CN111287380A - 一种带混凝土底板的金属复合填充箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带混凝土底板的金属复合填充箱，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括混凝土底板(2)、金属边框板(3)、面板(4)和支撑件(5)，其特征在于通过包括但不限于钉子锚件锚固、弯折、钢丝或绳索绑扎、加劲支撑、焊接的方式，将混凝土底板、金属边框板和面板组成的多面体蒙皮连接在一起，支撑件安装在填充箱内部，位于面板和混凝土底板之间，组成一种复合式填充箱，填充箱填埋在空心楼盖的现浇混凝土(6)中，填充箱的混凝土底板底部外露。本发明的填充箱生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

Description

一种带混凝土底板的金属复合填充箱

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种带混凝土底板的金属复合填充箱，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。

在空心楼盖领域，先后有高强混凝土类(GRC类)、塑料类(包含聚苯泡沫类)、金属类的填充材料，不同的材料在生产制造、运输、安装、使用性能上各有千秋。目前空心楼盖中的填充材料分别存在自重过大、生产过程繁琐、运输成本高、填充材料的浮力大导致的安装工艺复杂、楼板的吊挂性能差等缺点。

这种情况下，开发一种综合不同材料优点，填充材料自重轻、生产过程简单、运输成本低、安装工艺简单、楼板的吊挂性能好的箱型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。

(三)发明内容

在现有空心楼盖技术中，存在自重过大、生产过程繁琐、运输成本高、填充材料的浮力大导致的安装工艺复杂、楼板的吊挂性能差等问题，为解决以上问题，本发明的目的在于提供一种带混凝土底板的金属复合填充箱。

在现有技术的基础上，本发明采用的技术方案是：一种带混凝土底板的金属复合填充箱，该填充箱包括混凝土底板、金属边框板、面板和支撑件，通过包括但不限于钉子锚件锚固、弯折、钢丝或绳索绑扎、加劲支撑、焊接的方式，将混凝土底板、金属边框板和面板组成的多面体蒙皮连接在一起，支撑件安装在填充箱内部，位于面板和混凝土底板之间，组成一种复合式填充箱，填充箱填埋在空心楼盖的现浇混凝土中，填充箱的混凝土底板底部外露。本发明的填充箱的混凝土底板、金属边框板、面板和支撑件可以分别在工厂中预制然后施工现场，底板为预制混凝土结构可以大大增强填充箱的刚度并提升空心楼盖底部的吊挂性能。边框板为金属材料，使得加工生产相对简单，符合目前建筑装配式的发展趋势，且在运输过程中各边框板可以折叠起来运输而降低运输成本。在面板和混凝土底板之间设置支撑件，可以在满足填充箱施工刚度的前提下把填充箱做得更大些，从而提高空心楼盖的空心率而降低自重。填充箱的混凝土底板底部外露，可以消除填充材料的浮力，让空心楼盖的施工变得更简单。

本发明的特征在于金属边框板为厚度大于≥0.1mm小于≤0.5mm的金属薄板。

本发明的特征在于金属边框板为金属薄板压制成的瓦型结构。

本发明的特征在于金属边框板为金属薄板冲压而成的开口网，开口网上有冲切成型的密集网眼，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连。

本发明的特征在于金属边框板为金属薄板冲切拉伸而成的扩张网，扩张网上有先剪切再拉伸成型的密集网眼，单个网眼形状近似为平行四边形或矩形。

本发明的特征在于混凝土底板中布有直径为3-8mm的钢筋。

本发明的特征在于混凝土底板中钢筋从底板边外露长度为100-400mm。

本发明的特征在于支撑件为包括但不限于塑料材料、木质材料、铁质材料做成的平行或交叉的加劲附件。

本发明的特征在于混凝土底板的厚度为30-70mm。

本发明的特征在于面板为钢筋混凝土板。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

填充材料自重轻且安装时没有浮力，使得安装工艺简单；生产过程简单、工厂化生产效率高；各种配件可以层叠运输，运输成本低；楼板底部的吊挂性能好。本发明的填充箱生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明填充箱侧向的俯视图。

