CN111286112A - 一种电缆护套料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆护套料及其制备方法和应用，所述电缆护套料的组分包括树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂；所述树脂材料包括EMA‑g‑MA、PE‑g‑MA、EMA和EVA。本发明所涉及的电缆护套料创造性地选用EMA‑g‑MA、PE‑g‑MA、EMA和EVA四种树脂材料进行搭配，四者相互配合，协同增效，同时在树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂的配合下，使得电缆护套料具有优异的阻燃性、加工性能和机械性能。

Description

一种电缆护套料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于电缆材料技术领域，具体涉及一种电缆护套料及其制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术和社会经济的不断发展，人们对电线电缆产品安全环保性能的要求越来越高，越来越多的公共场合强制使用低烟无卤电缆，其发烟量低，电缆着火后对人体危害较小，增加逃生几率。传统的含卤电缆材料在燃烧时会释放大量有毒害的卤化氢气体，对人员的生命安全及建筑设备造成损害，其使用也日益受到限制。绿色环保的低烟无卤阻燃聚烯烃材料的相关研究日益受到重视，开发和使用高阻燃、高安全、低毒、低烟、无腐蚀性气体产生的无卤阻燃电缆已成为今后的发展方向。
CN103554640A公开了一种低烟密度无卤阻燃电缆料的制备方法，该方法包括以下步骤：将无机阻燃剂氢氧化铝与抗氧剂、分散剂以及其他添加剂混合后，与一定量的聚乙烯树脂按照比例通过不同的喂料器加入到单螺杆挤出机中，其中聚乙烯的重量百分比不超过3％，待充分混合之后造粒挤出，制备得到经聚乙烯包覆的氢氧化铝阻燃剂颗粒，再将其与聚乙烯、聚醋酸乙烯和聚丙烯树脂按比例通过不同的喂料器加入到双螺杆挤出机中，进行混合并造粒，得低烟密度无卤阻燃电缆料。
CN110183772A公开了一种低烟无卤阻燃电缆料，其原料包括以下重量份的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15-35份、线性低密度聚乙烯8-25份、乙烯-辛烯共聚物8-25份、马来酸酐接枝线性聚乙烯10-35份、润滑剂0.6-5份、抗氧剂0.1-3份、改性多孔片状纳米氢氧化镁8-25份。该发明采用多孔片状纳米氢氧化镁替代传统的纳米氢氧化镁作为无机阻燃剂，有效加大纳米氢氧化镁粒子的受热面积，加快其受热分解的速率，提高了纳米氢氧化镁的阻燃效率；虽然成碳性加强，但没有明确此材料在电缆使用中，达到那种阻燃级别，另一个氢氧化镁的大量添加会大大降低材料的力学性能及加工性能。
CN107057200A公开了一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，按质量份计所述电缆料的原料包括马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯2-10份，三元乙丙橡胶5-20份，热塑性弹性体5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-20份，硅烷活化氢氧化铝50-70份，助剂2.5-12份。所述电缆料主要通过对氢氧化铝硅烷改性达到提高氧指数的作用，但众所周知氧指数高不一定代表阻燃性能高。单纯提高氧指数无法达到真正的阻燃，还需从树脂及阻燃剂中提高材料的阻燃性。
由此可见，低烟无卤材料指在聚烯烃材料中添加阻燃剂，然而现阶段常用的阻燃剂为金属氢氧化物，阻燃效率低下，需大量添加。大量添加会导致材料加工性能差，机械性能不满足要求，因此需要选择合适的树脂搭配及不同的阻燃剂来满足要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电缆护套料及其制备方法和应用。该电缆护套料满足CPR-B级要求，材料烟密度≤200，材料通过V0燃烧，满足电缆CPR-B燃烧等级，且加工性能和机械性能优异。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分包括树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂；所述树脂材料包括EMA-g-MA、PE-g-MA、EMA和EVA。
所述EMA-g-MA为马来酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；所述PE-g-MA为马来酸酐接枝聚乙烯材料；EMA为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本发明所涉及的电缆护套料创造性地选用EMA-g-MA、PE-g-MA、EMA和EVA进行搭配，四者相互配合，协同增效，同时在树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂的配合下，使得电缆护套料具有优异的阻燃性、加工性能和机械性能，用此材料所制电缆满足CPR-B级燃烧。
