CN111287899A - 混凝土塔筒的锚固塔筒段及混凝土塔筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土塔筒的锚固塔筒段及混凝土塔筒，其中锚固塔筒段为环形，其包括筒壁和内凸沿，内凸沿连接筒壁顶部，内凸沿由筒壁的部分内周壁向内延伸而成，锚固塔筒段上设有多个第一预应力孔道和多个第二预应力孔道，第一预应力孔道沿周向间隔开设置且均设在筒壁内，第一预应力孔道从筒壁底面向上延伸至顶面，第二预应力孔道沿周向间隔开设置，第二预应力孔道至少部分设在内凸沿内，第二预应力孔道的下端连通相邻的第一预应力孔道以构成第一预应力孔道的分支，或第二预应力孔道下端延伸至筒壁底面并与第一预应力孔道相互独立。本发明锚固塔筒段的内凸沿可增加局部承力性能，在吊装过程中可支撑塔吊装置防止侧翻。

Description

混凝土塔筒的锚固塔筒段及混凝土塔筒

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，具体是一种混凝土塔筒的锚固塔筒段及混凝土塔筒。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形筒片现场组装而成。然后将组装后的单个塔筒由下往上依次吊装，最终建造成完整的混凝土塔筒。

传统塔筒的高度一般为80米到120米，由于高空的风速更大，风力发电可以产生更高的发电效率，因此需要增加塔筒的高度，但由此增加了吊装的难度。当在吊装高度极高的塔筒时，同时需要使用高度相匹配的塔吊装置，高度极高的塔吊装置在吊装的过程中极易发生歪斜。为了增加塔吊装置的稳定性，当一个或多个混凝土塔筒建造完毕时，利用扶臂支撑结构将混凝土塔筒与塔吊装置连接在一起，以实现混凝土塔筒对塔吊装置的支撑，从而避免塔吊装置侧翻。但现有技术中，当在塔筒上设置连接装置支撑塔吊装置时，塔筒的支撑部位会产生更多的侧向载荷，使得塔筒受力集中，容易出现变形，需要进行结构强化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种混凝土塔筒的锚固塔筒段，所述混凝土塔筒的锚固塔筒段锚固端的局部可承压能力大，不易破损，易于施工。

本发明还旨在提出一种包括上述混凝土塔筒的锚固塔筒段的混凝土塔筒。

根据本发明实施例的一种混凝土塔筒的锚固塔筒段，所述锚固塔筒段为环形，所述锚固塔筒段包括筒壁和内凸沿，所述内凸沿连接所述筒壁的顶部，所述内凸沿由所述筒壁的部分内周壁向内延伸而成，其中，所述锚固塔筒段上设有多个第一预应力孔道和多个第二预应力孔道，且多个所述第一预应力孔道沿周向间隔开设置，每个所述第一预应力孔道均设在所述筒壁内，每个所述第一预应力孔道从所述筒壁的底面向上延伸至所述筒壁的顶面，且多个所述第二预应力孔道沿周向间隔开设置，每个所述第二预应力孔道均至少部分设在所述内凸沿内；其中，所述第二预应力孔道的下端连通相邻的所述第一预应力孔道以构成所述第一预应力孔道的分支，或者所述第二预应力孔道下端延伸至所述筒壁的底面并与所述第一预应力孔道相互独立。

