CN111286118B - 一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物及其制备方法 - Google Patents

一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物及其制备方法，所述组合物包括以下组份：聚丙烯70‑80％,长玻纤增强聚丙烯5‑8％，表面改性陶瓷微粉13‑19.5％，抑菌剂0.5‑1％、抗氧化剂0.5‑1％和稳定剂0.5‑1％。本发明所提供的耐磨组合物，在聚丙烯的接枝反应中加入表面改性陶瓷微粉和长玻纤增强聚丙烯，制得的聚丙烯组合物强度高，表面耐刮擦，特别适合用于温度较高的环境中，所述组合物的制品用于咖啡研磨机中，在咖啡豆高速研磨环境中，其表面仍然保持良好的耐刮擦性，且升温幅度不大，本发明制得的组合物适合用于咖啡机的研磨组件，如研磨底盘和研磨刀具支架等。

Description

一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚丙烯聚合物领域，特别涉及一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物。
背景技术
咖啡是世界三大饮料之一，是用经过烘焙的咖啡豆制作出来的饮料，与可可、茶同为流行于世界的主要饮品。
咖啡逐渐成为人们喜欢的一种饮品，随着咖啡饮品的流行，消费者对于咖啡的品质和冲泡工艺要求越来越高。传统的咖啡在工厂中被加工成咖啡粉，包装运输后，到达消费者手中，然后再进行冲泡，人们发现同样的咖啡豆，用现磨再进行冲泡的方法，冲泡出来的咖啡更芳香浓郁，因此咖啡研磨机越来越受到市场的青睐。
咖啡研磨机是将咖啡豆在马达带动机械刀具飞速转动时切削研磨成咖啡粉的一种磨粉工具。经研究发现，咖啡研磨机在研磨时由于摩擦升热，研磨组件会升温，从而使咖啡粉升温，当温度升高到70℃以上时，会破坏咖啡豆中的某些成分，从而影响后续冲泡后咖啡的口。
因此研发一种在经过高速摩擦而升温幅度不大的材料，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物，用于咖啡机的研磨底座和刀片支架材料中，强度高，在高速研磨的工作状态下，升温幅度不大。
进一步地，有必要提供上述用于咖啡研磨机的耐磨组合物的制备方法。
一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物，包括以下组份：聚丙烯,长玻纤增强聚丙烯，表面改性陶瓷微粉，抑菌剂，抗氧化剂和稳定剂。
优选地，所述用于咖啡研磨机的耐磨组合物，按其重量比包括以下重量百分比的组份：聚丙烯70-80％，长玻纤增强聚丙烯5-8％，表面改性陶瓷微粉13-19.5％，抑菌剂0.5-1％、抗氧化剂0.5-1％和稳定剂0.5-1％；
其中，上述原料的重量百分比相加之和为100％。
更优选地，所述原料的重量百分比为：
聚丙烯75％，长玻纤增强聚丙烯6％，表面改性陶瓷微粉17.5％，抑菌剂0.5％、抗氧化剂0.5％和稳定剂0.5％。
其中，所述聚丙烯的熔体流动速率为450-500g/10min，熔体流动速率测试标准是ASTMD1238,测试条件是230℃，2160g的载重。
其中，所述表面改性陶瓷微粉由以下方法制得：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉5-8重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡40-50重量份,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1-1.5重量份；
2)将陶瓷微粉在700-800℃高温炉中加热60-90s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到60-70℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2)处理过的陶瓷微粉，在60-70℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2-3小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
优选地，所述表面改性陶瓷微粉由以下方法制得：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡45重量份,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到65℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
经过表面改性的陶瓷微粉，在丙烯的接枝反应中能更有效更均匀地分散在所述聚丙烯的分子结构中，使得聚丙烯的分子内部结构更致密，同时陶瓷微粉的加入也增强了组合物的耐刮擦性能。
优选地，所述长玻纤增强聚丙烯由以下方法制得：
将50-60重量份聚丙烯，5-8重量份长玻纤，4-5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
其中，制备长玻纤增强聚丙烯所用的聚丙烯的熔体流动速率为450-500g/10min，长玻纤纤维直径为50-100μm。
优选地，所述长玻纤增强聚丙烯由以下方法制得：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
其中，制备长玻纤增强聚丙烯所用的聚丙烯的熔体流动速率为450-500g/10min，长玻纤的纤维直径为50-100um。
本发明所述的熔体流动速率测试标准是ASTMD1238,测试条件是230℃，2160g的载重。
优选地，制备长玻纤增强聚丙烯所用的聚丙烯的熔体流动速率为450g/10min，长玻纤的纤维直径为80-100um；其中聚丙烯的熔体流动速率测试标准是ASTMD1238,测试条件是230℃，2160g的载重条件下。
优选地，所述抑菌剂为壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸的混合物。
更优选地，所述抑菌剂为壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸的以1：(1-1.5)：(1.3-1.8)的重量比进行混合均匀制得。
所述抑菌剂在聚合物体系中，既能起到抗菌抑菌作用，同时也促使聚合物原料在挤出过程中更好地进行分散。
其中，所述抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
其中，所述抗氧化剂选自市售的抗氧剂264或抗氧剂1010。
