CN111285080A - 一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统。所述水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统包括第一轨道、第二轨道、第三轨道与挠性导向组件，所述第二轨道设置于所述第一轨道的一端并与所述第一轨道连通，所述第二轨道的宽度小于所述第一轨道的宽度，所述第三轨道平行地设置于所述第二轨道的上方，所述第三轨道的端部设置有引导轨道，所述引导轨道倾斜朝下延伸并连接于所述第一轨道的端部，所述引导轨道的端部中央贯通开设有延伸槽。所述水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统能够较为容易地对两种尺寸的裁切钢环进行分流。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统。
背景技术
在裁切钢环的制造领域，一般利用裁切设备将螺旋转的钢质件沿轴向分切成多个钢环，所述多个钢环用于制造建筑水泥构筑物的管桩端板。根据需要的管桩端板的外径的不同，一般会有多个外径尺寸的管桩端板。然而，在加工输送过程中，两种不同尺寸的裁切钢环容易混合，而通过设定宽度的输送轨道进行区分，容易被大尺寸的裁切钢环卡死该输送轨道，因此不易于分流。
发明内容
基于此，有必要提供一种分流较为容易的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统。
一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，包括第一轨道、第二轨道、第三轨道与挠性导向组件，所述第二轨道设置于所述第一轨道的一端并与所述第一轨道连通，所述第二轨道的宽度小于所述第一轨道的宽度，所述第三轨道平行地设置于所述第二轨道的上方，所述第三轨道的端部设置有引导轨道，所述引导轨道倾斜朝下延伸并连接于所述第一轨道的端部，所述引导轨道的端部中央贯通开设有延伸槽，所述延伸槽位于所述第二轨道的上方，所述延伸槽的宽度与所述第二轨道的宽度相等，所述挠性导向组件包括两个导向弹片，所述两个导向弹片分别连接于所述第一轨道的相对两侧壁上，所述导向弹片的自由端朝所述引导轨道延伸并挡设于所述延伸槽的边缘上。
在其中一个实施方式中，所述第一轨道包括输送底板与两个侧壁板，所述两个侧壁板分别垂直凸设于所述输送底板的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述两个侧壁板之间形成有第一通道，所述延伸槽贯通所述引导轨道的端部并与所述第一通道连通。
在其中一个实施方式中，所述两个导向弹片对称设置，每个所述导向弹片包括固定轴、斜片体与纵向片体，所述固定轴固定设置于所述侧壁板上，所述斜片体通过第一扭簧连接于所述固定轴上，所述纵向片体连接于所述斜片体的端部。
在其中一个实施方式中，所述导向弹片为金属薄片，所述两个导向弹片的斜片体之间的距离沿朝向所述引导轨道的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，所述斜片体远离所述固定轴的一端定义为活动端，所述两个导向弹片的活动端分别活动设置于所述第二轨道一端的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述纵向片体连接于所述斜片体的活动端，所述两个导向弹片的纵向片体分别位于所述延伸槽的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述引导轨道包括倾斜底板与两个挡设侧壁，所述两个挡设侧壁分别垂直凸设于所述倾斜底板的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述延伸槽开设于所述倾斜底板上，以使所述倾斜底板上形成两个支撑区域，所述两个支撑区域分别位于所述延伸槽的相对两侧，所述倾斜底板上设置有多个动力输送辊。
在其中一个实施方式中，所述两个挡设侧壁的端壁开设有避空槽，所述两个避空槽分别对准所述两个导向弹片。
