CN111287717A - 超临界二氧碳驱油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超临界二氧碳驱油装置,包括注入系统、真空系统和数据采集及自动控制系统,所述注入系统的输入端通过管道连接有采液器,且注入系统的输出端通过管道连接有模型系统,所述注入系统的输出端通过管道连接有真空系统,所述模型系统的输出端通过管道连接有采出计量系统。本发明为以模块化、独创性、自动化控制、可扩展性等为原则,思路先进,操作简单方便,模型可自由组合,测试数据精确、数据采集自动化,整体设计美观大方,实用性强,符合各项安全标准,并且装置采用模块化设计,可根据不同试验要求进行组合;能模拟油藏条件下对岩心进行多种驱替试验,如超临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱等提高采收率模拟试验。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发工程技术领域,具体为超临界二氧碳驱油装置。
背景技术
超临界二氧碳驱油装置是根据驱替机理和相似原理将油田现场按相似比例开展方案设计,在模拟油藏压力、温度条件下,借助于现代科学技术最新成果,如计算机技术、先进传感器技术、自动控制技术等等,进行物理模拟试验。其主要功能可在模拟油藏条件下对岩心进行多种驱替试验,如超临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱等提高采收率模拟试验。
现有的二氧碳驱油装置各设备相互独立无法进行模块化,无法根据不同试验要求进行组合,无法满足使用者的需求,并且无法做到临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱一体的模拟试验,为此,我们提出超临界二氧碳驱油装置。
发明内容
本发明的目的在于提供超临界二氧碳驱油装置,以解决上述背景技术中提出的现有的口腔冲洗器其体积较大不能够适用不同的人群,并且在冲洗时水压容易过大对口腔造成损伤,冲洗稳定性不佳易产生较大的晃动的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:超临界二氧碳驱油装置,包括注入系统、真空系统和数据采集及自动控制系统,所述注入系统的输入端通过管道连接有采液器,且注入系统的输出端通过管道连接有模型系统,所述注入系统的输出端通过管道连接有真空系统,所述模型系统的输出端通过管道连接有采出计量系统,且采出计量系统的输出端通过管道连接有回压系统,所述注入系统、模型系统和采出计量系统的输出端电性连接有数据采集及自动控制系统,且数据采集及自动控制系统的输出端电性连接有数据处理系统,所述注入系统、模型系统和采出计量系统的输入端电性连接有辅助系统。
优选的,所述注入系统包括有二氧化碳注入泵、油水注入泵、气瓶、恒速恒压泵和中间容器,且二氧化碳注入泵的输出端通过管道连接有油水注入泵,所述二氧化碳注入泵的输入端通过管道连接有气瓶,且二氧化碳注入泵和油水注入泵的输入端通过管道连接有恒速恒压泵,所述二氧化碳注入泵和油水注入泵的输出端通过管道连接有中间容器。
优选的,所述二氧化碳注入泵和油水注入泵均设置有2个,且二氧化碳注入泵和油水注入泵等距离均匀分布。
优选的,所述模型系统包括有第一岩心夹持器、第二岩心夹持器和环压自动跟踪泵,且第一岩心夹持器的输出端通过管道连接有第二岩心夹持器,所述第一岩心夹持器和第二岩心夹持器的输出端管道连接有环压自动跟踪泵。
优选的,所述第一岩心夹持器的岩心规格为φ25×300mm。
优选的,所述第二岩心夹持器的岩心规格为φ25、φ38×(500~1000mm)。
优选的,所述真空系统包括有缓冲罐、真空表和真空泵,且缓冲罐的输出端通过管道连接有真空泵,所述真空泵的外侧设置有真空表。
优选的,所述采出计量系统包括有高压视窗和油气水计量仪,且高压视窗的输出端连接有油气水计量仪。
优选的,所述回压系统包括有回压容器和回压泵,且回压容器的输出端电性连接有回压泵。
优选的,所述注入系统、模型系统和采出计量系统与数据采集及自动控制系统之间为电性并联连接,且数据采集及自动控制系统与数据处理系统之间为电性串联连接。
与现有技术相比,本发明为以模块化、独创性、自动化控制、可扩展性等为原则,思路先进,操作简单方便,模型可自由组合,测试数据精确、数据采集自动化,整体设计美观大方,实用性强,符合各项安全标准,并且装置采用模块化设计,可根据不同试验要求进行组合;能模拟油藏条件下对岩心进行多种驱替试验,如超临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱等提高采收率模拟试验;关键部件采用进口件,提高测试的可靠性、精确性;实现计算机自动化控制、采集、处理;环压跟踪注入压力,保持恒定压差;仪器的结构合理、外形美观大方、操作方便、久经耐用。
附图说明
图1为本发明超临界二氧碳驱油装置的流程示意图;
图2为本发明超临界二氧碳驱油装置的系统示意图。