其中，所述稳定剂选自磷酸三正丁酯、磷酸正丁酯、三丁基磷酸酯中的一种或多种，优选地，所述稳定剂是磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按(1-1.5)：(1-1.5)重量比的混合物；更优选地，所述稳定剂是磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1重量比的混合物。
一种制备如上所述耐磨组合物的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将抑菌剂、抗氧化剂和稳定剂混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为35-40，螺杆转速为250r/min-270r/min。
相对现有技术，本发明所提供的耐磨组合物，在聚丙烯的接枝反应中加入表面改性陶瓷微粉和长玻纤增强聚丙烯，制得的聚丙烯组合物强度高，表面耐刮擦，特别适合用于在温度较高的环境中工作的制品，如用于咖啡研磨机中，在咖啡豆的高速研磨环境中，制品表面仍然保持良好的耐刮擦性，且升温幅度不大。本发明组合物特别适合用于咖啡机的研磨组件，如研磨底盘和研磨刀具支架等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
材料来源：
聚丙烯：英力士集团，熔体流动速率为450g/10min(测试标准是ASTMD1238,测试条件是230℃，2160g)。
长玻纤：泰安市嘉程纤维有限公司，规格为直径80-100μm。
陶瓷微粉：无锡市恒利弘实业有限公司，粒径为5-8μm。
丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯：余姚市塑兴塑料有限公司。
聚丙烯酸：淄博中隆石油化工科技有限公司，CAS：9003-01-4。
其余物质来源市售。
实施例1
1、表面改性陶瓷微粉的制备：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡45重量份,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到65℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
2、长玻纤增强聚丙烯的制备：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
3、耐磨组合物的制备：
1)按表1所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
实施例2
按实施例1的方法分别制得长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉，再按以下方法制备耐磨组合物：
1)按表1所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，螺杆转速为270r/min。
实施例3和对比例6-9
按实施例1的方法分别制得长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉，再按以下方法制备耐磨组合物：
1)按表1所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
对比例1
1、表面改性陶瓷微粉的制备：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入至步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
2、长玻纤增强聚丙烯的制备：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
3、耐磨组合物的制备：
1)按表1所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
对比例2
1、表面改性陶瓷微粉的制备：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡45重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到65℃，加入步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
2、长玻纤增强聚丙烯的制备：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
3、耐磨组合物的制备：
1)按表1所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
对比例3
1、表面改性陶瓷微粉的制备：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡45重量份,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到65℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
2、耐磨组合物的制备：
1)按表2所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
对比例4
1、长玻纤增强聚丙烯的制备：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
2、耐磨组合物的制备：
1)按表2所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
对比例5
1、表面改性陶瓷微粉的制备：
1)备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉6重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡45重量份,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1重量份；
2)将陶瓷微粉在800℃高温炉中处理80s后，用高速研磨机进行粉碎；
3)将食品级石蜡加热到65℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2)高温炉处理过的陶瓷微粉，在65℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2.5小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉。
2、长玻纤增强聚丙烯的制备：
将55重量份聚丙烯，6重量份长玻纤，5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