所述水泥建筑物用裁切钢环(即管桩端板)的分流输送系统在使用时，通过推送组件推送两种尺寸的裁切钢环，当小尺寸的裁切钢环经由所述第一轨道输送至末端时，由于所述裁切钢环能够对所述两个导向弹片施加的力度较小，所述两个导向弹片不发生变形，进而能够利用所述两个导向弹片引导小尺寸的裁切钢环进入所述延伸槽内，进而对准进入所述第二轨道中。当大尺寸的裁切钢环经由所述第一轨道输送至末端时，所述大尺寸的裁切钢环的相对两侧刚性抵持所述两个导向弹片发生变形，且所述大尺寸的裁切钢环的相对两侧搁置于所述引导轨道上，并逐步输送至所述第三轨道上，此后释放所述两个导向弹片。在本发明中，小尺寸的裁切钢环在所述两个导向弹片的引导下能够随意移动，进而可以对准进入所述第二轨道，而大尺寸的裁切钢环由于尺寸过大，因此能够刚性抵持所述两个导向弹片发生变形，并经由所述引导轨道输送至所述第二轨道上，从而可以使得大尺寸的裁切钢环与小尺寸的裁切钢环的分流较为容易。
附图说明
图1为一实施例的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统的立体示意图。
图2为图1所示水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统的另一视角的立体示意图。
图3为图1所示水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统的再一视角的立体示意图
图4为图1所示水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统的俯视图。
图5为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统。例如，所述水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统包括第一轨道、第二轨道、第三轨道与挠性导向组件，所述第二轨道设置于所述第一轨道的一端并与所述第一轨道连通，所述第二轨道的宽度小于所述第一轨道的宽度。例如，所述第三轨道平行地设置于所述第二轨道的上方，所述第三轨道的端部设置有引导轨道，所述引导轨道倾斜朝下延伸并连接于所述第一轨道的端部，所述引导轨道的端部中央贯通开设有延伸槽。例如，所述延伸槽位于所述第二轨道的上方，所述延伸槽的宽度与所述第二轨道的宽度相等，所述挠性导向组件包括两个导向弹片，所述两个导向弹片分别连接于所述第一轨道的相对两侧壁上。例如，所述导向弹片的自由端朝所述引导轨道延伸并挡设于所述延伸槽的边缘上。
请参阅图1至图5，一种水泥建筑物用裁切钢环(管桩端板)的分流输送系统，包括第一轨道10、第二轨道20、第三轨道30与挠性导向组件，所述第二轨道20设置于所述第一轨道10的一端并与所述第一轨道10连通，所述第二轨道20的宽度小于所述第一轨道10的宽度，所述第三轨道30平行地设置于所述第二轨道20的上方，所述第三轨道30的端部设置有引导轨道40，所述引导轨道40倾斜朝下延伸并连接于所述第一轨道10的端部，所述引导轨道40的端部中央贯通开设有延伸槽41，所述延伸槽41位于所述第二轨道20的上方，所述延伸槽41的宽度与所述第二轨道20的宽度相等，所述挠性导向组件包括两个导向弹片35，所述两个导向弹片35分别连接于所述第一轨道10的相对两侧壁上，所述导向弹片35的自由端朝所述引导轨道40延伸并挡设于所述延伸槽41的边缘上。
例如，所述水泥建筑物用裁切钢环(即管桩端板)的分流输送系统在使用时，通过推送组件50推送两种尺寸的裁切钢环，当小尺寸的裁切钢环经由所述第一轨道10输送至末端时，由于所述裁切钢环能够对所述两个导向弹片35施加的力度较小，所述两个导向弹片35不发生变形，进而能够利用所述两个导向弹片35引导小尺寸的裁切钢环进入所述延伸槽41内，进而对准进入所述第二轨道20中。当大尺寸的裁切钢环经由所述第一轨道10输送至末端时，所述大尺寸的裁切钢环的相对两侧刚性抵持所述两个导向弹片35发生变形，且所述大尺寸的裁切钢环的相对两侧搁置于所述引导轨道40上，并逐步输送至所述第三轨道30上，此后释放所述两个导向弹片35。在本发明中，小尺寸的裁切钢环在所述两个导向弹片35的引导下能够随意移动，进而可以对准进入所述第二轨道20，而大尺寸的裁切钢环由于尺寸过大，因此不能随意移动，而仅能刚性抵持所述两个导向弹片35发生变形，并经由所述引导轨道40输送至所述第二轨道20上，从而可以使得大尺寸的裁切钢环与小尺寸的裁切钢环的分流较为容易。