根据本发明实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其筒壁上形成的内凸沿可作为锚固时的支撑平台并安装锚固装置，锚固装置无需设置在筒壁内，不占用筒壁内部钢筋混凝土的浇筑空间；且在预制锚固塔筒段或其上的塔筒段时，无需提前预留施工空间，施工简单。内凸沿可增加锚固塔筒段的局部承压能力，增加局部的强度，且使锚固塔筒段能承受更多的载荷应力，当对锚固塔筒段进行锚固后，施工时的安全系数增高。第一预应力孔道和第二预应力孔道中分别增设钢筋绳索进行锚固，可增强锚固塔筒段的稳定性，增加与其他塔筒段的连接。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，当所述第二预应力孔道与所述第一预应力孔道相互独立时，每个所述第二预应力孔道在周向上均与所述第一预应力孔道错开设置。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，所述第一预应力孔道为偶数个，所述第二预应力孔道的数量为所述第一预应力孔道的数量的一半，每两个所述第一预应力孔道之间设有一个所述第二预应力孔道。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，在向上的方向上所述内凸沿的厚度逐渐增大。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，所述内凸沿为闭环形，所述内凸沿的竖截面为三角形。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段，所述筒壁由下到上包括三段：等厚度段，所述等厚度段的壁厚均匀；过渡段，所述过渡段连接在所述等厚度段的上方，所述过渡段在向上方向上朝向所述锚固塔筒段的中轴线倾斜延伸；连接段，所述连接段连接在所述过渡段的上方，所述内凸沿连接在所述连接段的内周壁上。

根据本发明进一步地实施例，所述过渡段的延伸方向与竖直线之间的夹角小于等于30度。

根据本发明进一步地实施例，所述内凸沿的径向尺寸为所述筒壁的径向尺寸的1-2倍。

根据本发明实施例的一种混凝土塔筒，包括：多个塔筒段，多个所述塔筒段由下到上依次连接设置，每个所述塔筒段均设有上下贯通的多个预应力孔道，至少一个所述塔筒段为上述的锚固塔筒段，位于所述锚固塔筒段的上方的所述塔筒段连接在所述锚固塔筒段的筒壁上，位于所述锚固塔筒段的上方的所述塔筒段的所述预应力孔道的数量等于所述锚固塔筒段上的所述第一预应力孔道的数量；多个预应力索，多个所述预应力索分别设在多个所述预应力孔道内，每个所述预应力索的底端固定在所述混凝土塔筒的底部，部分所述预应力索的顶部穿过所述第一预应力孔道后固定在所述混凝土塔筒的顶部，部分所述预应力索的顶部穿过所述第二预应力孔道后，通过锚固装置锚固在所述锚固塔筒段上。

根据本发明实施例的混凝土塔筒，整个塔筒上设置锚固塔筒段，可将从第二预应力孔道穿过的预应力索的上部锚固端锚固在锚固塔筒段上，增加该塔筒段对应的预应力和局部可承载的负荷，锚固塔筒段上可设置连接装置支撑塔吊装置，增加塔吊装置的稳定性，防止塔吊装置侧翻。第一预应力孔道中穿过的预应力索可将锚固塔筒段和其他塔筒段进行连接，进一步增加整个塔筒的预应力，提高混凝土塔筒施工的安全性，增加塔筒的稳定性和强度。

根据本发明一个实施例的混凝土塔筒，每个所述塔筒段为预制塔筒段，多个所述塔筒段拼装连接而成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的混凝土塔筒的纵向剖面结构示意图。

图2为本发明一个实施例的锚固塔筒段通过内凸沿的横向剖面结构示意图。

图3为本发明一个实施例的接合塔筒段的横向剖面结构示意图。

图4为本发明另一个实施例的混凝土塔筒的纵向剖面结构示意图。

图5为本发明另一个实施例的锚固塔筒段通过内凸沿的横向剖面结构示意图。

图6为本发明一个实施例中混凝土塔筒在吊装建造过程中对塔吊装置的支撑示意图。

附图标记：

锚固塔筒段100；

筒壁10；

内凸沿20；

第一预应力孔道30；

第二预应力孔道40；

塔筒段200；接合塔筒段210；

预应力孔道50；第三预应力孔道51；

锚固装置60；

混凝土塔筒300；塔筒基础310；

塔吊装置400；塔吊基础410；塔吊主体420；纵向桁架421；水平桁架422；

扶臂支撑结构500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述本发明实施例的锚固塔筒段100。

根据本发明实施例的一种混凝土塔筒的锚固塔筒段100，如图1、图2所示，锚固塔筒段100为环形，环形的锚固塔筒段100可在支撑强度和应力耐受度足够的情况下，减少建筑耗材、降低成本。

