CN111286303A - 促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂及其使用方法和胶合板 - Google Patents

促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂及其使用方法和胶合板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：S1、将第一组物料溶于水中搅拌后加入第二组物料搅拌溶解，得混合液，其中，第一组物料包括细辛醚、麝香酮、芳樟醇、藁本内酯中的至少一种，第二组物料包括郁金二酮、甘草素、柚皮素和阿魏酸中的至少一种；S2、将高温花生粕粉与混合液混合，并加热搅拌得混合物A；S3、向混合物A中依次加入十二烷基硫酸钠、聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌得胶黏剂A。还公开了一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法。一种胶合板。本发明具有在开发蛋白胶黏剂过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质，提高促睡眠气体初始释放量、延长持续时间的有益效果。

Description

促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂及其使用方法和胶合板
技术领域
本发明涉及蛋白质胶粘剂及胶合板技术领域。更具体地说，本发明涉及一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂及其使用方法和胶合板。
背景技术
目前，市售胶黏剂多为甲醛基胶黏剂，甲醛基胶黏剂主要包括三聚氰胺甲醛胶黏剂，酚醛树脂胶黏剂和脲醛树脂胶黏剂等，使用量达90％以上，在使用上述三醛胶时会有如下问题：1.三醛胶在生产时依赖石油资源，石油资源不可再生；2.以三醛胶制作的人造板作为家具时，会危害人体健康，轻则头晕恶心，重则会致癌；3.酚醛胶黏剂在制备以及制作人造板过程中会产生苯酚挥发问题；4.三醛胶无法通过自然降解，污染环境。
随着科技的发展，人们对绿色环保的要求越来越高，所以发展无甲醛绿色人造板是未来人造板行业的必然趋势。高温榨油后产生的高温花生粕产量超过了400万吨，高温花生粕中粗蛋白含量接近大豆粕，达到48％以上，是制作无甲醛胶黏剂的重要发展对象。申请号为201910550168.2，名称为高温花生粕基无甲醛胶黏剂及其制备方法和应用中公开了包括高温花生粕粉、十二烷基硫酸钠、纳米二氧化硅、PAE的高温花生粕基无甲醛胶黏剂，该胶黏剂无甲醛，安全环保，但是其并不具备促睡眠效果。我国有超过35％的人饱受失眠烦恼，尤其是中老年人。而在开发蛋白胶黏剂过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质可以赋予胶合板新的功能，不但不会危害人体健康，还有促睡眠、安神和镇定作用。
如何在开发蛋白胶黏剂过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质，提高初始释放量、延长持续时间是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，在开发蛋白胶黏剂过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质，提高促睡眠气体初始释放量、延长持续时间。
本发明还有一个目的是提供一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，通过将具有促睡眠物质的胶黏剂A涂抹于多层胶合板相邻胶合面的内侧面，将不具有促睡眠物质的胶黏剂B涂抹于多层胶合板相邻胶合面的外侧面，延长促睡眠气体释放持续时间。
本发明还有一个目的是提供一种胶合板，其强度达到国家Ⅰ类普通胶合板胶合强度且被赋予促睡眠功能。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：S1、将第一组物料溶于水中，搅拌后加入第二组物料搅拌溶解，得混合液，其中，第一组物料包括细辛醚、麝香酮、芳樟醇、藁本内酯中的至少一种，第二组物料包括郁金二酮、甘草素、柚皮素和阿魏酸中的至少一种；
S2、将高温花生粕粉与混合液混合，并加热搅拌，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入十二烷基硫酸钠、聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌制得胶黏剂A。
优选的是，第一组物料中各原料的添加量占水质量的2-3％，第二组物料中各原料的添加量占水质量的3-5％。
优选的是，步骤S2中高温花生粕粉与混合液的质量体积比为1:2-1:4，加热搅拌具体为加热至30-80℃，300-600r/min搅拌10-50min。
优选的是，步骤S3中十二烷基硫酸钠占高温花生粕粉质量为2.5-4.5％，聚酰胺环氧氯丙烷占高温花生粕粉质量为60-90％，并分别搅拌10-50min。
优选的是，所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，还包括胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至30-80℃，300-600r/min搅拌10-50min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为2.5-4.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为60-90％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌10-50min制得胶黏剂B。
一种促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，包括以下步骤：将胶黏剂A涂抹于多层胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B涂抹于多层胶合板相邻胶合面的外侧面。