优选地，所述树脂材料以重量份数计包括EMA-g-MA 20-40份、PE-g-MA 10-30份、EMA 10-25份和EVA 30-45份。
所述四种树脂材料在上述重量份数的配比关系下能使阻燃性、加工性能和机械性能的优异性更加显著。
所述EMA-g-MA的重量份数可以为20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、36份、38份或40份等。
所述PE-g-MA的重量份数可以为10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、26份、28份或30份等。
所述EMA的重量份数可以为10份、12份、15份、18份、20份、22份或25份等。
所述EVA的重量份数可以为30份、32份、34份、35份、38份、40份、41份、42份、43份或45份等。
优选地，所述阻燃剂包括功效阻燃剂、协效阻燃剂和复配阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂以重量份数计包括功效阻燃剂100-200份、协效阻燃剂50-80份和复配阻燃剂30-60份。
所述功效阻燃剂的重量份数可以为100份、110份、120份、130份、140份、150份、180份或200份等。
所述协效阻燃剂的重量份数可以为50份、60份、70份或80份等。
所述复配阻燃剂的重量份数可以为30份、40份、50份或60份等。
本发明采用多种类型的阻燃剂复配的方式，添加量不需过多，不会导致电缆护套料的机械性能和加工性能变差，在此基础上还能同时保证电缆护套料优异的阻燃性。
优选地，所述功效阻燃剂为碳酸镁钙、氢氧化铝或氢氧化镁中的任意一种或至少两种的组合；所述至少两种的组合例如碳酸镁钙和氢氧化铝的组合、氢氧化铝和氢氧化镁的组合、碳酸镁钙和氢氧化镁的组合等，其他任意的组合方式均不在此一一赘述。
优选地，所述协效阻燃剂为蒙脱土、硼酸锌或高岭土中的任意一种或至少两种的组合；所述至少两种的组合例如蒙脱土和硼酸锌的组合、硼酸锌和高岭土的组合、蒙脱土和高岭土的组合等，其他任意的组合方式均不在此一一赘述。
优选地，所述复配阻燃剂为碳纳米管、ADP、SFR-100或MCA中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合例如碳纳米管和ADP的组合、ADP和SFR-100的组合、SFR-100和MCA的组合等，其他任意的组合方式均不在此一一赘述。
优选地，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂。
优选地，所述酚类抗氧剂例如抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂736。
优选地，所述磷酸酯类抗氧剂例如TNP、π-24。
优选地，所述抗氧剂以重量份数计包括酚类抗氧剂0.5-1.5份和磷酸酯类抗氧剂0.1-1份。
所述酚类抗氧剂的重量份数例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份或1.5份等。
所述磷酸酯类抗氧剂的重量份数例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份等。
优选地，所述功能助剂包括有机硅烷、炭黑、白炭黑或增光剂中的任意一种或至少两种的组合；所述至少两种的组合例如有机硅烷和炭黑的组合、炭黑和白炭黑的组合、白炭黑和增光剂的组合等，其他任意的组合方式均不在此一一赘述。
优选地，所述有机硅烷例如11-100、171、172或151。
所述有机硅烷特定地选择上述类型，能使得电缆护套料的加工性能和机械性能更加优异。
优选地，所述润滑剂包括硅酮和/或SEBS。
优选地，所述电缆护套料的组分以重量份数计包括EMA-g-MA 20-40份、PE-g-MA10-30份、EMA 10-25份、EVA 30-45份、功效阻燃剂100-200份、协效阻燃剂50-80份、复配阻燃剂30-60份、酚类抗氧剂0.5-1.5份、磷酸酯类抗氧剂0.1-1份、功能助剂4-6份和润滑剂1-4份。
所述EMA-g-MA的重量份数可以为20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、36份、38份或40份等。
所述PE-g-MA的重量份数可以为10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、26份、28份或30份等。
所述EMA的重量份数可以为10份、12份、15份、18份、20份、22份或25份等。
所述EVA的重量份数可以为30份、32份、34份、35份、38份、40份、41份、42份、43份或45份等。
所述功效阻燃剂的重量份数可以为70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份等。
所述协效阻燃剂的重量份数可以为50份、60份、70份、80份、90份或100份等。
所述复配阻燃剂的重量份数可以为30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份或120份等。
所述酚类抗氧剂的重量份数例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份或1.5份等。