如图1、图2、图4、图5所示，锚固塔筒段100包括筒壁10和内凸沿20，内凸沿20连接筒壁10的顶部，内凸沿20由筒壁10的部分内周壁向内延伸而成。此处的内凸沿20增加了锚固塔筒段100的顶部的局部强度，增加了局部应力承受度。

如图2、图5所示，锚固塔筒段100上设有多个第一预应力孔道30和多个第二预应力孔道40，且多个第一预应力孔道30沿周向间隔开设置，每个第一预应力孔道30均设在筒壁10内，每个第一预应力孔道30从筒壁10的底面向上延伸至筒壁10的顶面。第一预应力孔道30直通锚固塔筒段100的筒壁10中，当在第一预应力孔道30中增设预应力索可保证筒壁10整体具有足够的承受载荷应力的性能。

多个第二预应力孔道40沿周向间隔开设置，每个第二预应力孔道40均至少部分设在内凸沿20内，其中，如图4、图5所示，至少部分第二预应力孔道40的下端连通相邻的第一预应力孔道30以构成第一预应力孔道30的分支。此处表明第二预应力孔道40在筒壁10内的部分与第一预应力孔道30是可以形成为共通的。

在其他实施例中，如图1、图2所示，第二预应力孔道40下端延伸至筒壁10的底面并与第一预应力孔道30相互独立。此处表明第二预应力孔道40与第一预应力孔道30是两种独立的孔道，两种不交叉。

上述的第二预应力孔道40可以分别直通锚固塔筒段100的筒壁10和内凸沿20，当在第二预应力孔道40中增设预应力索后，则可增强筒壁10和内凸沿20之间的连接，也可以在内凸沿20上进行锚固，筒壁10顶部锚固时无需提前预留施工空间。

这里需要补充说明的是，本发明实施例的环形的锚固塔筒段100可以是由多个预制的塔片拼接形成，也可以是在施工现场构筑浇筑模板通过浇筑成型。这里并不对锚固塔筒段100的形成方式做出限定。于此同时，这里的环形并不仅仅包括圆环形，还可以是四边形、六边形等多边环形。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，当第二预应力孔道40与第一预应力孔道30相互独立时，每个第二预应力孔道40在周向上均与第一预应力孔道30错开设置。错开设置的两种孔道中可分别加入预应力索，使锚固塔筒段100可施加更多的预应力，提高了锚固塔筒段100的抗变形能力，错开设置的两种孔道还可减少筒壁10的耗材。

相应的，在本发明的一些实施例中，如图5所示，当第二预应力孔道40形成为第一预应力孔道30的分支时，带有分支的第一预应力孔道30和不带分支的第一预应力孔道30错开设置。在形成足够的侧向载荷力的同时，节约锚固塔筒段100需要设置的第二预应力孔道40。

可选地，第二预应力孔道40在周向上均匀间隔设置，第一预应力孔道30在周向上均匀间隔设置。加工容易，且各处用料较为均匀。当然，在本发明的有些实施例中，第一预应力孔道30和第二预应力孔道40可以不均匀分布。

可选地，如图2所示，第一预应力孔道30为偶数个，第二预应力孔道40的数量为第一预应力孔道30的数量的一半，每两个第一预应力孔道30之间设有一个第二预应力孔道40。即在筒壁10和内凸沿20的顶部横向截面上，沿周向每隔一段距离设置两个第一预应力孔道30和一个第二预应力孔道40。由此，在保证锚固塔筒段100受到的预应力同时，节省实用的预应力索个数，从而降低了锚固塔筒段100的建造成本。

当然，本发明第一预应力孔道30也可为奇数个，第二预应力孔道40的数量与第一预应力孔道30的数量一样，第一预应力孔道30和第二预应力孔道40间隔均匀设置。

可选地，在内凸沿20下的筒壁10内的第一预应力孔道30和在筒壁10内的部分第二预应力孔道40之间是相互平行的，由此，既方便了内凸沿20的加工，还方便将来增加预应力索。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，在向上的方向上内凸沿20的厚度逐渐增大。由此，内凸沿20的顶部形成面积较大的平台，方便了锚固预应力索。