图中:1、注入系统;2、采液器;3、模型系统;4、真空系统;5、采出计量系统;6、回压系统;7、数据采集及自动控制系统;8、数据处理系统;9、辅助系统;101、二氧化碳注入泵;102、油水注入泵;103、气瓶;104、恒速恒压泵;105、中间容器;301、第一岩心夹持器;302、第二岩心夹持器;303、环压自动跟踪泵;401、缓冲罐;402、真空表;403、真空泵;501、高压视窗;502、油气水计量仪;601、回压容器;602、回压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供技术方案:超临界二氧碳驱油装置,包括注入系统1、采液器、二氧化碳注入泵101、油水注入泵102、气瓶103、恒速恒压泵104、中间容器105、2、模型系统3、第一岩心夹持器301、第二岩心夹持器302、环压自动跟踪泵303、真空系统4、缓冲罐401、真空表402、真空泵403、采出计量系统5、高压视窗501、油气水计量仪502、回压系统6、回压容器601、回压泵602、数据采集及自动控制系统7、数据处理系统8和我辅助系统9,注入系统1的输入端通过管道连接有采液器2,且注入系统1的输出端通过管道连接有模型系统3,注入系统1包括有二氧化碳注入泵101、油水注入泵102、气瓶103、恒速恒压泵104和中间容器105,且二氧化碳注入泵101的输出端通过管道连接有油水注入泵102,二氧化碳注入泵101的输入端通过管道连接有气瓶103,且二氧化碳注入泵101和油水注入泵102的输入端通过管道连接有恒速恒压泵104,二氧化碳注入泵101和油水注入泵102的输出端通过管道连接有中间容器105,二氧化碳注入泵101和油水注入泵102均设置有2个,且二氧化碳注入泵101和油水注入泵102等距离均匀分布,能实现抽空饱和、流体注入,实时压力监测,并且设置2个二氧化碳注入泵101和油水注入泵102,能够提高反应速度,并且二氧化碳注入泵101和油水注入泵102的泵速范围为0.001~30ml/min,同时注入系统1通过回压系统6,保证注入系统1内的工作压力压力为0~50MPa,压力精度:0.25级;
模型系统3包括有第一岩心夹持器301、第二岩心夹持器302和环压自动跟踪泵303,且第一岩心夹持器301的输出端通过管道连接有第二岩心夹持器302,第一岩心夹持器301和第二岩心夹持器302的输出端管道连接有环压自动跟踪泵303,第一岩心夹持器301的岩心规格为φ25×300mm,第二岩心夹持器302的岩心规格为:φ25、φ38×500~1000mm,通过环压自动跟踪泵303环压跟踪注入压力,保持恒定压差,并且多种规格的岩心夹持器可根据试验选择岩心夹持器规格,满足使用者如超临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱等提高采收率模拟试验;
注入系统1的输出端通过管道连接有真空系统4,真空系统4包括有缓冲罐401、真空表402和真空泵403,且缓冲罐401的输出端通过管道连接有真空泵403,真空泵403的外侧设置有真空表402,真空系统4对注入系统1进行真空处理,满足使用者根据模型系统3的不同需求,进行配合,满足实验需求;
模型系统3的输出端通过管道连接有采出计量系统5,且采出计量系统5的输出端通过管道连接有回压系统6,采出计量系统5包括有高压视窗501和油气水计量仪502,且高压视窗501的输出端连接有油气水计量仪502,实现了流体自动精确计量;
回压系统6包括有回压容器601和回压泵602,且回压容器601的输出端电性连接有回压泵602,该回压系统6与采出计量系统5相互配合,能够进一步对流体自动精确计量,达到计量数据的准确性;
注入系统1、模型系统3和采出计量系统5的输出端电性连接有数据采集及自动控制系统7,且数据采集及自动控制系统7的输出端电性连接有数据处理系统8,注入系统1、模型系统3和采出计量系统5的输入端电性连接有辅助系统9,注入系统1、模型系统3和采出计量系统5与数据采集及自动控制系统7之间为电性并联连接,且数据采集及自动控制系统7与数据处理系统8之间为电性串联连接,数据采集及自动控制系统7通过由各种仪表压力、温度、体积、传感器、自动阀、控制硬件、控制软件、工控机等组成,可进行数据自动采集、设备自动控制,同时具有数据采集功能,将数据采集通过电信号的形式传输至数据处理系统8内,数据处理系统8将相关数据信息以多种格式存储,根据用户要求以图表形式进行分析处理,提供公共数据共享接口,实现数据共享。可打印原始数据和处理数据文件,实时或最终绘制有关图表和曲线,达到传输至机柜设置面板、管汇流程都通过管线连接至面板和面板设流程图内,通过直观流程使实验人员一目了然,使操作使用更加方便。机柜均为钢制喷塑结构,颜色与实验室整体风格协调。