所述磷酸酯类抗氧剂的重量份数例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份等。
所述功能助剂的重量份数例如4份、4.5份、5份、5.5份或6份等。
所述润滑剂的重量份数例如1份、2份、3份或4份等。
第二方面，本发明提供一种如上所述的电缆护套料的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将EVA、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂混合搅拌，造粒，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分混合搅拌，挤出，得到所述电缆护套料。
本发明所涉及的电缆护套料的制备方法创造性地采用先将部分制备原料混合搅拌挤出制得母粒，再将母粒与剩余制备原料混合搅拌的方法，这种方式相比于传统的直接将所有原料混合搅拌，挤出制备的方式，使得制得的电缆护套料具有显著优异的加工性能、机械性能和阻燃性能。
优选地，步骤(1)所述混合搅拌是指先在高混机中搅拌5-8min(例如5min、6min、7min或8min等)，再在密炼机中搅拌至160-170℃(例如160℃、162℃、165℃、166℃、168℃或170℃等)后停止。
优选地，步骤(2)所述混合搅拌是指先在高混机中搅拌300-420s(300s、320s、350s、400s或420s等)，再在密炼机中搅拌至155-165℃(155℃、156℃、158℃、160℃、162℃或165℃等)后停止。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将EVA、协效阻燃剂、复配阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂先在高混机中搅拌5-8min，再在密炼机中搅拌至160-170℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出造粒，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分先在高混机中搅拌300-420s，再在密炼机中搅拌至155-165℃后停止，通过双螺杆单螺杆挤出，得到所述电缆护套料。
所述双螺杆单螺杆挤出是指采用密炼+双阶+单阶仪器进行的操作。
再一方面，本发明提供一种如上所述的电缆护套料在制备电缆护套中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所涉及的电缆护套料创造性地选用EMA-g-MA、PE-g-MA、EMA和EVA进行搭配，四者相互配合，协同增效，同时在树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂的配合下，使得电缆护套料具有优异的阻燃性、加工性能和机械性能，用此材料所制电缆满足CPR-B级燃烧。
(2)本发明所涉及的电缆护套料的制备方法创造性地采用先将部分制备原料混合搅拌挤出制得母粒，再将母粒与剩余制备原料混合搅拌的方法，这种方式相比于传统的直接将所有原料混合搅拌，挤出制备的方式，使得制得的电缆护套料具有显著优异的加工性能、机械性能和阻燃性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分以重量份数计包括EMA-g-MA(厂家：能之光，型号MC328)30份、PE-g-MA(厂家：陶氏，型号E558)20份、EVA(厂家：阿科玛，型号28005)15份、EMA(厂家：杜邦，型号1820AC)35份、功效阻燃剂(氢氧化铝60份、氢氧化镁60份)120份、协效阻燃剂(蒙脱土)50份、复配阻燃剂(ADP)30份、酚类抗氧剂(1010)1.0份、磷酸酯类抗氧剂(TNP)0.5份、功能助剂(有机硅烷172)5份和润滑剂(硅酮)2份。
其制备方法为：
(1)将EVA、协效阻燃剂、复配阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂先在高混机中搅拌6min，再在密炼机中搅拌至165℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分先在高混机中搅拌360s，再在密炼机中搅拌至160℃后停止，通过双螺杆单螺杆挤出，得到所述电缆护套料。
实施例2
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分以重量份数计包括EMA-g-MA(厂家：能之光，型号MC328)20份、PE-g-MA(厂家：陶氏，型号E55)30份、EMA(厂家：杜邦，型号1820AC)10份、EVA(厂家：阿科玛，型号28005)45份、功效阻燃剂(氢氧化铝50份、氢氧化镁50份、碳酸镁钙20份)120份、协效阻燃剂(硼酸锌)50份、复配阻燃剂(SFR-100)30份、酚类抗氧剂(1010)0.5份、磷酸酯类抗氧剂(TNP)1份、功能助剂(炭黑)4份和润滑剂(SEBS)4份。
其制备方法为：