可选地，逐渐增厚的内凸沿20与第二预应力孔道40在内凸沿20中的延伸方向一致。内凸沿20中的第二预应力孔道40的孔壁与内凸沿20的内壁平行。保证预应力索从第二预应力孔道40穿过时，不损坏内凸沿20。

可选地，内凸沿20为闭环形，内凸沿20的竖截面为三角形，从而增大了内凸沿20局部的可承压能力。

在本发明的一些实施例中，筒壁10由下到上包括三段：等厚度段、过渡段、连接段。其中等厚度段的壁厚均匀；过渡段连接在等厚度段的上方，过渡段在向上方向上朝向锚固塔筒段100的中轴线倾斜延伸；连接段连接在过渡段的上方，内凸沿20连接在连接段的内周壁上。不同厚度的筒壁10不仅适应了各处的承力要求，且节约材料。上部的过渡段使得加工筒壁10时浇筑混凝土较为容易。

可选地，过渡段的延伸方向与竖直线之间的夹角小于等于30度。此夹角决定了内凸沿20伸入锚固塔筒段100内腔中的距离，若大于30度，则内凸沿20伸入锚固塔筒段100的内腔中的距离过大，占用锚固塔筒段100内腔的空间。

可选地，内凸沿20的径向尺寸为筒壁10的径向尺寸的1-2倍。此倍数进一步限定了内凸沿20伸出筒壁10，并伸入内腔空间的距离。若内凸沿20太薄则其内的第二预应力孔道40容易戳破内凸沿20，使得内凸沿20容易破裂，若内凸沿20太厚则锚固塔筒段100的内腔需要预留较多的空间，浪费材料和空间。

可选地，内凸沿20的下边沿设在过渡段上，内凸沿20的上边沿设在连接段上，使内凸沿20与筒壁10之间形成较稳定的连接。其中，内凸沿20延伸的趋势可以与过渡段延伸的方向一致，方便加工筒壁10和内凸沿20，并使第二预应力孔道40的过渡更加自然。

可选地，内凸沿20一体形成在筒壁10上。施工方便、整体性好。

下面参考图1-图6描述本发明实施例的混凝土塔筒300。

根据本发明实施例的一种混凝土塔筒300，包括：多个塔筒段200和多个预应力索(图未示出)，在多个塔筒段200中至少有一个为锚固塔筒段100。

具体地，如图1所示，多个塔筒段200由下到上依次连接设置，每个塔筒段200均设有上下贯通的多个预应力孔道50。每个塔筒段200均可穿入预应力索，加强自身的承力性能；在两个塔筒段200共用一个预应力索的情况下，还可增加各塔筒段200之间的连接。

在锚固塔筒段100上预应力孔道50包括第一预应力孔道30和第二预应力孔道40，位于锚固塔筒段100的上方的塔筒段200连接在锚固塔筒段100的筒壁10上。锚固塔筒段100为其上方的塔筒段200提供了支撑。

在这里，锚固塔筒段100和其上的塔筒段200在接合处，锚固塔筒段100的内凸沿20在径向方向上伸出上部塔筒段200的内壁。

如图2、图3所示，位于锚固塔筒段100的上方的塔筒段200的预应力孔道50的数量等于锚固塔筒段100上的第一预应力孔道30的数量。

为方便描述，在下文中，将与锚固塔筒段100连接的塔筒段200定义为接合塔筒段210，接合塔筒段210内的预应力孔道50定义为第三预应力孔道51。当第三预应力孔道51的数量与第一预应力孔道30的数量一致时，锚固塔筒段100和接合塔筒段210接合时，两种孔道中穿入预应力索后，第一预应力孔道30中的预应力索均可向上穿入一个第三预应力孔道51，使锚固塔筒段100和接合塔筒段210的连接更加紧密，使混凝土塔筒300上施加更多的预应力，在混凝土塔筒300成型后更结实。