例如，为了便于引导小尺寸的裁切钢环进入所述第二轨道20，所述第一轨道10包括输送底板11与两个侧壁板12，所述两个侧壁板12分别垂直凸设于所述输送底板11的相对两侧。所述两个侧壁板12之间形成有第一通道，所述延伸槽41贯通所述引导轨道40的端部并与所述第一通道连通。所述两个导向弹片35对称设置，每个所述导向弹片35包括固定轴351、斜片体352与纵向片体353，所述固定轴351固定设置于所述侧壁板12上，所述斜片体352通过第一扭簧连接于所述固定轴351上，所述纵向片体353连接于所述斜片体352的端部。所述导向弹片35为金属薄片，所述两个导向弹片35的斜片体352之间的距离沿朝向所述引导轨道40的方向逐渐减小。通过设置所述两个斜片体352之间的距离，从而可以较为方便地引导小尺寸的裁切钢环逐步对中，即对准所述第二轨道20。
例如，在传输大尺寸的裁切钢环时，为了便于所述导向弹片35的移动躲避，所述斜片体352远离所述固定轴351的一端定义为活动端3525，所述两个导向弹片35的活动端3525分别活动设置于所述第二轨道20一端的相对两侧。所述纵向片体353连接于所述斜片体352的活动端3525，所述两个导向弹片35的纵向片体353分别位于所述延伸槽41的相对两侧。所述引导轨道40包括倾斜底板416与两个挡设侧壁42，所述两个挡设侧壁42分别垂直凸设于所述倾斜底板416的相对两侧。所述延伸槽41开设于所述倾斜底板416上，以使所述倾斜底板416上形成两个支撑区域415，所述两个支撑区域415分别位于所述延伸槽41的相对两侧，所述倾斜底板416上设置有多个动力输送辊418。所述两个挡设侧壁42的端壁开设有避空槽425，所述两个避空槽425分别对准所述两个导向弹片35。通过设置所述两个避空槽425，在大尺寸的裁切钢环进入所述引导轨道40时，大尺寸的裁切钢环能够挤压所述两个导向弹片35的纵向片体353移动至所述两个避空槽425内，从而避开所述大尺寸的裁切钢环，以利于所述大尺寸的裁切钢环的通过。例如，所述第三轨道与所述引导轨道一体成型。
例如，比较特殊的是，为了便于所述两个导向弹片35的移动避让，所述裁切钢环具有两种，分别为第一钢环与第二钢环，所述第一钢环的外径大于所述第二钢环的外径，所述第一钢环的外径与所述第一通道的宽度相等，所述第二轨道20上形成有第二通道，所述第二通道的底面设置有多个输送辊，所述第二钢环的外径与所述第二通道的宽度相等。即所述第一钢环为大尺寸的裁切钢环，所述第二钢环为小尺寸的裁切钢环。所述第三轨道30的宽度与所述第一轨道10的宽度相等，所述第一轨道10的中轴线与所述引导轨道40的中轴线共线。所述引导轨道40的宽度与所述第一轨道10的宽度相等，所述支撑区域415邻近所述第一轨道10的一端设置有水平承接区4155，所述水平承接区4155为扇形且所述水平承接区4155的表面与水平面平行，所述水平承接区4155用于供所述斜片体352旋转进入。通过设置所述两个水平承接区4155，进而可以供所述斜片体352进而避让。例如，所述水平承接区4155与所述延伸槽41之间形成有剩余区域4158，所述剩余区域4158内设置有多个所述动力输送辊418。所述剩余区域4158的表面为倾斜面。通过设置所述倾斜面，从而使得所述第二钢环移动时，不会挡设于所述水平承接区4155的侧壁上，而会沿所述倾斜面即高于所述水平承接区4155的位置顺利地越过所述水平承接区4155。例如，所述纵向片体353为矩形条板状，所述纵向片体353的一端通过第二扭簧连接于所述斜片体352的活动端3525，所述纵向片体353的底部与所述支撑区域415的表面之间形成有活动间隙，所述活动间隙沿所述纵向片体353的长度方向延伸，所述活动间隙的高度小于所述第一钢环的厚度。在避让时，所述斜片体352绕所述固定轴351旋转进入所述水平承接区4155并抵持于所述挡设侧壁42上，在此过程中，所述纵向片体353可以克服第二扭簧的弹力而保持与所述挡设侧壁42平行，并平移至所述挡设侧壁42处。而通过设置所述两个活动间隙，从而使得所述纵向片体353即使相对所述挡设侧壁42有旋转，也能够避免与所述倾斜底板416之间干涉。而所述活动间隙的高度设置，则在输送时可避免所述第一钢环的进入。即所述第一钢环用于抵持所述纵向片体353朝所述挡设侧壁42移动，并不进入所述活动间隙中。