(1)将EVA、协效阻燃剂、复配阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂先在高混机中搅拌5min，再在密炼机中搅拌至170℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分先在高混机中搅拌300s，再在密炼机中搅拌至165℃后停止，通过双螺杆单螺杆挤出，得到所述电缆护套料。
实施例3
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分以重量份数计包括EMA-g-MA(厂家：能之光，型号MC328)40份、PE-g-MA(厂家：陶氏，型号E55)10份、EMA(厂家：杜邦，型号1820AC)25份、EVA(厂家：阿科玛，型号28005)30份、功效阻燃剂(氢氧化镁)150份、协效阻燃剂(高岭土)50份、复配阻燃剂(碳纳米管)50份、酚类抗氧剂(1010)1.5份、磷酸酯类抗氧剂(TNP)0.1份、功能助剂(白炭黑)6份和润滑剂(硅酮)1份。
其制备方法为：
(1)将EVA、协效阻燃剂、复配阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂先在高混机中搅拌8min，再在密炼机中搅拌至160℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分先在高混机中搅拌420s，再在密炼机中搅拌至155℃后停止，通过双螺杆单螺杆挤出，得到所述电缆护套料。
实施例4
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于EMA-g-MA的重量份数为50份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于PE-g-MA的重量份数为40份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于EMA的重量份数为45份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于EVA的重量份数为55份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于阻燃剂仅包括氢氧化铝200份，其他均与实施例1保持一致。其制备方法与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于阻燃剂仅包括氢氧化铝110份、蒙脱土50份，不含有复配阻燃剂，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例10
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于阻燃剂仅包括氢氧化铝110份、ADP 30份，不含有协效阻燃剂，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
实施例11
本实施例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于将功能助剂硬脂酸钙，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
对比例1
本对比例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于不含有EMA-g-MA，且含有PE-g-MA 28份、EMA 21份、EVA 51份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
对比例2
本对比例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于不含有PE-g-MA，且含有EMA-g-MA 38份、EMA 19份、EVA 43份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
对比例3
本对比例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于不含有EMA，且含有EMA-g-MA 35份、PE-g-MA 23份、EVA 42份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
对比例4
本对比例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1的区别仅在于不含有EVA，且含有EMA-g-MA 46份、PE-g-MA 30份、EMA 24份，其他均与实施例1保持一致。
其制备方法与实施例1一致。
对比例5
本对比例提供一种电缆护套料，所述电缆护套料的组分与实施例1保持完全一致。
其制备方法与实施例1不同，具体为：
将所有原料组分先在高混机中搅拌12min，再在密炼机中搅拌至165℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出，制得所述电缆护套料。
评价试验：
一、分别对实施例1-11和对比例1-5制得的电缆护套料进行如下机械性能评价：
机械性能评价
(1)拉伸强度，测试方法为：GB/T 1040.3-2006
(2)热变形，测试方法为：GB/T8815-2008