多个预应力索分别设在多个预应力孔道50内，每个预应力索的底端固定在混凝土塔筒300的底部，部分预应力索的顶部固定在混凝土塔筒300的顶部，部分预应力索的顶部穿过第二预应力孔道40后，通过锚固装置60锚固在锚固塔筒段100上。

不同施工阶段增加不同高度的预应力索，可保证混凝土塔筒300在不同施工阶段的安全性。

预应力索的顶部锚固在混凝土塔筒300的不同位置处，预应力索的底部均从混凝土塔筒300的底部出发，因此底部的塔筒段200以及锚固塔筒段100内具有更多的预应力索，可增加底部塔筒段200的整体承力能力，使混凝土塔筒300的底部更稳定，不易坍塌，另外，在锚固塔筒段100和塔吊装置400之间增加扶臂支撑结构500形成连接后，可增加对塔吊装置400的支撑，防止塔身较高的塔吊装置400在吊装塔筒段200的过程中侧翻，锚固塔筒段200优异的局部承载负荷的能力，足以支撑塔吊装置400。

当混凝土塔筒300建造完成后，塔吊装置400和扶臂支撑结构500撤除，混凝土塔筒300上不再承受侧向载荷，锚固在内凸沿20上的预应力索方便后期施工完毕后进行拆除。

而锚固在混凝土塔筒300顶部的预应力索则可保证混凝土塔筒300不倾斜，使整体结构更加稳定。

锚固塔筒段100上的内凸沿20上设置锚固装置60锚固从第二预应力孔道40伸出的预应力索。锚固装置60无需设置在筒壁10内，不占用筒壁10内部钢筋混凝土的浇筑空间；且在预制或筑造锚固塔筒段100或其上的塔筒段200时，无需提前为锚固装置60预留施工空间，施工简单。

在本发明的一些实施例中，每个塔筒段200为预制塔筒段，多个塔筒段200拼装连接而成。塔筒段200包括锚固塔筒段100，锚固塔筒段100为一种特殊的塔筒段200，锚固塔筒段100解决了常规的塔筒段200在连接处需要设置锚固装置60而带来的一系列问题，如需要预留施工空间，需要定位精准，需要补料，占用内部的混凝土、钢筋的布置空间等。

预制塔筒段200可在进行吊装前实时进行预制，免去路程中运输的不便。预制好后的塔筒段200则依次吊装，从下到上连接、锚固，直至整个混凝土塔筒300全部施工完毕。在混凝土塔筒300需要锚固的位置，即需要对塔吊装置400进行支撑的部位，采用具有内凸沿20的锚固塔筒段100代替常规的接合塔筒段210。

可选地，如图1、图2、图3、图4、图5所示，接合塔筒段210上的第三预应力孔道51与锚固塔筒段100上的第一预应力孔道30对应设置，方便两段塔筒段200的预应力孔道50对齐。

为更好理解本发明实施例的方案，下面结合图1-图6描述本发明的一个具体实施例的锚固塔筒段100、混凝土塔筒300的结构。

如图1、图2所示，本实施例的锚固塔筒段100，包括三段不等厚的筒壁10和连接在筒壁10顶部的内凸沿20。其中，筒壁10由下到上包括：壁厚均匀的等厚度段、过渡段、连接段。过渡段在向上方向上朝向锚固塔筒段100的中轴线倾斜延伸，过渡段的延伸方向与竖直线之间的夹角为30度。连接段连接在过渡段的上方，内凸沿20连接在连接段的内周壁上，内凸沿20与过渡段延伸方向一致的方向上内凸沿20的厚度逐渐增大。

在筒壁10内沿着轴向方向延伸设有第一预应力孔道30。在筒壁10的闭环形径向截面上，第一预应力孔道30沿着周向方向均匀间隔布置，且第一预应力孔道30接近筒壁10的外壁。第一预应力孔道30贯穿筒壁10的底面和顶面。