优选的是，多层胶合板由2n+1层杨木单板组成，其中，n≥1，内侧面和外侧面胶黏剂的涂抹量均为170-220g/m2。
优选的是，杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为8-12％，其中，干燥温度20-50℃，风速4-10m/s。
一种胶合板，利用如权利要求6-8任一项所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法制备的胶合板。
优选的是，杨木单板涂抹胶黏剂后组坯得木材，木材在室温下陈放3-10min后进行预压，预压后的木材进行热压，其中，预压温度为80-110℃，压力为0.5-1.2MPa，时间为1-5min，热压温度为100-120℃，压力为0.5-1.2MPa，时间为60-100s/mm厚。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、胶黏剂A在开发过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质，以使胶黏剂A成为具有促睡眠功能的胶合板用木材胶粘剂，对人体起到促睡眠、安神以及镇静作用；其中，将挥发性物质分为第一物料(细辛醚、麝香酮、芳樟醇、藁本内酯中的至少一种)，第二物料(郁金二酮、甘草素、柚皮素和阿魏酸中的至少一种)，通过先添加第一物料而后添加第二物料有效提高促睡眠气体初始释放量、延长持续时间；
第二、具有促睡眠物质的胶黏剂A和不具有促睡眠物质的胶黏剂B构成胶黏剂组合，再使用过程中将胶黏剂A涂抹于多层胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B涂抹于多层胶合板相邻胶合面的外侧面，能够有效的提高促睡眠气体释放持续时间；
第三、在制备杨木胶合板的过程中，通过杨木单板水分含量、预压、热压工艺控制，有效提高杨木胶合板强度，且整体工艺简单易行，推广性强。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的所述的胶黏剂A和胶黏剂B的粘结示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：
S1、将细辛醚、麝香酮溶于水中，各原料的添加量占水质量的2％，搅拌溶解后加入甘草素、阿魏酸搅拌溶解，各原料的添加量占水质量的5％，得混合液；
S2、将高温花生粕粉碎过200目筛，得高温花生粕粉，将高温花生粕粉60g与混合液180mL混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠搅拌20min，加入占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷(51g)并搅拌30min制得胶黏剂A。
<实施例2>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：
S1、将藁本内酯溶于水，添加量为占水质量的3％，搅拌溶解后加入郁金二酮搅拌溶解，郁金二酮的添加量占水质量的5％，得混合液；
S2、将高温花生粕粉碎过200目筛，得高温花生粕粉，将高温花生粕粉60g与混合液180mL混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠搅拌30min，占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷并搅拌30min制得胶黏剂A。
<实施例3>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：
S1、将芳樟醇溶于水中，芳香醇添加量占水质量的2.8％，搅拌后加入柚皮素搅拌溶解，柚皮素添加量占水质量的4.5％，得混合液；
S2、将高温花生粕粉碎过200目筛，得高温花生粕粉，将高温花生粕粉60g与混合液180mL混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌30min制得胶黏剂A。
<实施例4>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：
S1、将藁本内酯溶于水中，各原料添加量占水质量的2％，搅拌后加入甘草素、柚皮素搅拌溶解，甘草素和柚皮素的添加量均占水质量的3％，得混合液；
S2、将高温花生粕粉碎过200目筛，得高温花生粕粉，将高温花生粕粉60g与混合液120mL混合，加热至30℃，300r/min搅拌10min，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入占高温花生粕粉质量为2.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为90％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌10min制得胶黏剂A。
<实施例5>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：
S1、将细辛醚、芳樟醇、藁本内酯溶于水中，各原料添加量占水质量的3％，搅拌后加入郁金二酮、柚皮素和阿魏酸中搅拌溶解，各原料的添加量占水质量的5％，得混合液；
S2、将高温花生粕粉碎过200目筛，得高温花生粕粉，将高温花生粕粉60g与混合液240mL混合，加热至80℃，600r/min搅拌50min，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入占高温花生粕粉质量为4.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为60％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌50min制得胶黏剂A。
<实施例6>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：
胶黏剂A，其按照<实施例1>的制备方法制备得到；
胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌30min制得胶黏剂B。
<实施例7>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：