例如，为了便于推送裁切钢环进入移动至所述第二轨道20与所述第三轨道30上，所述第一轨道10上设置有两个条形通槽17与一个中心槽18，所述中心槽18贯通开设于所述输送底板11的中轴线处并延伸至所述第二轨道20上。所述两个条形通槽17分别位于所述中心槽18的相对两侧。所述条形通槽17的端部延伸至所述第一轨道10的端部。所述两个条形通槽17之间的距离小于所述第一钢环的外径。所述水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统还包括推送组件50，所述推送组件50包括推送气缸51、推送杆52、三角形的推送板53、一个第一推送柱54与两个第二推送柱55，所述推送气缸51安装于所述第二轨道20的底部，所述推送杆52同轴固定于所述推送气缸51的输出轴上并相对所述第一轨道10倾斜设置，所述推送杆52位于所述第一轨道10的下方，所述推送杆52与所述第一轨道10之间的距离沿远离所述第二轨道20的方向逐渐增大。所述推送板53包括连接尖部与两个等腰尖部，所述连接尖部通过翻转气缸(图未示)连接于所述推送杆52的端部，所述第一推送柱54的一端固定连接于所述连接尖部，另一端活动插设于所述中心槽18内。所述两个第二推送柱55分别固定于所述两个等腰尖部，所述两个第二推送柱55的顶端分别滑动地插设于所述两个条形通槽17内。所述第一推送柱54与所述两个第二推送柱55均与所述推送杆52垂直。所述第一推送柱与所述两个第二推送柱55的顶端均与所述输送底板11的上表面平齐。每个所述第二推送柱55与所述第一推送柱54之间的距离大于所述第一钢环的外径。在输送裁切钢环时，所述推送板53用于在所述推送杆52的拉持下朝所述推送气缸51移动，促使所述第一推送柱54与所述两个第二推送柱55朝所述第二轨道20处移动并逐步凸伸至所述输送底板11的上方，所述第一推送柱54用于推送处于前方的第一钢环/第二钢环前移，所述两个第二推送柱55用于共同推送处于后方的第一钢环/第二钢环前移并使所述第一钢环/第二钢环逐步移动至所述第一轨道10的中轴线处。在推送完毕后，所述翻转气缸用于驱动所述推送板53相对所述推送杆52旋转，以带动所述第一推送柱54与所述两个第二推送柱55远离所述第一轨道10，从而释放所述第一钢环/第二钢环，以使得所述推送板53能够在不与所述裁切钢环干涉的情况下被所述推送气缸51推送回复原状。所述翻转气缸还用于驱动所述推送板53旋转以改变所述第一推送柱54与所述两个第二推送柱55相对所述输送底板11的倾斜角度，以实现较佳的推送角度。由于所述第一推送柱54与所述第二推送柱55是从所述输送底板11的上表面逐步凸伸上去的，因此不会造成对裁切钢环的突然挡设。所述两个第二推送柱55在推送过程中可以起到逐步对心的作用。而所述第二推送柱55与所述第一推送柱54之间的距离大于所述第一钢环的外径，则可以使得所述第一推送柱54与所述第二推送柱55之间推送的不会是同一个钢环。
例如，为了便于所述第一钢环的一侧逐步抬升以便于所述第一钢环顺利地进入所述引导轨道40，所述输送底板11上还开设有两个辅助通槽19，所述两个辅助通槽19分别邻近所述两个侧壁板12，每个所述辅助通槽19位于所述斜片体352与所述侧壁板12之间。所述辅助通槽19内设置有倾斜弹片13，所述倾斜弹片13的一侧连接于所述辅助通槽19邻近所述斜片体352的侧壁上，所述倾斜弹片13的另一侧滑动地抵持于所述侧壁板12上。所述倾斜弹片13的上表面距离地面的高度沿朝向所述侧壁板12的方向逐渐增大，且所述倾斜弹片13的上表面邻近所述侧壁板的一侧设置有楔形部，所述楔形部的上表面距离地面的高度沿朝向所述第二轨道20的方向逐渐增大。