(3)垂直燃烧，测试方法为：UL-94
(4)伸长率，测试方法为：GB/T 1040.3-2006
测试结果如表1所示(理论上，拉伸强度和伸长率越大，其机械性能越好；热变形和垂直燃烧越小，其机械性能越好)。
二、分别用实施例1-11和对比例1-5的电缆护套料制备电缆外护套，具体操作为将电缆护套料通过挤塑机制备电缆外护套，再对其分别进行如下阻燃性能评价：
阻燃性能评价
(1)火焰蔓延高度，测试方法为：EN50399
(2)总释放量，测试方法为：EN50399
(3)最大释热率量，测试方法为：EN50399
(4)燃烧增长率指数，测试方法为：EN50399
(5)垂直燃烧高度，测试方法为：EN50399
(6)最大比光密度，测试方法为：EN50399
测试结果如表1所示(理论上，上述指标数值越小，其阻燃性能越好)。
表1
Figure BDA0002431225890000131
Figure BDA0002431225890000141
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种电缆护套料及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种电缆护套料，其特征在于，所述电缆护套料的组分包括树脂材料、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂；所述树脂材料包括EMA-g-MA、PE-g-MA、EMA和EVA。
2.如权利要求1所述的电缆护套料，其特征在于，所述树脂材料以重量份数计包括EMA-g-MA 20-40份、PE-g-MA 10-30份、EMA 10-25份和EVA 30-45份。
3.如权利要去1或2所述的电缆护套料，其特征在于，所述阻燃剂包括功效阻燃剂、协效阻燃剂和复配阻燃剂；
优选地，所述阻燃剂以重量份数计包括功效阻燃剂100-200份、协效阻燃剂50-80份和复配阻燃剂30-60份；
优选地，所述功效阻燃剂为碳酸镁钙、氢氧化铝或氢氧化镁中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述协效阻燃剂为蒙脱土、硼酸锌或高岭土中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述复配阻燃剂为碳纳米管、ADP、SFR-100或MCA中的任意一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电缆护套料，其特征在于，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂；
优选地，所述抗氧剂以重量份数计包括酚类抗氧剂0.5-1.5份和磷酸酯类抗氧剂0.1-1份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的电缆护套料，其特征在于，所述功能助剂包括有机硅烷、炭黑、白炭黑或增光剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述润滑剂包括硅酮和/或SEBS。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电缆护套料，其特征在于，所述电缆护套料的组分以重量份数计包括EMA-g-MA 20-40份、PE-g-MA 10-30份、EMA 10-25份、EVA 30-45份、功效阻燃剂100-200份、协效阻燃剂50-80份、复配阻燃剂30-60份、酚类抗氧剂0.5-1.5份、磷酸酯类抗氧剂0.1-1份、功能助剂4-6份和润滑剂1-4份。
7.如权利要求1-6中任一项所述的电缆护套料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将EVA、阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂混合搅拌，造粒，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分混合搅拌，挤出，得到所述电缆护套料。
8.如权利要求7所述的电缆护套料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合搅拌是指先在高混机中搅拌5-8min，再在密炼机中搅拌至160-170℃后停止；
优选地，步骤(2)所述混合搅拌是指先在高混机中搅拌300-420s，再在密炼机中搅拌至155-165℃后停止。
9.如权利要求7或8所述的电缆护套料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将EVA、协效阻燃剂、复配阻燃剂、抗氧剂、功能助剂和润滑剂先在高混机中搅拌5-8min，再在密炼机中搅拌至160-170℃后停止，经过双螺杆单螺杆挤出造粒，制得母粒；
(2)将步骤(1)制得的母粒与剩余组分先在高混机中搅拌300-420s，再在密炼机中搅拌至155-165℃后停止，通过双螺杆单螺杆挤出，得到所述电缆护套料。
10.如权利要求1-6中任一项所述的电缆护套料在制备电缆护套中的应用。
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