胶黏剂A，其按照<实施例2>的制备方法制备得到；
胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌30min制得胶黏剂B。
<实施例8>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：
胶黏剂A，其按照<实施例3>的制备方法制备得到；
胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至60℃，600r/min搅拌20min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为3.2％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为85％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌30min制得胶黏剂B。
<实施例9>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：
胶黏剂A，其按照<实施例1>的制备方法制备得到；
胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至30℃，300r/min搅拌10min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为2.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为90％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌10min制得胶黏剂B。
<实施例10>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，包括：
胶黏剂A，其按照<实施例1>的制备方法制备得到；
胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至80℃，600r/min搅拌50min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为4.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为60％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌50min制得胶黏剂B。
<实施例11>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为10％，其中，干燥温度40℃，风速10m/s；
步骤二、多层胶合板由3层杨木单板组成，如图1所示，将胶黏剂A(实施例1制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B(实施例6制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的外侧面，内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为180g/m2；
步骤三、杨木单板涂抹胶黏剂后，三张单板纹路两两垂直组坯得木材，木材在室温下陈放8min后进行预压，预压后的木材进行热压，其中，预压温度为110℃，压力为0.5MPa，时间为3min，热压温度为120℃，压力为1.2MPa，时间为80s/mm厚。
<实施例12>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是其胶黏剂A由实施例2制备得到，胶黏剂B由实施例7制备得到。
<实施例13>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是其胶黏剂A由实施例3制备得到，胶黏剂B由实施例8制备得到。
<实施例14>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为8％，其中，干燥温度50℃，风速10m/s；
步骤二、多层胶合板由3层杨木单板组成，如图1所示，将胶黏剂A(实施例1制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B(实施例6制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的外侧面，内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为170g/m2；
步骤三、杨木单板涂抹胶黏剂后，三张单板纹路两两垂直组坯得木材，木材在室温下陈放3min后进行预压，预压后的木材进行热压，其中，预压温度为80℃，压力为0.5MPa，时间为5min，热压温度为100℃，压力为1.0MPa，时间为100s/mm厚。
<实施例15>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为12％，其中，干燥温度20℃，风速4m/s；
步骤二、多层胶合板由3层杨木单板组成，如图1所示，将胶黏剂A(实施例1制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B(实施例6制备得到)涂抹于胶合板相邻胶合面的外侧面，内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为220g/m2；
步骤三、杨木单板涂抹胶黏剂后，三张单板纹路两两垂直组坯得木材，木材在室温下陈放10min后进行预压，预压后的木材进行热压，其中，预压温度为110℃，压力为1.1MPa，时间为1min，热压温度为120℃，压力为1.2MPa，时间为60s/mm厚。
<对比例1>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将甘草素和阿魏酸加入水中搅拌溶解，各原料的添加量占水质量的5％，搅拌后加入细辛醚、麝香酮，各原料的添加量占水质量的2％，得混合液；
S2、同实施例1中步骤S2，得混合物A1；
S3、同实施例1中步骤S3对混合物A的处理方式处理混合物A1，制得胶黏剂A1。
