CN111287002A - 一种无甲醛耐氯固色剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种无甲醛耐氯固色剂及制备方法，由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯70‑90 ml、1‑烯丙基‑3‑辛基咪唑氯盐5‑10g、过氧化苯甲酰1‑5g、二烯丙基胺盐酸盐20‑40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10‑20ml、水杨酸80‑150ml、二烯丙基二甲基氯化铵10‑30ml；步骤A：在反应釜中加入70‑90 ml的醋酸乙烯酯溶液，添加5‑10g的1‑烯丙基‑3‑辛基咪唑氯盐和1‑5g的过氧化苯甲酰粉末，加热和搅拌至完全溶解；步骤B：滴加20‑40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液后，关闭加热装置，滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10‑20ml进行搅拌；步骤C：冷却至室温后，添加80‑150ml的水杨酸，进行加热和搅拌；步骤D：冷却至室温后，滴加10‑30ml的二烯丙基二甲基氯化铵，进行搅拌，得到固色剂成品，该固色剂耐水洗牢度和耐氯牢度较好，无需多次染色，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料的固色剂技术领域，具体为一种无甲醛耐氯固色剂及其制备方法。
背景技术
纺织材料的染整工艺是纺织行业中至关重要的环节，通过染整可以提高纺织物的外观质量，提高润湿性、渗透性等，染整质量的好坏将直接影响纺织产品的使用价值，在纺织工业生产过程中，有些织物通过染料的作用可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理不好，会影响牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强颜料的牢度。
固色剂是印染行业中的重要助剂之一，目前常见纺织物在染色过程中由于固色剂的固色效果差，需要反复多次进行染色，稳定性差，特别是耐氯牢度差，不利于人们的使用，而且有较多的固色剂都是含甲醛的，会对人体产生危害性，因此，稳定性高和耐氯牢度好，又不含甲醛固的固色剂更能满足企业的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无甲醛耐氯固色剂及其制备方法，具有用量少、稳定性好、耐氯牢度好，及通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，提高染色织物耐水洗牢度和耐氯牢度，操作方便等特点，且不含甲醛，使得纺织物外观较好，降低了企业的成本，安全性更高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无甲醛耐氯固色剂，所述无甲醛耐氯固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐5-10g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，包括以下步骤：
步骤A：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g 的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；
步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
所述的A步骤中加热装置控制反应釜内的温度加热至80℃，所述搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为10-20min。
所述B步骤中搅拌装置再次进行搅拌的时间为10-20min，搅拌装转速为60r/min。
所述C步骤中反应釜自然冷却至室温的时间为50-60min，反应釜再次加热的温度为80℃。
所述步骤D中搅拌装置的搅拌时间为25-35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在各组分的相互作用下制得的固色剂，具备了较好的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度，及通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，能够在织物表面形成不溶性的色淀，提高汗渍牢度，用量少、稳定性好，操作方便等特点，使得纺织物外观较好，降低了企业的成本，在染色过程中提高了染色效率，不需要反复多次进行染色；该固色剂还具备适应性广，与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高，织物经固色剂固色后，不会引起色光变化，不影响织物的手感，不引起织物强力下降，也不含甲醛等的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种无甲醛耐氯固色剂，所述无甲醛耐氯固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，包括以下步骤：
步骤A：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g 的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；
步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
实施例1
配方：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
制备方法：步骤A：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
步骤A中加热装置控制反应釜内的温度加热至80℃，所述搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为10-20min。
配方：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
制备方法：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g 的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
步骤B中搅拌装置对反应釜搅拌的同时，在反应釜中滴加二烯丙基胺盐酸盐溶液、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚，再次进行搅拌时间为10-20min。
配方：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
制备方法：步骤A：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
步骤C中反应釜自然冷却至室温的时间为40-60min，所述反应釜再次加热的温度为80℃。
配方：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
制备方法：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g 的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
步骤D中搅拌装置的搅拌时间为25-35min。
配方：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐1-5g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵10-30ml。
制备方法：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g 的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
该固色剂还具备适应性广，与纤维的亲和力强，提高染色织物耐水洗牢度和耐氯牢度，操作方便等特点,且不含甲醛，使得纺织物外观较好，降低了企业的成本，安全性更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无甲醛耐氯固色剂，其特征在于：所述固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯70-90 ml、1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐5-10g、过氧化苯甲酰1-5g、二烯丙基胺盐酸盐20-40ml、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml、水杨酸100-200ml、二烯丙基二甲基氯化铵20-40ml。
2.一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：在反应釜中加入70-90 ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加5-10g的1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐，再添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤B：加热搅拌至1-烯丙基-3-辛基咪唑氯盐、过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基胺盐酸盐溶液，滴加完成后，关闭加热装置，之后滴加聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚10-20ml再次进行搅拌；
步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加80-150ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；
步骤D：搅拌完成后，待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中滴加20-40ml的二烯丙基二甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵加完成后，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，得到固色剂成品。
3.根据权利要求2所述的一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，其特征在于：所述A步骤中加热装置控制反应釜内的温度加热至80℃，所述搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为10-20min。
4.根据权利要求2所述的一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，其特征在于：所述B步骤中搅拌装置再次进行搅拌的时间为10-20min，搅拌装转速为60r/min。
5.根据权利要求2所述的一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，其特征在于：所述C步骤中反应釜自然冷却至室温的时间为40-60min，反应釜再次加热的温度为80℃。
6.根据权利要求2所述的一种无甲醛耐氯固色剂制备方法，其特征在于：所述步骤D中搅拌装置的搅拌时间为25-35min。
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| GR01 | Patent grant | ||
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