在筒壁10和内凸沿20中设有第二预应力孔道40。如图1、图2所示，第二预应力孔道40在筒壁10中的部分与第一预应力孔道30相平行，且延伸方向一致；第二预应力孔道40在内凸沿20中的部分则向上延伸并从内凸沿20的顶面伸出。

如图4、图5所示，第二预应力孔道40在筒壁10中的部分同与其邻近的第一预应力孔道30共用，第二预应力孔道40在内凸沿20中的部分则向上延伸并从内凸沿20的顶面伸出。

如图2所示，第二预应力孔道40设于两个第一预应力孔道30之间，且每间隔一个第一预应力孔道30设置一个第二预应力孔道40。

如图5所示，第二预应力孔道40靠近一个第一预应力孔道30设计，且第二预应力孔道40的位于筒壁10内的部分与邻近的第一预应力孔道30连通，每间隔一个第一预应力孔道30，设有一个第二预应力孔道40与一个第一预应力孔道30连通。

这里需要补充说明的是，本发明实施例的混凝土塔筒300，可以是用于风力发电的塔筒，也可以是火力发电的塔筒，还可以用于化工领域应用的塔筒，这里不作限制。

如图1和图3所示，本实施例混凝土塔筒300，包括两个预制的塔筒段200和多个预应力索，两个塔筒段200中有一个为锚固塔筒段100。

与锚固塔筒段100连接的塔筒段200为接合塔筒段210。接合塔筒段210内设有与锚固塔筒段100的第一预应力孔道30位置对应、数量一致的第三预应力孔道51。第一预应力孔道30和第三预应力孔道51内分别拉入多条预应力索进行连通。接合塔筒段210的内壁周缘落在内凸沿20上，且内凸沿20突出于接合塔筒段210的内壁。

第二预应力孔道40内也设有预应力索。

第一预应力孔道30和第二预应力孔道40内的预应力索的底端均固定在混凝土塔筒300的底部。第一预应力孔道30与第三预应力孔道51对齐后，其各个预应力孔道50内的预应力索的顶部固定在混凝土塔筒300的顶部；第二预应力孔道40内的预应力索的顶部穿出第二预应力孔道40，通过锚固装置60锚固在内凸沿20上。

下面通过图6描述本发明一个具体实施例的混凝土塔筒300的施工建造方法，并说明吊装施工时混凝土塔筒300对塔吊装置400的支撑作用。

S1：在地面上建造塔吊基础410和塔筒基础310；

S2：在塔吊基础410上安装塔吊主体420，塔吊主体420包括纵向桁架421和水平桁架422，纵向桁架421沿竖向固定在塔吊基础410上，水平桁架422沿水平方向设置且连接在纵向桁架421上，水平桁架422上设有可沿水平桁架422滑动的吊车，纵向桁架421安装达第一预设高度；

S3：使用吊车将预制件吊装到塔筒基础310上形成环形的塔筒段200，塔筒段200位于塔吊主体420的水平一侧，预制件为环形或者片状，当预制件为片状时要吊装多个预制件拼出环形，塔筒段200的中轴线竖向设置；

S4：每吊装一个塔筒段200后，再向上吊装另一个塔筒段200，直至形成塔筒主体120；其中，至少一个塔筒段200为扶臂塔筒段，扶臂塔筒段与纵向桁架421之间连接有扶臂支撑结构500：其中，

在步骤S4中，每完成一个扶臂塔筒段的吊装后，先安装扶臂支撑结构500，后在该扶臂塔筒段的上方吊装另一个塔筒段200；扶臂塔筒段可以为锚固塔筒段100或与锚固塔筒段100相连接的接合塔筒段210，锚固塔筒段100上设有用于固定预应力索的锚固装置60；每个锚固塔筒段100吊装完成后，先将预应力索抻拉固定在锚固装置60和塔筒基础310之间，后再向上吊装另一个塔筒段200。