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是使用胶黏剂A1替换实施例11中的胶黏剂A。
<对比例2>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将郁金二酮加入水中搅拌溶解，添加量为占水质量的5％，搅拌后加入藁本内酯搅拌溶解，藁本内酯的添加量占水质量的3％，得混合液；
S2、同实施例2中步骤S2，得混合物A2；
S3、同实施例2中步骤S3对混合物A的处理方式处理混合物A2，制得胶黏剂A2。
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例12，不同的是使用胶黏剂A2替换实施例12中的胶黏剂A。
<对比例3>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将柚皮素溶于水中，柚皮素添加量占水质量的4.5％，搅拌后加入芳樟醇搅拌溶解，芳香醇添加量占水质量的2.8％，得混合液；
S2、同实施例3中步骤S2，得混合物A3；
S3、同实施例3中步骤S3对混合物A的处理方式处理混合物A3，制得胶黏剂A3。
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例13，不同的是使用胶黏剂A3替换实施例13中的胶黏剂A。
<对比例4>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为6％。
<对比例5>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为13％。
<对比例6>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为160g/m2。
<对比例7>
促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，同实施例11，不同的是内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为240g/m2。
数据检测
1，使用实施例1-5制备得到的胶黏剂A分别制备3层胶合板，制备方法具体如下：
将杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为10％，其中，干燥温度40℃，风速10m/s；
将胶黏剂A涂抹于胶合板的胶合面，每侧面上胶黏剂A的涂抹量为180g/m2；
三张单板纹路两两垂直组坯得木材，木材在室温下陈放8min后进行预压，预压后的木材进行热压，得胶合板，其中，预压温度为110℃，压力为0.5MPa，时间为3min，热压温度为120℃，压力为1.2MPa，时间为80s/mm厚。
将实施例1-5制备好的胶合板在室温下陈放，检测其促睡眠气体释放强度和持续时间，同时陈放24h后按照GB/T 9846-2015检测其胶合强度，具体如下表1所示：
表1、胶黏剂A制备胶合板的释放量、持续时间和(沸水)胶合强度
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
(沸水)胶合强度/MPa 0.83 0.88 0.79 0.74 0.81
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 2.6 2.4 2.6 1.9 2.7
持续时间/天 482 412 527 409 648
由表1可知，在制备蛋白胶黏剂过程中添加具有促睡眠的无毒无害挥发性物质，在满足制备的杨木胶合板胶合强度达到国家Ⅰ类普通胶合板胶合强度的基础上，制备的杨木胶合板促睡眠物质初始释放量达到1.9以上，持续时间达到400天以上。
2，将实施例11-13、对比例1-3制备的胶合板分别在室温下陈放，检测其促睡眠气体释放强度和持续时间，同时陈放24h后按照GB/T 9846-2015检测其胶合强度，具体如下表2所示：
表2、实施例11-13、对比例1-3制备胶合板的释放量、持续时间和(沸水)胶合强度
实施例11 实施例12 实施例13
(沸水)胶合强度/MPa 0.87 0.82 0.83
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 2.1 2.2 2.5
持续时间/天 740 688 719
对比例1 对比例2 对比例3
(沸水)胶合强度/MPa 0.85 0.89 0.78
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 0.8 1.2 1.4
持续时间/天 239 324 367
检测可知：实施例11制得的胶合板促睡眠气体释放量(初始释放量)为2.1mg/m3，持续时间约为180天；180天后释放量约为1.8mg/m3，持续约210天；390天后释放量约为1.4mg/m3，持续时间约为200天；590天后释放量约为0.9mg/m3；740天左右释放量稳定在0.4-0.6mg/m3。
对比例1相对于实施例11，对比例2相对于实施例12，对比例3相对于实施例13区别在于第一组物料和第二组物料的先后添加顺序，由表2可知，而对比例1-3制得的胶合板中促睡眠气体释放量(初始释放量)和持续时间均低于对应实施例。
实施例11相对于实施例1，实施例12相对于实施例2，实施例13相对于实施例3的区别在于实施例1、实施例2、实施例3的四层胶合面均涂覆对应实施例组具有促睡眠物质的胶黏剂A，而实施例11、实施例12、实施例13的胶合板相邻胶合面的内侧面涂抹对应的胶黏剂A，外侧面涂抹对应的胶黏剂B。由表1、表2可知，实施例11、实施例12、实施例13的初始释放量与对应实验组的初始释放量相当，但是实施例11、实施例12、实施例13的持续时间明显优于对应实验组的持续时间，其原因在于将具有促睡眠物质的胶黏剂A涂抹于相邻胶合面的内侧面，不具有促睡眠物质的胶黏剂B涂抹于相邻胶合面的外侧面，胶黏剂B对胶黏剂A形成保护层，保证胶黏剂A有效释放量的同时，达到使胶黏剂A中促睡眠物质缓释的效果。
3，按照如实施例11的方法制备胶合板，不同的是胶合板胶合面涂抹的胶黏剂发生改变形成对照组1a、对照组2a、对照组3a；
按照如实施例12的方法制备胶合板，不同的是胶合板胶合面涂抹的胶黏剂发生改变形成对照组1b、对照组2b、对照组3b；