3、耐磨组合物的制备：
1)按表2所示的配方将抑菌剂(壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸1：1.5：1.5的重量比混合)、抗氧化剂(抗氧剂264)和稳定剂(磷酸三正丁酯和磷酸正丁酯按1：1的重量比混合)混合均匀，再加入长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2)、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物，所用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为250r/min。
表1实施例和对比例的配方表(单位为重量份)
Figure BDA0002396125140000081
Figure BDA0002396125140000091
表2对比例3和对比例4配方表
Figure BDA0002396125140000092
将实施例1-3和对比例1-8所得的耐磨组合物进行以下测试，并将测试结果列于表3中。
测试方法说明：
拉伸强度按GB/T1040-2006标准进行检验，拉伸速度为5mm/s。
弯曲强度和弯曲模量按GB/T9341-2008标准进行检验；试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min。
缺口冲击强度按GB/T1843-2008标准进行检验；试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，缺口底部半径(mm)0.25±0.05，缺口保留厚度(mm)8.0±0.2。
邵氏A硬度：邵氏A硬度根据ASTMD-2240以10秒计时测量，使用厚度约6mm的模压片层。
耐刮擦性能
将耐磨组合物通过注射成型制得尺寸为10cm(长)×4cm(宽)×1mm(厚)的样品，并使样品在相对湿度55％和温度为30℃的环境下静置60小时。把携带1000克重物的不锈钢制成的具有2毫米直径锥尖的金属针放在该样品条上，将金属针移动4厘米的长度，按相同的轨迹往复50次，测量样品表面的沟槽深度，并将结果列于表3中。
表3聚合物性能测试结果
Figure BDA0002396125140000093
Figure BDA0002396125140000101
高速摩擦条件下的控温性能测试
将耐磨组合物通过注塑成型成圆底面带有转动轴的圆盘，圆盘的直径为10cm，厚度为5cm，和10cm(长)×10cm(宽)×3cm(厚)的方形盘。将方形盘放置在回盘底面上，使得方形盘的方面面与圆盘的圆底接触，保持圆底面与水平面平行，用方形框将方形盘固定使期不能转动，并在方形盘上放置1kg的砝码，将圆盘的转动轴安装在马达电机轴上。在空气环境为30℃的条件下启动马达转动，两个圆盘底面相互摩擦。在下底盘的侧面设有温度传感器，并在转动时间为3min、5min、8min、12min和15min后分别记录其温度，分别测试在1000转/分的条件下，圆盘侧表面温度的变化，并将结果列于表4中。
表4高速摩擦条件下的控温性能测试(单位：℃)
Figure BDA0002396125140000102
Figure BDA0002396125140000111
由表3和表4的结果所示，实施例1-3制得聚合物其表面耐刮擦性好，特别是在相对湿度大(相对湿度在55％)和温度较高的环境中，其制品耐刮擦性能好，同时在高速摩擦的条件下，其制品的温度不会急剧上升，且温度升高的幅度不大，特别适用于咖啡研磨设备中，在咖啡豆进行高速研磨的工作环境下，不会因为温度急剧升高而影响到咖啡粉的品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于咖啡研磨机的耐磨组合物，其特征在于按重量百分比包括以下组份：聚丙烯70-80%,长玻纤增强聚丙烯5-8%，表面改性陶瓷微粉13-19.5%，抑菌剂0.5-1%、抗氧化剂0.5-1%和稳定剂0.5-1%；
其中，所述表面改性陶瓷微粉由以下方法制得：
1）备料：粒径为5-8μm的陶瓷微粉5-8重量份，C24-26的直链烷烃食品级石蜡40-50重量份, 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1-1.5重量份；
2）将陶瓷微粉在700-800℃高温炉中加热60-90s后，用高速研磨机进行粉碎；
3）将食品级石蜡加热到60-70℃，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，混合均匀，加入步骤2）高温炉处理过的陶瓷微粉，在60-70℃的恒温水浴锅中共混，搅拌2-3小时，趁热过滤干燥，然后用高速研磨机进行粉碎，得到表面改性陶瓷微粉；
其中，所述长玻纤增强聚丙烯由以下方法制得：
将50-60重量份聚丙烯，5-8重量份长玻纤，4-5重量份丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯加入到双螺杆挤出机中，在220-230℃条件下熔融共混挤出，制得长玻纤增强聚丙烯；
制备长玻纤增强聚丙烯所用的聚丙烯的熔体流动速率为450-500g/10min，长玻纤纤维直径为50-100μm。
2.如权利要求1所述的用于咖啡研磨机的耐磨组合物，其特征在于：
所述聚丙烯的熔体流动速率为450-500g/10min。
3.如权利要求1所述的用于咖啡研磨机的耐磨组合物，其特征在于：
所述抑菌剂为壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸的混合物。
4.如权利要求3所述的用于咖啡研磨机的耐磨组合物，其特征在于：所述抑菌剂为壳聚糖、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺和聚丙烯酸以1：（1-1.5）：（1.3-1.8）的重量比进行混合均匀制得。
5.如权利要求1所述的用于咖啡研磨机的耐磨组合物，其特征在于：所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚或四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
6.一种如权利要求1-5任一所述耐磨组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将抑菌剂、抗氧化剂和稳定剂混合均匀，再加入聚丙烯、长玻纤增强聚丙烯和表面改性陶瓷微粉混合均匀；
2）、将步骤1得到的混合物质，通过双螺杆挤出机挤出，前段温度为180℃-200℃，中段温度为190℃-210℃，机头挤出温度为200℃-220℃，挤出得到耐磨组合物。
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