S5：当整个混凝土塔筒300吊装完成后，撤去塔吊装置400和扶臂支撑结构500，以及锚固在锚固塔筒段100上的预应力索。

由于塔吊装置400较高，因此在吊装过程中，每建造一段距离的混凝土塔筒300则安装扶臂支撑结构500连接塔吊装置400，安装扶臂支撑结构500的塔筒段200为锚固塔筒段100或邻近锚固塔筒段100的接合塔筒段210，可承受较大的侧向负荷，保证吊装过程中塔吊装置400的稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中显示了两个塔筒段200用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个塔筒段200的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的混凝土塔筒的锚固塔筒段及混凝土塔筒的塔筒段200之间的连接以及穿设预应力索、锚固等操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述锚固塔筒段为环形，所述锚固塔筒段包括筒壁和内凸沿，所述内凸沿连接所述筒壁的顶部，所述内凸沿由所述筒壁的部分内周壁向内延伸而成，其中，

所述锚固塔筒段上设有多个第一预应力孔道和多个第二预应力孔道，且

多个所述第一预应力孔道沿周向间隔开设置，每个所述第一预应力孔道均设在所述筒壁内，每个所述第一预应力孔道从所述筒壁的底面向上延伸至所述筒壁的顶面，且

多个所述第二预应力孔道沿周向间隔开设置，每个所述第二预应力孔道均至少部分设在所述内凸沿内；其中，

所述第二预应力孔道的下端连通相邻的所述第一预应力孔道以构成所述第一预应力孔道的分支，或者所述第二预应力孔道下端延伸至所述筒壁的底面并与所述第一预应力孔道相互独立。

2.根据权利要求1所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，当所述第二预应力孔道与所述第一预应力孔道相互独立时，每个所述第二预应力孔道在周向上均与所述第一预应力孔道错开设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述第一预应力孔道为偶数个，所述第二预应力孔道的数量为所述第一预应力孔道的数量的一半，每两个所述第一预应力孔道之间设有一个所述第二预应力孔道。

4.根据权利要求1所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，在向上的方向上所述内凸沿的厚度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述内凸沿为闭环形，所述内凸沿的竖截面为三角形。

6.根据权利要求1所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述筒壁由下到上包括三段：

等厚度段，所述等厚度段的壁厚均匀；

过渡段，所述过渡段连接在所述等厚度段的上方，所述过渡段在向上方向上朝向所述锚固塔筒段的中轴线倾斜延伸；

连接段，所述连接段连接在所述过渡段的上方，所述内凸沿连接在所述连接段的内周壁上。

7.根据权利要求6所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述过渡段的延伸方向与竖直线之间的夹角小于等于30度。

8.根据权利要求6所述的混凝土塔筒的锚固塔筒段，其特征在于，所述内凸沿的径向尺寸为所述筒壁的径向尺寸的1-2倍。

9.一种混凝土塔筒，其特征在于，包括：

多个塔筒段，多个所述塔筒段由下到上依次连接设置，每个所述塔筒段均设有上下贯通的多个预应力孔道，至少一个所述塔筒段为根据权利要求1-8中任一项所述的锚固塔筒段，位于所述锚固塔筒段的上方的所述塔筒段连接在所述锚固塔筒段的筒壁上，位于所述锚固塔筒段的上方的所述塔筒段的所述预应力孔道的数量等于所述锚固塔筒段上的所述第一预应力孔道的数量；

多个预应力索，多个所述预应力索分别设在多个所述预应力孔道内，每个所述预应力索的底端固定在所述混凝土塔筒的底部，部分所述预应力索的顶部穿过所述第一预应力孔道后固定在所述混凝土塔筒的顶部，部分所述预应力索的顶部穿过所述第二预应力孔道后，通过锚固装置锚固在所述锚固塔筒段上。

10.根据权利要求9所述的混凝土塔筒，其特征在于，每个所述塔筒段为预制塔筒段，多个所述塔筒段拼装连接而成。

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