按照如实施例13的方法制备胶合板，不同的是胶合板胶合面涂抹的胶黏剂发生改变形成对照组1c、对照组2c、对照组3c；其中，将胶合板的胶合面由上至下标记为1、2、3、4层，则：
对照组1a、对照组1b、对照组1c：四层胶合面均为胶黏剂B；
对照组2a、对照组2b、对照组2c：胶合板相邻胶合面的内侧面(2、3层)涂抹胶黏剂B，胶合板相邻胶合面的外侧面(1、4层)涂抹胶粘剂A；
对照组3a、对照组3b、对照组3c：胶合板相邻胶合面的顶面(1、3层)涂抹胶黏剂A，胶合板相邻胶合面的底面(2、4层)涂抹胶粘剂B；
将对照组1a-3a、对照组1b-3b、对照组1c-3c制备好的胶合板在室温下陈放，检测其促睡眠气体释放强度和持续时间，同时陈放24h后按照GB/T 9846-2015检测其胶合强度，具体如下表3所示：
表3、胶黏剂A和胶黏剂B制备胶合板的释放量、持续时间和(沸水)胶合强度
对照组1a 对照组2a 对照组3a
(沸水)胶合强度/MPa 0.89 0.87 0.84
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 0 2.3 2.1
持续时间/天 0 312 531
对照组1b 对照组2b 对照组3b
(沸水)胶合强度/MPa 0.81 0.82 0.84
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 0 2.3 2.1
持续时间/天 0 361 519
对照组1c 对照组2c 对照组3c
(沸水)胶合强度/MPa 0.86 0.81 0.77
释放量/mg·m<sup>-3</sup> 0 2.3 2.5
持续时间/天 0 411 638
由表3结合表2可知，将具有促睡眠物质的胶黏剂A涂抹于相邻胶合面的内侧面，不具有促睡眠物质的胶黏剂B涂抹于相邻胶合面的外侧面，相对于其他涂抹方式(胶合板相邻胶合面的内侧面(2、3层)涂抹胶黏剂B，胶合板相邻胶合面的外侧面(1、4层)涂抹胶粘剂A；或胶合板相邻胶合面的顶面(1、3层)涂抹胶黏剂A，胶合板相邻胶合面的底面(2、4层)涂抹胶粘剂B)胶黏剂B对胶黏剂A形成更好的保护层，保证胶黏剂A有效释放量的同时，达到使胶黏剂A中促睡眠物质更优缓释的效果。
4，将对比例4-7制备的胶合板陈放24h后按照GB/T 9846-2015检测其胶合强度，具体如下表4所示：
表4、对比例4-6制备胶合板的(沸水)胶合强度
对比例4 对比例5 对比例6 对比例7
(沸水)胶合强度/MPa 0.56 0.65 0.59 0.52
由表4可知，当杨木单板含水量为6％或13％时，制备的胶合板(沸水)湿态胶合强度＜0.7MPa，不满足国家普通Ⅰ类胶合板标准(GB/T 9846-2015)；
当涂胶量为160g/m2或240g/m2时，制备的胶合板(沸水)湿态胶合强度＜0.7MPa，不满足国家普通Ⅰ类胶合板标准(GB/T 9846-2015)。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，包括：胶黏剂A，其制备方法包括以下步骤：S1、将第一组物料溶于水中，搅拌后加入第二组物料搅拌溶解，得混合液，其中，第一组物料包括细辛醚、麝香酮、芳樟醇、藁本内酯中的至少一种，第二组物料包括郁金二酮、甘草素、柚皮素和阿魏酸中的至少一种；
S2、将高温花生粕粉与混合液混合，并加热搅拌，得混合物A；
S3、向混合物A中依次加入十二烷基硫酸钠、聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌制得胶黏剂A。
2.如权利要求1所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，第一组物料中各原料的添加量占水质量的2-3％，第二组物料中各原料的添加量占水质量的3-5％。
3.如权利要求1所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，步骤S2中高温花生粕粉与混合液的质量体积比为1:2-1:4，加热搅拌具体为加热至30-80℃，300-600r/min搅拌10-50min。
4.如权利要求1所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，步骤S3中十二烷基硫酸钠占高温花生粕粉质量为2.5-4.5％，聚酰胺环氧氯丙烷占高温花生粕粉质量为60-90％，并分别搅拌10-50min。
5.如权利要求1-4任一项所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂，其特征在于，还包括胶黏剂B，其制备方法包括以下步骤：
Sa、将高温花生粕粉与水按照质量体积比为1:3混合，加热至30-80℃，300-600r/min搅拌10-50min，得混合物B；
Sb、向混合物B中依次加入占高温花生粕粉质量为2.5-4.5％的十二烷基硫酸钠、占高温花生粕粉质量为60-90％的聚酰胺环氧氯丙烷并分别搅拌10-50min制得胶黏剂B。
6.如权利要求5所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将胶黏剂A涂抹于多层胶合板相邻胶合面的内侧面，将胶黏剂B涂抹于多层胶合板相邻胶合面的外侧面。
7.如权利要求6所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，其特征在于，多层胶合板由2n+1层杨木单板组成，其中，n≥1，内侧面和外侧面的胶黏剂的涂抹量均为170-220g/m2。
8.如权利要求7所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法，其特征在于，杨木单板涂抹胶黏剂前干燥至水分含量为8-12％，其中，干燥温度20-50℃，风速4-10m/s。
9.胶合板，其特征在于，胶合板利用如权利要求6-8任一项所述的促睡眠改性高温花生粕蛋白胶粘剂的使用方法制备得到。
10.如权利要求9所述的胶合板，其特征在于，杨木单板涂抹胶黏剂后组坯得木材，木材在室温下陈放3-10min后进行预压，预压后的木材进行热压，其中，预压温度为80-110℃，压力为0.5-1.2MPa，时间为1-5min，热压温度为100-120℃，压力为0.5-1.2MPa，时间为60-100s/mm厚。
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