本实施例的工作原理:该超临界二氧碳驱油装置,当模型系统3达到模拟状态时,通过注入系统1内的恒速恒压泵104,将采液器2内的流体注入模型系统3内的第一岩心夹持器301和第二岩心夹持器302,并且二氧化碳注入泵101和油水注入泵102模拟油井下的二氧化碳和油水,并且二氧化碳注入泵101和油水注入泵102的泵速范围为0.001~30ml/min,同时注入系统1通过回压系统6,保证注入系统1内的工作压力压力为0~50MPa,压力精度:0.25级,实现数据调控的需求,第一岩心夹持器301和第二岩心夹持器302通过环压自动跟踪泵303环压跟踪注入压力,保持恒定压差,并且多种规格的岩心夹持器可根据试验选择岩心夹持器规格,满足使用者如超临界二氧碳驱、水驱、气驱及化学驱等提高采收率模拟试验,回压系统6与采出计量系统5相互配合,能够进一步对流体自动精确计量,达到计量数据的准确性,数据采集及自动控制系统7通过由各种仪表压力、温度、体积、传感器、自动阀、控制硬件、控制软件、工控机等组成,可进行数据自动采集、设备自动控制,同时具有数据采集功能,将数据采集通过电信号的形式传输至数据处理系统8内,数据处理系统8将相关数据信息以多种格式存储,根据用户要求以图表形式进行分析处理,提供公共数据共享接口,实现数据共享。可打印原始数据和处理数据文件,实时或最终绘制有关图表和曲线,达到传输至机柜设置面板、管汇流程都通过管线连接至面板和面板设流程图内,通过直观流程使实验人员一目了然,使操作使用更加方便。机柜均为钢制喷塑结构,颜色与实验室整体风格协调。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.超临界二氧碳驱油装置,包括注入系统(1)、真空系统(4)和数据采集及自动控制系统(7),其特征在于:所述注入系统(1)的输入端通过管道连接有采液器(2),且注入系统(1)的输出端通过管道连接有模型系统(3),所述注入系统(1)的输出端通过管道连接有真空系统(4),所述模型系统(3)的输出端通过管道连接有采出计量系统(5),且采出计量系统(5)的输出端通过管道连接有回压系统(6),所述注入系统(1)、模型系统(3)和采出计量系统(5)的输出端电性连接有数据采集及自动控制系统(7),且数据采集及自动控制系统(7)的输出端电性连接有数据处理系统(8),所述注入系统(1)、模型系统(3)和采出计量系统(5)的输入端电性连接有辅助系统(9)。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述注入系统(1)包括有二氧化碳注入泵(101)、油水注入泵(102)、气瓶(103)、恒速恒压泵(104)和中间容器(105),且二氧化碳注入泵(101)的输出端通过管道连接有油水注入泵(102),所述二氧化碳注入泵(101)的输入端通过管道连接有气瓶(103),且二氧化碳注入泵(101)和油水注入泵(102)的输入端通过管道连接有恒速恒压泵(104),所述二氧化碳注入泵(101)和油水注入泵(102)的输出端通过管道连接有中间容器(105)。
3.根据权利要求2所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述二氧化碳注入泵(101)和油水注入泵(102)均设置有2个,且二氧化碳注入泵(101)和油水注入泵(102)等距离均匀分布。
4.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述模型系统(3)包括有第一岩心夹持器(301)、第二岩心夹持器(302)和环压自动跟踪泵(303),且第一岩心夹持器(301)的输出端通过管道连接有第二岩心夹持器(302),所述第一岩心夹持器(301)和第二岩心夹持器(302)的输出端管道连接有环压自动跟踪泵(303)。
5.根据权利要求4所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述第一岩心夹持器(301)的岩心规格为φ25×300mm。
6.根据权利要求4所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述第二岩心夹持器(302)的岩心规格为φ25、φ38×(500~1000mm)。
7.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述真空系统(4)包括有缓冲罐(401)、真空表(402)和真空泵(403),且缓冲罐(401)的输出端通过管道连接有真空泵(403),所述真空泵(403)的外侧设置有真空表(402)。
8.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述采出计量系统(5)包括有高压视窗(501)和油气水计量仪(502),且高压视窗(501)的输出端连接有油气水计量仪(502)。
9.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述回压系统(6)包括有回压容器(601)和回压泵(602),且回压容器(601)的输出端电性连接有回压泵(602)。
10.根据权利要求1所述的超临界二氧碳驱油装置,其特征在于:所述注入系统(1)、模型系统(3)和采出计量系统(5)与数据采集及自动控制系统(7)之间为电性并联连接,且数据采集及自动控制系统(7)与数据处理系统(8)之间为电性串联连接。
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