例如，所述斜片体352的底部凹设有避让缺槽3525，所述避让缺槽3525对准所述倾斜弹片13。在传输所述第一钢环时，所述第一钢环用于抵持所述两个导向弹片35分别朝所述两个侧壁板12旋转，从而露出所述两个倾斜弹片13，所述第二钢环的相对两侧分别在所述两个倾斜弹片13的引导下朝向所述引导轨道40翘起，以使所述第二钢环移动至所述引导轨道40上。通过设置所述两个避让缺槽3525，可以避免所述两个斜片体352与所述倾斜弹片13的干涉问题。而所述倾斜弹片13的一侧连接于所述辅助通槽19的侧壁上，因而可以避免阻挡所述斜片体352，所述斜片体352最后移动至所述倾斜弹片13的边缘，而所述避让缺槽3525可以使得所述倾斜弹片13保持原状不对导向弹片造成阻挡，以便于引导所述第二钢环逐步翘起。例如，通过设计，所述斜片体的厚度对所述第二钢环的通过没有影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，包括第一轨道、第二轨道、第三轨道与挠性导向组件，所述第二轨道设置于所述第一轨道的一端并与所述第一轨道连通，所述第二轨道的宽度小于所述第一轨道的宽度，所述第三轨道平行地设置于所述第二轨道的上方，所述第三轨道的端部设置有引导轨道，所述引导轨道倾斜朝下延伸并连接于所述第一轨道的端部，所述引导轨道的端部中央贯通开设有延伸槽，所述延伸槽位于所述第二轨道的上方，所述延伸槽的宽度与所述第二轨道的宽度相等，所述挠性导向组件包括两个导向弹片，所述两个导向弹片分别连接于所述第一轨道的相对两侧壁上，所述导向弹片的自由端朝所述引导轨道延伸并挡设于所述延伸槽的边缘上。
2.根据权利要求1所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述第一轨道包括输送底板与两个侧壁板，所述两个侧壁板分别垂直凸设于所述输送底板的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述两个侧壁板之间形成有第一通道，所述延伸槽贯通所述引导轨道的端部并与所述第一通道连通。
4.根据权利要求3所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述两个导向弹片对称设置，每个所述导向弹片包括固定轴、斜片体与纵向片体，所述固定轴固定设置于所述侧壁板上，所述斜片体通过第一扭簧连接于所述固定轴上，所述纵向片体连接于所述斜片体的端部。
5.根据权利要求4所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述导向弹片为金属薄片，所述两个导向弹片的斜片体之间的距离沿朝向所述引导轨道的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述斜片体远离所述固定轴的一端定义为活动端，所述两个导向弹片的活动端分别活动设置于所述第二轨道一端的相对两侧。
7.根据权利要求6所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述纵向片体连接于所述斜片体的活动端，所述两个导向弹片的纵向片体分别位于所述延伸槽的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述引导轨道包括倾斜底板与两个挡设侧壁，所述两个挡设侧壁分别垂直凸设于所述倾斜底板的相对两侧。
9.根据权利要求8所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述延伸槽开设于所述倾斜底板上，以使所述倾斜底板上形成两个支撑区域，所述两个支撑区域分别位于所述延伸槽的相对两侧，所述倾斜底板上设置有多个动力输送辊。
10.根据权利要求9所述的水泥建筑物用裁切钢环的分流输送系统，其特征在于，所述两个挡设侧壁的端壁开设有避空槽，所述两个避空槽分别对准所述两个导向弹片。
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