图2是本发明填充箱竖向剖面图。

图3是本发明填充箱填埋在空心楼盖中的示意图。

图4所示金属薄板为瓦型结构的实施例1。

图5所示金属薄板为瓦型结构的实施例2。

图6所示金属薄板为开口网的实施例。

图7为图6所示金属薄板的断面图。

图8所示金属薄板为扩张网的实施例。

图9是混凝土底板的平面构造示意图。

图中：1.填充箱，2.混凝土底板，3.金属边框板，4.面板，5.支撑件，6.现浇混凝土，7.金属薄板，8.瓦型结构，9.开口网，10.网眼，11.阻浆片，12.扩张网，13.钢筋。

(五)具体实施方式

本发明是按照以下方式实现：

在图1-图3所示实施例中，一种带混凝土底板的金属复合填充箱，该填充箱(1)包括混凝土底板(2)、金属边框板(3)、面板(4)和支撑件(5)，其特征在于通过包括但不限于钉子锚件锚固、弯折、钢丝或绳索绑扎、加劲支撑、焊接的方式，将混凝土底板、金属边框板和面板组成的多面体蒙皮连接在一起，支撑件安装在填充箱内部，位于面板和混凝土底板之间，组成一种复合式填充箱，填充箱填埋在空心楼盖的现浇混凝土(6)中，填充箱的混凝土底板底部外露。

在图1-图8所示实施例中，金属边框板(3)为厚度大于≥0.1mm小于≤0.5mm的金属薄板(7)。

在图4-图5所示实施例中，金属边框板(3)为金属薄板(7)压制成的瓦型结构(8)。

在图6-图7所示实施例中，金属边框板(3)为金属薄板(7)冲压而成的开口网(9)，开口网上有冲切成型的密集网眼(10)，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(11)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连。

在图8所示实施例中，金属边框板(3)为金属薄板(7)冲切拉伸而成的扩张网(12)，扩张网上有先剪切再拉伸成型的密集网眼(10)，单个网眼形状近似为平行四边形或矩形。

在图1、图2、图9所示实施例中，混凝土底板(2)中布有直径为3-8mm的钢筋(13)。

在图1、图2、图9所示实施例中，混凝土底板(2)中钢筋(13)从底板边外露长度为100-400mm。

在图2所示实施例中，支撑件(5)为包括但不限于塑料材料、木质材料、铁质材料做成的平行或交叉的加劲附件。

在图1、图2、图9所示实施例中，混凝土底板(2)的厚度为30-70mm。

在图1、图2所示实施例中，面板(4)为钢筋混凝土板。

Claims (10)

1.一种带混凝土底板的金属复合填充箱，该填充箱(1)包括混凝土底板(2)、金属边框板(3)、面板(4)和支撑件(5)，其特征在于通过包括但不限于钉子锚件锚固、弯折、钢丝或绳索绑扎、加劲支撑、焊接的方式，将混凝土底板、金属边框板和面板组成的多面体蒙皮连接在一起，支撑件安装在填充箱内部，位于面板和混凝土底板之间，组成一种复合式填充箱，填充箱填埋在空心楼盖的现浇混凝土(6)中，填充箱的混凝土底板底部外露。

2.根据权利要求1所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于金属边框板(3)为厚度大于≥0.1mm小于≤0.5mm的金属薄板(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于金属边框板(3)为金属薄板(7)压制成的瓦型结构(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于金属边框板(3)为金属薄板(7)冲压而成的开口网(9)，开口网上有冲切成型的密集网眼(10)，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(11)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连。

5.根据权利要求1或2所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于金属边框板(3)为金属薄板(7)冲切拉伸而成的扩张网(12)，扩张网上有先剪切再拉伸成型的密集网眼(10)，单个网眼形状近似为平行四边形或矩形。

6.根据权利要求1所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于混凝土底板(2)中布有直径为3-8mm的钢筋(13)。

7.根据权利要求1或6所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于混凝土底板(2)中钢筋(13)从底板边外露长度为100-400mm。

8.根据权利要求1所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于支撑件(5)为包括但不限于塑料材料、木质材料、铁质材料做成的平行或交叉的加劲附件。

9.根据权利要求1所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于混凝土底板(2)的厚度为30-70mm。

10.根据权利要求1所述的一种带混凝土底板的金属复合填充箱，其特征在于面板(4)为钢筋混凝土板。

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