后的第二拨块滑槽，所述第二拨块滑槽内滑动设有开口向后的第二拨块，所述第二环形拨片与所述第二拨块向后的开口通过轴承转动配合连接，所述第二拨块右侧端面上固定设有与所述第二拨块滑槽右侧端面上固定连接的第二电磁弹簧，所述第四传动轴位于所述第二传动腔内的部分上固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述第二传动腔内顶壁上设有第三传动腔，所述第三传动腔右侧内壁上转动连接有向右延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮右侧的第三缠绕轮，所述第三缠绕轮上固定缠绕有所述第三拉绳远离所述第二缠绕轮的另一端，所述第五传动轴向右伸出所述固定箱的部分的右侧端面上固定设有转盘，所述第三传动腔内顶壁上转动连接有延伸向上的第六传动轴，所述第六传动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第三传动腔内顶壁上设有向左开口且顶部与外界相通的取件腔，所述取件腔前后内壁上设有前后对称且开口向内的装夹腔，所述装夹腔内滑动设有装夹杆，所述取件腔内底壁上固定设有延伸向上的通电导柱，所述第六传动轴伸入所述取件腔内的部分上固定设有位于两根所述装夹杆之间的四叶草转盘，所述四叶草转盘底部端面上设有开口向下的与所述通电导柱相配合的弧形导轨，所述弧形导轨内壁上固定设有内外对称且与所述通电导柱相配合的第二导电片，所述第二导电片，与所述第二电磁弹簧通过电路电连接，所述装夹杆内侧端面上固定设有位于所述四叶草转盘上侧的装夹板，所述装夹杆外侧端面上固定设有与所述装夹腔内壁固定连接的第四弹簧。

6.根据权利要求 1 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述底板后侧端面上固定设有固定块，所述固定块上前后贯通设有升降腔，所述升降腔内滑动设有向前延伸的升降块，所述升降块内上下贯通设有螺纹孔，所述升降腔上下内壁上转动连接有向上延伸的螺栓，所述螺栓贯穿所述螺纹孔且与之啮合，所述升降块前侧端面上固定设有连接块，所述连接块前侧端面上装夹配合连接有平面度测量仪，所述固定块内设有向前开口的喷涂传动腔，所述喷涂传动腔上下内壁上转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固定设有与所述第一齿条相啮合的喷涂传动齿轮，所述固定块顶部端面上固定设有向前延伸的支持块，所述支持块内设有第四传动腔，所述第四传动腔前侧内壁上转动连接有向前延伸的第八传动轴，所述第八传动轴上固定设有第五锥齿轮，所述第七传动轴位于所述第四传动腔内的部分上固定设有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述支持块前侧端面上固定设有喷涂罐，所述喷涂罐内设有开口向下的喷涂腔，所述第八传动轴伸入所述喷涂腔内的部分上固定设有第三传动齿轮，所述喷涂腔内滑动设有位于所述第三传动齿轮下侧的活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有位于所述第三传动齿轮右侧且与之啮合的第二齿条，所述喷涂腔后侧端面上贯通设有与外界防锈油脂加注设备相通的加注通孔，所述喷涂罐底部端面上固定设有喷头，所述喷头内上下贯通设有圆周分布的喷涂通孔。

7.根据权利要求 3 所述的一种ABS铝合金阀块的检测设备，其特征在于：所述放置腔内左右之间的距离小于待检测阀块左右端面之间的距离。

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